CN104736859A - 用于型材轨道的保持器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于型材轨道的保持器，包括主体(1)、夹紧元件(2)和螺纹连接件(3、4)。主体(1)包括用于放置型材轨道的支撑表面(5)和用于将型材轨道的保持边缘压靠支撑表面(5)的压紧条板(6)，并且包括第一开口(7)。夹紧元件(2)包括第二开口(8)，其中螺纹连接件(3、4)经过第二开口(8)和第一开口(7)并能被固定到支撑部件上，并且夹紧元件(2)能够通过螺纹连接件(3、4)将型材轨道压靠主体(1)。本发明的特征在于，保持器(1)包括旋转接头，并且旋转接头的旋转轴线(10)平行于支撑表面(5)和压紧条板(6)延伸，并且通过主体(1)上的旋转接头在打开枢转位置和闭合枢转位置之间相对于旋转轴线(10)径向地导向所述夹紧元件(2)。

Description

用于型材轨道的保持器
技术领域
本发明涉及一种用于型材轨道的保持器。
背景技术
EP 2 009 293 A2公开了一种具有保持边缘的、用于型材轨道的保持器。该保持器包括基体、夹紧楔块和螺纹连接件。该基体包括用于型材轨道的支撑表面、从该支撑表面伸出的压紧条板(holding-downstrip)和斜板。该夹紧楔块设置在斜板上并通过橡胶环拉至打开位置。该夹紧楔块和斜板被螺纹连接件穿过，其中圆孔位于夹紧楔块内并且细长孔位于斜板内。该螺纹连接件包括头部螺杆和螺母。当螺纹连接件旋转时，夹紧楔块使型材轨道平行于支撑表面移动直至保持边缘行至压紧条板下方并紧靠在后者上。同时，通过螺纹连接件将保持器夹靠承载部件，其中螺母设在承载部件上的开口内。当拧紧螺杆时，基体令人不快地从其位于承载部件上的原始安装位置中移出。通过机器安装橡胶环是复杂的。主要的缺陷在于，在将保持器放置在承载部件上之前，不得不在前面步骤中将螺母插入到承载部件的开口内。其结果是，保持器和螺母不得不分别提供。
发明内容
本发明的目的是为已知的保持器提供备用方案。该保持器意欲可通过机器简单制造、能够简单且快速安装以及牢靠且持久地保持型材轨道。
该目的可通过权利要求1中所说明的装置来实现。据此，该保持器用于型材轨道，或者更精确地说，用于夹紧所述型材轨道。该保持器包括基体、夹紧元件和螺纹连接件。该基体包括被设置成将型材轨道放置于其上的支撑表面。此外，基体包括被设置成将型材轨道的保持边缘压紧到支撑表面上的压紧条板。另外，基体包括第一开口，并且夹紧元件包括第二开口。该螺纹连接件经过第二和第一开口并且能紧固在承载部件上。夹紧元件可通过螺纹连接件将型材轨道夹靠基体。本发明的特征在于，该保持器包括旋转接头，并且该旋转接头的旋转轴线平行于支撑表面延伸。另外，必要的是，通过基体上的旋转接头在打开的枢转位置和闭合的枢转位置之间相对于旋转轴线径向导向该夹紧元件。该夹紧元件优选为不但可以通过旋转接头相对于旋转轴线径向导向，还可以径向保持。因此，夹紧元件不能，不再费周折地，径向地从基体上松开，这在制造过程中是特别有利的。在打开枢转位置，型材轨道可放置在支撑表面上。在闭合的枢转位置，保持边缘与压紧条板接合，型材轨道牢固夹靠基体，特别是夹靠其压紧条板。该保持器在制造、安装和稳定性方面提供优势并且适合于横截面不同的型材轨道。
旋转接头可由多个旋转接头配合件(partners)组成，尤其是由两个旋转接头配合件组成，其中一个旋转接头配合件设在基体上而另一个接头配合件设在夹紧元件上。该旋转接头配合件可以是与基体和夹紧元件一体的部分。重要的是旋转接头配合件平行于压紧条板。优选地，一个旋转接头配合件为凹形的而另一个旋转接头配合件是凸形。凹形旋转接头配合件为用于凸形旋转接头配合件的中空圆柱形插口，尤其在横截面上，其中凸形旋转接头配合件包括在横截面上为圆柱形的设计。不言而喻，凹形和凸形旋转接头配合件出于旋转导向目的以相应的方式成形并且具有轴承间隙。还可想到的是，一些形状不能不同于中空圆柱体和圆柱体，并且在夹紧元件枢转时这些形状额外促进移动，尤其是在平行于支撑表面并且指向压紧条板的方向上的移动。
