JP5311093B2 - クランプ - Google Patents

Description

本発明は、摺動レールと、前記摺動レールに一体的に接合された固定アームと、前記摺動レール上で可動な摺動アームとを含むクランプに関する。

BESSEY Tool GmbH & Co. KG社は、LMなる名称でねじクランプを販売している。このクランプは、摺動レールと固定アームとを有する。固定アームは摺動レールとは別個の構成部品であり、摺動レールへと押圧されることにより摺動レール上で保持される。

BESSEY Tool GmbH & Co. KG社は、GZなる名称で、摺動アーム、固定アーム、及び加圧板を一体に組み合わせた（この一体的は熱間成形により作られる）オールスチールのねじクランプも販売している。

DE 946 790から、次のようなねじクランプが知られている。即ち、可動な下方横アーム内に締付け支軸が配置され、かつ、上方横アームが走行レールと一体を成すねじクランプである。走行レール及び横アームはスチールから成り、高さと幅との比が２．５未満である矩形の断面を有する。この刊行物には又、走行レールの幅と断面の高さとの比が１：３であるねじクランプがあり、この比が１：３．５又は１：４であるスチール製の走行レールも既知であることが記載されている。
DE 946 790 DE 10 2007 032 146.7

本発明によれば、有利な特性を有するクランプが提供される。

本発明の一実施形態によれば、前記摺動レールは、断面において、互いに対する比が２．５５：１〜２．８：１である全体的ないし総合的な高さ及び全体的ないし総合的な幅を有する。

本発明による解決策では、例えばねじクランプのようなクランプが設けられる。ここでは、前記摺動レールの製造に際し、材料の最適な活用により前記摺動レールの高い横方向剛性が達成され、工作物が降伏する場合に、前記摺動レールの激しい垂下が回避され、クランプ力の均一な低下が達成される。

前記比が３：１〜４：１の間である摺動レールでは高い全体的剛性が達成されるが、横方向剛性が比較的低く、工作物を降伏させる場合のクランプ力の低下が著しいということがわかった。

前記比が２：１〜２．２：１の間である摺動レールの場合、高い横方向剛性が得られ、工作物が降伏する場合にクランプ力は均一に低下する。しかし、前記摺動レールが過度に激しく垂下すると、摺動アームの位置が、それ故に前記摺動アーム上で保持される支軸の位置も、過度に激しく傾斜する可能性がある。これにより摩擦が増加し、従って、達成可能なクランプ力が低減する。更に、この支軸の位置が激しく傾斜すると、前記摺動レールの垂下が一層進む、即ちこれが強まる。というのも、摺動レールに作用する把手が伸長するからである。その上、加圧板が浮き上がる傾向が増し、場合によって前記クランプが滑動し得る。これに加えて、このような比では概して、横方向剛性が必要以上に高いので、この素材を活用することは最適ではない。

本発明による解決策において、前記比は２．５５：１（これを含む）〜２．８：１（これを含む）の間である。これによって、先行技術のクランプの利点が達成され（利点が組み合わされて）、欠点が回避されるか、又はかなりの程度まで低減される。

更に、本発明による前記比により、高さの方が大きいにも拘らず、生じる負荷の下で曲げ応力が許容値以下になる結果となる。

前記輪郭が広めになるので、取扱いが簡素化される。結果として、前記摺動レールは、保持されているときに手中でさほど容易には回転しない。

更に、本発明による前記比を用いれば、任意の座屈が生じることなく曲げを実行して、極力小さい内側半径で前記摺動レール上に前記固定アームを生成することもできる。前記曲げは９０°以上の或る角度で実行することができる。

前記摺動レールはその輪郭を、前記固定アームと共に、冷間成形、例えば冷延伸又は冷間圧延により無端バンド材料から製造することができる。前記冷間成形されたこの素材は強度値が増す。前記摺動レールと前記固定アームとを一体的に接合すると、曲げによる簡単なやり方で、このような組み合わせを生成することができる。

特に、全高と全幅との前記比は、少なくとも２．６：１であるのが好ましい。

前記摺動レールは、その長さ方向に一定の輪郭断面を有するのが好ましい。これにより、前記摺動レールの全長に亘って上で説明した利点が達成される。

同じ理由で、前記固定アームは、少なくとも前記摺動レールへの移行区域にて、前記摺動レールと同じ輪郭を有するのが好ましい。

全高と全幅との前記比は、断面における前記摺動レールの最大高さと最大幅とを参照している。

特に、最大幅と最大高さとは、前記摺動レールの包絡面により規定される。

前記摺動レールが断面において鏡面対称形であることは特にかなり有利である。このことにより、対称的な力関係が生じ、前記摺動レールの製造可能性が単純なものとなる。

特に、前記摺動レールは、第１鏡面と、この第１鏡面に対して垂直な状態にある第２鏡面とを有する。結果として、対称性を高くすることができ、従って、前記摺動レールを簡単に製造することができる。

