JP6612607B2 - マーキング機能付き締結具およびボルトナット類へのマーキング方法 - Google Patents

Description

本発明は、マーキング機能付き締結具およびボルトナット類へのマーキング方法に関する。

従来から、ガスメータ等に連結した配管（被締結部材）に対して、例えば、ガス機器（ガスコンロやガスファンヒータ等）に連結した配管の端部に取り付けたソケット（ボルトナット類）を締結している。

ここで、被締結部材にボルトナット類を締結した際に、そのボルトナット類に一定値以上のトルクが掛かると、インクをボルトナット類のボルト頭部に付けることができるマーカー付プリセット形トルクレンチ（マーキング機能付き締結具）がある（特許文献１参照）。ボルトナット類に付けられたインクは、被締結部材にボルトナット類が十分に締結されていることを表す目印となる。

実開平５−４１６７４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、ボルトナット類に付けるインクを適切に管理する必要があったり、ボルトナット類にインクを付ける精密な機構が破損しやすかったり、ボルトナット類を手で回して被締結部材に簡易的にねじ込んだ上で作為的にインクを塗布されても分からなかったりする問題がある。このようなことから、被締結部材に対してボルトナット類が適切に締結されているか否かを確認することは容易でない。

本発明の目的は、被締結部材に対してボルトナット類が適切に締結されているか否かを容易に確認することができるマーキング機能付き締結具およびボルトナット類へのマーキング方法を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明のマーキング機能付き締結具は、ボルトナット類のネジ頭の対向する面を挟持する第１挟持部と、第２挟持部と、を備えた挟持部と、前記挟持部を支持する支持部と、を、有し、前記第２挟持部は、前記第１挟持部よりも前記面に当接する面積が小さく構成され、前記挟持部が回転されて、前記ボルトナット類が被締結部材にねじ込まれ、前記第２挟持部に一定値以上のトルクが掛かると、前記第２挟持部が前記面と当該面に隣接する面との間の角部を滑りつつ前記角部を部分的に塑性変形させてマークを付ける。締結対象である前記ボルトナット類の対向する前記面の幅よりも長く構成する前記第１挟持部と前記第２挟持部との幅によって前記トルクの値を規定する。

上記目的を達成するための本発明のボルトナット類へのマーキング方法は、ボルトナット類のネジ頭の対向する面を挟持する第１挟持部と、第２挟持部と、を備え、前記第２挟持部が前記第１挟持部よりも前記面に当接する面積を小さく構成された挟持部を備えたマーキング機能付き締結具を用い、前記ボルトナット類を被締結部材にねじ込むときに、前記第２挟持部に一定値以上のトルクが掛かると、前記第２挟持部を前記面と当該面に隣接する面との間の角部で滑らせつつ前記角部を部分的に塑性変形させてマークを付ける。締結対象である前記ボルトナット類の対向する前記面の幅よりも長く構成する前記第１挟持部と前記第２挟持部との幅によって前記トルクの値を規定する。

上記のような構成によれば、ボルトナット類を被締結部材にねじ込むときに、第２挟持部に一定値以上のトルクが掛かると、ボルトナット類のネジ頭の角部にマークが付く。したがって、マーキング機能付き締結具およびボルトナット類へのマーキング方法は、被締結部材に対してボルトナット類が適切に締結されているか否かを容易に確認することができる。

実施形態に係るマーキング機能付きトルクスパナを示す斜視図である。 図１のマーキング機能付きトルクスパナの要部を示す斜視図である。 フレキシブル片ネジソケットを配管に接続する状態を示す斜視図であって、（Ａ）は手によってフレキシブル片ネジソケットを配管にねじ込んでいる状態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から引き続きマーキング機能付きトルクスパナを用いてフレキシブル片ネジソケットを配管にねじ込んでいる状態を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）の状態から引き続きフレキシブル片ネジソケットにフレキシブル配管を接続した状態を示す図である。 図３（Ｂ）の状態におけるマーキング機能付きトルクスパナとフレキシブル片ネジソケットを模式に示す上面図であって、（Ａ）はマーキング機能付きトルクスパナによってフレキシブル片ネジソケットにマークを付ける直前の状態を示す図、（Ｂ）はマーキング機能付きトルクスパナによってフレキシブル片ネジソケットにマークを付けた直後の状態を示す図である。 配管に対して十分にねじ込まれたフレキシブル片ネジソケットにマークが付いている状態を示す斜視図である。 マーキング機能付きトルクスパナのくわえ幅と締結トルクとの関係を示すグラフである。 実施形態の変形例に係るマーキング機能付きトルクスパナの要部を示す斜視図であって、（Ａ）は角が面取りされた第２挟持部を備えた変形例１に係るマーキング機能付きトルクスパナを示す図、（Ｂ）は断面が半円形の第２挟持部を備えた変形例２に係るマーキング機能付きトルクスパナを示す図、（Ｃ）はスライド式の第２挟持部を備えた変形例３に係るマーキング機能付きトルクスパナを示す図である。 実施形態の変形例４に係るマーキング機能付きトルクスパナの要部を示す斜視図であって、（Ａ）はマーキング機能付きトルクスパナを一の方向から示す図、（Ｂ）はマーキング機能付きトルクスパナを他の方向から示す図である。 図８のマーキング機能付きトルクスパナの要部を示す上面図である。 図３（Ｂ）の状態に相当するマーキング機能付きトルクスパナとフレキシブル片ネジソケットを模式に示す上面図であって、（Ａ）はオープンエンド部の先端に位置する第１当接部および第３当接部によって挟持したフレキシブル片ネジソケットを回転させる状態を示す図、（Ｂ）はオープンエンド部の内周面をフレキシブル片ネジソケットに押し付けた状態を示す図、（Ｃ）はオープンエンド部の第２当接部をフレキシブル片ネジソケットの角部に押圧しつつ滑らせてフレキシブル片ネジソケットにマークを付けた直後の状態を示す図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。

