CN109072570B

CN109072570B - 支承型材和导轨系统

Info

Publication number: CN109072570B
Application number: CN201780021246.9A
Authority: CN
Inventors: 弗朗茨·维尔纳·沙佩尔
Original assignee: Rothko Co ltd
Current assignee: Rothko Co., Ltd.
Priority date: 2016-04-14
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2037-03-10
Also published as: US11060243B2; PL3443164T3; RU2719072C1; DE102016106941A8; EP3443164A1; CN109072570A; EP3443164B1; WO2017178158A1; DK3443164T3; DE102016106941A1; US20190127922A1

Abstract

一种用于导轨的支承型材和一种导轨系统。支承型材具有基础型材和夹紧型材，基础型材具有第一、第二侧壁和连接第一侧壁的第一端部与第二侧壁的第一端部的底部，底部和侧壁构成容纳导轨的容纳空间，夹紧型材在功能位置被夹紧在置于底部的支承床中的导轨和第二侧壁之间的间隙中，其中在朝向第二侧壁的方向上延伸的夹紧指状件在第一侧壁的远离底部的第二端部的区域中成型，通过夹紧指状件可将导轨压入支承床中，并且夹紧型材具有基底筋梁，基底筋梁具有从其侧面延伸的两个夹紧腿部，其中夹紧腿部在压入到间隙中的功能位置在朝向支承床的方向上延伸，其中第一夹紧腿部至少局部地紧邻导轨，第二夹紧腿部的一部分被压入在第二侧壁上成型的咬边中。

Description

支承型材和导轨系统

本发明涉及用于导轨的支承型材和导轨系统。

用于导轨的，特别是用于具有圆形横截面的导轨的笼统的支承型材例如从DE 4318 383 C1中或WO 2014/032 699 A1中已知。其中所公开的支承型材基本上由u形的基础型材构成，该基础型材具有两个侧壁和连接侧壁的、具有支承床的底部，导轨置于该支承床中。在这种情况下，两个侧壁彼此之间的距离大于导轨的直径或宽度，使得两个夹紧型材被设置以用于将导轨固定在支承型材中，这两个夹紧型材被插入到导轨和基础型材的各个侧壁之间的间隙中。

这种支承型材已经在实践中绝对得到证明。缺点是相对耗时的安装，特别是待固定的轨道的左右两个夹紧型材的安装，以及在安装第二夹紧型材时偶尔出现已经安装好的第一夹紧型材跳出来，以及在导轨系统上移动重载荷时夹紧型材跳出来。

本发明的任务在于，提供支承型材和导轨系统，该导轨系统以节省时间的方式实现安装并将导轨固定在这种支承型材中，并且确保了持久的紧固配合。

该任务通过具有以下所述的特征的支承型材和具有以下所述特征的导轨系统得以解决。

根据本发明的支承型材具有基础型材以及夹紧型材，该基础型材具有第一侧壁、第二侧壁和将第一侧壁的第一端部与第二侧壁的第一端部连接的底部。

底部和侧壁构成用于容纳导轨的容纳空间。

在导轨被固定夹在支承型材上的功能位置，夹紧型材被压入在置于底部的支承床中的导轨和第二侧壁之间的间隙中。

在朝向第二侧壁的方向上延伸的夹紧指状件在第一侧壁的远离底部的第二端部的区域中成型，通过该夹紧指状件可将导轨压入到底部的支承床中。

夹紧型材具有基底筋梁，该基底筋梁具有从基底筋梁的侧面延伸的两个夹紧腿部，该夹紧型材可被压入在置于支承床中的导轨和第二侧壁之间的间隙中。

夹紧型材的夹紧腿部在压入到间隙中的功能位置、在朝向支承床的方向上延伸。在这种情况下，第一夹紧腿部至少局部地紧邻导轨。第二夹紧腿部的一部分被压入到在第二侧壁上成型的咬边中。

通过这种方式构成的支承型材，能够实现将导轨简单且快速地安装在支承型材中，因为只需在其中一个侧壁和导轨之间引入夹紧型材来将导轨固定夹在支承型材中。

另外，通过根据本发明的支承型材也避免了夹紧型材跳出来，因为在这里只使用一个夹紧型材，该夹紧型材在将导轨力施加到夹紧型材上时被挤压到第二侧壁上，并且由于夹紧型材的相邻表面和侧壁之间增强的摩擦连接，除了夹紧腿部的应力(Verspannungskraft)外还有附加的力起作用。由此，导轨不会向上离开。

