CN211599208U - 不锈钢环槽铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢环槽铆钉的，包含栓钉(PIN)及套环(COLLAR)，栓钉具有头部(HEAD)、连接于头部的栓体(BODY)，栓体上等距设有若干环槽，前述若干环槽的槽底之间形成若干等距的槽峰，该若干环槽可择一作为拉断作业时的断裂部，且栓钉由不锈钢材质所构成；套环设有一穿孔以套设于栓体，套环硬度小于栓钉且具有一咬合区，咬合区形变后凸入所在位置所邻接的各环槽内以咬合于栓体，套环由不锈钢材质所构成；由于该若干环槽可择一作为断裂部，因此使得本不锈钢环槽铆钉能适用各种不同的工件厚度。

Description

不锈钢环槽铆钉

技术领域

本实用新型涉及一种固定构件的结构技术，尤指一种以不锈钢材质制成的环槽铆钉。

背景技术

请参阅图1及图2所示，现有不锈钢环槽铆钉的实施包含栓钉10以及一穿设在栓钉上的套环20，栓钉10具有一头部11、一连接于头部11的栓体12，栓体12前段靠近头部11的位置上设有若干环槽121、中段设有一断颈槽(break neck groove)122、后段为一钉尾部(Pintail)123。

其使用方式，系先使栓体12穿过若干工件100后，将套环20穿套于栓体12突出处，再通过工具200拉扯钉尾部123并推挤套环20，使套环20形变后凸入所在位置所邻接的各环槽121内咬合固定，并将多余的钉尾部123拉断移除，即可使头部11与套环20紧固地将若干工件100夹持于其间，完成铆合作业。

由于不锈钢材质不同于一般的普通铁材，其具有较强韧的抗形变与抗拉断力，因此现有不锈钢环槽铆钉必须在栓钉10上设置断颈槽122，断颈槽122的底径必须小于环槽121的底径，以使栓钉10断裂时的断裂部13恰好位于断颈槽122，以控制断裂部13的位置与断裂状况。但此种设计会造成断裂部13与头部11的距离固定，当若干工件100迭合时的工件厚度不足时，断裂部13就会明显凸伸出于套环20而有工安的危险，有如图2所示；反之，若当若干工件100迭合时的工件厚度超出断颈槽122时，断裂部13就会过度没入于套环20内(图中未揭示)，使得套环20形变后有效凸入环槽121中的量体不足，而造成咬合力不佳、影响工程品质的问题。

又如图3所示，现有不锈钢环槽铆钉的套环20由不锈钢材质构成时，虽然较一般的普通铁材耐用，但因为抗形变力较佳，因此时常会发生套环20内壁无法充分凸入环槽121深处的现象，也会造成咬合力不足而影响工程品质的问题。有鉴于现有技术的种种问题，实用新型设计人系针对不锈钢环槽铆钉进行改良。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是在提供一种能能用于各种工件厚度的不锈钢环槽铆钉。

本实用新型的又一目的，是进一步提升不锈钢环槽铆钉的咬合力，以提升施工品质。

为达上述目的，本实用新型提供一种不锈钢环槽铆钉，其特征在于，至少包含：

一栓钉，具有一头部、一连接于该头部的栓体，该栓体上等距设有若干环槽，该若干环槽的槽底之间形成若干等距的槽峰，该若干环槽能够择一作为拉断作业时的断裂部，且该栓钉由不锈钢材质所构成。

实施时：还包含一套环，且套环设有一穿孔以套设于该栓体，该套环硬度小于该栓钉且具有一咬合区，该咬合区形变后能够凸入该咬合区所邻接的各环槽内以咬合于该栓体，该套环由不锈钢材质所构成。

实施时：该咬合区设有一凹陷部。

实施时：该凹陷部设置在该套环的外壁。

实施时：该凹陷部呈环状。

实施时：该凹陷部设置在套环的内壁。

实施时：具有复数凹陷部，且该复数凹陷部呈环列设置。

相较于现有技术，本实用新型的技术手段，能使不锈钢环槽铆钉的若干环槽可择一作为拉断作业时的断裂部，而适用于各种不同的工件厚度，不会造成断裂部过于凸出或陷入的问题。其次，进一步在套环的咬合区设置凹陷部能使咬合区呈现更佳的咬合效果，而提升不锈钢环槽铆钉的使用效果。