（実施形態）
実施形態のマーキング機能付き締結具（マーキング機能付きトルクスパナ１０）は、概説すれば、ボルトナット（フレキシブル片ネジソケット１０１）類のネジ頭１０１ａの対向する面（一面１０１ｃおよび他面１０１ｄ）を挟持する第１挟持部１１ａと、第２挟持部１１ｂと、を備えた挟持部（オープンエンド部１１）と、オープンエンド部１１を支持する支持部（グリップ部１２）と、を、有し、第２挟持部１１ｂは、第１挟持部１１ａよりも面（他面１０１ｄ）に当接する面積が小さく構成され、オープンエンド部１１が回転されて、フレキシブル片ネジソケット１０１が被締結部材（ガス配管１０３）にねじ込まれ、第２挟持部１１ｂに一定値以上のトルク（規定トルク）が掛かると、第２挟持部１１ｂが他面１０１ｄと当該他面１０１ｄに隣接する面（隣接面１０１ｅ）との間の角部１０１ｆを滑りつつ角部１０１ｆを部分的に塑性変形させてマーク１０１ｇを付ける。

実施形態のボルトナット（フレキシブル片ネジソケット１０１）類へのマーキング方法は、概説すれば、フレキシブル片ネジソケット１０１のネジ頭１０１ａの対向する面（一面１０１ｃおよび他面１０１ｄ）を挟持する第１挟持部１１ａと、第２挟持部１１ｂと、を備え、第２挟持部１１ｂが第１挟持部１１ａよりも面（他面１０１ｄ）に当接する面積を小さく構成された挟持部（オープンエンド部１１）を備えたマーキング機能付き締結具（マーキング機能付きトルクスパナ１０）を用い、フレキシブル片ネジソケット１０１を被締結部材（ガス配管１０３）にねじ込むときに、第２挟持部１１ｂに一定値以上のトルク（規定トルク）が掛かると、第２挟持部１１ｂを他面１０１ｄと当該他面１０１ｄに隣接する（隣接面１０１ｅ）との間の角部１０１ｆで滑らせつつ角部１０１ｆを部分的に塑性変形させてマーク１０１ｇを付ける。

以下、実施形態のマーキング機能付きトルクスパナ１０について詳述する。

まず、マーキング機能付きトルクスパナ１０の構成を図１および図２を参照しつつ説明する。

図１は、実施形態に係るマーキング機能付きトルクスパナ１０を示す斜視図である。図２は、図１のマーキング機能付きトルクスパナ１０の要部を示す斜視図である。

マーキング機能付きトルクスパナ１０は、図１に示すように、オープンエンド部１１が回転方向に沿った一部が径方向に対して開放された、スパナ型からなる。

オープンエンド部１１は、フレキシブル片ネジソケット１０１のネジ頭１０１ａの対向する面（一面１０１ｃおよび他面１０１ｄ）を挟持する第１挟持部１１ａと、第２挟持部１１ｂと、を備えている。

第１挟持部１１ａは、平滑な面からなり、フレキシブル片ネジソケット１０１の一面１０１ｃに当接する。

第２挟持部１１ｂは、平滑な面からなり、フレキシブル片ネジソケット１０１の他面１０１ｄに当接する。第２挟持部１１ｂは、第１挟持部１１ａよりも他面１０１ｄに当接する面積が小さく構成されている。具体的には、第２挟持部１１ｂは、第１挟持部１１ａと対向した部分において、フレキシブル片ネジソケット１０１の他面１０１ｄに当接する部分以外を切除（切削）して形成されている。その結果、第２挟持部１１ｂは、基面１１ｃから第１挟持部１１ａに向かって突出した形状からなる。第２挟持部１１ｂは、オープンエンド部１１の回転方向に沿って長尺状に形成されている。第２挟持部１１ｂは、角部１０１ｆの一端から他端を横断する長さから形成されている。

第２挟持部１１ｂは、第１挟持部１１ａよりもフレキシブル片ネジソケット１０１に当接する面積が小さいことから、第１挟持部１１ａよりもフレキシブル片ネジソケット１０１を相対的に強く押圧することができる。すなわち、第２挟持部１１ｂによって押圧した部分は十分に塑性変形させつつ、第１挟持部１１ａによって押圧した部分は軽微な塑性変形に留めたり塑性変形を防止したりすることができる。