通过在第一侧壁上成型夹紧指状件能够实现将导轨预先固定在支承型材中的待固定夹住的位置中。

本发明的有利的实施变型是从属权利要求的对象。

根据有利的实施变型，夹紧腿部中的一个被构造成弹性的，而另一个夹紧腿部被构造成形状稳定的。

在可替代的实施变型中，两个夹紧腿部都被构造成弹性的。

通过夹紧型材的夹紧腿部的弹性结构，由于通过夹紧型材而向导轨所施加的压力，实现了支承型材和导轨之间的摩擦连接增强，这也有助于在导轨的纵向方向上固定导轨。

此外，两个夹紧腿部构成为弹性的夹紧腿部还使将夹紧型材安装在导轨和第二侧壁之间的间隙中变得容易。

根据优选的实施变型，第二侧壁的接触表面和处于夹紧型材的功能位置的基底筋梁的面向第二侧壁的接触表面被构造成平坦的表面，由此，使基础型材和夹紧型材的制造以及夹紧型材的安装变得容易。

根据另一优选的实施变型，在功能位置，夹紧型材的基底筋梁的背离第二侧壁的、面向导轨的压紧表面被构造成适配于导轨的外轮廓。由此，在导轨和支承型材的基础型材之间产生楔入效应。

根据另一实施变型，第一夹紧腿部的面向导轨的侧表面的一部分被构造成接触导轨的突起的压紧区域。由此，导轨也被固定在位于第一夹紧腿部和第一侧壁的优选近似对角相对布置的夹紧指状件之间的靠近底部的下部区域中。在这种情况下，第一夹紧腿部的压紧区域优选地低于延伸穿过导轨中点的假想的水平面。

优选地，接触导轨的突起的压紧区域在第一夹紧腿部的自由端部处成型，特别是以第一夹紧腿部的自由端部的加厚的形态成型。

根据优选的实施变型，为了将夹紧型材咬合在基础型材的第二侧壁和导轨之间的间隙中，可压入到在第二侧壁上成型的咬边中的第二夹紧腿部的部分在第二夹紧腿部的自由端部处成型，特别是以与面向容纳空间的侧壁内表面成角度的形态成型。

特别优选地，第二夹紧腿部的面向第二侧壁的侧表面跟随第二侧壁的内表面。

由此，实现了夹紧型材和导轨牢固地、无间隙地配合在支承型材的基础型材中。

根据另一有利的实施变型，在支承型材的纵向延伸方向上延伸的凹口在侧壁的背离容纳空间的外表面上成型，该凹口的邻近侧壁的自由端部的侧边缘被构造成从凹口底部向外上升。

这些凹口能够使支承型材牢靠地咬合在包围该支承型材的地面中，特别是混凝土地面中。侧边缘从凹口底部向外上升的结构防止在地面上铸造支承型材时有气穴(Lufteinschlüsse)，这实现了支承型材在地面中更高的强度。

下面将根据附图对优选的实施例进行更详细地阐述。其中：

图1示出了根据本发明的具有置于其中的导轨的支承型材的实施变型的透视图，

图2示出了图1中所示的具有置入的并借助夹紧型材固定的导轨的支承型材的剖视图，以及

图3-图10示出了根据本发明的支承型材和导轨的可替代实施变型的剖视图，以用于图示导轨在支承型材中的安装。

在以下的附图描述中，诸如上、下、左、右、前、后等的术语仅涉及支承型材、导轨、基础型材、夹紧型材、侧壁、基底筋梁、夹紧腿部等在相应的附图中所选择的示例性的图示和位置。这些术语不应限制性地理解，也就是说，这些参考可能会因工作位置或镜像对称的设计等的不同而有所改变。

在图1和图2中，参考标记1整体表示根据本发明的支承型材的实施变型。支承型材1具有大致u形的基础型材3，该基础型材具有第一侧壁6、第二侧壁7和连接第一侧壁6的第一端部与第二侧壁7的第一端部的底部5。优选地，每个支承型材在支承型材或保持在支承型材中的导轨2或钢轴的纵向延伸的方向上的长度优选为三米。然而也可以设想其它制造尺寸。

为了支承导轨2，该导轨在此被构造成具有圆形横截面的圆形导轨，在底部5上形成具有部分圆形的定位面

的支承床22，该定位面由从底部5向上突出的突起部23限定。

为了将导轨2固定夹在支承型材1的容纳空间9中，在朝向第二侧壁7的方向上延伸的夹紧指状件8在第一侧壁6的远离底部5的第二端部的区域中成型。

例如如图3中所示，夹紧指状件8在其面向导轨2的端部处具有与导轨2的外轮廓适配的压紧表面15。在此所示的实施变型中，该压紧表面15被构造成凹形地适配于基础导轨2，具有适配于导轨2的侧表面的弯曲半径。

因此，在导轨2被置于底部5的支承床22中的状态下，压紧表面15紧贴在导轨2的上半部分的周向部分中。因此，导轨2的下半部分的周向部分被底部5的支承床22围住。

在此，夹紧指状件8相对于底部5的支承床22的取向使得在导轨2如图3至图6中所示置于支承床22中时，导轨2必须推到抵靠夹紧指状件8的压紧表面15并通过轻轻按压推进到底部5的支承床22中，其中夹紧指状件8和/或第一侧壁6稍微弹性地向外弯曲，换而言之，远离容纳空间9的中心弯曲。

