JP2017113757A - スパッタ付着防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】両端が開放したネジ孔にその両側からスパッタが侵入しないようにしてネジ孔にスパッタが付着するのを防止する。
【解決手段】スパッタ付着防止具１は、ネジ孔に挿入された状態で少なくともネジ孔の一端部から他端部まで延び、ネジ孔の内面を覆う軸状部１０を有している。軸状部１０の外面には、ネジ孔の内面に係合する係合突部１５ａが設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、溶接作業中に周囲に飛散するスパッタが溶接箇所以外の部分に付着するのを防止するスパッタ付着防止具の技術分野に属する。

一般に、鋼材等からなる部材を溶接する際には、スパッタが溶接箇所の周囲に飛散して溶接箇所以外の部分に付着する。例えば、ネジ孔を有する被溶接部材を溶接する際には、スパッタがネジ孔の内面に付着することがある。こうなるとネジの螺合不良が起こってしまうので、溶接工程の後、ネジ孔の内面に付着したスパッタを除去するためにネジさらいを行う必要がある。

また、例えば特許文献１に開示されているように、スパッタが被溶接部材に付着するのを防止するためのスパッタ付着防止シートが知られている。このスパッタ付着防止シートは、弾性を有する樹脂からなるものであり、被溶接部材の表面に貼り付けて使用する。

また、溶接現場においては、例えば金属板からなるカバーを、被溶接部材の表面を覆うように配置してスパッタの付着を防止することも行われている。

特開２０１４−２４１１４号公報

ところで、スパッタをネジ孔に付着させてしまうと上述したネジさらいを行わなければならず、特に１つの製品に複数のネジ孔が設けられる場合には、多大な作業工数が必要になるという問題がある。

そこで、例えば特許文献１の樹脂製のスパッタ付着防止シートや金属板製のカバーを用意し、溶接前に、該シートやカバーによって被溶接部材をその表面側から予め覆っておき、これにより、スパッタがネジ孔の内面に付着するのを防止することが考えられる。

しかしながら、スパッタは広範囲に飛散するものなので、例えばナットのようにネジ孔の両端が開放されている場合には、スパッタ付着防止シートや金属板製のカバーによって被溶接部材の表面側を覆っておいたとしても、スパッタ付着防止シートや金属板製のカバーによって覆われた側とは反対側からスパッタがネジ孔に侵入して該ネジ孔の内面に付着してしまい、ひいてはネジさらいが必要になる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、両端が開放したネジ孔にその両側からスパッタが侵入しないようにしてネジ孔にスパッタが付着するのを防止することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、ネジ孔の一端部から他端部までを覆う軸状部をスパッタ付着防止具に設け、この軸状部の外面に係合突部を設けてネジ孔の内面に係合させるようにした。

第１の発明は、
溶接時に飛散するスパッタが両端に開放したネジ孔の内面に付着するのを防止するスパッタ付着防止具において、
上記ネジ孔に挿入され、該ネジ孔に挿入された状態で少なくとも該ネジ孔の一端部から他端部まで延び、該ネジ孔の内面を覆う軸状部を有し、
上記軸状部の外面には、上記ネジ孔の内面に係合する係合突部が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、軸状部をネジ孔に挿入すると軸状部の係合突部がネジ孔の内面に係合するので、溶接中に軸状部がネジ孔から抜け難くなり、軸状部によってネジ孔の内面が一端部から他端部に亘って覆われた状態が維持される。これにより、両端が開放したネジ孔にその両側からスパッタが侵入しなくなる。

第２の発明は、第１の発明において、
上記ネジ孔が形成された第１部材の溶接相手側の部材である第２部材に上記ネジ孔と一致するように形成された開口部の周囲を覆うカバー部が上記軸状部に設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、第１部材のネジ孔と一致するように第２部材に開口部が形成されている場合に、その開口部の周囲がカバー部によって覆われるので、該開口部を介してネジ孔にスパッタが達するのが阻止される。

