JP2009144789A - クリップナット - Google Patents

Abstract

【課題】振動に対して確実に緩み止め機能を備えたクリップナット、特に激しい振動や衝撃に対して緩み止め機能に優れたクリップナットを提供する。
【解決手段】金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部３と第２片部４とが折曲部５に連設され、第１片部と第２片部とで板材を挟持するクリップナット１において、上記第１片部の外側面にナット保持部１０が設けられ、保持部にナット２１が保持され、上記第１片部のナット保持部の両側に、該板材に弾性力を保って接触する弾性当接部１１，１２が設けられ、ナット保持部が板材方向に撓み可能に設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、板材の端縁に差し込み、該板材を挟み付けるように装着して、該板材の端縁近傍に設けたボルト挿通孔に対向する所定位置にナットを付加するクリップナットに関し、特に、該クリップナットが板材等から振動を受けることによって、クリップナットのナットとボルトとの間に緩みが発生するものに対して有効な緩み防止機能を備えたクリップナットに関する。

金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、第１片部及び第２片部にボルト挿通孔が同軸線上に形成されたクリップナットにおいて、ナットが第１片部の外面に固定され、このナットに緩み止め用のリング体が設けられたクリップナットが知られている（特許文献１）。

金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、第１片部及び第２片部にボルト挿通孔が同軸線上に形成されたクリップナットにおいて、更に、第１片部の先端が外側に折り返されて第３片部が設けられ、第３片部にナットの外周面と係合してナットの回転を阻止するナット保持孔がボルト挿通孔と同軸線上に形成されるとともに、ナット保持孔に座金付きのナットを保持させるようになったクリップナットが知られている。（特許文献２）

特開２０００−３１０２１２号公報 特開２０００−３１０２１２号公報

特許文献１のクリップナットでは、ナットに挿通するボルトが簡単に緩まないようにリング体が設けられているが、道路の防音壁等のように通行車両の激しい振動や大きな振動が頻繁に生じるような場合には、上記クリップナットでは十分な緩み止め機能を果すことができなかった。

上記特許文献２のクリップナットでは、ナットをクリップナットのクリップ部に溶接する特許文献1に比較して、溶接する手間を省くことができるメリットを有し、更に、折り返した第３片にナットの外周面と係合してナットの回転を阻止するナット保持孔が形成されているので、ナットを溶接してなくてもボルトをねじ込んだ際にボルトの回動に伴うナットのとも回りを防止することができる点でメリットを有する。しかし、特許文献２にはボルトの緩み止め機能がなかった。

本発明は、金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、第１片部及び第２片部にボルト挿通孔が同軸線上に形成されたクリップナットにおいて、振動に対して確実に緩み止め機能を備えたクリップナット、特に激しい振動や衝撃に対して緩み止め機能に優れたクリップナットを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部と該第２片部とで板材を挟持するクリップナットにおいて、上記第１片部の外側面にナット保持部が設けられ、該保持部にナットが保持され、上記第１片部の該ナット保持部の両側に、該板材に弾性力を保って接触する弾性当接部が設けられ、該ナット保持部が該板材方向に撓み可能に設けられている構成である。

請求項２の発明は、金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部の内側面と該第２片部の内側面とで板材を挟持するクリップナットにおいて、上記第１片部の外側面にナット保持部が設けられ、該保持部にナットが保持され、上記第１片部の該ナット保持部の両側に、該板材に弾性力を保って接触する弾性当接部が設けられ、該ナット保持部が該板材方向に撓み可能に設けられている構成である。

請求項３の発明は，金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部の内側面と該第２片部の内側面とで板材を挟持するクリップナットにおいて、上記第１片部の外側面にナット保持部が設けられ、該保持部にナットが保持され、上記第１片部の該ナット保持部の両側には、該第１片部を略Ｕ字状に折り曲げて形成した略Ｕ字状当接部が設けられている構成である。

請求項４の発明は、請求項３記載のクリップナットにおいて、該略Ｕ字状当接部の底部が該板材に弾性力を保って接触するようになっており、該ナット保持部は、該略Ｕ字状当接部の上端部同士を連結するフラット面に設けられている構成である。

請求項５の発明は、請求項３又は４記載のクリップナットにおいて、該略Ｕ字状当接部が、該第１片部の該折曲部側及び先端部側に設けられている構成である。

請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のクリップナットにおいて、該弾性当接部はリブ形状に形成されている構成である。