特に、前記摺動レールの包絡面が、断面において矩形を成す。これにより、力の流れが最適化され、製造可能性が単純なものとなる。

前記摺動レールを断面において縮径することは特にかなり有利である。これにより、力分布が最適化され、前記摺動レールの製造におけるこの素材の活用が最適化される。

一実施形態において、前記摺動レールは、第１領域であって、前記摺動レールが断面において最大幅を有する領域と、前記第１領域に続く第２領域と、第３領域であって、前記第２領域に続き且つ縮径領域であり且つ前記摺動レールが断面において最小幅を有する領域とを有すると共に、前記第２領域は、その幅が最大幅と最小幅との間である中間領域である。これによって、縮径形状を簡単に形成することができ、最大幅領域から最小幅領域への移行を簡単に達成することができる。

前記摺動レールの縮径領域は、略平坦な面を有するのが好ましい。そうすれば、製品データ及び同類のものを記録するために、この面に簡単に印刷を行うことができる。

前記摺動レールを縁部にて丸くするのが特にかなり有利である。結果として、力ピーク及び張力ピークが回避される。更に、負傷のリスクが低減され、製造が促進される。

有利な一実施形態において、前記摺動レールの、外側及び／又は内側での包絡表面は円筒体である。結果として、前記摺動レールは、対応する側にて丸くされる。従って、この摺動レールは、輪郭引抜き又は同等のものにより簡単に製造することができる。

その場合、前記円筒体の半径が全高であるのが好ましい。結果として、前記摺動レールを簡単に製造することができる。

一実施形態において、前記摺動レールは、外側と内側の両方に中空部を有する。この中空部により、前記摺動レールの製造が促進される。

前記摺動レールが断面において前記最大幅を有する前記摺動レールの領域が、断面において前記摺動レールの全高の最大で５０％を占めるのが特にかなり有利である。これにより、前記摺動レール上の力の流れ及び張力の流れが最適化され、材料の活用が最適化される。

前記摺動レールの最小幅が、前記摺動レールの全幅の６５％〜８５％の間であるのも好ましい。これによって、製造用の前記素材の単純な製造可能性と、最適化された活用とに付随して、前記摺動レールの使用に対する最適化された結果が達成される。特に、前記摺動レールの垂下能力が比較的低くなり、充分なねじれ剛性が保証されて、横方向の剛性が高くなる。

前記固定アーム上に少なくとも１つの当接要素を成形することが実現できる。この当接要素は固定アーム上に直に成形され、工作物に１つ以上の当接面を提供する。この成形は、熱間成形又は冷間成形により実行することができる。

別の実施形態において、前記固定アーム上に加圧板が配置され、前記加圧板は、前記固定アームとは別個の部品であり、積極固締及び／又は力固締を用いて前記固定アーム上で固定される。原則として、前記素材を変形する目的で、冷間成形により生成される部品上で加熱を実行する際に、強度値の減損により微細構造が不用に変化する。前記微細構造の変化を回避するために、前記加圧板が、続いて前記固定アーム上に配置され、前記加圧板は工作物に作用するものである。従って、前記固定アームと一体的に製造されるのではない。結果として、前記固定アーム及び前記摺動レールの加熱は不要となり、従って強度損失による微細構造の変化は生じない。１つ以上の工作物を締着する間、前記加圧板は基本的に圧縮力を受けるのみである。前記固定アームは、より強い力の負荷、特に、引張力及び曲げ力をも受ける。前記摺動レール上に前記固定アームを一体的に固定することにより、力の流れが最適化されて安定性が高くなる。このようなクランプを、簡単かつ費用効率の高いやり方で製造することができる。

一実施形態において、前記加圧板は、前記固定アームに押圧することにより固定される。これによって、前記加圧板を確実に保有することによる簡単な固定可能性が達成される。

例えば、前記加圧板は、スナップ式の固締により、又はピン又はねじで取り付けることにより、又は射出成形により、特に積極固締を用いて前記固定アームに固定することも可能である。

前記加圧板は、微細構造の変化をもたらす前記固定アームの任意の加熱を要さない工程により前記固定アームに固定されるのが特にかなり有利である。結果として、本発明による前記クランプは簡単に製造することができる。