第３の発明は、第２の発明において、
上記カバー部は、弾性を有する材料からなり、上記軸状部の軸線方向に弾性変形することを特徴とする。

この構成によれば、軸状部の係合突部をネジ孔の内面に係合させた状態で、カバー部が弾性変形して第２部材の開口部の周囲に密着する。これにより、開口部を介してネジ孔にスパッタが達するのが効果的に阻止される。

第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、
上記係合突部は、上記ネジ孔の内面に形成されたネジ溝に嵌まることによって係合することを特徴とする。

すなわち、例えばネジ孔によっては該ネジ孔の長さが異なる場合や、ネジのピッチが異なる場合等があるが、ネジ溝はネジ孔の全体に連続して形成されているものなので、係合突部をネジ溝に嵌めることにより、ネジ孔の長さやネジのピッチに関わらず、係合突部をネジ孔の内面に係合させることが可能になる。

第５の発明は、第４の発明において、
上記軸状部における上記ネジ孔に挿入される部分には、径方向内方に弾性変形する弾性変形部が設けられ、
上記係合突部は、上記弾性変形部に設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、軸状部をネジ孔に挿入する際、係合突部が弾性変形部によって径方向内方に変位することによってネジ山を乗り越えるので、係合突部の損傷が抑制される。そして、係合突部がネジ溝に達したときには弾性変形部の復元力によって係合突部がネジ溝に確実に嵌まる。

第６の発明は、第１から５のいずれか１つの発明において、
上記軸状部の一端部には、該軸状部の軸線方向へ突出するとともに該軸状部の径方向に延びる掴み部が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、作業者が掴み部を持った状態で軸状部をネジ孔に挿入したり、ネジ孔から抜くことができるので、作業性が良好になる。

第７の発明は、第６の発明において、
上記軸状部と上記掴み部とは別部材で構成されており、
上記軸状部には、上記ネジ孔への挿入方向とは反対側へ突出し、上記掴み部に結合する結合部が設けられ、
上記掴み部には、上記軸状部の上記結合部が挿入される挿入孔が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、軸状部と掴み部とを別々に成形することが可能になるので、各々の形状設定の自由度が高まる。また、例えば軸状部のみが破損した場合には、掴み部から軸状部を外して新しい軸状部に交換することが可能になる。さらに、ネジ孔の径が異なる場合には、外径の異なる軸状部を複数種用意しておき、ネジ孔の径に対応する外径の軸状部を掴み部に結合してスパッタ付着防止具を構成することができるので、掴み部を共通化することが可能になる。

第１の発明によれば、ネジ孔の一端部から他端部まで延び、該ネジ孔の内面を覆う軸状部を設け、この軸状部の外面に、ネジ孔の内面に係合する係合突部を設けたので、軸状部によってネジ孔の内面を一端部から他端部に亘って覆っておくことができる。これにより、両端が開放したネジ孔にその両側からスパッタが侵入しなくなるので、ネジ孔にスパッタが付着するのを防止でき、ネジさらいを不要にすることができる。

第２の発明によれば、第１部材のネジ孔と一致するように第２部材に形成された開口部の周囲を覆うカバー部をスパッタ付着防止具に設けたので、該開口部を介してネジ孔にスパッタが達するのを阻止でき、ネジ孔にスパッタが付着するのを確実に防止できる。

第３の発明によれば、カバー部が軸状部の軸線方向に弾性変形するので、カバー部を第２部材の開口部の周囲に密着させることができる。これにより、開口部を介してネジ孔にスパッタが達するのを効果的に阻止でき、ネジ孔にスパッタが付着するのを確実に防止できる。

第４の発明によれば、係合突部がネジ孔の内面に形成されたネジ溝に嵌まるようになっているので、ネジ孔の長さやネジのピッチに関わらず、係合突部をネジ孔の内面に係合させることができる。これにより、スパッタ付着防止具の汎用性を高めて多種類のネジ孔に対応することができる。

第５の発明によれば、径方向内方に弾性変形する弾性変形部を軸状部に設け、係合突部を弾性変形部に設けたので、挿入時における係合突部の損傷を抑制できるとともに、係合突部をネジ溝に確実に嵌めることができる。