請求項７の発明は、金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部の内側面と該第２片部の内側面とで板材を挟持するクリップナットにおいて、上記第１片部の先端部から外側に折り曲げられて、該第１片部と対向するように第３片部が設けられ、該第３片部の外側面にナット保持部が設けられ、該保持部にナットが保持され、該第３片部の先端部側に、該第１片部の外側面に弾性力を保って接触する第２弾性当接部が設けられている構成である。

請求項８の発明は、請求項７記載のクリップナットにおいて、該第２弾性当接部は、該第３片部を略Ｕ字状に折り曲げて形成した第２略Ｕ字状当接部からなる構成である。

請求項９の発明は、請求項７又は８に記載のクリップナットにおいて、該ナット保持部は、該第２片部及び該第３片部の間に設けられた第２折曲部と該第２弾性当接部との間に形成された第２フラット面からなる構成である。

請求項１０の発明は、請求項９記載のクリップナットにおいて、該第２フラット面は該ナットの軸方向に撓み変形可能に形成されている構成である。

請求項１１の発明は、請求項７ないし１０のいずれか１つに記載のクリップナットにおいて、該第２弾性当接部はリブ形状に形成されている構成である。

請求項１２の発明は、請求項１ないし１１のいずれか1つに記載のクリップナットにおいて、該クリップナットはバネ材からなる構成である。

請求項１３の発明は、請求項１ないし１２のいずれか１つに記載のクリップナットにおいて、該ナットは、緩み止めリングを備えたナットである構成である。

請求項１の発明によれば、第１片部のナット保持部の両側に、板材に弾性力を保って接触する弾性当接部が設けられ、ナット保持部がナットの軸方向に撓み可能に設けられている構成であり、ナットにボルトを螺合して締め付けた際にナット保持部が第１片部のほうに弾性力を維持して撓むので、振動に対しては、ナット保持部の弾性復元力によりナットとボルトとの螺合が維持され緩みが防止される。また、弾性当接部の弾性変形によっても、振動に対してもナットとボルトとの螺合が確実に維持されて、緩み止めが確実に防止される。

請求項２の発明によれば、第１片部のナット保持部の両側に、板材に弾性力を保って接触する弾性当接部が設けられ、ナット保持部がナットの軸方向に撓み可能に設けられている構成であり、ナットにボルトを螺合して締め付けた際にナット保持部が第１片部のほうに弾性力を維持して撓むので、振動に対しては、ナット保持部の弾性復元力によりナットとボルトとの螺合が維持され緩みが防止される。また、弾性当接部の弾性変形によっても、振動に対してもナットとボルトとの螺合が確実に維持されて、緩み止めが確実に防止される。

請求項３の発明によれば、上記第１片部の該ナット保持部の両側には、該第１片部を略Ｕ字状に折り曲げて形成した略Ｕ字状当接部が設けられている構成であり、略Ｕ字状当接部の弾性変形によって、振動に対してもナットとボルトとの螺合が確実に維持されて、緩み止めが確実に防止される。

請求項４の発明によれば、ナットにボルトを螺合して締め付けた際にフラット面が第１片部のほうに弾性力を維持して撓むので、振動に対しては、フラット面の弾性復元力によりナットとボルトとの螺合が維持され緩みが防止される。特に、フラット面が面全体として弾性変形するので、ナットがボルトに対して傾くことなく弾性変形することができ、弾性復元力も強く維持でき、その結果、緩み止め機能に優れる。

請求項５の発明によれば、該略Ｕ字状当接部が、該第１片部の該折曲部側及び先端部側に設けられているので、滑らかに弾性変形でき、且つ滑らかに弾性復元力を保持でき、緩み止めを確実に防止できる。

請求項６の発明によれば、該弾性当接部がリブ形状に形成されているので、弾性当接部を容易に形成できるとともに、確実に緩み止めできる。

請求項７の発明によれば、該第３片部の先端部側に、該第１片部の外側面に弾性力を保って接触する第２弾性当接部が設けられている構成であり、ナットにボルトを螺合して締め付けた際に第３片部に形成したナット保持部が第１片部のほうに弾性力を維持して撓むので、振動に対しては、ナット保持部の弾性復元力によりナットとボルトとの螺合が維持され緩みが防止される。また、第２弾性当接部の弾性変形によって、振動に対してもナットとボルトとの螺合が確実に維持されて、緩み止めが確実に防止される。

