CN101491893B - 夹具 - Google Patents

Abstract

提供了一种夹具，其包括：滑轨；成一体地联接到滑轨的固定臂；以及可在滑轨上移动的滑动臂，该滑轨在截面中的总体高度和总体宽度相互间具有一定比率，该比率在2.55∶1和2.8∶1之间。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，包括：滑轨、一体地联接到滑轨的固定臂，以及可在滑轨上移动的滑动臂。

背景技术

BESSEY Tool GmbH&Co.KG以标识LM出售螺丝夹。这些具有滑轨和固定臂。固定臂是与滑轨分离的构件并且通过将其挤压到滑轨上而被保持于滑轨上。

BESSEY Tool GmbH&Co.KG还以标识GZ出售具有滑动臂、固定臂和压板的一体组合体的全钢螺丝夹，它通过热压成形进行制造。

在DE 946 790中已知一种螺丝夹，它具有布置在可移动下部横向臂中的夹紧螺钉，以及与行进轨道形成一体的上部横向臂。行进轨道和横向臂由钢构成，并且具有高度与宽度比率小于2.5的长方形截面。在该出版物中还描述了其中行进轨道的宽度与截面高度的比率为1∶3的螺丝夹，并且还已知由钢制成的行进轨道，其中该比率为1∶3.5或者1∶4。

发明内容

根据本发明，提供一种夹具，它具有有利的特征。

根据本发明的一个实施方式，滑轨在截面中具有整体或者总体高度和整体或者总体宽度，它们相互间具有一定比率，该比率在2.55∶1和2.8∶1之间。

根据本发明的方案，提供一种夹具，例如螺丝夹，其中通过在制造滑轨时材料的最佳利用而实现了滑轨的高侧向刚度，避免了滑轨的强烈松垂，并且在工件屈服的情形中实现了夹紧力的平缓下降。

已经发现，在其中该比率在3∶1和4∶1之间的滑轨中，实现了高的总体刚度，但是侧向刚度较低并且在工件屈服的情形中夹紧力的下降是急剧的。

在其中该比率在2∶1和2.2∶1的滑轨的情形中，获得了高的侧向刚度，以及在工件屈服的情形中夹紧力的平缓下降，但是滑轨的太强烈的松垂可以太强烈地导致滑动臂的的倾斜位置以及因此在滑动臂上保持的主轴的倾斜位置。这增加了摩擦并且因此减小了可实现的夹紧力。此外，该主轴的强烈倾斜的位置进一步增强了滑轨的松垂，即，将其增强，因为在其上作用的杠杆被延长。此外，压板升起的倾向增加，并且夹具可能滑落。此外，材料的利用不是最佳的，因为利用这种比率，侧向刚度通常比所要求的更高。

在根据本发明的方案中，该比率在2.55∶1(包括在内)和2.8∶1(包括在内)之间。现有技术夹具的优点由此得以实现(优点被结合)，并且缺点得以避免或者显著地减轻了缺点。此外，尽管高度更大，根据本发明的比率使得在发生的载荷下弯曲应力低于容许数值。

由于外形更宽，操作被简化。结果，当握持滑轨时，它并不易于在手中转动。

此外，利用根据本发明的比率，也可进行弯曲以在具有最小可能的内径的滑轨上生产固定臂，而不发生任何翘曲。能够以90°或者更大的角度进行弯曲。

该滑轨在其外形中可以利用无端带材与固定臂一起通过冷成形例如冷拔或者冷轧制造。冷成形材料具有增加的强度数值。如果滑轨和固定臂被一体地联接，则可以通过弯曲以简单的方式产生这种组合体。