前記固定アームは、前記摺動レール上で曲げにより生成するのが好ましい。その場合、対応する（そして特に既に特殊形状の）予備的要素から、前記摺動レールに対して直交方向に湾曲形状に配向された前記固定アームを曲げ機において生成することができる。その場合、別個に生成された固定アームを前記摺動レール上で引き続いて固定することはもはや不要である。

一実施形態において、前記固定アームは、凸面を成す外側と、凹面を成す内側とを有する。前記摺動レールと前記固定アームとを前記特殊形状のレール上で形成して、このような固定アームを、特殊形状のレール上で簡単に生成することができる。ここで前記摺動レールは略直線状であり、前記固定アームは湾曲している。

特に、前記外側と前記内側とは相互に対して平行である。これにより、製造可能性が単純になる。摺動レールと固定アームのこのような組み合わせを直線状のレールから製造することができ、直線状のレールは冷間成形により生成され、対応する輪郭を有する。

前記固定アームの前記凸面を成す外側が前記摺動レールに接線状に入り込み、前記凹面を成す内側が前記摺動レールに接線状に入り込むのも好ましい。これによって、隅部又は縁部のない「平滑な」移行が得られる。そしてこれにより、最適化された力の流れが可能になる。

一実施形態において、前記固定アームは、（円形の）環状セグメントの形状である少なくとも１つの領域を有する。結果として、前記固定アームは、曲げ機にて曲げにより簡単に生成することができる。

特に、前記摺動レールは直線状である。結果として、前記摺動レール上で前記摺動アームを案内することができる。

摺動レールと固定アームの組み合わせを冷間成形により製造するのが好ましい。例えば、対応する特殊形状の棒が、無端バンド（例えばスチールバンド等）を冷間圧延又は冷延伸することにより製造され、対応する特殊形状の棒はその棒上で前記固定アームが後に例えば曲げにより生成される。

特に、前記摺動レールの第１包絡面と前記固定アームの包絡面とが合致する。更に、特に、前記摺動レールの第２包絡面と、前記固定アームの対応する包絡面とが合致する。前記固定アームは、前記摺動レール上で均一な曲げにより生成することができる。

特に、前記摺動アーム上に締付け装置が置かれ、この締付け装置は、前記固定アーム上の前記加圧板の方に逆方向加圧板が向けられている。結果として、前記加圧板と前記逆方向加圧板との間で１つ以上の工作物を締着することができる。

その場合、前記加圧板と前記逆方向加圧板とが、規定したように工作物を締着できるように、略平行な当接面を有するのも好ましい。

一実施形態において、前記締付け装置は、（少なくとも）１つの締付けねじを含むことが実現され、１つの締付けねじは前記摺動アームのねじ上で案内される。前記摺動レール上で前記摺動アームを傾けることにより、前記加圧板と前記逆方向加圧板との間で１つ以上の工作物を締着しつつ前記摺動アームを固定することができる。前記締付けねじにより、対応するクランプ力を働かせることができる。前記締付け装置は、その他の形状、例えば偏心クランプ又は把手クランプ等も可能である。

特に、前記締付けねじの回転軸が前記加圧板に衝突する。結果として、回転方向と同軸の力方向により、力を明確に働かせることができる。

前記加圧板が、工作物用の当接面を備えた当接領域と、前記固定アームに固定するための固定領域とを含むのが好ましい。前記加圧板を前記固定アームに接合することは、前記固定領域を介して達成される。前記当接領域は、前記工作物用の前記当接面を提供する。

前記加圧板は例えばカップ形であり、固定アーム領域用の受け空間を有する。前記加圧板は、前記受け空間を介して前記固定アーム上に設置し、例えば、前記加圧板を前記固定領域で形体固締及び／又は力固締により保つように固定アームに押圧することができる。前記固定領域にて前記加圧板の圧入用に、相応に大きい「内側」当接面が提供される。

前記加圧板を、専ら前記固定領域を介して、又は付加的に、積極固締要素、例えばねじ又は同等のものを介して保持することも可能である。積極固締、例えばスナップ式の固締等を用いて固定するための、又はピンを用いて取り付けるための、その他の可能性も実行可能である。

一実施形態において、前記加圧板は、前記摺動レールの近傍へと延びる当接領域、又は前記摺動レールの所まで延びる当接領域、又は前記摺動レールの近傍の前記固定アームの領域へと延びる当接領域を有する。これによって当接領域が拡大される。前記加圧板は前記固定領域とは別個であるので、前記加圧板の前記当接面は前記固定アームの形状を続ける必要がない。このことを利用して前記当接面を拡大することができる。

対応するクランプが、同一出願人による、未公開である2007年７月４日付のドイツ特許出願第10 2007 032 146.7号に開示されている。この出願を明確に参照する。