该旋转接头可通过柔性带制成，其中柔性带一端固定在基体上而另一端固定在夹紧元件上。柔性带可在旋转轴线的方向上采用比其横向方向上更大的尺寸，即可沿其长度挠曲。柔性带可包括判断旋转轴线的预定拐点。这种预定拐点可通过柔性带的材料厚度上的疲劳进行标识。由柔性带形成的旋转接头可以是被称为膜片式铰链的接头。
在支撑表面的顶视图上，或者换句话说，在支撑表面上的垂直投影上，第一开口可设置在压紧条板和旋转轴线之间。这意味着，在支撑表面的俯视图上，旋转轴线设置在背离压紧条板的第一开口的一侧上。背离压紧条板的第一开口的一侧是相对于俯视图来说与压紧条板具有最大距离的第一开口的那侧。这种布置节省了结构空间并且在稳定性方面提供优势。
旋转轴线能在与支撑表面重合的第一平面和平行于所述第一平面的第二平面之间延伸，其中第一平面和第二平面之间的距离小于或等于压紧条板距支撑表面的最大距离的两倍。换句话说，旋转轴线距支撑表面的垂直距离小于压紧条板距支撑表面的最大垂直距离的两倍。这将产生支撑表面到旋转轴线的短距离，在材料应力方面提供优势。第一平面和第二平面之间的距离优选为小于压紧条板距支撑表面的最大距离的一倍。考虑到旋转接头的合适设计，第二平面还可位于背离支撑表面的一侧上。然而，如果旋转轴线位于同时设置压紧条板的支撑表面的同一侧上是更优选的。不言而喻，旋转轴线还可精确地位于第一平面中。旋转轴线还可位于平行于支撑表面并且与压紧条板交叉的第三平面中。
限定出夹紧元件相对于基体的枢转范围的至少一个旋转止挡设在基体上。旋转止挡可设在打开的旋转方向上并且旋转止挡可设在闭合的旋转方向上。这种旋转止挡可设在基体的旋转接头配合件上。接下来进一步描述的对立支撑件也可同时用作闭合旋转方向上的旋转止挡。已经证明10到40度之间的枢转范围，优选为15到30度之间的枢转范围是有利的。
该保持器可包括机械阻挡装置，其防止夹紧元件从打开的枢转位置转出进入闭合的枢转位置。该机械阻挡装置可以特别是不能可逆变形的止块，夹紧元件支承在其上或者夹紧元件通过其支撑在基体上。另外，机械阻挡装置可以是通过手腕力或者至少通过螺纹连接件的动作克服的止动装置。这种止动装置包括止动凹部和在该止动凹部处接合的止动延伸部，并且优选为直接作用在旋转接头的旋转接头配合件之间。该机械阻挡装置允许简单地将型材轨道放置到支撑表面上。
该保持器包括弹性装置，其在朝着打开枢转位置的方向上推动夹紧元件。这种推动可以通过拉动或者优选为通过挤压来实现。该弹性装置优选作用在夹紧元件和基体之间。该弹性装置在空间上设置在基体和夹紧元件之间。该弹性装置可以是橡胶体，其在旋转期间被压缩到闭合枢转位置。这种橡胶体可具有例如圆形、椭圆形或者三角形的横截面并且可包括凹槽。该弹性装置还可以是弯曲的板簧，其一侧作用到基体上另一侧作用到夹紧元件上。该弹性装置还可以是扭簧，其一侧作用在基体上另一侧作用在夹紧元件上。这种板簧或扭簧优选为由弹簧钢组成。该弹性装置允许简单的放置型材轨道，并且另外具有如下作用，在将型材轨道放置在其上之前可能已经向下枢转的夹紧元件在打开的枢转位置方向上自动推动。还可能使旋转接头和弹性装置相互结合，例如通过一端插入到基体内另一端插入到夹紧元件内的预弯曲的板簧实现所述结合。
夹紧元件可包括凸起部分，螺纹连接件可径向作用于其上，即，螺纹连接件的轴线相对于凸起部分是径向的。凸起部分设在夹紧元件的背离第一开口的上侧。螺纹连接件的部件，尤其是螺杆头或具有直接触面的螺母，可切向抵接该凸起部分。在此有利的是，螺纹连接件轴向承受负载，并且不会出现阻挠安装或者削弱稳定性的、不期望的横向力或弯曲力矩。凸起部分优选如此设计因此螺纹连接件径向作用在夹紧元件的整个枢转范围上，除了至少闭合枢转位置区域之外。在平行于旋转轴线的方向上，凸起部分是笔直的或者也可以是弧形的。凸起部分优选设置在第二开口附近。