特别地，有利的是，总体高度与总体宽度的比率至少为2.6∶1。

有利的是，滑轨在其整个长度上具有恒定的轮廓截面。由此在滑轨的整个长度上实现了上述优点。

由于相同的原因，有利的是，固定臂至少具有过渡到滑轨的区域，与滑轨相同的外形。

总体高度与总体宽度的比率指的是在截面中滑轨的最大高度和最大宽度。

特别地，由滑轨的包络面限定该最大宽度和最大高度。

特别有利的是，滑轨在截面中具有镜面对称结构。这利用滑轨的简单的可制造性实现了对称的力关系。

特别地，滑轨具有第一镜平面以及与第一镜平面垂直地布置的第二镜平面。结果，实现了高度对称性，并且滑轨因此能够利用简单的方式制造。

特别地，滑轨的包络面在截面中形成长方形。这利用简单的可制造性实现了优化的力流动。

特别有利的是，滑轨在截面中是腰形的。利用优化的力分布，这在制造滑轨时实现了优化的材料利用。

在一个实施方式中，滑轨具有在其中滑轨在截面中具有最大宽度的第一区域，随在第一区域之后的第二区域，以及随在第二区域之后并且为腰部区域而且在其中滑轨在截面中具有最小宽度的第三区域，第二区域为中间区域，其宽度在最大宽度和最小宽度之间。由此能够以简单的方式形成腰形结构。能够以简单的方式实现从最大宽度区域到最小宽度区域的过渡。

有利的是，滑轨的腰部区域具有基本平坦的表面。该表面然后能够以简单的方式被印制从而记录产品数据等。

特别有利的是，滑轨在边缘处倒圆角。结果，避免了力峰和张力峰。此外，减少了造成伤害的危险。制造方便。

在有利实施方式中，在外侧和/或内侧处，滑轨的包络面为柱面。结果，滑轨在相应侧处倒圆角。因此能够通过仿形拉拔等以简单的方式制造滑轨。

然后，有利的是，柱体的半径为总体高度。结果，能够以简单的方式制造滑轨。

在一个实施方式中，滑轨在外侧和内侧上具有凹穴。该凹穴便于制造滑轨。

特别有利的是，在截面中具有最大宽度的滑轨的区域占据滑轨在截面中的总体高度的至多50％。结果，实现了优化的材料利用，并且在滑轨上具有优化的力流动和张力流动。

还有利的是，滑轨的最小宽度在滑轨的总体宽度的65％和85％之间。由此实现了在使用滑轨方面的优化结果，连同简单的可制造性和制造材料的优化利用。特别地，获得了高的横向刚度，并且滑轨的送垂能力较低，并且保证了充分的扭转刚度。

可以提供：在固定臂上形成至少一个支承元件。该支承元件在其上直接地形成并且提供用于工件的一个或者多个支承表面。可以通过热成形或者冷成形形成。

在可替代的实施方式中，在固定臂上布置压板，该压板为与固定臂分离的部件并且利用强制锁定和/或利用力锁定而被固定在固定臂上。基本上，当为了材料变形的目的而在通过冷成形生产的部件上进行加热时，出现削弱强度的微观结构的不希望的变化。为了避免微观结构中的这种变化，作用在工件上的压板随后被布置在固定臂上，并且因此不与固定臂成一体地制造。结果，不需要加热固定臂和滑轨，并且因此，不发生损失强度的微观结构的变化。当夹紧一个或多个工件时，压板基本上仅经受压缩力。固定臂经受更强的力载荷并且特别地还经受张力和弯曲力。固定臂在滑轨上的一体固定导致具有被优化的力流动的高度稳定性。能够以简单的和经济有效的方式制造这种夹具。

在一个实施方式中，通过被挤压到固定臂上而固定压板。由此实现了具有压板的可靠保持的简单灵活性。

例如也能够通过卡扣锁定或者通过利用销或螺钉或者通过注塑成型而特别地用强制锁定将压板固定在固定臂上。

特别有利的是，通过不需要导致微观结构变化的固定臂的任何加热的方法将压板固定到固定臂。结果，能够以简单的方式制造根据本发明的夹具。

有利的是，通过弯曲在滑轨上生产固定臂。从相应的(并且，特别地，已经成形的)初步元件，然后能够在折弯机中生产已经在横向于滑轨的弯曲结构中定向的固定臂。因此不再需要随后将单独地生产的固定臂固定在滑轨上。