一実施形態において、前記当接領域は、前記摺動レールに、又は前記摺動レールの近傍の前記固定アームの領域に固定されている。これによって安定性が増す。

特に、固定は積極固締及び／又は力固締を用いたものであるので、前記微細構造を変化させる（それ故に強度を低減する）任意の加熱を必要としない。

好適な実施形態の以下の記載は、本発明を、図面と合わせて更に詳細に説明するのに役立つ。

図１に示しそこで符号１０で指定する、本発明によるクランプの一実施形態とはねじクランプである。ねじクランプ１０は摺動レール１２を含む。摺動レール１２は、金属材料、例えばスチール等から製造される。この摺動レールは長手方向１４に一直線に延びている。摺動レール１２の外側（上側）１６と内側（下側）１８とが、相互に対して平行、かつ長手方向１４と平行に延びる。

外側１６は、締付け装置（以下で、より詳細に記載する）から外方を向く。内側１８はこの締付け装置を向く。

摺動レール１２は特殊形状である。この摺動レールは、例えば外側１６の領域、及び／又は内側１８の領域に、波形構成２０を有する。このような波形構成はクランプ１０の機能性にとって絶対に必要というわけではない。力を加えたらすぐに摺動レール１２上で摺動アームを傾けて、これによって摺動レール１２上でこの摺動アームを固定することができる。波形構成２０は、摺動アームを摺動レール１２上で保有するための摩擦係数を増大する。

締着中に工作物に作用する固定アーム２２が、摺動レール１２に一体的に結合される（摺動レール上で一体に形成される）。固定アーム２２は、摺動レール１２上で片持梁となる。この固定アーム２２は、摺動レール１２の外側１６及び内側１８よりも先の所で横に突出している。固定アーム２２自体は凸形の外側２４を有し、凸形の外側２４は摺動レール１２の外側１６に接線状に入り込む。固定アーム２２は凹形の内側２６も有し、凹形の内側２６は摺動レール１２の内側１８に接線状に入り込む。

固定アーム２２は、摺動レール１２上で曲げにより製造される。凸形の外側２４と凹形の内側２６とを備えた固定アーム２２を生成するために、摺動レールと固定アームとから成る特殊形状の予備的要素が曲げ機で曲げられ、予備的要素は直線状である。

固定アーム２２は、例えば円形の環状セグメント２８を含む。その他の湾曲形状も可能である。

図示する実施形態において、固定アーム２２は前端３０を有する。この前端は、摺動レール１２の前端３２と同じ輪郭断面を有する（図１）。固定アーム２２の前端３０は、摺動レール１２の長手方向１４に対して例えば７０°程度の大きさの或る角度で配向されている。この角度を図１に参照番号３４で表す。

固定アーム２２が環状セグメントの形状を有する場合、角度３４は実質的に、固定アーム２２が延びている円弧状区域に対応する。

摺動レール１２は、外側１６及び内側１８に対して横になっている第１包絡面３６及び第２包絡面３８を有する（図２）。２つの包絡面３６及び３８は、相互に対して略平行である。外側１６及び内側１８は包絡面３７及び３９を有し、これらの包絡面は、包絡面３６及び包絡面３８に対して横になっており、特に垂直な状態である。

摺動レール１２の第１包絡面３６に、固定アーム２２の対応する包絡面が合致し、第２包絡面３８に、固定アーム２２の対応する包絡面が合致する。

例えば金属材料を冷間成形することにより、そして特に、冷延伸又は冷間圧延により、特殊形状の摺動レール１２と、この摺動レールに一体的に接合された固定アーム２２との組み合わせが生成される。

例えば、固定アーム２２の曲げの前に無端バンド材料から冷延伸又は冷間圧延することにより、摺動レール１２と固定アーム２２との組み合わせがその輪郭を備えて生成される。この組み合わせのこの素材は加工硬化される。次に、固定アーム２２は、所要寸法への切断前又は後の曲げにより、摺動レール１２上にその凸形の外側２４及びその凹形の内側２６を備えて生成される。曲率は、この素材を加熱せず曲げ機にて「冷間」曲げが可能となるように選択される。

固定アーム２２の固定領域４０上には加圧板４２が置かれており、この加圧板は、固定アーム２２の固定領域４０上で、加圧板４２の固定領域４１を介して保持されている。固定領域４０は、固定アーム２２の端部３０で限定されている。

加圧板４２は、工作物用の当接面４４を有する。この当接面４４はコヒーレントである。また、当接面は、幾つかの部分から成っていてもよい。この当接面は、長手方向１４に対して（それ故に摺動レール１２に対して）横に、そして特に少なくともおよそ垂直に配向される。