グリップ部１２は、オープンエンド部１１を支持する部分である。グリップ部１２は、オープンエンド部１１の開放した部分と対向する端部から延在して形成されている。グリップ部１２を手２００で回して、オープンエンド部１１を回転させる。

つぎに、マーキング機能付きトルクスパナ１０の使用方法を図３〜図６を参照しつつ説明する。

図３は、フレキシブル片ネジソケット１０１をガス配管１０３に接続する状態を示す斜視図であって、（Ａ）は手２００によってフレキシブル片ネジソケット１０１をガス配管１０３にねじ込んでいる状態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から引き続きマーキング機能付きトルクスパナ１０を用いてフレキシブル片ネジソケット１０１をガス配管１０３にねじ込んでいる状態を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）の状態から引き続きフレキシブル片ネジソケット１０１にフレキシブル配管１０２を接続した状態を示す図である。図４は、図３（Ｂ）の状態におけるマーキング機能付きトルクスパナ１０とフレキシブル片ネジソケット１０１を模式に示す上面図であって、（Ａ）はマーキング機能付きトルクスパナ１０によってフレキシブル片ネジソケット１０１にマーク１０１ｇを付ける直前の状態を示す図、（Ｂ）はマーキング機能付きトルクスパナ１０によってフレキシブル片ネジソケット１０１にマーク１０１ｇを付けた直後の状態を示す図である。図５は、ガス配管１０３に対して十分にねじ込まれたフレキシブル片ネジソケット１０１にマーク１０１ｇが付いている状態を示す斜視図である。図６は、マーキング機能付きトルクスパナ１０のくわえ幅と締結トルクとの関係を示すグラフである。

図３（Ａ）に示すように、手２００によってフレキシブル片ネジソケット１０１のネジ頭１０１ａを把持して、フレキシブル片ネジソケット１０１のネジ１０１ｂを、ある程度まで、ガス配管１０３にねじ込む。

さらに、図３（Ｂ）および図４（Ａ）に示すように、マーキング機能付きトルクスパナ１０の第１挟持部１１ａおよび第２挟持部１１ｂによって、ネジ頭１０１ａの一面１０１ｃおよび他面１０１ｄを挟持する。この状態で、マーキング機能付きトルクスパナ１０のグリップ部１２を手２００で回して、オープンエンド部１１を回転させることによって、ネジ１０１ｂをガス配管１０３に対してきつくねじ込んでいく。

ここで、図４（Ａ）から図４（Ｂ）に示すように、マーキング機能付きトルクスパナ１０の第２挟持部１１ｂに一定値以上のトルクが掛かると、第２挟持部１１ｂが角部１０１ｆを押圧しながら滑り、その角部１０１ｆを部分的に塑性変形させる。

具体的には、フレキシブル片ネジソケット１０１のネジ頭１０１ａの側方には、６つの面（一面１０１ｃ、他面１０１ｄ、隣接面１０１ｅ等）が形成され、各々の面と面との間（例えば、他面１０１ｄと隣接面１０１ｅとの間）に角部１０１ｆが備えられている。マーキング機能付きトルクスパナ１０の第１挟持部１１ａと第２挟持部１１ｂは、一定値以上のトルクが掛かると、６つの面（一面１０１ｃ、他面１０１ｄ、隣接面１０１ｅ等）よりも径方向外側に位置する角部１０１ｆの表面を滑る。第２挟持部１１ｂは、図２に示すように、第１挟持部１１ａよりも角部１０１ｆに当接する面積が小さいことから、第１挟持部１１ａよりも相対的に大きな力によって角部１０１ｆを押圧して、その角部１０１ｆを塑性変形させる。

その結果、図４（Ｂ）および図５に示すように、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに、水平方向に沿って線状のマーク１０１ｇが付く。角部１０１ｆに付けられたマーク１０１ｇは、ガス配管１０３に対してフレキシブル片ネジソケット１０１のネジ１０１ｂが十分に締結されていることを表す目印となる。

ここで、図６に示すように、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆにマーク１０１ｇが付くときのトルクは、任意に設定することができる。図６は、マーキング機能付きトルクスパナ１０について、横軸にくわえ幅を表し、縦軸に締結トルクを表したグラフである。くわえ幅は、第１挟持部１１ａと第２挟持部１１ｂの幅に相当する。くわえ幅を広げる程、第１挟持部１１ａと第２挟持部１１ｂの間が離間して、第２挟持部１１ｂがフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆを滑り易くなる。したがって、マーキング機能付きトルクスパナ１０は、くわえ幅を広く設定する程、相対的に小さいトルクによって、角部１０１ｆにマーク１０１ｇを付けることができる。