夹紧元件包括配置为用于抵接该型材轨道的端面。该端面优选设置成不仅用于紧靠该型材轨道，还用于将型材轨道推靠压紧条板，尤其是在平行于支撑表面的方向上。端面可包括凸起的圆形滑动区域，当夹紧元件向下枢转时，该区域可在型材轨道上滑动。凸起的圆形滑动区域能够更容易地放置型材轨道以及用作连接辅助设备。凸起的圆形滑动区域因此能够更容易地使夹紧元件向下枢转并且可以避免型材轨道上的划痕。
端面可以选择性地或者另外包括抵接区域，该区域在闭合枢转位置垂直于支撑表面。抵接区域能是凸起的圆形滑动区域的一部分。抵接区域能是平的并且邻近凸起的圆形滑动区域，尤其是可以切向地或者连续地融合到后者内。抵接区域是端面的在闭合枢转位置能直接抵接并且实际上抵靠在型材轨道上的那个部分。该抵接区域可以直接将型材轨道推靠或者夹靠压紧条板，尤其是在平行于支撑表面的方向上。
夹紧元件可包括固定装置，其在夹紧元件向下枢转时承载旋转接头。这节省了安装步骤并且使安装更舒适。如果旋转接头包括接下来进一步描述的第一锚固元件，这种固定装置是特别有利的。该固定装置可以是用于螺杆头或螺母的简单的、压紧装置，该压紧装置可一体成形在夹紧元件的工作端(face end)。
基体可包括对立支撑件，通过该对立支撑件可与夹紧方向相反地支撑夹紧元件，其中只有在夹紧元件向下枢转时夹紧元件才与对立支撑件接触。夹紧方向优选为平行于支撑表面并且指向背离压紧条板的方向。对立支撑件可以像凹部一样包含在基体内，或者像压紧条板一样由此伸出。像压紧条板一样，对立支撑件可以直线方式形成，例如形成为凹槽或者条，并且能平行于压紧条板延伸。对立支撑件可整体设置在基体上。重要的是，对立支撑件阻挡或者至少阻碍夹紧元件相反于夹紧方向的移动。旋转接头因此能减轻负载。对立支撑件优选为刚性设计并且在空间上设置在压紧条板和第一开口之间。连接斜面优选为设置在对立支撑件和/或夹紧元件上。这种连接斜面允许相对大的尺寸公差并且使得能够更容易地向下枢转夹紧元件。
夹紧元件可包括延伸部，其在夹紧元件向下枢转时与对立支撑件产生接触。该延伸部在对立支撑件的朝向压紧条板的一侧上与对立支撑件接触。先前描述的夹紧元件的工作端可以成形为这种延伸部。可选择地，可设置成夹紧元件包括凹部，在夹紧元件向下枢转时对立支撑件与该凹部接合。
当夹紧元件向下枢转时在夹紧方向上对夹紧元件施力的夹紧斜面可设在对立支撑件和/或夹紧元件上。出于该目的，如果旋转接头有径向间隙是有利的。该手段可增加夹紧连接件的强度并且缩短通过基体的力通量的路径，特别是如果对立支撑件设在第一开口和压紧条板之间，更是如此。
夹紧元件可以是这样一种方式的角形设计，即使得在第一开口和第二开口之间形成中间空间。夹紧元件可特别是直角设计。优选地，在闭合枢转位置，垂直部分基本垂直于支撑表面设置而平行部分基本平行于支撑表面设置。平行部分可包括第二开口和凸起部分。中间空间可以用作更多保持器元件的结构空间，特别是弹性装置和接下来进一步描述的第一锚固元件的结构空间。
在简单的实施例中，螺纹连接件可包括螺杆和螺母。螺母可设置为插入到承载部件中的开口内。螺杆优选为作用在夹紧元件上的头部螺杆。螺母位于基体后表面的一侧。螺母通过滑动、回转、旋转或其组合插入。螺母也可以是所谓的锤头状螺母或者菱形螺母(rhombicnut)。
可替换地，螺纹连接件可具有螺纹轴和螺母。螺纹轴可紧固到承载部件上。螺母可以特别是套筒螺母并且作用到夹紧元件上。另外，可设置成螺纹连接件仅仅包括螺纹轴和螺母。螺纹轴可直接紧固到承载部件上。
螺纹连接件可包括螺杆和第一锚固元件，其中锚固元件包括两个卡扣式吊钩，这两个吊钩以相对方式指向外侧用以在承载部件的开口后部接合，并且锚固元件可包括螺杆与其螺纹接合的内螺纹装置。这种螺纹连接件的重大优势在于，与现有技术相比，该保持器可以完全预装。另外，螺母的分离设置和同一部件的进入到承载部件开口中的上述插入都是可以避免的。承载部件内的开口特别为可在后部接合的槽。如果承载部件是支承轨道并且开口是包括在支撑轨道内且被底切的底切凹槽则是特别优选的。卡扣式吊钩可具有位于外侧的插入斜面，以便于更简单地插入到开口中。第一锚固元件优选为在内螺纹装置区域具有正方形的外部横截面。