請求項８の発明によれば、該第２弾性当接部は、該第３片部を略Ｕ字状に折り曲げて形成した第２略Ｕ字状当接部からなるので、第２略Ｕ字状当接部の弾性変形によって、振動に対してもナットとボルトとの螺合が確実に維持されて、緩み止めが確実に防止される。

請求項９の発明によれば、第２フラット面が面全体として弾性変形するので、ナットがボルトに対して傾くことなく弾性変形することができ、弾性復元力も強く維持でき、その結果、緩み止め機能に優れる。

請求項１０の発明によれば、第２フラット面が面全体として弾性変形するので、ナットがボルトに対して傾くことなく弾性変形することができ、弾性復元力も強く維持でき、その結果、緩み止め機能に優れる。

請求項１１の発明によれば、該第２弾性当接部がリブ形状に形成されているので、第２弾性当接部を容易に形成できるとともに、確実に緩み止めできる。

請求項１２の発明によれば、クリップナットはバネ材からなるので、板材にクリップナットが確実に保持されるとともに、ナット保持部の男性復元力が確実に発揮され、緩み止め機能に優れる。

請求項１３の発明によれば、ナットは緩み止めリングを備えるので、更に緩み止め機能が優れる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図１ないし図３は、本発明の実施形態１によるクリップナット１を示している。図１及び図２に示すように、クリップナット１は、金属薄板を断面略Ｕ字形又は略コ字に折曲して形成されたクリップ部２を備える。このクリップ部２は、相対向する第１片部３と第２片部４とが折曲部５に連設されて構成されている。クリップ部２はバネ材のステンレス鋼材からなっている。クリップ部２は、第１片部３と第２片部４とで板材３１を挟持するために、第１片部３と第２片部４とを同じ長さか、第２片部４を第１片部３より少し長い長さとしている。なお、板材Tを挿入し易くするために、第１片部３、第２片部４の少なくとも一方の先端部を外側に開くように折り曲げても良い。

クリップ部２の第１片部３の先端部側及び折曲部側に、それぞれ弾性当接部１１，１２が形成されている。弾性当接部１１，１２はリブ状に折り曲げて形成された略Ｕ字状当接部からなっている。略Ｕ字状当接部１１，１２の底部１１ａ、１２ａが板材５１の外側面５３に当接するようになっている。ナット保持部１０は、略Ｕ字状当接部１１，１２の上端部１１ｂ、１２ｂ同士を連結するフラット面で形成されて、ナット２１の軸方向（即ち第２片部方向）に弾性変形領域内で撓み可能に設けられている。即ち、フラット面からなるナット保持部１０は略Ｕ字状当接部１１，１２に支持されて、第２片部方向の方向に弾性変形可能になっており、また弾性復元力が作用するようになっている。この点の詳細は、ナットとボルトとに振動が生じた際の説明で詳細に説明する。

ナット保持部１０には、ナット２１に螺合するボルト２５のオネジ部２６が貫通する貫通孔１３が設けられている。ナット２１は、ナット保持部１０の貫通孔１３とナット２１のメネジ部２２とが一致する位置で、ナット保持部１０の外面に溶接等の固定手段で固定されている。また、ナット２１には、例えば実公平７−４０７２４号公報に開示されているような弾性摩擦抵抗部のような緩み止めリング２３が埋め込まれている。

第２片部４には、ボルト２５のオネジ部２６が貫通する貫通孔４３が設けられ、貫通孔４３の内周には，板材５１に設けられた貫通孔５２に挿入される突出部４２が設けられている。この突出部４２によって、板材５１が第１片部３と第２片部４との間に挿入された際に、ナット保持部１０の貫通孔１３及び第２片部４の貫通孔４３に板材５１の貫通孔５２が位置合わせされ、その後位置ずれがないように、板材５１が第１片部３と第２片部４とで挟持するようになっている。

図３は、板材５１に実施形態１のクリップナット1を取り付けて、ボルト２５を螺合して、軽く締め付けた状態を示す。板材５１の外周面５３に略Ｕ字状当接部１１，１２の底部１１a、１２aが接触し、内周面５４に第２片部４の内面４ａが接触している。この状態で、板材５１の貫通孔５２に第２片部４の突出部４２が挿入され、位置合わせされている。そして、ボルト２５が第２片部４の外側から挿入され、ナット２１と螺合される。この状態から、所定のトルクでボルト２５とナット２１とを螺合していくと、ナット２１が板材５１に近づく（図３において下方）ようになる。この状態では、図３の２点鎖線で示すように、略Ｕ字状当接部１１，１２は互いに離れる方向に弾性変形すると共に、ナット保持部１０が板材５１に近付くように撓んで弾性変形する。
即ち、略Ｕ字状当接部１１．１２及びナット保持部１０が、弾性復元力を有して弾性変形している状態であり、板材５１やナット２１、ボルト２５に振動が生じた際に、上記弾性復元力が作用して、ナット２１とボルト２５との螺合状態が保持されて、緩むことが防止される。