在一个实施方式中，固定臂具有凸形弯曲的外侧和凹形弯曲的内侧。能够在成形导轨上以简单的方式生长这种固定臂，同时基本直的滑轨和弯曲的固定臂在成形导轨上形成。

特别地，外侧和内侧相互平行。这导致简单的可制造性。能够从直的导轨制造滑轨和固定臂的这种组合体，该导轨通过冷成形生产并且具有相应的外形。

还有利的是，固定臂的凸形弯曲的外侧切向地进入滑轨中并且凹形弯曲的内侧切向地进入滑轨中。由此获得了不具有角部或者边缘的“平滑”过渡。这依次使得力流动被优化。

在一个实施方式中，固定臂具有至少一个区域，所述区域具有(圆形)环形段的形状。结果，能够在折弯机上通过弯曲以简单的方式生产固定臂。

特别地，滑轨是直的。结果，能够在滑轨上引导滑动臂。

有利的是，通过冷成形制造滑轨和固定臂的组合体。例如，通过将无端带(例如，钢带)冷轧或者冷拔而制造相应的成形杆，然后随后在其上例如通过弯曲生产固定臂。

特别地，滑轨的第一包络面和固定臂的包络面重合。此外，特别地，滑轨的第二包络面和固定臂的相应的包络面重合。能够通过平缓弯曲在滑轨上生产固定臂。

特别地，夹紧装置安置在滑动臂上，该夹紧装置被定向成使得反压板被导向固定臂上的压板。结果，可以在压板和反压板之间夹紧一个或多个工件。

然后，还有利的是，压板和反压板具有用于工件的基本平行的支承表面，从而使得能够可靠夹紧。

在一个实施方式中提供了：夹紧装置包括(至少)一个夹紧螺钉，该螺钉在滑动臂的螺纹上被引导。通过在滑轨上倾斜滑动臂，滑动臂可被固定，同时一个或多个工件被夹在压板和反压板之间。可以通过夹紧螺钉施加相应的夹紧力。夹紧装置的其它结构，例如偏心夹具或者杠杆夹具，也是可能的。

特别地，夹紧螺钉的旋转轴线对准压板。结果，特别地可以利用与旋转方向共轴的力方向施加力。

有利的是，压板包括具有用于工件的支承表面的支承区域和固定到固定臂的固定区域。经由固定区域实现压板到固定臂的联接。支承区域提供用于工件的支承表面。

压板例如是帽形的并且具有用于固定臂区域的接收空间。经由该接收空间，压板可被置于固定臂上，并且例如被压到固定臂上，从而在固定区域处利用形式锁定和/或力锁定保持压板。设置了用于压板在固定区域处的压配合的相应大的“内部”支承表面。

也可仅仅经由固定区域或者另外地经由强制锁定元件例如螺钉等保持压板。利用强制锁定例如卡扣锁定或者利用销固定的用于固定的其它可能性也是可行的。

在一个实施方式中，压板具有延伸到滑轨附近或者远达滑轨或者进入在滑轨附近的固定臂的区域中的支承区域。由此提供了扩大的支承区域。由于压板从固定区域分离，压板的支承表面不需要遵循固定臂的形状。这可用于扩大支承表面。

在相同申请人的未在前公开的2007年7月4日的德国专利申请No.10 2007 032 146.7中公开了相应的夹具。明确地参考了该申请。

在一个实施方式中，支承区域被固定到滑轨或者滑轨附近的固定臂的区域。由此提高了稳定性。

特别地，利用强制锁定和/或力锁定实现固定，使得固定不需要将改变微观结构(并且因此降低强度)的任何加热。

优选实施方式的以下描述用于结合附图更加详细地解释本发明。

附图说明

图1示出根据本发明的夹具的第一实施方式；

图2示出通过根据图1的夹具的滑轨并且沿着线2-2的截面；以及

图3示出根据本发明的夹具的第二实施方式。

具体实施方式

在图1中示出并且在其中用10标注的根据本发明的夹具的实施方式为螺丝夹。螺丝夹10包括滑轨12。滑轨12从金属材料例如钢制造。它沿着纵向14以直线延伸。滑轨12的外侧(顶侧)16和内侧(底侧)18相互平行地并且平行于纵向14延伸。

外侧16背离将在下面更加详细描述的夹紧装置。内侧18面向该夹紧装置。

滑轨12是异形的。在外侧16的区域和/或在内侧18的区域中它具有例如波纹结构20。这种波纹结构对于螺丝夹10的功能性而言不是完全必需的。在施加力时，滑动臂可在滑轨12上倾斜并且由此固定在滑轨12上。波纹结构20增加了在滑轨12上自动保持滑动臂的摩擦系数。