その後、図３（Ｃ）に示すように、フレキシブル片ネジソケット１０１に、例えば、屈曲自在に構成されたフレキシブル配管１０２の一端を挿入しつつ接続する。

上述した実施形態に係るマーキング機能付きトルクスパナ１０によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。
マーキング機能付きトルクスパナ１０は、フレキシブル片ネジソケット１０１のネジ頭１０１ａの対向する一面１０１ｃおよび他面１０１ｄを挟持する第１挟持部１１ａと、第２挟持部１１ｂと、を備えたオープンエンド部１１と、オープンエンド部１１を支持するグリップ部１２と、を、有し、第２挟持部１１ｂは、第１挟持部１１ａよりも他面１０１ｄに当接する面積が小さく構成され、オープンエンド部１１が回転されて、フレキシブル片ネジソケット１０１がガス配管１０３にねじ込まれ、第２挟持部１１ｂに一定値以上のトルクが掛かると、第２挟持部１１ｂが他面１０１ｄと当該他面１０１ｄに隣接する隣接面１０１ｅとの間の角部１０１ｆを滑りつつ角部１０１ｆを部分的に塑性変形させてマーク１０１ｇを付ける。

フレキシブル片ネジソケット１０１へのマーキング方法は、フレキシブル片ネジソケット１０１のネジ頭１０１ａの対向する一面１０１ｃおよび他面１０１ｄを挟持する第１挟持部１１ａと、第２挟持部１１ｂと、を備え、第２挟持部１１ｂが第１挟持部１１ａよりも他面１０１ｄに当接する面積を小さく構成されたオープンエンド部１１を備えたマーキング機能付きトルクスパナ１０を用い、フレキシブル片ネジソケット１０１をガス配管１０３にねじ込むときに、第２挟持部１１ｂに一定値以上のトルクが掛かると、第２挟持部１１ｂを他面１０１ｄと当該他面１０１ｄに隣接する隣接面１０１ｅとの間の角部１０１ｆで滑らせつつ角部１０１ｆを部分的に塑性変形させてマーク１０１ｇを付ける。

このような構成によれば、フレキシブル片ネジソケット１０１をガス配管１０３にねじ込むときに、第２挟持部１１ｂに一定値以上のトルクが掛かると、フレキシブル片ネジソケット１０１のネジ頭１０１ａの角部１０１ｆにマーク１０１ｇが付く。したがって、マーキング機能付きトルクスパナ１０およびフレキシブル片ネジソケット１０１へのマーキング方法は、ガス配管１０３に対してフレキシブル片ネジソケット１０１が適切に締結されているか否かを容易に確認することができる。

さらに、第２挟持部１１ｂは、オープンエンド部１１の回転方向に沿って長尺状に形成されている。

このような構成によれば、オープンエンド部１１の回転方向に合わせて、第２挟持部２１ｂをフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆへ徐々に押し付けつつ、角部１０１ｆを連続的に塑性変形させて、角部１０１ｆに対して滑らかに線状のマーク１０１ｇを付けることができる。

さらに、第２挟持部１１ｂは、角部１０１ｆの一端から他端を横断する長さから形成されている。

このような構成によれば、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに対して、視認性が高い長尺のマーク１０１ｇを付けることができることから、そのマーク１０１ｇの有無を容易に確認することができる。

さらに、第２挟持部１１ｂは、第１挟持部１１ａと対向した部分において、他面１０１ｄに当接する部分以外を切除して形成されている。

このような構成によれば、既存のマーキング機能付きトルクスパナを部分的に削り出す追加工を行うことによって、第２挟持部１１ｂを備えたマーキング機能付きトルクスパナ１０を構成することができる。したがって、マーキング機能付きトルクスパナ１０を容易かつ廉価に形成することができる。

さらに、オープンエンド部１１は、回転方向に沿った一部が径方向に対して開放されたスパナ型からなる。

このような構成によれば、フレキシブル片ネジソケット１０１を挟持し易く使い勝手の良いスパナ型として、マーキング機能付きトルクスパナ１０を構成することができる。

さらに、締結対象であるフレキシブル片ネジソケット１０１の対向する一面１０１ｃおよび他面１０１ｄの幅よりも長く構成する第１挟持部１１ａと第２挟持部１１ｂとの幅によってトルクの値を規定する。

このような構成によれば、第２挟持部１１ｂが角部１０１ｆを滑りつつ、その角部１０１ｆが部分的に塑性変形することによって、角部１０１ｆにマーク１０１ｇが付くときのトルクを、任意に設定することができる。

（実施形態の変形例１）
実施形態の変形例１に係るマーキング機能付きトルクスパナ２０について、図７（Ａ）を参照しながら説明する。実施形態の変形例１のマーキング機能付きトルクスパナ２０は、第２挟持部２１ｂの角を面取りしている点において、前述した実施形態に係るマーキング機能付きトルクスパナ１０と相違する。マーキング機能付きトルクスパナ２０については、前述した実施形態と同様の構成からなるものについて同一の符号を付加し、重複する説明を省略する。

