JP4737412B2 - 曲り管成形用クリップ - Google Patents

Description

この発明は、成形型を使用して熱可塑性の樹脂チューブ等を所定の二次元又は三次元の形状に成形するときに用いる曲り管成形用クリップに関するものである。

配管系路は単なる直線的なものもあるが、大部分は二次元又は三次元方向に折り曲げられた経路（所謂曲り管）になっている。例えば、自動車の燃料供給用チューブは、他の自動車部品との干渉を回避しつつ燃料経路を形成すべく、三次元的に複雑に曲がりくねった形状を成している。

ところで、曲り管を成形する方法としては、例えば、熱導電性に優れた金属から成る断面Ｕ字状の成形型を用いて形成するものがある。この方法では、二次元又は三次元に曲げられた成形型の凹み部に倣って、熱可塑性の樹脂チューブを嵌め込み、この嵌め込み状態を維持しながら加熱しその後冷却する。

ここで、前記成形型では、チューブ自体の弾性復帰力により不用意にチューブが抜け出ないようすべく、部分的にチューブの直径よりも凹み幅が狭い部分を形成してある（例えば、特許文献１。）。

ところが、上記成形型では、チューブの嵌め込み時及び取り出し時において、狭い凹み部と対応するチューブ部分に傷が付くというという問題がある。これでは商品として販売することが困難になる。また、形状の相違する全ての成形型にそれぞれ凹み幅が狭い部分を設けなければならない。

そこで、成形型に凹み幅が狭い部分を形成することなく、図９に示すように、市販の所謂板バネクリップＢを用いてチューブＴを成形型Ｋに押し付ける態様で挟み込み、不要意なチューブＴの抜けを防止するということが考えられる。

しかしながら、工夫によりチューブに傷がつくことを減少できるものの、１日数千回もの板バネクリップＢの挟み部を開く作業により作業者の指にかかる負担が非常に大きいという別の問題が発生する。
特開平９−１６４５８６

そこで、この発明では、作業者の負担が小さく且つチューブに傷がつきにくい曲り管成形用クリップを提供することを課題とする。

（請求項１記載の発明）
この発明は、成形型における断面略Ｕ字状の凹み部に嵌め込んだ熱可塑性樹脂又はゴムより成るチューブを、抜け止め状態に保持する曲り管成形用クリップにおいて、尖り部を有さない断面形状の弾性金属線により形成され、凹み部を除いた成形型面にガタ付きなく取り付けられる固定部と、前記固定部相互間に繋がれ且つ凹み部内に挿入されて樹脂チューブを抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部を備えている。
（請求項２記載の発明）
この発明は、成形型における断面略Ｕ字状の凹み部に嵌め込んだ熱可塑性樹脂又はゴムより成るチューブを、抜け止め状態に保持する曲り管成形用クリップにおいて、弾性金属板により形成され、凹み部を除いた成形型面にガタ付きなく取り付けられる固定部と、前記凹み部内に挿入されて樹脂チューブを抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部を備えている。
（請求項３記載の発明）
この発明は、上記請求項１又は２に記載の発明に関し、固定部は、凹み部を除いた成形型面の大部分に巻き付く態様に形成されている。
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、押さえ部は、一つ又は二つある。

この発明の曲り管成形用クリップを使用した場合、作業者の負担が小さく且つチューブに傷がつきにくいものとなる。

以下にこの発明の曲り管成形用クリップを実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。

図１はこの発明の実施例１の曲り管成形用クリップＣＰを使用して熱可塑性の樹脂チューブ８を成形型９に倣わせる方法を示す斜視図、図２は前記曲り管成形用クリップＣＰの外観斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図を示している。
（この曲り管成形用クリップＣＰの基本的構成及び用途について）
この曲り管成形用クリップＣＰは、図１〜図３に示すように、成形型９における断面略Ｕ字状の凹み部９０に弾性変形させて嵌め込んだ熱可塑性の樹脂チューブ８を、抜け止め状態に保持するものであり、一本の弾性金属線を折曲形成されて成る、凹み部９０を除いた成形型９の面にガタ付きなく取り付けられる一対の固定部１と、前記一対の固定部１，１相互を繋ぎ且つ凹み部９０内に挿入されて樹脂チューブ８を抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部２とを備えている。