在夹紧期间作用在工件上的固定臂22成一体地连接到滑轨12(在其上形成为一体件)。固定臂22是在滑轨12上的伸出臂。该固定臂22横向地延伸超过滑轨12的外侧16和内侧18。固定臂22自身具有切向地进入滑轨12的外侧16中的凸形外侧24。固定臂22还具有切向地进入滑轨12的内侧18中的凹形内侧26。

通过在滑轨12上弯曲制造固定臂22。直的、由滑轨和固定臂构成的成形初步元件在折弯机中被弯曲，从而产生具有凸形外侧24和凹形内侧26的固定臂22。

固定臂22包括例如圆形环形段28。其它弯曲形状也是可能的。

在所示实施方式中，固定臂22具有前端30。它具有与滑轨12的前端32(图1)相同的异形截面。固定臂22的前端30关于滑轨12的纵向14以一定角度定向，该角度大小例如在70°的水平上。该角度在图1中利用参考数字34示意。

如果固定臂22具有环形段的形状，则角度34基本对应于固定臂22在其上延伸的角度区域。

滑轨12具有横向于外侧16和内侧18的第一包络面36和第二包络面38(图2)。这两个包络面36和38基本上相互平行。外侧16和内侧18具有横向的并且特别地垂直于第一包络面36和第二包络面38的包络面37和39。

固定臂22的相应的包络面与第一包络面36重合，并且固定臂22的相应的包络面与滑轨12的第二包络面38重合。

通过例如金属材料冷成形并且特别是通过冷拔或者冷轧生产异形滑轨12和与之成一体联接的固定臂22的组合体。

例如，在弯曲固定臂22之前，利用无端带材通过冷拔或者冷轧产生具有其外形的滑轨12和固定臂22的组合体。该组合体的材料被加工硬化。然后在特定尺寸切割之前或者之后通过弯曲产生固定臂22，同时固定臂22在滑轨12上具有凸形外侧24和凹形内侧26。如此选择曲率，使得能够在不需加热材料的情况下在折弯机上实现“冷”弯曲。

压板42安置在固定臂22的固定区域40上，它经由压板42的固定区域41被保持在固定臂22的固定区域40上。固定区域40由固定臂22的前端30界定。

压板42具有用于工件的支承表面44。该支承表面44是连贯的。它也可由多个部分构成。它以横行于、并且特别是至少大致垂直于纵向14(并且因此滑轨12)的方式定向。

压板42是与固定臂22分离并且随后被固定于固定臂22的元件。以如此方式进行固定，使得不要求对固定臂22进行加热。这种加热能够引起通过加工硬化制造的固定臂22(以及滑轨12)的微观结构的变化。

压板42可以从金属材料或者例如从塑料制造。

利用力锁定和/或利用强制锁定将压板42固定到固定臂22。

在一个实施方式中，压板42包括在固定区域41上的接收空间46，压板42利用接收空间46被安置于(并且特别是挤压)固定臂22的固定区域40上，并且以保证无损失的方式通过挤压而被装配。

压板42特别地是帽形的，并且在制造螺丝夹10期间，它能够利用接收空间46被装配到固定臂22上。

还存在将压板42固定到固定臂22上的其它可能性。例如，通过卡扣锁定或者通过利用销或螺钉固定或者通过注塑成型而以强制锁定方式将其固定到固定臂22上。

滑动臂48被布置在滑轨12上。滑动臂48包括具有切口52的滑动区域50。滑轨12穿过切口52。

滑动臂48还包括螺纹区域54。螺纹区域54包括内螺纹56，在其上引导夹紧螺钉58(主轴58)。夹紧螺钉58被保持在夹持元件60上。夹持元件60被设计成利用一只手抓持。

通过转动夹持元件60而围绕旋转轴线62旋转夹紧螺钉58。根据旋转方向，安置在夹紧螺钉的前端处的反压板64朝向或者远离压板42移动。

反压板64包括用于工件的支承表面66，支承表面66以横向于并且特别是基本垂直于滑轨12的方式(沿其纵向14)定向。特别地，以基本平行于压板42的支承表面44的方式对准或者能够对准支承表面66。