加圧板４２は、固定アーム２２とは別個の要素であり、引き続いてこの固定アームに固定されている。固定は、固定アーム２２の加熱が必要とならないように行われる。このような加熱は、加工硬化により製造された固定アーム２２（及び摺動レール１２）の微細構造の変化を引き起こし得る。

加圧板４２は、金属材料又は例えばプラスチック材料から製造することができる。

加圧板４２は、力固締及び／又は積極固締を用いて固定アーム２２に固定される。

一実施形態において、加圧板４２は固定領域４１上に受け空間４６を含み、加圧板はこの受け空間を備えて固定アーム２２の固定領域４０上へと設置され（そして特に押圧され）、紛失しないように固定アームへ押圧することにより嵌合される。

加圧板４２は特にカップ形であり、ねじクランプ１０の製造中に固定アーム２２上で受け空間４６に嵌合することができる。

固定アーム２２上で加圧板４２を固定する更なる可能性もある。例えば、加圧板は、積極固締を用いて、スナップ式の固締により、又はピン又はねじで取り付けることにより、又は射出成形により、固定アーム２２上で固定される。

摺動レール１２上に摺動アーム４８が配置される。摺動アーム４８は、切抜き穴５２を備えた摺動領域５０を含む。摺動レール１２は切抜き穴５２を貫通している。

摺動アーム４８は、螺刻領域５４を更に含む。螺刻領域５４は雌ねじ５６を含み、この雌ねじに締付けねじ５８（支軸５８）が案内されている。締付けねじ５８は把持要素６０上で保持されている。把持要素６０は片手で保持するように設計される。

把持要素６０を旋回させることにより、締付けねじ５８は回転軸６２の周りを回転する。回転方向に応じて、締付けねじの前端に置かれた逆方向加圧板６４が加圧板４２に向かって、又はこの加圧板４２から離れるようにいずれかに移動する。

逆方向加圧板６４は工作物用の当接面６６を含み、この当接面は、摺動レール１２に対して（その長手方向１４で）横に、そして特に略垂直に配向される。特に、当接面６６は、加圧板４２の当接面４４と略平行に位置合わせされるか、又は位置合わせ可能である。

締付けねじ５８上での枢軸運動用に、締付けねじの或る区域に逆方向加圧板６４を装着することができる。このために、例えば或る種類の球形の装着物を提供することができる。

摺動アーム４８は、摺動領域５０と螺刻領域５４との間に橋絡領域６８を更に含む。橋絡領域６８は、摺動領域５０及び螺刻領域５４と共に、例えば、平坦な側面７０を含み、平坦な側面７０は固定アーム２２を向き、摺動レール１２に対して少なくともおよそ垂直に配向されている。橋絡領域６８は、側面７０と反対を向き、側面７１を含み、側面７１は摺動レール１２に対して（その長手方向１４に対して）例えばおよそ１７０°程度の大きさの或る角度で配向されている。

摺動アーム４８の切抜き穴５２の寸法は、摺動アーム４８が、（任意で波形構成２０を有する）摺動レール１２上で傾き、これによって、摺動レール１２上で「保有」することにより固定できるような寸法である。結果として、締付けねじ５８を緊締することにより、加圧板４２と逆方向加圧板６４との間で１つ以上の工作物を締着することができる。

回転軸６２は、加圧板４２の当接面４４に衝突する。

クランプ１０は簡単に製造することができる。湾曲した固定アーム２２は、摺動レール１２上で一体的に配置される。相応して特殊形状にされた予備的要素は冷間成形により簡単に製造することができ、固定アーム２２は曲げにより生成される。引き続いて摺動レール１２へ固定アームを接合することは実行されない。原則として、負荷を受ける際、接合区域は限界区域である。本発明による解決策では、このような限界区域が回避される。

固定アーム２２上には、加圧板４２により、１つ以上の工作物用の当接面４４が提供される。この当接面は、固定アーム２２とは別個であり、引き続いてこの固定アームに固定された要素である。結果として、充分に大きく平滑な当接面４４が提供され、当接面４４を製造するための固定アーム２２の加熱は不要となる。このような加熱は、冷間成形された固定アーム２２の微細構造の不用の変化を引き起こし得る。

締付けねじ５８及び逆方向加圧板６４を含む締付け装置７２と加圧板４２との間で工作物が締着される際、加圧板４２は基本的に圧縮力を吸収しさえすればよい。摺動レール１２上で一体的に形成される固定アーム２２は、対応する引張力及び曲げ力を吸収することができる。