以上のように、本実施形態では、ナット保持部１０が両側の弾性当接部１１，１２（特に略Ｕ字状当接部）で、板材５１に対して弾力的に保持され、更に、ナット保持部１０自体が弾性復元力を保って弾性変形してナット２１がボルト２５に締め付けられるので、大きな振動や急激な衝撃力が作用しても、ボルト２５とナット２１との螺合が緩むことがなく、確実に螺合状態を維持できる。そのために、振動が激しい部分の締結、例えば、車両、機械装置、道路等の防音壁等の部品の締結に好適である。

なお、本実施形態では、ナット保持部１０の両側に第１片部３を略Ｕ字状にリブ形状に変形させ留ことで、Ｕ字状当接部１１、１２を形成できるので、簡単な構造で弾性当接部を得ることが出来る。また、材料使用量も少なくて済み、軽量で低コストで得られる。
なお、ナット保持部１０の略Ｕ字状当接部１１．１２は、弾性力を持って板材５１に接触できる構造であればよく、この形状に限られるものではない。また、略Ｕ字状当接部１１．１２の位置も、現在の位置でなく、略直角に移動した位置、即ち第１片部３の幅方向両側に設けても良い。略Ｕ字状当接部１１．１２は、全幅方向に伸びて設けたが、部分的に設けても良い。部分的な突起を複数設けるようにしても良い。

次に、実施形態２について、図４〜図６に基づいて説明する。なお、実施形態１と同じ部分は同じ符号とし、異なる部分を別符号として主として説明する。第１片部１０３は、折曲部５から第２片部４と略平行に折り曲げられた第１折曲片部１０３ａを有し、さらに、第１折曲片部１０３ａから第２片部４に接近するように折り曲げられ、第２片部４と略平行な第２折曲片部１０３ｂを有する。即ち、一度に折曲部５から第２折曲片部１０３ｂ間で折り曲げると、弾性変形の許容領域を超えて、塑性変形する可能性があり、一旦第１折曲片部１０３ａで折曲部５から緩やかな半径で折り曲げて、次に第２折曲片部１０３ｂで、板材５１の板厚に相当する厚さにしている。
また、第２折曲片部１０３ｂから先は、折曲部１０５で更に外側に折り曲げられた第３片部１０６が第２折曲片部１０３ｂと平行に設けられている。さらに、この第３片部１０６の先端が折曲部１０７で内側に折り曲げられた第４片部１０８が第２折曲片部１０３ｂの外側に重なる位置になっている。第３片部１０６の外面に緩み止めリング２３を有するナット２１が溶接等で固定されている。
この実施形態２では、折曲部１０７、折曲部１０５が弾性当接部の機能をなす。ナット２１をボルト２５に螺合して所定トルクまで締め付けた際には、折曲部１０７、折曲部１０５が弾性変形し、ナット肘部１０を形成する第３片部１０６が第２折曲片部１０３ｂ野方向に弾性復元力を保持した状態で弾力的に変形する。従って、この実施形態２でも、高振動や高衝撃力の作用する部品に実施しても、ボルト２５とナット２１との緩みのないクリップナットを得ることができる。

次に、実施形態３について、図７及び図８に基づいて説明する。この実施形態３は、実施形態２に対して、第１片部１０３を折曲部５で一度に折り曲げた構造が異なるものである。この実施形態３は、第２片部４と第１片部１０３との間に挿入される板材５１の厚さが厚くて、折曲部５の折曲領域が弾性変形可能な領域で行える場合には、実施形態２に対して構造が簡単であり、有利である。また、折曲部１０７が弾性変形して外側に広がる際にも制約が無く自由であり、弾性変形できる構造の設計が容易である。実施形態３でも、高振動や高衝撃力の作用する部品に実施しても、ボルト２５とナット２１との緩みのないクリップナットを得ることができる。