内螺纹装置可作为内螺纹成一体地设在第一锚固元件内。为此目的特别有利的是为螺杆配备自攻螺纹，因此内螺纹可与旋入的螺杆一起在一个工序中制造。另外，内螺纹装置通过容纳在锚固元件中的螺母来实施也是可能的。为此目的，锚固元件可包括螺母插口，螺母同样以防止旋转的方式容纳在插口中。
通过在拧紧时在卡扣式吊钩之间的移动和防止彼此间的运动，螺杆可用作针对卡扣式吊钩的对立支撑件。第一锚固元件可以防止旋转的方式容纳在基体中的第一开口内。为此目的，第一开口优选具有矩形、优选为正方形的横截面。
基体可包括延伸部，其从后表面伸出并与承载部件相互作用以防止基体旋转。延伸部像螺纹连接件一样接合到承载部件的同一开口内。
基体可包括背离支撑表面的后侧。可以设置第二锚固元件，该锚固元件从后表面伸出并设置成接合在承载部件的开口后方。将保持器紧固到承载部件上的稳定性通过第二锚固元件增强。第二锚固元件例如可以是L形的，或者优选为T形，并且能紧固到基体上。第二锚固元件优选为像螺纹连接件、尤其是锚固元件一样接合到同一开口内。为此，承载部件中的开口能为可在后方接合的槽。第二锚固元件还可以分散转矩并用作防止旋转的装置。
基体、夹紧元件和旋转接头能是一体形成的。例如，可以想到基体和包括旋转接头的夹紧元件包括由金属制成的单个成型部件或者由塑料制成的单个注射成型部件。
基体、夹紧元件和/或螺纹连接件元件可分别同性质地形成为一个部件。螺纹连接件的这种元件可以是接下来进一步描述的第一锚固元件。
基体、夹紧元件和/或一部分螺纹连接件可分别具有挤压的基本形状。在几何学一般含义下，挤压的表示圆柱形。因此，基体、夹紧元件和/或螺纹连接件的部件可已经通过切断挤压绞线(extruded strand)获得其基本形状。挤压的基本形状明显不同于实际设计之处在于，开口是相对于挤压的基本形状的挤压方向横向插入的。螺纹连接件的元件可以是接下来进一步描述的第一锚固元件。
本发明还涉及一种具有保持器和型材轨道的安装系统。型材轨道可包括在一侧或两侧底切的凹槽，并且所述凹槽的边缘可在后方接合且作为压紧条板的保持边缘。可选择地或者另外地，型材轨道可包括相对于型材轨道指向外部的保持边缘。然而，如果型材轨道没有从型材轨道伸出的保持边缘是更优选的。
安装系统可包括承载部件。承载部件可包括作为螺纹连接件一部分的、伸出的螺纹销。除了伸出的螺纹销之外，螺纹连接件可包括作用于夹紧元件的螺母，尤其是套筒螺母。承载部件可包括其上能固定有螺纹连接件的开口。该开口例如可以是内螺纹或者能在后方接合的开口，尤其是纵向开口。如果承载部件为包括用作开口的底切凹槽的支撑轨道是特别优选的。
本发明还涉及一种安装方法，用于将保持器预先固定到具有可在后方接合的开口的承载部件上。所述安装方法特征在于包括如下步骤：a)将保持器以这样一种方式放在承载部件上，即使得第一锚固元件伸入可在后方接合的开口内，以及b)通过使第一锚固元件压到可在后方接合的开口内而向下枢转夹紧元件。压入操作直到第一锚固元件在可在后方接合的开口后方接合时才出现。为了同时向下枢转夹紧元件和压入锚固元件，优选为螺纹连接件设置上述压紧装置。
用于将保持器预先固定到具有可在后方接合的开口的承载部件上的另一种安装方法特征在于，包括下列步骤：a)将第二锚固元件插入到可在后方接合的槽内，b)以这样一种方式移动保持器，即使得第一锚固元件伸入到可在后方接合的槽中，其中第二锚固元件同时在可在后方接合的槽的后方接合，以及c)通过使第一锚固元件压入可在后方接合的槽中而向下枢转夹紧元件。压入操作直到第一锚固元件在可在后方接合的开口后方接合时才出现。为了同时向下枢转夹紧元件和压入锚固元件，优选为螺纹连接件设置的上述压紧装置。
上述安装方法可以方便地通过如下事实补充，在向下枢转操作以后，夹紧元件通过弹性装置自动向上枢转，也就是说再次回到打开的枢转位置。
本发明还涉及一种用于将具有保持边缘的型材轨道紧固到保持器上的安装方法。所述安装方法特征在于包括如下步骤：a)将型材轨道放在支撑表面上，其中保持边缘和压紧条板处于相对位置，以及b)拧紧螺纹连接件，由此夹紧元件向下枢转，通过夹紧元件将型材轨道夹靠基体，尤其是夹靠压紧条板。在步骤b)期间乃至在步骤b)之前，保持边缘优选为与压紧条板接合。所述安装方法可以遵循上述用于预先固定保持器的方法，由此保持器同时夹靠承载部件。