第６の発明によれば、軸状部の一端部に、軸線方向へ突出するとともに径方向に延びる掴み部を設けたので、作業者による作業性を良好にすることができる。

第７の発明によれば、軸状部と掴み部とを別部材で構成し、軸状部の結合部を掴み部の挿入孔に挿入して結合することができる。これにより、軸状部と掴み部の各々の形状設定の自由度を向上させることができ、また、一方が破損した場合には破損した部分のみを交換して他の部分を再利用することができ、低コストを図ることができる。さらに、ネジ孔の径が異なる場合には、外径の異なる軸状部を複数種用意しておき、ネジ孔の径に対応する外径の軸状部を掴み部に結合してスパッタ付着防止具を構成することができるので、掴み部を共通化することができ、このことによっても低コスト化を図ることができる。

実施形態１に係るスパッタ付着防止具の使用状態を説明する図である。 実施形態１に係るスパッタ付着防止具の斜視図である。 実施形態１に係るスパッタ付着防止具の正面図である。 実施形態１に係るスパッタ付着防止具の側面図である。 実施形態１に係るスパッタ付着防止具の底面図である。 図３におけるVI−VI線断面図である。 使用状態を示す部分断面図である。 使用状態を示す断面図である。 板材の肉厚が厚い場合の使用状態を示す図７相当図である。 実施形態２に係る図２相当図である。 実施形態２に係る図３相当図である。 実施形態２に係る図４相当図である。 実施形態２に係る図５相当図である。 図１１におけるXIV−XIV線断面図である。 図１１におけるXV−XV線断面図である。 図１１におけるXVI−XVI線断面図である。 実施形態２に係る図７相当図である。 実施形態２に係る図８相当図である。 実施形態２に係る図９相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るスパッタ付着防止具１の使用状態を示す斜視図である。スパッタ付着防止具１は、溶接時に飛散するスパッタが図７や図８に示すナット（第１部材）１００のネジ孔１０１の内面に付着するのを防止するためのものである。

ナット１００は、鋼板からなる板材（第２部材）１０２の裏面（図７及び図８の下面）に溶接により取り付けられている。板材１０２は、例えば２枚を組み合わせることによって自動車のサブフレームやサスペンションアーム等として使用されるものである。板材１０２の複数箇所には、ボルト（図示せず）を差し込むための開口部１０２ａがナット１００のネジ孔１０１と一致するように形成されている。開口部１０２ａの径は、ネジ孔１０１の径よりも大きく、かつ、ナット１００の外径よりも小さく設定されている。板材１０２の表面（図７及び図８の上面）における開口部１０２ａの周囲には、他の部材を上記ボルト及びナット１００によって締結する際に当該他の部材が接触する締結面１０２ｂが形成されている。

尚、板材１０２の形状等は任意に設定することができ、板材１０２の表面にナット１００を取り付けるようにしてもよい。

スパッタ付着防止具１は、図２〜図４に示すように、板材１０２の開口部１０２ａからナット１００のネジ孔１０１に挿入される軸状部１０と、当該スパッタ付着防止具１を使用する際に使用者が掴む掴み部２０と、板材１０２の締結面１０２ｂを覆うカバー部３０とを有しており、この実施形態では、軸状部１０、掴み部２０及びカバー部３０が弾性を有する樹脂材により一体成形されている。この樹脂材としては、例えばナイロン６６等を挙げることができるが、これに限られるものではなく、各種樹脂材を使用することができる。

尚、この実施形態では、図２〜４、図６〜８の上側をスパッタ付着防止具１の「上」といい、図２〜４、図６〜８の下側をスパッタ付着防止具１の「下」というものとする。

軸状部１０は、ネジ孔１０１の上端部（一端部）から下端部（他端部）までの寸法よりも長く形成されており、ネジ孔１０１に挿入された状態でネジ孔１０１の上端部から下端部まで延び、かつ、ネジ孔１０１の下端部から下方へ所定長さ突出するようになっている。軸状部１０の基端側である上側部分１１は、ネジ孔１０１に挿入されて該ネジ孔１０１の内面を覆う部分であり、該上側部分１１の外径は、ネジ孔１０１におけるネジ山が形成された部分の径（ネジ孔１０１の最小径）と略同じに設定されている。尚、軸状部１０の軸線を符号Ａで示す。