次に、実施形態４について、図９に基づいて説明する。なお、実施形態１と同じ部分は同じ符号とし、異なる部分を別符号として主として説明する。実施形態４は、実施形態３の変型例であって、折曲部５で大きく折り曲げてから、第１片部２０３を第２片部４と略平行に設け、第１片部２０３の先端から内側に折り曲げる折曲部２０５を形成し、折曲部２０５の先端に第２片部２０６を第２片部４と略平行に設けたものである。ナット２１は、第１片部２０３の外面に固定されている。この実施形態４では、折曲部５及び折曲部２０５が弾性当接部を構成している。この実施形態４では、板材５１２の板厚が薄くても、折曲部５の折り曲げ半径を大きく形成できる点で優れている。この実施形態４でも、高振動や高衝撃力の作用する部品に実施しても、ボルト２５とナット２１との緩みのないクリップナットを得ることができる。

次に、実施形態５を図１０に基づいて説明する。なお、実施形態１と同じ部分は同じ符号とし、異なる部分を別符号として主として説明する。実施形態５は、実施形態２の変型例であって、第３片部１０６の先端を内側に折り曲げる代わりに、略Ｕ字状当接部３０７を設けたものである。なお、ナット２１やボルト２５は省略した。この実施形態５でも、高振動や高衝撃力の作用する部品に実施しても、ボルト２５とナット２１との緩みのないクリップナットを得ることができる。

次に、実施形態６を図１１に基づいて説明する。なお、実施形態１と同じ部分は同じ符号とし、異なる部分を別符号として主として説明する。実施形態６は、実施形態１の変型例であって、第１片部３の先端に折曲部４０５を設けて、内側に折り曲げて、第３片部４０６を第２片部４と略平行に設けたものである。この実施形態６では、第３片部４０６と第２片部４との間に挿入される板材５１に大きな接触面積で接触できるので、板材５１からクルップナットが抜け出にくい点で、優れる。また、板材５１を挿入する際に、その作業がスムーズに行える。この実施形態６でも、高振動や高衝撃力の作用する部品に実施しても、ボルト２５とナット２１との緩みのないクリップナットを得ることができる。

なお、上記実施形態１〜６では、ナット２１にはすべて、緩み止めリング２３を設けたものとしたが、使用場所や使用部品によっては、緩み止めリング２３を省略することも可能である。
また、第２片部４には、突出部４２を設けたが、場合によっては、省略することも可能である。

次に、どの程度の振動に対して緩むかをテストしてみた。
テストサンプルとしては、実施形態１の構造のものをサンプル１とした。実施形態２の構造のものをサンプル２とした。比較例１として、金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、第１片部の外側にナットが溶接されたクリップナットであって、ナットに緩み止めリングが嵌められたものを用いた。また、クリップナットの代わりに、緩み止めとしてよく用いられるダブルナットを用意し、これを比較例２とした。
サンプル１、２、比較例１では、クリップナット内に板材を挟んで、第２片部の外側にワッシャを介在させて、別の板材を重ねて、別の板材の外側からボルトを通して、ボルトをナットに螺合した。また、比較例２は、ワッシャ、別の板材の貫通したボルトに対して、反対側からダブルナットで螺合した。そして、締付トルクとして、下記表の３種類で行った。
振動試験は、別の板材に振動を加えて、緩み具合度を測定した。振動としては、ボルトの軸と直角な方向に所定振動数で別の板材を振動させ、その間に所定ストロークのインパクトを加えた。緩みは、ワッシャが手で回せる状態になるまでの時間を測定した。この振動試験は、かなり振動が激しい状態での使用状態を想定した際に、どの程度の結果が見られるかを従来の比較例と比べるために、行った。
各サンプル、各比較例とも、５例行ってその平均を取った。

その結果、比較例１や２では、激しい振動を与えると、直に緩むか、数秒しか持たなかった。それに対して、本発明のサンプル１、２では４０秒以上緩むことなく、ものによっては１０分以上緩まなかった。これらの結果からしても、本発明では、高振動や高衝撃を受ける部品や使用場所のクリップナットに対して、優れた効果を発揮することが解った。

なお、第２片部４は、第１片部とほぼ同じ長さとしても良く、異なる長さでも良い。
ナットは実施形態の六角形状に限らず、他の形状でも良い。また、溶接して固定したが、他の固定方法（嵌め合いも含む）でも良い。