本发明还涉及一种具有保持器和具有保持边缘的型材轨道的布置结构，其中型材轨道放在保持器的支撑表面上，并且型材轨道的保持边缘压靠支撑表面，并且型材轨道通过夹紧元件夹靠基体。本发明还涉及一种具有保持器和承载部件的装置，其中保持器通过螺纹连接件预先固定在承载部件上。本发明还涉及一种在型材轨道和支撑轨道之间通过保持器的交叉连接，其中保持器坐在支撑轨道的后表面，第一锚固元件和可选择的第二锚固元件在支撑轨道的底切凹槽后方接合。
保持器特别适合于如下型材轨道，该型材轨道不包括向外指向的保持边缘或者不包括位于与支撑表面垂直的一侧上的底切凹槽。保持器优选用于如下型材轨道，该型材轨道包括矩形基本横截面并且包括仅仅位于彼此背离的两侧上的底切凹槽，其中一个槽指向基体的支撑侧。如果存在指向外部的保持边缘，夹紧元件可选择性地、但优选为额外地将保持边缘垂直压靠支撑表面。
附图说明
下面参考附图更详细地解释本发明，其中：
图1-3图示出具有处于打开枢转位置的夹紧元件的保持器，
图4图示出具有处于闭合枢转位置的夹紧元件的、根据图1的保持器，
图5-8图示出具有根据图1的保持器的装置的多个安装步骤，
图9图示出根据图8的装置的后视图，
图10-15图示出具有根据图1的保持器的装置的多个安装步骤，
图16和17图示出根据图15的装置的两个分解视图。
具体实施方式
图1-17中图示的保持器用于夹紧型材轨道50并且包括基体1、夹紧元件2和螺纹连接件3、4。基体1、夹紧元件2和锚固元件4分别一体形成为一个部件并且分别具有挤压的基本形状。基体1包括设置成用于将型材轨道50放在其上的支撑表面5。型材轨道50包括具有保持边缘51的底切凹槽54。基体1另外包括设置成用于压紧型材轨道50的保持边缘51的压紧条板6。压紧条板6从支撑表面5伸出并将支撑表面5分为两个近似相同尺寸的部分表面。压紧条板6包括用于容纳型材轨道50的保持边缘51的容纳槽16。容纳槽16在朝向夹紧元件2的方向上开口。
基体1包括矩形的第一开口7。夹紧元件2包括设计为细长孔并相对于压紧条板6横向延伸的第二开口8。在垂直于支撑表面的方向上，第一开口7和第二开口8几乎是一个位于另一个上。螺纹连接件3、4由头部螺杆3和第一锚固元件4组成。螺纹连接件3、4经过第二开口8和第一开口7并且通过第一锚固元件4固定在支撑轨道52上。夹紧元件2通过螺纹连接件3、4将型材轨道50夹靠基体1，或者更精确地说，夹靠其压紧条板6。
特征在于，该保持器包括旋转接头9，旋转接头9的几何旋转轴线10平行于支撑表面5和压紧条板6延伸。旋转轴线10以点划线图示或者在俯视图中看作点。此外重要的是，引导夹紧元件2以及通过基体1上的旋转接头9使其相对于旋转轴线10径向保持在根据图1的打开枢转位置和根据图4的闭合枢转位置之间。夹紧元件2因此连接到基体1上，并且可选择地再次释放，优选为仅仅通过旋转轴线10方向上的移动而释放。
在根据图5的打开枢转位置，型材轨道50能放在支撑表面上。在根据图4的闭合枢转位置，保持边缘51能与压紧条板6接合。因此，压紧条板6以及因而型材轨道50能固定压紧到支撑表面5上，正如图8明显所示。在根据图4的闭合枢转位置，型材轨道8能夹靠基体1，或者更精确地说，夹靠其压紧条板6，正如同样如图8明显所示。这时，保持边缘51压靠容纳槽16的基座。
旋转接头9由两个旋转接头配合件11和12组成，其中凹形旋转接头配合件11整体设在基体1上而凸形旋转接头配合件12整体设在夹紧元件2上。凹形旋转接头配合件11包括分段的中空圆柱形设计，凸形旋转接头配合件12包括分段的实心圆柱形设计。正如特别由图3和4中所见，旋转接头配合件11和12形状相对应，其中提供合适的轴承间隙。与旋转轴线10类似，旋转接头配合件11和12平行于压紧条板6和支撑表面5定位。