マーキング機能付きトルクスパナ２０の構成を図７（Ａ）を参照しながら説明する。

図７（Ａ）は、角が面取りされた第２挟持部２１ｂを備えた変形例１に係るマーキング機能付きトルクスパナ２０を示す図である。

第２挟持部２１ｂは、図７（Ａ）に示すように、オープンエンド部２１の回転方向に沿った断面視において、端部が面取りされている。すなわち、第２挟持部２１ｂは、基面２１ｃから第１挟持部に向かって突出した先端部分において、マーキング機能付きトルクスパナ２０の厚み方向に沿った上端と下端が、例えば切削して形成されている。

上述した実施形態の変形例１に係るマーキング機能付きトルクスパナ２０によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。

マーキング機能付きトルクスパナ２０は、第２挟持部２１ｂが、オープンエンド部２１の回転方向に沿った断面視において端部を面取りして形成されている。

このような構成によれば、第２挟持部３１ｂの端部が凹んでいることから、第２挟持部２１ｂを押し付けて塑性変形させるフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆへの負荷を軽減させつつ、角部１０１ｆに対して容易にマーク１０１ｇを付けることができる。

また、このような構成によれば、角部１０１ｆに形成されたマーク１０１ｇの角部が緩やかになり、かつ、バリの発生が抑制されることから、そのマーク１０１ｇに接触した作業者や部材に対する影響を軽減することができる。

特に、このような構成によれば、例えば角部１０１ｆの表面を保護するために、その角部１０１ｆにメッキ処理を行っている場合、メッキ処理された金属薄膜がマーク１０１ｇから剥離することを軽減したり防止したりすることができる。

（実施形態の変形例２）
実施形態の変形例２に係るマーキング機能付きトルクスパナ３０について、図７（Ｂ）を参照しながら説明する。実施形態の変形例２のマーキング機能付きトルクスパナ３０は、第２挟持部３１ｂを半円形状に形成している点において、前述した実施形態に係るマーキング機能付きトルクスパナ１０と相違する。マーキング機能付きトルクスパナ３０については、前述した実施形態と同様の構成からなるものについて同一の符号を付加し、重複する説明を省略する。

マーキング機能付きトルクスパナ３０の構成を図７（Ｂ）を参照しながら説明する。

図７（Ｂ）は、断面が半円形の第２挟持部３１ｂを備えた変形例２に係るマーキング機能付きトルクスパナ３０を示す図である。

第２挟持部３１ｂは、図７（Ｂ）に示すように、オープンエンド部３１の回転方向に沿った断面視において、端部が半円形状に形成されている。すなわち、第２挟持部３１ｂは、基面３１ｃから第１挟持部に向かって半円形状に突出するように、例えば切削して形成されている。

上述した実施形態の変形例２に係るマーキング機能付きトルクスパナ３０によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。

マーキング機能付きトルクスパナ３０は、第２挟持部３１ｂが、オープンエンド部３１の回転方向に沿った断面視において半円形状に形成されている。

このような構成によれば、第２挟持部３１ｂの形状が滑らかであることから、第２挟持部３１ｂを押し付けて塑性変形させるフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆへの負荷を大幅に軽減させつつ、角部１０１ｆに対して非常に容易にマーク１０１ｇを付けることができる。

また、このような構成によれば、角部１０１ｆに形成されたマーク１０１ｇの形状が半円状に緩やかになり、かつ、バリの発生が抑制されることから、そのマーク１０１ｇに接触した作業者や部材に対する影響を大幅に軽減することができる。

特に、このような構成によれば、例えば角部１０１ｆの表面を保護するために、その角部１０１ｆにメッキ処理を行っている場合、メッキ処理された金属薄膜がマーク１０１ｇから剥離することを軽減したり防止したりすることができる。

（実施形態の変形例３）
実施形態の変形例３に係るマーキング機能付きトルクスパナ４０について、図７（Ｃ）を参照しながら説明する。実施形態の変形例３のマーキング機能付きトルクスパナ４０は、第２挟持部４３が移動可能である点において、前述した実施形態に係るマーキング機能付きトルクスパナ１０と相違する。マーキング機能付きトルクスパナ４０については、前述した実施形態と同様の構成からなるものについて同一の符号を付加し、重複する説明を省略する。

マーキング機能付きトルクスパナ４０の構成を図７（Ｃ）を参照しながら説明する。

図７（Ｃ）は、スライド式の第２挟持部４３を備えた変形例３に係るマーキング機能付きトルクスパナ４０を示す図である。

第２挟持部４３は、台形台形状からなるスライド部４３ａと、スライド部４３ａの長手方向に沿った一端に連結されたバネ部４３ｂから構成されている。スライド部４３ａは、オープンエンド部４１と同等の硬度を備えた材質からなり、例えば、長尺状であって断面が台形形状に形成されている。バネ部４３ｂは、螺旋形状に形成された金属バネからなる。スライド部４３ａは、長尺状であって断面が半円形状の形状から構成してもよい。

オープンエンド部４１の基面４１ｃには、オープンエンド部４１の回転方向に沿って直線状の溝部４１ｄが形成されている。溝部４１ｄの形状は、スライド部４３ａの底面（上面よりも長い）を含む部分に対応した形状からなる。溝部４１ｄは、スライド部４３ａとバネ部４３ｂを移動自在に収容し、バネ部４３ｂの端部を接合している。