以下に、熱可塑性の樹脂チューブ８、成形型９、及び曲り管成形用クリップＣＰについて詳述する。
（樹脂チューブ８について）
樹脂チューブ８は、ナイロン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂により形成されており、弾力性に富むと共に折曲部分における断面形状が大きく変化しないものとしてある。
（成形型９について）
成形型９は、図１や図３に示すように、断面略Ｕ字状の凹み部９０を有するものであり、前記凹み部９０の幅は樹脂チューブ８の直径よりも僅かに大きく設定してあると共に底部分は樹脂チューブ８の半径よりも僅かに大きな半径の円弧状に形成してある。前記構成により、樹脂チューブ８が成形型９にほとんどガタつきなくしっかりと位置決め固定できるようにしてある。

なお、この実施例の成形型９は、丸棒又はパイプの一部（主として凹み部９０）を削除するようにして形成されており、外面の大部分が円弧部９１であると共にその両端部は平坦面９２，９２となっている。

また、この実施例の成形型９は、作業性を考慮して軽量のアルミにより構成してある。
（曲り管成形用クリップＣＰについて）
この曲り管成形用クリップＣＰは、図１〜図３に示すように、曲げ弾性を有する一本の断面円形状のステンレス製の線材で構成されており、上述した如く、一対の固定部１，１と、一つの押さえ部２から構成されている。

固定部１は、図２や図３に示すように、上記円弧部９１に倣う円弧状の主体１０と、前記主体１０の一端側に形成されるＣ字状の第１止め部１１と、主体１０の他端側に形成される逆Ｖ字状の第２止め部１２から構成されており、第１・第２止め部１１，１２と成形型９の平坦面９２，９２との係止により、成形型９に対して曲り管形成用クリップＣＰが回動しないようになっている。

押さえ部２は、図２や図３に示すように、第２止め部１２から延長された部分相互間においてコ字状に連続形成されている
なお、この曲り管成形用クリップＣＰでは、折り曲げ部分は全てＲ状になっており、尖っていない。
（この曲り管成形用クリップＣＰの使用態様について）
この曲り管成形用クリップＣＰを使用して、成形型９に対して樹脂チューブ８を固定する場合、以下のようにすればよい。

先ず、曲り管成形用クリップＣＰを、図３に示すように、主体１０が成形型９の外周面に倣い且つ第１・第２止め部１１，１２が成形型９の平坦面９２，９２と接触し、更に押さえ部２が凹み部９０に挿入される態様で、外挿状態にする。

次に、上記状態において、樹脂チューブ８を凹み部９０に押し込む。すると、押さえ部２が弾性変形して外側へ押しやられ、樹脂チューブ８が完全に凹み部９０に嵌まり込んだ状態になると押さえ部２が弾性復帰する。この状態においては押さえ部２との当接により樹脂チューブ８は成形型９に対して抜け止め状態（樹脂チューブ８における屈曲部では弾性変形した状態で、屈曲部以外ではほとんど弾性変形しない状態で、抜け止め状態）となっている。

樹脂チューブ８を加熱・冷却後、樹脂チューブ８をクリップＣＰの押さえ部２の弾性力以上の荷重で成形型９より抜き出すことで、当該成形型９より形付けられた樹脂チューブ８を当該成形型９から抜き外すことができる。
（この曲り管成形用クリップＣＰの使用した場合の効果について）
「作業者の負担が小さい」という効果について
作業者が、樹脂チューブ８を成形型９の形状に倣わせる作業は、成形型９に曲り管成形用クリップＣＰを取り付け、樹脂チューブ８を成形型９の凹み部９０に押し込むだけである。また、加熱成形作業が終了すると、当該成形型９より形付けられた樹脂チューブ８を当該成形型９から抜き外すだけである。

したがって、負担が大きいクリップの挟み部を開く作業の如きものはないので、作業者の負担は小さいものとなる。

「チューブに傷がつきにくい」という効果について
この曲り管成形用クリップＣＰは、その断面形状が円形状であり、折り曲げ部分は全てＲ状になっており、尖っていない。また、この曲り管成形用クリップＣＰは、樹脂チューブ８を成形型９の凹み部９０に対して押し込み及び抜き外しの際には、押さえ部２が弾性変形して外側へ押しやられるようになっている。

したがって、樹脂チューブ８を成形型９の凹み部９０に対して押し込む際及び引き外しの際に、樹脂チューブ８に傷が付きにくいものとなる。

「成形型９に対するチューブの支持位置が可変である」という効果について
曲り管成形用クリップＣＰにおける成形型９に対して任意の位置に取り付けることができる。つまり、成形型９に対する樹脂チューブ８の支持位置を変えることができる。
（この実施例１に類似する実施の形態について）
この実施の形態は、図４や図５に示すように、主体１０，１０の端部相互を繋ぐ線部分により第１止め部１１を構成している。この実施の形態においても、上記実施例１と同様の作用・効果を有することが明らかである。