正如图3集中所示，在支撑表面5的俯视图中，第一开口7设在压紧条板6和旋转轴线10之间。另外，旋转轴线10在与支撑表面5重合的第一平面E1和与所述第一平面E1平行的第二平面E2之间延伸，其中第一平面E1和第二平面E2之间的距离H1近似等于压紧条板6距支撑表面5的最大距离H2的两倍。距离H2还可以小于距离H2的两倍。换句话说，旋转轴线10距支撑表面5的垂直距离小于压紧条板6距支撑表面5的最大垂直距离的两倍。在当前示例性实施例中，旋转轴线10特别靠近第一平面E1设置，因此平行于支撑表面并且旋转轴线位于其上的第三平面与压紧条板相交。旋转轴线10和压紧条板6位于支撑表面5的同一侧。
两个旋转止挡13和14设在基体上，这两个旋转止挡限定出夹紧元件2相对于基体1的枢转范围17。旋转止挡13在闭合旋转方向上限定枢转范围17，而旋转止挡14在打开旋转方向上限定同一范围。两个旋转止挡13和14邻近基体1上的凹形旋转基体部分11。接下来进一步描述的对立支撑件26同时也用作闭合旋转方向上的旋转止挡。枢转范围17大约为22度。
保持器包括具体体现为橡胶体的弹性装置22。弹性装置22将夹紧元件2压入到根据图3的打开枢转位置。这种预加载具有如下效果，在放置型材轨道50之前可能已经向下枢转的夹紧元件2在打开枢转位置方向上被再次自动推动。弹性装置22直接插在基体1和夹紧元件2之间并且直接作用于其上。设计为橡胶体的弹性装置22在从打开枢转位置到闭合枢转位置的向下枢转期间受到压缩。在当前示例性实施例中，橡胶体包括大体三角形的中空横截面。
夹紧元件2包括凸起部分21，螺纹连接件3、4，或者更精确地说，头部螺杆3径向作用于其上。螺纹连接件3、4的轴线相对于凸起部分21是径向的。在夹紧元件2的上侧，即背离第一开口7的一侧，凸起部分21设在第二开口8附近区域。在向下枢转操作结尾，螺杆头3利用其笔直的下端切向支承在凸起部分21上，正如图7和8中明显可见。因此，螺纹连接件3、4仅仅是轴向加载。第二开口附近的凸起部分21在平行于旋转轴线10的方向上为直线设计。
夹紧元件包括成护罩或者锤头形状的前端或者端面22，其设置成用于直接作用在型材轨道1上，或者更精确地说，作用在型材轨道1的外侧，即垂直于支撑表面5的外侧。利用端面22，型材轨道1作用在压紧条板1上，更确切地说，在平行于支撑表面的方向上作用。重要的是，端面22包括凸起的圆形滑动区域22，当夹紧元件2向下枢转时该区域沿着型材轨道2滑动。凸起的圆形滑动区域23尤其用作连接辅助装置。另外，端面包括抵接区域24，在闭合枢转位置该区域垂直于支撑表面5。在该示例性实施例中，抵接区域24为平面设计并且切向融入到凸起的圆形滑动区域23内。正如图8中所见，抵接区域24是端面22在闭合枢转位置直接有效位于型材轨道1上的那部分，也就是更准确地说，靠着垂直于支撑表面5的、型材轨道1的外侧的那部分。型材轨道1因此通过所述抵接区域24夹靠压紧条板。
夹紧元件2包括固定装置25，其在夹紧元件2向下枢转时承载旋转接头3、4。固定装置25设在端面22处并被设计为简单的压紧装置，其在夹紧元件2向下枢转时承载下方的头部螺杆3的头部。
对立支撑件26设在基体1上，夹紧元件2通过该支撑件能与夹紧方向18相反地进行支撑，其中夹紧元件2只有在夹紧元件2向下枢转时才与对立支撑件26接触。为此，夹紧元件2包括位于端面22的延伸部19。延伸部19在对立支撑件26的朝向压紧条板6的一侧与对立支撑件26接触。夹紧方向18平行于支撑表面指向并从旋转轴线10指向压紧条板6。对立支撑件26以直线方式设计为刚性条板，并且像压紧条板6一样，从支撑表面5伸出。重要的是，对立支撑件26平行于压紧条板6延伸。重要的是，对立支撑件26阻挡或者至少阻碍夹紧元件2在与夹紧方向18相反的方向上的可能移动。对立支撑件26设在保持条板26和第一开口7之间。在对立支撑件26的上端区域，存在使得与夹紧元件2接触更加容易的连接斜面。
夹紧斜面27设在对立支撑件26上，夹紧斜面27指向压紧条板6并且在后者向下枢转时在夹紧方向18上挤压夹紧元件2。在向下枢转操作期间，延伸部19沿夹紧斜面27滑动，并且当其接近闭合枢转位置时，在夹紧方向18上逐渐挤压。为此，如果旋转接头配合件11和12相对于彼此具有允许这种移动的径向轴承间隙是有利的。从夹紧元件2进入基体1的力通量的路径因此明显缩短并且不再不得不仅仅通过旋转接头9来产生。