スライド部４３ａは、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに当接しつつ角部１０１ｆに追随するように、バネ部４３ｂの張力を受けながらオープンエンド部４１の回転方向に沿って直線状に移動する。スライド部４３ａが、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆから離間すると、バネ部４３ｂの張力によって初期の位置に戻る。

上述した実施形態の変形例３に係るマーキング機能付きトルクスパナ４０によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。

マーキング機能付きトルクスパナ４０は、第２挟持部４３が、オープンエンド部４１の回転に伴い、角部１０１ｆに当接しつつオープンエンド部４１の回転方向に沿って移動自在に構成されている。

このような構成によれば、第２挟持部４３が移動して角部１０１ｆに追随することから、第２挟持部４３を押し付けて塑性変形させるフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに対して過度に押圧することなく、角部１０１ｆへの負荷を軽減させつつ、角部１０１ｆに対して容易にマーク１０１ｇを付けることができる。

特に、このような構成によれば、例えば角部１０１ｆの表面を保護するために、その角部１０１ｆにメッキ処理を行っている場合、メッキ処理された金属薄膜がマーク１０１ｇから剥離することを軽減したり防止したりすることができる。

（実施形態の変形例４）
実施形態の変形例４に係るマーキング機能付きトルクスパナ５０について、図８〜図１０を参照しながら説明する。実施形態の変形例４のマーキング機能付きトルクスパナ５０は、第２挟持部５１ｂを、フレキシブル片ネジソケット１０１の他面１０１ｄに当接させる第１当接部５１Ｒと、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに当接（押圧）させる第２当接部５１Ｓから構成している点において、前述した実施形態に係るマーキング機能付きトルクスパナ１０と相違する。マーキング機能付きトルクスパナ５０は、変形例２に係るマーキング機能付きトルクスパナ３０の要部（第２挟持部３１ｂ）を部分的（オープンエンド部３１の中央部に位置する部分）に採用した形態に相当する。マーキング機能付きトルクスパナ５０については、前述した実施形態と同様の構成からなるものについて同一の符号を付加し、重複する説明を省略する。

マーキング機能付きトルクスパナ５０の構成を図８および図９を参照しながら説明する。

図８は、実施形態の変形例４に係るマーキング機能付きトルクスパナ５０の要部を示す斜視図であって、（Ａ）はマーキング機能付きトルクスパナ５０を一の方向から示す図、（Ｂ）はマーキング機能付きトルクスパナ５０を他の方向から示す図である。図９は、図８のマーキング機能付きトルクスパナ５０の要部を示す上面図である。

第２挟持部５１ｂは、オープンエンド部５１の開放された端部に臨む部分に、フレキシブル片ネジソケット１０１の他面１０１ｄに当接する平面形状の第１当接部５１Ｒを備えている。さらに、第２挟持部５１ｂは、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに当接（押圧）する第２当接部５１Ｓを備えている。第２当接部５１Ｓは、角部１０１ｆに対向し、第１当接部５１Ｒよりもオープンエンド部５１の径方向外方に離間している。第２当接部５１Ｓは、第１当接部５１Ｒに隣接し、オープンエンド部５１の中央の側に位置している。

第２当接部５１Ｓは、第１挟持部５１ａと対向した部分において、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに対向するように、オープンエンド部５１の回転方向に沿って長尺状に形成されている。第２当接部５１Ｓは、第１当接部５１Ｒに隣接した基面５１ｃから第１挟持部５１ａに向かって突出している。

第１挟持部５１ａは、オープンエンド部５１の開放された端部に臨む部分に、フレキシブル片ネジソケット１０１の一面１０１ｃに当接する平面形状の第３当接部５１Ｐを備えている。第３当接部５１Ｐは、第２挟持部５１ｂの第１当接部５１Ｒと対向している。さらに、第１挟持部５１ａは、角部１０１ｆに対向し、第３当接部５１Ｐよりもオープンエンド部５１の径方向外方に離間した第４当接部５１Ｑを備えている。第４当接部５１Ｑは、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに当接する。第４当接部５１Ｑは、第３当接部５１Ｐに隣接し、オープンエンド部５１の中央の側に位置している。

ここで、図９に示すように、オープンエンド部５１の回転方向に沿って同心円状（一点鎖線）に形成され基面５１ｃを含む部分は、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに接触しない。一方、第２当接部５１Ｓは、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに干渉するように、基面５１ｃから径方向内方に突出している。このように構成し、第２当接部５１Ｓと第４当接部５１Ｑによって、適正なトルクを規定する。