なお、この実施の形態において第１止め部１１についても、押さえ部２を設けたものとしてもよい。

図６はこの発明の曲り管成形用クリップＣＰを使用して樹脂チューブ８を成形型９に倣わせる方法を示す斜視図、図７は前記曲り管成形用クリップＣＰの外観斜視図、図８は図６のＢ−Ｂ断面図を示している。

この曲り管成形用クリップＣＰは、図４〜図６に示すように、成形型９における断面略Ｕ字状の凹み部９０に嵌め込まれた樹脂チューブ８を、抜け止め状態に保持するものであり、一枚の弾性金属板により形成され、凹み部９０を除いた成形型９の面にガタ付きなく取り付けられる固定部１と、前記凹み部９０内に挿入されて樹脂チューブ８を押さえ付ける押さえ部２とを備えている。

固定部１は、図５や図６に示すように、上記円弧部９１に倣う円弧状の主体１０と、前記主体１０の一端側に形成される第１止め部１１ａと、主体１０の他端側に形成される第２止め部１２ａから構成されており、第１・第２止め部１１，１２と成形型９の平坦面９２，９２との係止により、成形型９に対して曲り管形成用クリップＣＰが回動しないようになっている。

押さえ部２は、図７や図８に示すように、第２止め部１２ａから延長される態様で形成されている。

ここで、この実施形態の曲り管形成用クリップＣＰにおいては、図６〜図８に示す如く、押さえ部２に操作部３が延長形成されており、前記操作部３に外側に力を加えることにより押さえ部２が、樹脂チューブ８に接触しない状態で、曲り管形成用クリップＣＰが成形型９から抜き出せるようにしてある。

この曲り管形成用クリップＣＰは、上記のような構成であるから、実施例１とほぼ同等の作用・効果を有することが明らかである。
（その他）
上記成形型９では、その外面の大部分を円弧部９１で構成してあるが、これに限定されることはない。

上記実施例等では、管成形用クリップＣＰは曲げ弾性を有する一本の断面円形状のステンレス製の線材で構成されているが、これに限定されるものではない。つまり、尖った角がなければ断面円形状以外のピアノ線や鋼線でもよい。

上記実施例では、二次元又は三次元に形成されるチューブとして熱可塑性樹脂を採用しているが、柔軟性の点から二次元又は三次元に曲がったゴム製（エラストマー）のチューブを成形してもよい。

この発明の実施例１の曲り管成形用クリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図。 前記曲り管成形用クリップの外観斜視図。 図１のＡ−Ａ断面図。 実施例１に類似する実施の形態の説明図。 図４の上面図。 この発明の実施例２の曲り管成形用クリップを使用して樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図。 前記曲り管成形用クリップの外観斜視図。 図６のＢ−Ｂ断面図。 従来、使用していたクリップの側面図。

符号の説明

ＣＰ 曲り管成形用クリップ
１ 固定部
１０ 主体
１１ 第１止め部
１２ 第２止め部
２ 押さえ部
３ 操作部
８ 樹脂チューブ
９ 成形型
９０ 凹み部
９１ 円弧部
９２ 平坦面

Claims (4)

1. 成形型における断面略Ｕ字状の凹み部に嵌め込んだ熱可塑性樹脂又はゴムより成るチューブを、抜け止め状態に保持する曲り管成形用クリップにおいて、尖り部を有さない断面形状の弾性金属線により形成され、凹み部を除いた成形型面にガタ付きなく取り付けられる固定部と、前記固定部相互間に繋がれ且つ凹み部内に挿入されて樹脂チューブを抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部を備えている曲り管成形用クリップ。
2. 成形型における断面略Ｕ字状の凹み部に嵌め込んだ熱可塑性樹脂又はゴムより成るチューブを、抜け止め状態に保持する曲り管成形用クリップにおいて、弾性金属板により形成され、凹み部を除いた成形型面にガタ付きなく取り付けられる固定部と、前記凹み部内に挿入されて樹脂チューブを抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部を備えている曲り管成形用クリップ。
3. 固定部は、凹み部を除いた成形型面の大部分に巻き付く態様に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の曲り管成形用クリップ。
4. 押さえ部は、一つ又は二つあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の曲り管成形用クリップ。
   
   
   
   
   

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