夹紧元件2为角形设计，或者更精确地说，接近为直角设计，因此在第一开口7和第二开口8之间形成中间空间。夹紧元件2因此相对于闭合枢转位置和支撑表面5包括通向旋转接头配合件12的垂直部分和包括第二开口7、支承凸起部分并且最终通向端面22的水平部分。弹性装置22设在中间空间内。另外，第一锚固元件4部分容纳在中间空间内。
尤其正如图9所示，锚固元件4包括两个卡扣式吊钩30和31，两者以相对的方式指向外部并设置成在支撑轨道50上的底切凹槽53后方接合。另外，锚固元件4包括与头部螺杆3螺纹接合的内螺纹28。卡扣式吊钩30和31具有插入斜面以便能够更容易地将锚固元件4压入到底切凹槽53内。第一锚固元件4在内螺纹28区域包括正方形外侧横截面并以防止旋转的方式保持在第一开口7内。优选为通过头部螺杆3使内螺纹28被驱动进入锚固元件4。为此，头部螺杆3具有未特别图示的自攻螺纹。对高稳定性来说必不可少的是，头部螺杆3同时用作卡扣式吊钩30和31的对立支撑件，正如图9明显所见。在头部螺杆3拧紧期间，后者在卡扣式吊钩30和31之间移动并阻挡朝向彼此的可能运动，因此可以阻止锚固元件4松开。
基体1包括背离支撑表面并被设置成抵接支撑轨道52的后侧。设置成在支撑轨道52的底切凹槽53后方接合的第二锚固元件33从后侧15伸出。第二锚固元件33是刚性的并且为T形。重要的是，第二锚固元件33像锚固元件4一样接合到同一底切凹槽53内。
由图5-8显而易见的是，型材轨道1首先放在保持器的支撑表面5上，该支撑表面已经预先设置在支撑轨道52上，其中压紧条板6和保持边缘51处于相对位置。头部螺杆3随后被致动，因此夹紧元件2正向下枢转，通过夹紧元件2将型材轨道1夹靠压紧条板6，另外，保持边缘51进一步与压紧条板6接合。在夹紧元件2的向下枢转期间或者在夹紧操作期间，型材轨道1在支撑表面5上平行移动直至型材轨道撞到压紧条板6上并且对后者起作用。在平行移动期间，保持边缘51与压紧条板6接合。当逐渐达到闭合枢转位置时，型材轨道逐渐被压到压紧条板6上。
由图10-15显而易见的是，可进行如下安装步骤已将保持器预先固定在支撑轨道52上：a)将第二锚固元件33插入到底切凹槽53内，b)以这样一种方式移动保持器，即使得第一锚固元件4伸入所述底切凹槽53内，其中第二锚固元件3同时在底切凹槽53后方逐渐接合，以及c)通过将第一锚固元件4压入到底切凹槽53内向下枢转夹紧元件2。压入操作直到第一锚固元件4在底切凹槽53后方完全接合时才出现。通过承载头部螺杆3的固定装置15压入第一锚固元件4。

Claims (15)

1.一种用于型材轨道的保持器，其中
该保持器包括基体(1)、夹紧元件(2)和螺纹连接件(3、4)，其中
基体(1)包括设置成在其上放置型材轨道(50)的支撑表面(5)，并且基体(1)包括用于将型材轨道(50)的保持边缘(51)压靠支撑表面(5)的压紧条板(6)，
基体(1)包括第一开口(7)，并且夹紧元件(2)包括第二开口(8)，并且螺纹连接件(3、4)经过第二开口(8)和第一开口(7)并且能固定到承载部件(52)上，以及
夹紧元件(2)能通过螺纹连接件(3、4)将型材轨道(50)夹靠基体(1)，
其特征在于
保持器(1)包括旋转接头(9)，并且旋转接头(9)的旋转轴线(10)平行于支撑表面(5)和压紧条板(6)延伸，以及
在基体(1)上，通过旋转接头(9)在打开枢转位置(图3)和闭合枢转位置(图4)之间相对于旋转轴线(10)径向地导向所述夹紧元件(2)。
2.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，在支撑表面(5)的俯视图中，第一开口(7)设在压紧条板(6)和旋转轴线(10)之间。