つぎに、マーキング機能付きトルクスパナ５０の使用方法を図１０を参照しつつ説明する。

図１０は、図３（Ｂ）の状態に相当するマーキング機能付きトルクスパナ５０とフレキシブル片ネジソケット１０１を模式に示す上面図であって、（Ａ）はオープンエンド部５１の先端に位置する第１当接部５１Ｒおよび第３当接部５１Ｐによって挟持したフレキシブル片ネジソケット１０１を回転させる状態を示す図、（Ｂ）はオープンエンド部５１の内周面をフレキシブル片ネジソケット１０１に押し付けた状態を示す図、（Ｃ）はオープンエンド部５１の第２当接部５１Ｓをフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに押圧しつつ滑らせてフレキシブル片ネジソケット１０１にマーク１０１ｇを付けた直後の状態を示す図である。

図１０（Ａ）に示すように、オープンエンド部５１の先端に位置する第１当接部５１Ｒおよび第３当接部５１Ｐのみによってフレキシブル片ネジソケット１０１を挟持しつつ、そのフレキシブル片ネジソケット１０１を回転させる。第１当接部５１Ｒおよび第３当接部５１Ｐは、それぞれ十分な表面積を備えた平面形状であることから、フレキシブル片ネジソケット１０１の他面１０１ｄおよび一面１０１ｃを傷付けることがない。ここで、第２当接部５１Ｓは、オープンエンド部５１がフレキシブル片ネジソケット１０１に対して少しだけ差し込まれた状態であることから、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに接触することがなく、その角部１０１ｆに不要な傷を付けることがない。このような方法によって、フレキシブル片ネジソケット１０１をガス配管１０３に対してある程度（規定トルクの直前）まで締め込む。

さらに、図１０（Ｂ）に示すように、オープンエンド部５１をフレキシブル片ネジソケット１０１に差し込む。この結果、オープンエンド部５１の内周面がフレキシブル片ネジソケット１０１に押し付けられ、第２当接部５１Ｓの両端がフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに近接する。

さらに、図１０（Ｃ）に示すように、オープンエンド部５１を回転させて、フレキシブル片ネジソケット１０１をガス配管１０３に対して、一定値以上のトルク（規定トルク）が掛かるように締め付ける。このとき、第２当接部５１Ｓは、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆを押圧しつつ滑り、その角部１０１ｆを部分的に塑性変形させてマーク１０１ｇを付けることができる。

上述した実施形態の変形例４に係るマーキング機能付きトルクスパナ５０によれば、以下の構成によって作用効果を奏する。

マーキング機能付きトルクスパナ５０は、第２挟持部５１ｂが、他面１０１ｄに当接する平面形状の第１当接部５１Ｒと、第１当接部５１Ｒよりも表面積が小さく径方向外方に離間し角部１０１ｆに当接する第２当接部５１Ｓと、を備えている。

このような構成によれば、平面形状の第１当接部５１Ｒによってフレキシブル片ネジソケット１０１の他面１０１ｄを押圧して、フレキシブル片ネジソケット１０１を安定して回転させることができる。さらに、オープンエンド部１１を滑らせつつ、第２当接部５１Ｓによってフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに対してマーク１０１ｇを付けることができる。

特に、このような構成によれば、図１０（Ａ）に示すように、第２当接部５１Ｓをフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに接触させることなく、第１当接部５１Ｒによってフレキシブル片ネジソケット１０１をある程度（規定トルクの直前）まで回転させることによって、フレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆに不要な傷が付くことを防止できる。

マーキング機能付きトルクスパナ５０は、第２当接部５１Ｓを、オープンエンド部５１の回転方向に沿った断面視において、半円形状に形成している。

このような構成によれば、第２当接部５１Ｓの形状が滑らかであることから、第２当接部５１Ｓを押し付けて塑性変形させるフレキシブル片ネジソケット１０１の角部１０１ｆへの負荷を大幅に軽減させつつ、角部１０１ｆに対して非常に容易にマーク１０１ｇを付けることができる。

また、このような構成によれば、角部１０１ｆに形成されたマーク１０１ｇの形状が半円状に緩やかになり、かつ、バリの発生が抑制されることから、そのマーク１０１ｇに接触した作業者や部材に対する影響を軽減することができる。

特に、このような構成によれば、例えば角部１０１ｆの表面を保護するために、その角部１０１ｆにメッキ処理を行っている場合、メッキ処理された金属薄膜がマーク１０１ｇから剥離することを軽減したり防止したりすることができる。

そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。

例えば、実施形態では、マーキング機能付きトルクスパナを、オープンエンド部が回転方向に沿って一部が開放されたスパナタイプとして説明したが、このような構成に限定されることはない。一例として、マーキング機能付きトルクスパナは、オープンエンド部が回転方向に沿って環状に形成されたレンチタイプとして構成してもよい。

また、実施形態では、マーキング機能付きトルクスパナに備えられた１つの第２挟持部によって、フレキシブル片ネジソケット１０１に１つのマーク１０１ｇを付ける構成として説明したが、このような構成に限定されることはない。一例として、複数の第２挟持部によって、フレキシブル片ネジソケット１０１に複数のマーク１０１ｇを付ける構成してもよい。

また、実施形態では、マーキング機能付きトルクスパナの基面から凸状に突出し線状に延在した第２挟持部によって、フレキシブル片ネジソケット１０１に線状のマーク１０１ｇを付ける構成として説明したが、このような構成に限定されることはない。一例として、基面から間欠的に凸状に突出した第２挟持部によって、フレキシブル片ネジソケット１０１にマーク１０１ｇを付ける構成してもよい。