クランプは、単純な製造可能性に付随した必要な機械的安定性を持つ。

加圧板４２は、固定領域４１と、該固定領域上に当接面４４が形成された、例えば拡張した当接領域７４とを含む。当接領域７４は、摺動レール１２の幅方向（第１包絡面３６と第２包絡面３８との間）に対して、固定領域４１よりも大きい幅を有するように構成することができる。結果として、充分に大きな当接面４４、しかもコヒーレントな当接面４４も提供することができる。

摺動レール１２は輪郭断面７６を有し（図２）、この輪郭断面は、摺動レール１２の長さ部分全体を通して一定である。固定アーム２２は、同じ輪郭断面７６を有する。

包絡面３６、３８、また３７、３９は、断面において矩形を画定する。

摺動レール１２は第１鏡面７８に関して鏡面対称形であり、第１鏡面７８は包絡面３７、３９と平行であり包絡面３６及び３８に対して垂直な状態にある。第２鏡面８０が第１鏡面７８に対して垂直な状態にあり、第２鏡面８０は包絡面３６及び３８と平行であり包絡面３７及び３９に対して垂直な状態にある。

摺動レール１２は、包絡面３７、３９間の距離により規定された、全高であり最大高さであるＨを有する。高さ方向は、その中で方向Ｈが測定され、長手方向１４に対して垂直な状態にあり、回転軸６２に対して少なくともおよそ垂直な状態にある。図１では、この高さ方向は、図面の面内にある。

幅方向は、この高さ方向に対して垂直な状態にある。摺動レール１２は、この幅方向で全幅（最大幅）Ｗを有する。

この全幅は、包絡面３６、３８間の距離により規定される。幅方向は、摺動レール１２の長手方向１４に対して垂直な状態にあり、回転軸６２に対して少なくともおよそ垂直な状態にある。図１では、この幅方向は、図面の面に対して垂直な状態にある。

全高Ｈと全幅Ｗとの比は、２．５５：１（これを含む）〜２．８：１（これを含む）の間、特に２．６：１〜２．８：１（これを含む）の間である。具体的な一実施形態において、全高Ｈと全幅Ｗとの比は２．６６：１である。

結果として、固定アーム２２がこれに一体的に接合された摺動レール１２の高い剛性が得られ、横方向剛性も高くなる。

工作物が降伏する場合、クランプ力の均一な低下が生じる。摺動レール１２の全高が比較的大きいにも拘らず、摺動レール１２と固定アーム２２とを組み合わせた結果となる優勢な負荷からの曲げ応力は許容値以下に留まる。輪郭断面７６の全幅は比較的大きく、これにより取扱いが最適化されることになる。摺動レール１２は手中でさほど容易に回転しない。

固定アーム２２が曲げによりこれに一体的に接合された摺動レール１２の製造において、前述の比又は比の範囲を使用することにより、摺動レールと固定アームとの組み合わせを、座屈を生じずに、角度が９０°以上の極力小さい内側半径で生成できることもわかった。

前述の比又は比の範囲を用いて、この素材の活用を最適化することもできる。

全高と全幅との比が３：１〜４：１の間の範囲内にある摺動レールが知られている。これによって、高い「高さ剛性」が得られるが、この比は横方向剛性が低いという欠点がある。これに加えて、工作物を降伏させることに関して、クランプ力の低下が急激なものになる。

全高と全幅との比が２：１〜２．２：１の間にある摺動レールも知られている。これによって、高い横方向剛性を備えた高い可撓性が得られる。工作物を降伏させる場合、クランプ力の低下は均一である。一方、全高が比較的低いため、重大な垂下が起こり得る。結果として、加圧板が浮き上がる傾向があり、場合によって滑動することがある。締付けねじ５８の位置も、激しく傾斜し得る。結果として、摩擦が増加し、これにより、達成可能なクランプ力が低下することになる。

締付けねじ５８の位置が、より激しく傾斜することにより、締付けねじに作用する把手の伸縮に起因する摺動レールの垂下が更に強くなる。更に、この素材の活用は最適ではない。というのも、必要とされる横方向剛性が「混乱」するからである。

ＨとＷとの比が２．５５：１〜２．８：１の間である本発明による解決策では、知られているクランプの利点が組み合わされ、前述の欠点が回避され、又はかなり低減される。

輪郭断面７６は、最大幅Ｗのある第１領域８２を有する。第１領域８２に、高さ方向で第２領域８４が続き、その後、これに第３領域８６が続く。第３領域８６には輪郭断面７６の最小幅がある。第２領域８４は移行領域であり、摺動レール１２の輪郭断面７６が、最大幅Ｗと第３領域８６における最小幅との間の幅を有する。第１領域８２から第２領域８４を介して第３領域８６まで、或る種類の「丸くされた」段状の移行部が生じる。