3.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，旋转轴线(10)在与支撑表面(5)重合的第一平面(E1)和平行于所述第一平面(E1)的第二平面(E2)之间延伸，其中第一平面(E1)和第二平面(E2)之间的距离(H1)小于或等于压紧条板(6)距支撑表面(5)的最大距离(H2)的两倍。
4.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，保持器包括弹性装置(20)，其在朝向打开枢转位置(图3)的方向上推动夹紧元件(2)。
5.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，夹紧元件(2)具有凸起部分(21)，螺纹连接件(3)能径向地作用于所述凸起部分。
6.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，夹紧元件(2)包括用于抵接型材轨道的端面(22)，并且端面(22)包括凸起的圆形滑动区域(23)，当夹紧元件(2)向下枢转时，该凸起的圆形滑动区域能在型材轨道(1)上滑动。
7.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，夹紧元件(2)包括用于在型材轨道(1)上抵接的端面(22)，并且端面(22)包括在闭合枢转位置垂直于支撑表面(5)的抵接区域(24)。
8.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，夹紧元件(2)包括固定装置(25)，其在夹紧元件(2)向下枢转时承载螺纹连接件(3、4)。
9.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，基体(1)包括对立支撑件(26)，通过该对立支撑件(26)可与夹紧方向(18)相反地支撑夹紧元件(2)，其中当夹紧元件(2)向下枢转时夹紧元件(2)接触对立支撑件(26)。
10.根据前述权利要求的保持器，其特征在于，夹紧斜面(27)设在对立支撑件(26)和/或夹紧元件(2)上，夹紧斜面(27)使得夹紧元件(2)在向下枢转时沿夹紧方向(18)受力。
11.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，夹紧元件(2)为角形设计，以如此方式而在第一开口(7)和第二开口(8)之间形成中间空间。
12.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，螺纹连接件(3、4)包括螺杆(3)和第一锚固元件(4)，并且第一锚固元件(4)包括两个卡扣式吊钩(30，31)，两者以相对方式朝外指向，用于在承载部件(52)中的开口(53)后方接合，并且第一锚固元件(4)包括内螺纹装置(28)，螺杆(3)与该内螺纹装置螺纹接合。
13.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，基体(1)包括背离支撑表面(5)的后侧(15)，并且设置第二锚固元件(33)，第二锚固元件(33)从后侧(15)伸出并设置成在承载部件(52)中的开口(53)后方接合。
14.一种用于将如权利要求12或13所述的保持器预先固定在承载部件(52)上的安装方法，该承载部件具有可在后方接合的槽(53)，该方法具有如下步骤：
-将第二锚固元件(4)插入到所述可在后方接合的槽(53)中，
-以这样一种方式移动保持器，即使得第一锚固元件(4)伸入所述可在后方接合的槽(53)内，其中第二锚固元件(4)在槽(53)后方接合，
-通过将第一锚固元件(4)压入到所述可在后方接合的槽(53)内而向下枢转夹紧元件(2)。
15.根据权利要求14所述的安装方法，其特征在于，保持器如权利要求4进行设计，以及在向下枢转步骤之后，夹紧元件(2)通过弹性装置(22)自动向上枢转。
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