また、実施形態では、第２挟持部を、マーキング機能付きトルクスパナの基面の中央から第１挟持部に向かって凸状に突出した構成として説明したが、このような構成に限定されることはない。一例として、第２挟持部を、基面の上端および下端から第１挟持部に向かって突出した台形台のように構成してもよい。

また、実施形態では、マーキング機能付きトルクスパナに備えられた第２挟持部のみによって、フレキシブル片ネジソケット１０１に１つのマーク１０１ｇを付ける構成として説明したが、このような構成に限定されることはない。一例として、第１挟持部および第２挟持部によって、フレキシブル片ネジソケット１０１に対向する２つのマーク１０１ｇを付ける構成してもよい。

また、実施形態では、既存のマーキング機能付きトルクスパナを部分的に削り出す追加工を行うことによって、フレキシブル片ネジソケット１０１の他面１０１ｄに当接する第２挟持部を形成する構成として説明したが、このような構成に限定されることはない。

１０，２０，３０，４０，５０ マーキング機能付きトルクスパナ（マーキング機能付き締結具）、
１１，２１，３１，４１，５１ オープンエンド部（挟持部）、
１１ａ，５１ａ 第１挟持部、
１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４３，５１ｂ 第２挟持部、
４３ａ スライド部、
４３ｂ バネ部、
１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ，５１ｃ 基面、
４１ｄ 溝部、
５１Ｐ 第３当接部、
５１Ｑ 第４当接部、
５１Ｒ 第１当接部、
５１Ｓ 第２当接部、
１２ グリップ部（支持部）、
１０１ フレキシブル片ネジソケット（ボルトナット類）、
１０１ａ ネジ頭、
１０１ｂ ネジ、
１０１ｃ 一面、
１０１ｄ 他面、
１０１ｅ 隣接面、
１０１ｆ 角部、
１０１ｇ マーク、
１０２ フレキシブル配管、
１０３ ガス配管（被締結部材）、
２００ 手。

Claims (10)

1. ボルトナット類のネジ頭の対向する面を挟持する第１挟持部と、第２挟持部と、を備えた挟持部と、
   前記挟持部を支持する支持部と、を、有し、
   前記第２挟持部は、前記第１挟持部よりも前記面に当接する面積が小さく構成され、
   前記挟持部が回転されて、前記ボルトナット類が被締結部材にねじ込まれ、前記第２挟持部に一定値以上のトルクが掛かると、前記第２挟持部が前記面と当該面に隣接する面との間の角部を滑りつつ前記角部を部分的に塑性変形させてマークを付けてなり、
   締結対象である前記ボルトナット類の対向する前記面の幅よりも長く構成する前記第１挟持部と前記第２挟持部との幅によって前記トルクの値を規定するマーキング機能付き締結具。
2. 前記第２挟持部は、前記挟持部の回転方向に沿って長尺状に形成されている請求項１に記載のマーキング機能付き締結具。
3. 前記第２挟持部は、前記角部の一端から他端を横断する長さから形成されている請求項２に記載のマーキング機能付き締結具。
4. 前記第２挟持部は、前記第１挟持部と対向した部分において、前記面に当接する部分以外を切除して形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のマーキング機能付き締結具。
5. 前記第２挟持部は、前記挟持部の回転方向に沿った断面視において端部を面取りして形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のマーキング機能付き締結具。
6. 前記第２挟持部は、前記挟持部の回転方向に沿った断面視において半円形状に形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のマーキング機能付き締結具。
7. 前記第２挟持部は、前記挟持部の回転に伴い、前記角部に当接しつつ前記挟持部の回転方向に沿って移動自在に構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のマーキング機能付き締結具。
8. 前記第２挟持部は、
   前記面に当接する平面形状の第１当接部と、
   前記第１当接部よりも表面積が小さく径方向外方に離間し前記角部に当接する第２当接部と、を備えた請求項１〜６のいずれか１項に記載のマーキング機能付き締結具。
9. 前記挟持部は、回転方向に沿った一部が径方向に対して開放されたスパナ型からなる請求項１〜８のいずれか１項に記載のマーキング機能付き締結具。
10. ボルトナット類のネジ頭の対向する面を挟持する第１挟持部と、第２挟持部と、を備え、前記第２挟持部が前記第１挟持部よりも前記面に当接する面積を小さく構成された挟持部を備えたマーキング機能付き締結具を用い、
    前記ボルトナット類を被締結部材にねじ込むときに、前記第２挟持部に一定値以上のトルクが掛かると、前記第２挟持部を前記面と当該面に隣接する面との間の角部で滑らせつつ前記角部を部分的に塑性変形させてマークを付けてなり、
    締結対象である前記ボルトナット類の対向する前記面の幅よりも長く構成する前記第１挟持部と前記第２挟持部との幅によって前記トルクの値を規定するボルトナット類へのマーキング方法。