在其特定区域中，反压板64可被安装在夹紧螺钉58上以进行枢转运动。例如可为此提供一种球形安装。

滑动臂48还包括在滑动区域50和螺纹区域54之间的桥接区域68。桥接区域68与滑动区域50和螺纹区域54一起包括例如平坦的侧面70，侧面70面对固定臂22并且至少基本垂直于滑轨12定向。背离侧面70，桥接区域68包括侧面71，侧面71关于滑轨12(其纵向14)以例如大小在大致170°的水平上的一定角度定向。

滑动臂48的切口52具有如此尺寸，使得滑动臂48能够在滑轨12(可选地具有波纹结构20)上倾斜并且由此利用“自动保持”而被固定在滑轨12上。结果，然后可通过紧固夹紧螺钉58而将一个或者多个工件夹在压板42和反压板64之间。

旋转轴线62对准压板42的支承表面44。

能够以简单的方式制造螺丝夹10。弯曲的固定臂22被成一体地布置在滑轨12上。能够通过冷成形以简单的方式制造相应地成形的初步元件，并且通过弯曲产生固定臂22。未在随后执行将固定臂联接到滑轨12的操作。原则上，当经受载荷时，联接区域是关键区域。利用根据本发明的方案避免了这种关键区域。

用于一个或多个工件的支承表面44利用压板42而被设置在固定臂22上。这是一个与固定臂22分离并且随后被固定到固定臂22的元件。结果，提供了足够大的和光滑的支承表面44，并且无需对固定臂22加热以制造支承表面44。这种加热能够在冷成形的固定臂22的微观结构中引起不利变化。

当将工件夹在包括夹紧螺钉58和反压板64的夹紧装置72与压板42之间时，压板42基本上仅吸收压缩力。在滑轨12上一体地形成的固定臂22能够吸收相应的拉伸力和弯曲力。

该夹具具有所需的机械稳定性，同时具有简单的可制造性。

压板42包括固定区域41以及例如加宽的支承区域74，在支承区域74上形成支承表面44。支承区域74能够被构造成使得关于滑轨12的宽度方向(在第一包络面36和第二包络面38之间)，它具有比固定区域41更大的宽度。结果，提供了足够大的支承表面44，并且也提供了连贯的支承表面44。

滑轨12具有异形截面76(图2)，截面76在滑轨12的整个长度上是恒定的。固定臂22具有相同的异形截面76。

包络面36和38以及37和39限定长方形截面。

滑轨12是具有第一镜面78的镜面对称结构，第一镜面78平行于包络面37和包络面39并且垂直于第一包络面36和第二包络面38。第二镜面80垂直于第一镜面78，第二镜面80平行于第一包络面36和第二包络面38并且垂直于包络面37和39。

滑轨12具有总体高度和由包络面37和包络面39之间的距离规定的最大高度H。其中测量方向H的高度方向垂直于纵向14并且至少基本垂直于旋转轴线62。在图1中，该高度方向位于图面中。

宽度方向垂直于该高度方向。在该宽度方向中，滑轨12具有总体宽度(最大宽度)W。

这是由第一包络面36和第二包络面38之间的距离限定的。宽度方向垂直于滑轨12的纵向14并且至少基本垂直于旋转轴线62。在图1中，它垂直于图面。

总体高度H与总体宽度W的比率在2.55∶1(包括)和2.8∶1(包括)之间，特别是在2.6∶1和2.8∶1(包括)之间。在具体实施方式中，总体高度H与总体宽度W的比率为2.66∶1。

结果，获得了滑轨12的高的刚度，并且侧向刚度也较高，其中所述滑轨12具有成一体地联接于所述滑轨12的固定臂22。

在工件屈服的情形中，发生了夹紧力的平缓下降。尽管滑轨12具有较大的总体高度，由于主要载荷在滑轨12和固定臂22的组合体处形成的弯曲应力保持低于容许数值。异形截面76的总体宽度较大，这导致操作被优化。滑轨12不易于在一只手中旋转。

还已经发现，在滑轨12的制造中，其中所述滑轨12具有通过弯曲成一体地联接于所述滑轨12的固定臂22，使用前述比率或者比率范围使得能够以90°或者更大的角度以最小可能的内径生产滑轨和固定臂的组合体，而不产生翘曲。