附图说明

图1所示为现有不锈钢环槽铆钉的剖视分解图。

图2所示为现有不锈钢环槽铆钉的拉断状态示意图。

图3所示为现有不锈钢环槽铆钉的咬合固定示意图。

图4所示为本实用新型第一实例的剖视分解图。

图5所示为本实用新型第一实例的套环立体图。

图6所示为本实用新型第一实例应用的拉断状态示意图。

图7所示为本实用新型第一实例应用于不同厚工件厚度的使用状态示意图。

图8所示为本实用新型第二实例的套环立体图。

图9所示为本实用新型第二实例的套环剖示图。

图10所示为本实用新型第三实例的套环立体图。

图11所示为本实用新型第三实例的套环剖示图。

附图标记说明：10-栓钉；11-头部；12-栓体；121-环槽；122-断颈槽；123-钉尾部；20-套环；100-工件；200-工具；30-栓钉；31-头部；32-栓体；32a-前段；32b-钉尾部；33-环槽；331-槽底；332-槽峰；34-断裂部；40-套环；41-穿孔；42-咬合区；421-凹陷部。

具体实施方式

请参阅图4至图7所示，本实用新型第一实施例所示的不锈钢环槽铆钉包含一栓钉30以及一套环40。

栓钉30具有一头部31、一连接于头部的栓体32，栓体32区分为靠近头部31的前段32a以及一远离头部的钉尾部32b，栓体32至少于前段32a上等距设有若干环槽33，前述若干环槽33的槽底331之间形成若干等距的槽峰332，所述若干环槽33可择一作为拉断作业时的断裂部34，且栓钉30由不锈钢材质所构成；本实用新型最大的特色在于，前段32a与钉尾部32b之间不需要设置如图1所示的断颈槽122。

套环40设有一穿孔41以套设于栓体32，套环40硬度小于栓钉30且具有一咬合区42，实施时系先使栓体32穿过若干工件100后将套环40套设于栓体32的前段32a，当咬合区42形变后凸入所在位置所邻接的各环槽33内即可咬合于栓体32，套环40由不锈钢材质所构成。咬合区42设有一凹陷部421，凹陷部421可降低套环的抗形变能力，让咬合区42形变时能更凸入环槽33的深处，而呈现更佳的咬合效果。本实施例所示凹陷部421设置在套环40的外壁，凹陷部421呈环状。的

请参阅图7所示，由于若干环槽33可择一作为拉断作业时的断裂部34，因此可适用于各种不同的工件厚度，对应于不同的工件厚度时头部31与断裂部34的距离也不相同，不会造成断裂部34过于凸出或陷入套环40的问题。

请参阅图8及图9所示，其揭示本实用新型第二实施例的套环40的结构，此实施例的凹陷部421设置在套环40的内壁，其具有复数凹陷部421且复数凹陷部421呈现环列设置，令穿孔41的截面呈现辐射状，而非圆型态样，利用复数凹陷部421的设置降低套环40的抗形变能力。

请参阅图10及图11所示，其揭示本实用新型第三实施例的套环40的结构，此实施例的凹陷部421设置在套环40的内壁，其具有复数凹陷部421且复数凹陷部421呈现环列设置，令穿孔41的截面呈现多边形，而非圆型态样，利用复数凹陷部421的设置降低套环40的抗形变能力。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢环槽铆钉，其特征在于，至少包含：

一栓钉，具有一头部、一连接于该头部的栓体，该栓体上等距设有若干环槽，该若干环槽的槽底之间形成若干等距的槽峰，该若干环槽能够择一作为拉断作业时的断裂部，且该栓钉由不锈钢材质所构成。

2.如权利要求1所述的不锈钢环槽铆钉，其特征在于：还包含一套环，且套环设有一穿孔以套设于该栓体，该套环硬度小于该栓钉且具有一咬合区，该咬合区形变后能够凸入该咬合区所邻接的各环槽内以咬合于该栓体，该套环由不锈钢材质所构成。

3.如权利要求2所述的不锈钢环槽铆钉，其特征在于：该咬合区设有一凹陷部。

4.如权利要求3所述的不锈钢环槽铆钉，其特征在于：该凹陷部设置在该套环的外壁。

5.如权利要求4所述的不锈钢环槽铆钉，其特征在于：该凹陷部呈环状。

6.如权利要求3所述的不锈钢环槽铆钉，其特征在于：该凹陷部设置在套环的内壁。

7.如权利要求6所述的不锈钢环槽铆钉，其特征在于：具有复数凹陷部，且该复数凹陷部呈环列设置。

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