一方、軸状部１０の先端側である下側部分１２は、軸状部１０をネジ孔１０１に挿入した状態でネジ孔１０１の下端部から下方へ突出する。この下側部分１２は、軸状部１０の径方向中心部から径方向外方へ突出する４つの片状部１２ａ、１２ａ、…が軸線Ａ方向に見て互いに直角に交わることによって構成されている。従って、軸状部１０の下側部分１２の軸線Ａに直交する方向の断面は略十字状となっている。

各片状部１２ａは、下端側へ行くほど径方向の突出量が減少するように形成されている。これにより、軸状部１０の下側部分１２は、下端に近づくほど細くなるので、軸状部１０をネジ孔１０１へ挿入する際に挿入作業性が良好になる。

軸状部１０における上側部分１１と下側部分１２との間の部分は、中間部１３とされている。中間部１３の上下方向の寸法は、上側部分１１及び下側部分１２の各上下方向の寸法よりも短く設定されている。中間部１３は、図７に示すように板材１０２の厚みが薄い場合には、大部分がネジ孔１０１の下端部から下方へ突出した状態になる一方、図９に示すように板材１０２の厚みが厚い場合には、ネジ孔１０１に挿入された状態になる。軸状部１０の中間部１３の外径は、ネジ孔１０１の最小径と略同じに設定されている。また、中間部１３の外周面はネジ孔１０１の内面に全周に亘って沿うように形成された湾曲面で構成されている。

図３及び図８に示すように、軸状部１０の上側部分１１には、上下方向に延びる２つのスリット１４、１４が形成されている。スリット１４、１４は、軸線Ａから径方向に偏位して軸線Ａを挟むように位置している。スリット１４、１４は、軸状部１０の上側部分１１の上端部から下端部に亘って延びている。

軸状部１０におけるネジ孔１０１に挿入される部分である上側部分１１には、径方向内方に弾性変形する弾性変形部１５、１５が設けられている。弾性変形部１５、１５は、スリット１４、１４を形成することによって得られた部分であり、スリット１４、１４の長手方向（上下方向）に沿って延びる板状をなしている。各弾性変形部１５の上端部は、上側部分１１の上端部に位置しており、各弾性変形部１５の下端部は、上側部分１１の下端部に位置している。

弾性変形部１５の径方向内方にはスリット１４が形成されていて中空状になっているので、弾性変形部１５に対して径方向内方へ向けて押圧力が作用すると、該弾性変形部１５がスリット１４内へ撓むように弾性変形する。

各弾性変形部１５の外面には、ネジ孔１０１の内面に係合する係合突部１５ａが設けられている。係合突部１５ａは、弾性変形部１５の上下方向中央部よりも下寄りの部位から径方向外方へ突出しており、ネジ孔１０１の内面に形成されたネジ溝に嵌まることによって該ネジ孔１０１の内面に係合するようになっている。尚、係合突部１５ａは、弾性変形部１５の上下方向中央部に形成してもよいし、上下方向中央部よりも上寄りの部位に形成してもよい。また、１つの弾性変形部１５に複数の係合突部１５ａを上下方向に間隔をあけて形成してもよい。

係合突部１５ａは、軸状部１０の周方向に延びる突状に形成されている。また、係合突部１５ａの上側の面は、突出方向先端側へ行くほど下に位置するように傾斜する一方、係合突部１５ａの下側の面は、突出方向先端側へ行くほど上に位置するように傾斜している。これにより、係合突部１５ａはネジ溝の断面に対応するように先鋭形状となり、係合突部１５ａの上側の面及び下側の面は、ネジ溝の内面に接触するようになる。