利用前述的比率或者比率范围也获得了材料的优化利用。

滑轨是已知的，其中总体高度与总体宽度的比率在3∶1和4∶1之间的范围内。由此获得了高的“高刚度”，但是这个比率的缺点在于侧向刚度较低。此外，当工件屈服时，发生夹紧力的急剧下降。

滑轨也是已知的，其中总体高度与总体宽度的比率在2∶1和2.2∶1之间。由此获得了具有高的侧向刚度的高度挠性。在工件屈服的情形中，夹紧力的下降是平缓的。然而，由于较低的总体高度，严重松垂是可能的。结果，压板存在升起的倾向。它可能滑落。夹紧螺钉58的高度倾斜的位置也可发生。结果，摩擦增加，这导致可实现的夹紧力降低。

由于在其上作用的杠杆的延伸，夹紧螺钉58的更加高度倾斜的位置还增强了滑轨的松垂。而且，材料的利用不是最优的，因为所需的侧向刚度被“过度设定”。

在根据本发明的方案中，其中H与W的比率在2.55∶1和2.8∶1之间，已知夹具的优点被结合，并且避免了或者显著减轻了前述缺点。

异形截面76具有第一区域82，最大宽度W位于第一区域82处。沿着高度方向，在第一区域82之后为第二区域84，然后此后为第三区域86。异形截面76的最小宽度位于第三区域86中。第二区域84是过渡区域，其中滑轨12的异形截面76具有最大宽度W和在第三区域86中的最小宽度之间的宽度。经由第二区域84，从第一区域82到第三区域86形成一种“倒圆角的”、阶形的过渡部分。

由于截面76的镜面对称，第一区域82、第二区域84和第三区域86具有镜面对称结构。

滑轨12在异形截面76中具有腰形结构。第三区域86为腰部区域。

在腰部区域86中，滑轨12具有表面87，表面87是基本平坦的并且优选地基本平行于高度方向。结果，能够利用例如产品数据的信息以简单的方式设置该区域。特别地，能够以简单的方式印制这个区域。

考虑到在异形截面76中的滑轨12的镜面对称性，第一区域82占据总体高度H的至多50％。在一个具体实施方式中，第一区域82占据大致总体高度H的35％。

第二区域84优选地占据至多总体高度H的20％。

与第一区域82相比，第三区域86沿着宽度方向缩退。在位于第三区域86中的异形截面76中的滑轨12的最小宽度b大致在滑轨12的总体宽度W的65％和85％之间。在具体实施方式中，它大致为总体宽度W的75％。

在外侧16和内侧18的每一个处，滑轨12具有凹穴102。

滑轨12在边缘104处倒圆角。结果，关于包络面36、37、38、39，滑轨12在异形截面76中在角部区域处缩退。

在优选实施方式中，滑轨12在外侧16和内侧18处均倒圆角。滑轨12的包络面106为柱面。在异形截面76中的包络(包络曲线)为圆。相应的圆优选地具有对应于总体高度H的半径。因此包络面106以H作为半径。

在图3中示出并且在其中标注为88的根据本发明的夹具(特别是螺丝夹)的第二实施方式包括滑轨90。滑轨90具有与滑轨12相同的异形截面76。在滑轨90上滑动地布置滑动臂，滑动臂的构造与滑动臂48相同。因此为此使用相应的参考数字48。

固定臂(伸出臂)92在滑轨90上成一体地形成。它经由过渡区域94联接到滑轨。它通过弯曲滑轨和固定臂的组合体而被制造。固定臂92以横向于并且特别是垂直于滑轨90的方式定向。由于过渡区域94，通过至少90°的角度发生“方向变化”。过渡区域94特别地至少大致为四分之一环形段。

固定臂92提供用于工件的支承表面96，支承表面96朝向支承表面66。支承表面96例如在固定臂92上形成为一体或者在固定臂92上放置相应的元件。

在固定臂92上形成支承元件95，在支承元件95上形成支承表面96。该支承元件95在固定臂92上成一体地形成。它通过例如热成形或者冷成形而被生产。

在其它方面中，夹具88用作螺丝夹10。

Claims (35)