輪郭断面７６の鏡像対称性のおかげで、領域８２、８４、及び８６は鏡面対称形となる。

摺動レール１２は、輪郭断面７６において、縮径形状である。第３領域８６は縮径領域である。

摺動レール１２は、縮径領域８６において面８７を有し、面８７は略平坦で、好ましくは高さ方向に対して略平行である。結果として、この領域は、例えば製品データ等の情報を備えて簡単に設けることができる。特に、この領域には簡単に印刷を行うことができる。

輪郭断面７６における摺動レール１２の鏡面対称性を考慮すれば、第１領域８２は、全高Ｈの多くて５０％を占める。具体的な一実施形態において、第１領域８２は全高Ｈの約３５％を占める。

第２領域８４は、好ましくは全高Ｈの多くて２０％を占める。

第１領域８２と比較して、第３領域８６は幅方向で引っ込んでいる。輪郭断面７６における摺動レール１２の最小幅ｂは、摺動レール１２の全幅Ｗの約６５％〜８５％の間であり、最小幅ｂは第３領域８６内にある。具体的な一実施形態において、この最小幅は全幅Ｗの約７５％である。

側面１６及び１８の各々にて、摺動レール１２は中空部１０２を有する。

摺動レール１２は縁部１０４で丸くしてある。結果として、輪郭断面７６における摺動レール１２は、隅部領域で包絡面３６、３７、３８、３９に対して引っ込んでいる。

好適な一実施形態において、摺動レール１２は、外側１６と内側１８の両方にて丸くしてある。摺動レール１２の包絡表面１０６は円筒体である。輪郭断面７６での外囲（包絡曲線）は円である。対応する円は、好ましくは全高Ｈに相当する半径を有する。従って、包絡表面円筒体１０６は半径としてＨを有する。

本発明によるクランプ（特にねじクランプ）の第２実施形態は、摺動レール９０を含み、クランプは図３に示され、そこで８８と指定されている。摺動レール９０は、摺動レール１２と同じ輪郭断面７６を有する。摺動アームが摺動レール９０上で摺動するように配置されていて、摺動アームは摺動アーム４８と形状が同一である。従って、これについては、対応する参照番号４８を使用する。

摺動レール９０上では、固定アーム（片持梁）９２が一体的に形成されている。この固定アームは、移行領域９４を介して摺動レールに接合されている。この固定アームは、摺動レールと固定アームとを組み合わせたものを曲げることにより製造される。固定アーム９２は、摺動レール９０に対して横に、そして特に垂直に配向されている。移行領域９４のおかげで、少なくとも約９０°の「方向変化」が生じる。移行領域９４は特に、少なくともおよそ四分円の環状セグメントである。

固定アーム９２は工作物用の当接面９６を提供し、工作物は当接面６６の方に向けられている。当接面９６は例えば固定アーム９２上で一体に形成されており、又は、対応する要素が固定アーム９２上に設置される。

固定アーム９２上には当接要素９５が形成され、当接面９６はこの当接要素上に形成される。この当接要素９５は、固定アーム９２上で一体的に形成され、例えば熱間成形又は冷間成形により生成される。

その他の点については、クランプ８８はクランプ１０のように機能する。

本発明によるクランプの第一実施形態を示す。 図１によるクランプの摺動レールを通る、線２‐２に沿った断面図である。 本発明によるクランプの第２実施形態を示す。

Claims (30)