カバー部３０は、軸状部１０の上端部に設けられている。カバー部３０は、軸状部１０の外径よりも大径の略円形の板状に形成されており、径方向外側へ行くほど下に位置するように傘状に形成されている。また、図６に示すように、カバー部３０の肉厚は、径方向外側へ行くほど薄くなるように設定されている。図８に示すように、カバー部３０は、径方向外側が最も下に位置しているので、この径方向外側の部分が板材１０２の締結面１０２ｂに接触し、この状態で下方へ押圧していくと、カバー部３０が軸線Ａ方向に弾性変形して該カバー部３０の外周側が締結面１０２ｂに密着する。

掴み部２０は、軸状部１０の上端部から該軸状部１０の軸線Ａ方向へ突出するとともに該軸状部１０の径方向に延びる板状をなしている。図３に示すように、掴み部２０は正面視で左右方向に長い略矩形状をなすように形成されているが、これに限らず、例えば円形や長円形であってもよい。掴み部２０の長手方向は、軸状部１０の係合突部１５ａの突出方向と一致している。また、掴み部２０の上側には、上部貫通孔２１が形成されている。

次に、上記のように構成されたスパッタ付着防止具１を使用する場合について説明する。使用者は、スパッタ付着防止具１の掴み部２０を掴んで軸状部１０をその下端側から板材１０２の開口部１０２ａに差し込んでいく。この開口部１０２ａの下にはナット１００のネジ孔１０１が位置しているので、軸状部１０がナット１００のネジ孔１０１に挿入される。このとき、軸状部１０の下側部分１２が先細形状となっているので、軸状部１０をネジ孔１０１へ挿入する際に挿入作業性は良好である。尚、ナット１００は板材１０２に対して仮固定されている状態である。

軸状部１０をネジ孔１０１に挿入する際、係合突部１５ａ、１５ａがネジ孔１０１のネジ山によって径方向内方へ押される。これにより、弾性変形部１５、１５が径方向内方へ撓むように変形して係合突部１５ａ、１５ａが径方向内方へ変位し、このことで係合突部１５ａ、１５ａがネジ山を乗り越えるので、挿入力が小さくて済むとともに、係合突部１５ａ、１５ａの損傷が抑制される。そして、図１、図７及び図８に示すように、カバー部３０が板材１０２の締結面１０２ｂに接触するまで軸状部１０をネジ孔１０１に挿入すると、軸状部１０の下側部分１２がナット１００のネジ孔１０１の下端部から下方へ突出し、ネジ孔１０１の上端部から下端部までが軸状部１０によって覆われる。この状態で、係合突部１５ａ、１５ａがネジ孔１０１のネジ溝に嵌まることによって係合するので軸状部１０のネジ孔１０１からの抜けが阻止される。

また、スパッタ付着防止具１の掴み部２０を軸状部１０の挿入方向に押圧することで、カバー部３０が板材１０２の締結面１０２ｂに押し付けられて軸線Ａ方向に弾性変形する。これにより、締結面１０２ｂが平面状でなくてもカバー部３０の全周が締結面１０２ｂに沿うように変形して密着する。このとき、軸状部１０が深く挿入されることになるが、その深く挿入された状態で係合突部１５ａ、１５ａがネジ孔１０１のネジ溝に嵌って係合するので抜けることはなく、カバー部３０の密着状態を維持できる。尚、板材１０２に複数のナット１００がある場合には、それぞれのネジ孔１０１にスパッタ付着防止具１を挿入すればよい。

その後、ナット１００を板材１０２に溶接する。このとき、スパッタが広範囲に飛散するが、この実施形態では、ナット１００のネジ孔１０１がその上端部から下端部に亘ってスパッタ付着防止具１の軸状部１０で覆われているので、スパッタがネジ孔１０１の内面に付着するのを防止できる。これにより、ネジさらいが不要になる。また、板材１０２の締結面１０２ｂがカバー部３０によって覆われているので、締結面１０２ｂにスパッタが付着するのも防止できる。さらに、締結面１０２ｂをカバー部３０で覆っていることにより、スパッタが締結面１０２ｂ側からネジ孔１０１に侵入するのを防止することができる。