1.一种夹具，包括：

滑轨；

成一体地联接到所述滑轨的固定臂；以及

能够在所述滑轨上移动的滑动臂；

其中所述滑轨在截面中的总体高度和总体宽度相互间具有一定比率，所述比率在2.55∶1和2.8∶1之间；

其中所述滑轨具有：第一区域，在所述第一区域处所述滑轨在所述截面中具有最大宽度；跟随在所述第一区域之后的第二区域；以及第三区域，该第三区域为腰部区域，且在该第三区域中所述滑轨在所述截面中具有最小宽度，所述第二区域为中间区域，该中间区域的宽度在所述最大宽度和所述最小宽度之间；并且

其中所述腰部区域具有基本平坦的表面。

2.根据权利要求1所述的夹具，其中所述比率至少为2.6∶1。

3.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨在所述滑轨的整个长度上具有恒定的异形截面。

4.根据权利要求1所述的夹具，其中所述固定臂至少在过渡到所述滑轨的区域处具有与所述滑轨相同的外形。

5.根据权利要求1所述的夹具，其中总体高度对总体宽度的所述比率指的是在所述滑轨的所述截面中的最大高度和最大宽度的比率。

6.根据权利要求5所述的夹具，其中所述最大高度和所述最大宽度由所述滑轨的包络面限定。

7.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨在所述截面中具有镜面对称结构。

8.根据权利要求7所述的夹具，具有第一镜面和与所述第一镜面垂直的第二镜面。

9.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨的包络面在所述滑轨的所述截面中形成长方形。

10.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨在所述截面中是腰形的。

11.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨在边缘处倒圆角。

12.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨的包络面在外侧和/或内侧处为柱面。

13.根据权利要求12所述的夹具，其中所述柱面的半径为所述总体高度。

14.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨在外侧和内侧处均具有空穴。

15.根据权利要求1所述的夹具，其中，所述滑轨的所述第一区域在所述截面的高度方向上占据所述滑轨在所述截面中的所述总体高度的至多50％。

16.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨的最小宽度在所述滑轨的所述总体宽度的65％和85％之间。

17.根据权利要求1所述的夹具，其中在所述固定臂上形成至少一个支承元件。

18.根据权利要求1所述的夹具，其中在所述固定臂上布置压板，所述压板是与所述固定臂分离的部件并且利用强制锁定和力锁定中的至少一种被固定在所述固定臂上。

19.根据权利要求18所述的夹具，其中通过挤压的方法将所述压板固定到所述固定臂。

20.根据权利要求18所述的夹具，其中通过卡扣锁定或者通过利用销或螺钉固定或者通过注塑成型而将所述压板固定到所述固定臂。

21.根据权利要求18所述的夹具，其中通过不需要所述固定臂的改变所述固定臂的微观结构的任何加热的方法，将所述压板固定到所述固定臂。

22.根据权利要求1所述的夹具，其中通过弯曲在所述滑轨上产生所述固定臂。

23.根据权利要求1所述的夹具，其中所述固定臂具有凸形弯曲的外侧和凹形弯曲的内侧。

24.根据权利要求23所述的夹具，其中所述外侧和所述内侧相互平行。

25.根据权利要求23所述的夹具，其中所述固定臂的所述凸形弯曲的外侧切向地进入所述滑轨中。

26.根据权利要求23所述的夹具，其中所述固定臂的所述凹形弯曲的内侧切向地进入所述滑轨中。

27.根据权利要求23所述的夹具，其中所述固定臂具有至少一个区域，所述至少一个区域具有环形段的形状。

28.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨是直的。

29.根据权利要求1所述的夹具，其中通过冷成形制造滑轨和固定臂的组合体。

30.根据权利要求1所述的夹具，其中所述滑轨的第一包络面和所述固定臂的一个包络面重合。

31.根据权利要求30所述的夹具，其中所述固定臂的另一个包络面和所述滑轨的第二包络面重合。

32.根据权利要求1所述的夹具，其中夹紧装置安置在所述滑动臂上，所述夹紧装置被定向成反压板朝向所述固定臂上的压板。

33.根据权利要求32所述的夹具，其中所述压板和所述反压板具有用于工件的基本平行的支承表面。

34.根据权利要求32所述的夹具，其中所述夹紧装置包括夹紧螺钉，所述夹紧螺钉在所述滑动臂的螺纹上被引导。

35.根据权利要求1所述的夹具，其中由金属材料制造滑轨和固定臂的组合体。

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