上記実施形態では、高振動、又は高衝撃等の厳しい条件下で使用されるクリップナット、例えば、車両、振動の激しい機械、道路の防音壁等に適用可能である。しかし、、この例に限られるものではなく、クリップナットを使用している他の用途例にも適用できるものである。

本発明の実施形態１に係るクリップナットの概略斜視図を示す。 図１の正面である。 本発明の実施形態１に係るクリップナットを装着した状態を説明する図を示す。 本発明の実施形態２に係り、図１と同様な図を示す。 本発明の実施形態２に係り、図２と同様な図を示す。 本発明の実施形態２に係り、図３と同様な図を示す。 本発明の実施形態３に係り、図１と同様な図を示す。 本発明の実施形態３に係り、図２と同様な図を示す。 本発明の実施形態４に係り、図２と同様な図を示す。 本発明の実施形態５に係り、図２と同様な図を示す。 本発明の実施形態６に係り、図２と同様な図を示す。

符号の説明

５１ 板材
１ クリップナット
２ クリップ部
３ 第１片部
４ 第２片部
５ 折曲部
６ 突出部
７ 貫通孔
１０ ナット保持部
１１，１２ 弾性当接部
２１ ナット
２３ 緩み止めリング
２５ ボルト

Claims (13)

1. 金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部と該第２片部とで板材を挟持するクリップナットにおいて、
   上記第１片部の外側面にナット保持部が設けられ、
   該保持部にナットが保持され、
   上記第１片部の該ナット保持部の両側に、該板材に弾性力を保って接触する弾性当接部が設けられ、該ナット保持部が該板材方向に撓み可能に設けられていることを特徴とする。
2. 金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部の内側面と該第２片部の内側面とで板材を挟持するクリップナットにおいて、
   上記第１片部の外側面にナット保持部が設けられ、
   該保持部にナットが保持され、
   上記第１片部の該ナット保持部の両側に、該板材に弾性力を保って接触する弾性当接部が設けられ、該ナット保持部が該板材方向に撓み可能に設けられていることを特徴とする。
3. 金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部の内側面と該第２片部の内側面とで板材を挟持するクリップナットにおいて、
   上記第１片部の外側面にナット保持部が設けられ、
   該保持部にナットが保持され、
   上記第１片部の該ナット保持部の両側には、該第１片部を略Ｕ字状に折り曲げて形成した略Ｕ字状当接部が設けられていることを特徴とする。
4. 請求項３記載のクリップナットにおいて、該略Ｕ字状当接部の底部が該板材に弾性力を保って接触するようになっており、該ナット保持部は、該略Ｕ字状当接部の上端部同士を連結するフラット面に設けられていることを特徴とする。
5. 請求項３又は４記載のクリップナットにおいて、該略Ｕ字状当接部が、該第１片部の該折曲部側及び先端部側に設けられていることを特徴とする。
6. 請求項１ないし５のいずれか１つに記載のクリップナットにおいて、該弾性当接部はリブ形状に形成されていることを特徴とする。
7. 金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部の内側面と該第２片部の内側面とで板材を挟持するクリップナットにおいて、
   上記第１片部の先端部から外側に折り曲げられて、該第１片部と対向するように第３片部が設けられ、
   該第３片部の外側面にナット保持部が設けられ、
   該保持部にナットが保持され、
   該第３片部の先端部側に、該第１片部の外側面に弾性力を保って接触する第２弾性当接部が設けられていることを特徴とする。
8. 請求項７記載のクリップナットにおいて、該第２弾性当接部は、該第３片部を略Ｕ字状に折り曲げて形成した第２略Ｕ字状当接部からなることを特徴とする。
9. 請求項７又は８に記載のクリップナットにおいて、該ナット保持部は、該第２片部及び該第３片部の間に設けられた第２折曲部と該第２弾性当接部との間に形成された第２フラット面からなることを特徴とする。
10. 請求項９記載のクリップナットにおいて、該第２フラット面は該第１片部方向に撓み変形可能に形成されていることを特徴とする。
11. 請求項７ないし１０のいずれか１つに記載のクリップナットにおいて、該第２弾性当接部はリブ形状に形成されていることを特徴とする。
12. 請求項１ないし１１のいずれか1つに記載のクリップナットにおいて、該クリップナットはバネ材からなることを特徴とする。
13. 請求項１ないし１２のいずれか１つに記載のクリップナットにおいて、該ナットは、緩み止めリングを備えたナットであることを特徴とする。

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