また、例えばナット１００によっては該ネジ孔１０１の長さが異なる場合や、ネジのピッチが異なる場合等があるが、ネジ溝はネジ孔１０１の全体に連続して形成されているものなので、係合突部１５ａ、１５ａをネジ溝に嵌めることにより、ネジ孔１０１の長さやネジのピッチに関わらず、係合突部１５ａ、１５ａをネジ孔１０１の内面に係合させることが可能になる。これにより、スパッタ付着防止具１の汎用性を高めて多種類のネジ孔１０１に対応することができる。

溶接が終了したら、作業者はスパッタ付着防止具１の掴み部２０を掴んで軸状部１０をナット１００のネジ孔１０１から引き抜く。このときも係合突部１５ａ、１５ａが径方向内方へ変位してネジ山を乗り越えるので、引き抜き力が小さくて済むとともに、係合突部１５ａ、１５ａの損傷が抑制される。従って、同じスパッタ付着防止具１を再利用することができる。

また、図９に示すように、板材１０２の厚みが厚い場合にも上記と同じスパッタ付着防止具１を使用することができる。板材１０２の厚みが厚い場合も上述したように軸状部１０をナット１００のネジ孔１０１に挿入する。すると、板材１０２の厚みが厚い分、図７に示す場合に比べて係合突部１５ａ、１５ａがナット１００のネジ孔１０１の上の方に係合することになる。つまり、板材１０２の厚みが変化しても同じスパッタ付着防止具１を使用することができるので、低コスト化を図ることができる。

（実施形態２）
図１０〜図１９は、本発明の実施形態２に係るスパッタ付着防止具１を示すものである。この実施形態２では、軸状部１０と掴み部２０とが別部材からなるものである点で実施形態１と異なっており、さらに、軸状部１０の上側部分１１の構造も実施形態１のものとは異なっている。他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

図１４及び図１５に示すように、軸状部１０の上側部分１１は、軸線Ａ方向に延びる板部１７を有している。図１６に示すように、この板部１７の両面には、それぞれ上下方向に延びる突条部１７ａが形成されている。また、板部１７における軸線Ａの径方向の両端部には、軸線Ａを中心として円弧状に湾曲して延びる湾曲部１８が形成されている。湾曲部１８は４つ形成されており、上側部分１１の外面形状を構成している。湾曲部１８は径方向内方へ弾性変形する弾性変形部である。各湾曲部１８の外面には、２つの係合突部１８ａ、１８ａが上下方向に間隔をあけて設けられている。これら係合突部１８ａ、１８ａは、ナット１００のネジ孔１０１のネジ溝に嵌まることによって係合する。

また、図１４及び図１５に示すように、軸状部１０の上側部分１１には、上方（ネジ孔１０１への挿入方向とは反対側）へ突出する突出板部１９が設けられている。突出板部１９は、軸状部１０の径方向に延びており、本発明の掴み部２０に結合する結合部に相当する部位である。突出板部１９には厚み方向に貫通するように係合孔１９ａが形成されている。

一方、掴み部２０には、軸状部１０の突出板部１９が挿入される挿入孔２３が下方に開放するように形成されている。この挿入孔２３は、突出板部１９の外形状に対応している。また、摘み部２０の上部貫通孔２１の下方には、下部貫通孔２２が形成されている。また、摘み部２０には、下部貫通孔２２内に位置するように係合爪部２４が設けられている。

そして、軸状部１０の突出板部１９を掴み部２０の挿入孔２３に挿入すると、突出板部１９の係合孔１９ａが掴み部２０の下部貫通孔２２内に達し、この係合孔１９ａに係合爪部２４が嵌入する。これにより、軸状部１０の突出板部１９が掴み部２０の挿入孔２３から抜けるのが阻止される。