1. 摺動レールと、
   前記摺動レールに一体的に接合された固定アームと、
   前記摺動レール上で可動な摺動アームと、
   を含むクランプであって、
   前記摺動レールが、断面において、互いに対する比が少なくとも２.６：１〜２．８：１である全高および全幅を有すること、
   前記摺動レールが長さ方向に一定の輪郭断面を有すること、
   前記摺動レールが、断面において縮径されていること、
   前記摺動レールが、第１領域であって、前記摺動レールが断面において最大幅を有する領域と、第２領域であって、前記第１領域に続く領域と、第３領域であって、縮径領域であり且つ前記摺動レールが断面において最小幅を有する領域とを有すると共に、前記第２領域が、幅が前記最大幅と前記最小幅との間である中間領域であること、
   前記縮径領域が略平坦な面を有すること、
   前記摺動レールの、外側及び／又は内側での包絡表面が円筒体であること、及び
   前記円筒体の直径が全高であること、
   を特徴とするクランプ。
2. 請求項１記載のクランプであって、前記固定アームが、少なくとも前記摺動レールへの移行区域において、前記摺動レールと同じ輪郭を有することを特徴とするクランプ。
3. 請求項１記載のクランプであって、全高と全幅との前記比が、前記摺動レールの断面における最大高さ及び最大幅を参照することを特徴とするクランプ。
4. 請求項３記載のクランプであって、最大高さおよび最大幅が、前記摺動レールの包絡面により規定されることを特徴とするクランプ。
5. 請求項１記載のクランプであって、前記摺動レールが、断面において鏡面対称形であることを特徴とするクランプ。
6. 請求項５記載のクランプであって、第１鏡面と、該第１鏡面に対して垂直を成す第２鏡面とを備えることを特徴とするクランプ。
7. 請求項１記載のクランプであって、前記摺動レールの包絡面が、前記摺動レールの断面において矩形を成すことを特徴とするクランプ。
8. 請求項１記載のクランプであって、前記摺動レールが縁部にて丸められていることを特徴とするクランプ。
9. 請求項１記載のクランプであって、前記摺動レールが、外側と内側の両方において中空部を有することを特徴とするクランプ。
10. 請求項１記載のクランプであって、前記摺動レールの領域であって、該摺動レールが断面において最大幅を有する領域が、断面において、前記摺動レールの全高の最大で５０％を占めることを特徴とするクランプ。
11. 請求項１記載のクランプであって、前記摺動レールの最小幅が、前記摺動レールの全幅の６５％〜８５％の間であることを特徴とするクランプ。
12. 請求項１記載のクランプであって、前記固定アーム上に少なくとも１つの当接要素が形成されることを特徴とするクランプ。
13. 請求項１記載のクランプであって、
    前記固定アーム上に加圧板が配置されると共に、
    前記加圧板が、前記固定アームとは別個の部品であり、かつ積極固締および力固締の少なくとも１つにより、前記固定アームに固定されることを特徴とするクランプ。
14. 請求項１３記載のクランプであって、前記加圧板が、前記固定アームに押し付けて固定されることを特徴とするクランプ。
15. 請求項１３記載のクランプであって、前記加圧板が、スナップ式の固締により、又はピンないしねじで固着させることにより、又は射出成形により、前記固定アームに固定されることを特徴とするクランプ。
16. 請求項１３記載のクランプであって、前記加圧板が、前記固定アームの微細構造を変化させる前記固定アームの如何なる加熱も要しない工程により、前記固定アームに固定されることを特徴とするクランプ。
17. 請求項１記載のクランプであって、前記固定アームが、前記摺動レール上で曲げにより作られることを特徴とするクランプ。
18. 請求項１記載のクランプであって、前記固定アームが、凸面を成す外側と、凹面を成す内側とを有することを特徴とするクランプ。
19. 請求項１８記載のクランプであって、前記外側と前記内側とが互いに平行であることを特徴とするクランプ。
20. 請求項１８記載のクランプであって、前記固定アームの前記凸面を成す外側が、前記摺動レールに接線状に入り込むことを特徴とするクランプ。
21. 請求項１８記載のクランプであって、前記固定アームの前記凹面を成す内側が、前記摺動レールに接線状に入り込むことを特徴とするクランプ。
22. 請求項１８記載のクランプであって、前記固定アームが、環状セグメントの形状を備えた少なくとも１つの領域を有することを特徴とするクランプ。
23. 請求項１記載のクランプであって、前記摺動レールが直線状であることを特徴とするクランプ。
24. 請求項１記載のクランプであって、摺動レールと固定アームとの組み合わせが、冷間成形により製造されることを特徴とするクランプ。
25. 請求項１記載のクランプであって、前記摺動レールの第１包絡面と前記固定アームの包絡面とが合致することを特徴とするクランプ。
26. 請求項１記載のクランプであって、前記固定アームの包絡面と前記摺動レールの第２包絡面とが合致することを特徴とするクランプ。
27. 請求項１記載のクランプであって、前記摺動アーム上に締付け装置が着座され、かつ、前記締付け装置が、前記固定アーム上の加圧板へと逆方向加圧板を向けていることを特徴とするクランプ。
28. 請求項２７記載のクランプであって、前記加圧板と前記対応加圧板とが、工作物のために、略平行な当接面を有することを特徴とするクランプ。
29. 請求項２７記載のクランプであって、前記締付け装置が、前記摺動アームのねじ上を案内される締付けねじを含むことを特徴とするクランプ。
30. 請求項１記載のクランプであって、摺動レールと固定アームとの組み合わせが金属材料から製造されることを特徴とするクランプ。

Images