実施形態２に係るスパッタ付着防止具１は、実施形態１のものと同様に使用することができるので、ネジ孔１０１にスパッタが付着するのを防止でき、ネジさらいを不要にすることができる。

また、軸状部１０と掴み部２０とを別々に成形することが可能になるので、各々の形状設定の自由度が高まる。また、例えば軸状部１０のみが破損した場合には、掴み部２０から軸状部１０を外して新しい軸状部１０に交換することが可能になる。さらに、ネジ孔１０１の径が異なる場合には、外径の異なる軸状部１０を複数種用意しておき、ネジ孔１０１の径に対応する外径の軸状部１０を掴み部２０に結合してスパッタ付着防止具１を構成することができるので、掴み部２０を共通化することが可能になる。

尚、上記板材１０２は、ナット１００が溶接される溶接相手側の部材であり、ナット１００を板材１０２に溶接するときに発生するスパッタがナット１００のネジ孔１０１に付着するのをスパッタ付着防止具１によって防止できるとともに、例えばナット１００を予め板材１０２に溶接しておき、その後、別の部位を溶接するときに発生したスパッタがナット１００のネジ孔１０１に付着するのもスパッタ付着防止具１によって防止できる。つまり、本実施形態によれば、ナット１００を板材１０２に溶接するときに発生したスパッタだけでなく、ナット１００の溶接後に別の部位で発生したスパッタがネジ孔１０１に付着するのも防止できる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係るスパッタ付着防止具は、例えばナットを板材に溶接する際に使用することができる。

１ スパッタ付着防止具
１０ 軸状部
１５ 弾性変形部
１５ａ 係合突部
１９ 突出板部（結合部）
１８ 湾曲部（弾性変形部）
１８ａ 係合突部
２０ 掴み部
２３ 挿入孔
３０ カバー部
１００ ナット（第１部材）
１０１ ネジ孔
１０２ 板材（第２部材）
１０２ａ 開口部
１０２ｂ 締結面

Claims (7)

1. 溶接時に飛散するスパッタが両端に開放したネジ孔の内面に付着するのを防止するスパッタ付着防止具において、
   上記ネジ孔に挿入され、該ネジ孔に挿入された状態で少なくとも該ネジ孔の一端部から他端部まで延び、該ネジ孔の内面を覆う軸状部を有し、
   上記軸状部の外面には、上記ネジ孔の内面に係合する係合突部が設けられていることを特徴とするスパッタ付着防止具。
2. 請求項１に記載のスパッタ付着防止具において、
   上記ネジ孔が形成された第１部材の溶接相手側の部材である第２部材に上記ネジ孔と一致するように形成された開口部の周囲を覆うカバー部が上記軸状部に設けられていることを特徴とするスパッタ付着防止具。
3. 請求項２に記載のスパッタ付着防止具において、
   上記カバー部は、弾性を有する材料からなり、上記軸状部の軸線方向に弾性変形することを特徴とするスパッタ付着防止具。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載のスパッタ付着防止具において、
   上記係合突部は、上記ネジ孔の内面に形成されたネジ溝に嵌まることによって係合することを特徴とするスパッタ付着防止具。
5. 請求項４に記載のスパッタ付着防止具において、
   上記軸状部における上記ネジ孔に挿入される部分には、径方向内方に弾性変形する弾性変形部が設けられ、
   上記係合突部は、上記弾性変形部に設けられていることを特徴とするスパッタ付着防止具。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載のスパッタ付着防止具において、
   上記軸状部の一端部には、該軸状部の軸線方向へ突出するとともに該軸状部の径方向に延びる掴み部が設けられていることを特徴とするスパッタ付着防止具。
7. 請求項６に記載のスパッタ付着防止具において、
   上記軸状部と上記掴み部とは別部材で構成されており、
   上記軸状部には、上記ネジ孔への挿入方向とは反対側へ突出し、上記掴み部に結合する結合部が設けられ、
   上記掴み部には、上記軸状部の上記結合部が挿入される挿入孔が形成されていることを特徴とするスパッタ付着防止具。

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