为了将导轨2预先固定在夹紧指状件8和底部5的支承床22之间，图6中所示的在夹紧指状件8的压紧表面15和在邻近第二侧壁7的突起部23的顶部的区域中的支承床22之间的接收角α被构造得尽可能小。在此特别地，接收角α小于30°。

由此，在导轨2置于支承床22中时，始终由夹紧指状件8将压力施加到导轨2上，从而在导轨2和夹紧指状件8或底部5的支承床22的压紧表面15之间的摩擦连接升高。此外，由此，导轨2从底部5向上移动的自由度也已经由于夹紧指状件8与支承床22的共同作用而大大受到限制。

在导轨2安装在支承型材1中的状态下，夹紧型材4被夹紧或被压入在导轨2和第二侧壁7之间的间隙中。

该夹紧型材4具有基底筋梁11，该基底筋梁具有从基底筋梁11的侧面延伸的两个夹紧腿部12、13。

夹紧型材4的夹紧腿部12、13在压入到间隙10中的功能位置、在朝向底部5的方向上延伸。在这种情况下，第一夹紧腿部12至少局部地紧靠导轨2。在这种情况下，第二夹紧腿部13的一部分被压入到在第二侧壁7上成型的咬边14中。

夹紧型材4的基底筋梁11在功能位置堵住第二侧壁7的上部自由端部和导轨2之间的间隙10。

优选地，夹紧腿部12、13被构造成弹性的。

还可以设想夹紧腿部12、13被构造成形状稳定的，这也在导轨2已经置于容纳空间9中时同样实现将夹紧型材4引入到间隙10中。

优选地，支承型材1被完全或部分地构造成铝型材。然而，也可以设想由其它金属或者合适的塑料或复合材料制造。

为了实现导轨2和夹紧型材4之间的楔入效应，如图2至图10中所示，第二侧壁7的接触表面17和处于夹紧型材4的功能位置的基底筋梁11的面向第二侧壁7的接触表面18被构造成平坦的表面。

此外，夹紧型材4的基底筋梁11的在功能位置背离第二侧壁7的、面向导轨2的压紧表面16被构造成适配于导轨2的外轮廓。在导轨2被构造成圆形导轨时，基底筋梁11的压紧表面16被相应地构造成凹的压紧表面，且该压紧表面具有对应于导轨2的侧表面的弯曲半径。

为了提供第一夹紧腿部12在导轨2上的第二压紧点，第一夹紧腿部12的面向导轨2的侧表面的一部分被构造成接触导轨2的突起的压紧区域，特别是以压紧表面或压紧边的形态构造。

如图2以及图7至图10所示，该压紧区域优选地在第一夹紧腿部12的自由端部20处成型。在这种情况下，在基底筋梁11的自由端部20和的压紧表面16之间形成空腔。

在此，在导轨2置于底部5的支承床22中的状态下，在第一夹紧腿部12的自由端部20处的压紧区域紧贴在导轨2的邻近底部5的支承床22的下半部分的周向部分中。

为了将夹紧型材4固定或咬合在间隙10中，第二夹紧腿部13的可压入到在第二侧壁7上成型的咬边14中的部分在第二夹紧腿部13的自由端部21处成型。也可以设想在第二侧壁7中相应地进一步向上，即进一步远离底部5设置咬边时，在第二夹紧腿部13上在其自由端部21和基底筋梁11之间成型相应的突起。

优选地，如在图2中清晰可见，咬边14在此通过在第二侧壁7的面向容纳空间9的内表面上斜坡状地伸出到容纳空间9中的鼻状物19构成。

根据实施变型，如图3至图10所示，第二侧壁7的内表面从咬边14直线地朝底部5延伸进去。该实施变型特别适用于较小横截面的导轨2，优选地适用于20至30mm范围内的横截面。

当导轨2的横截面较大，例如在30至50毫米或更大的范围时，第二侧壁7的内表面也可以被构造成有梯度的，其中如图2中所示，第二侧壁7被构造成朝向底部5具有伸出到容纳空间9中的梯度(Stufe)。

优选地，第二夹紧腿部13在其从基底筋梁11到其自由端部21的纵向延伸的方向上跟随第二侧壁7的内表面。因此，第二夹紧腿部13在这里所示的实施变型中被构造成使得其从基底筋梁11朝向其自由端部21的方向上直线地延伸，其中第二夹紧腿部13的自由端部21被构造成以一定角度朝向第二侧壁7弯曲。

在安装导轨系统时，如图3和图4中所示，首先，将导轨2从上方置入到由侧壁6、7和底部构成的容纳空间9中，然后如图5和图6中所示，在抵靠夹紧指状件8施加压力D的情况下对角线地从第二侧壁附近的位置移动到支承床22中。

然后，如图7中所示，将夹紧型材4压入到第二侧壁7的上自由端部和导轨2之间的间隙10中。

如图8a中所示，夹紧型材4在此可以通过第一夹紧腿部12的自由端部和基底筋梁11的压紧表面16放置在导轨2上，并沿着导轨2的侧表面在基础型材3的底部5的方向上按压。

可替代地，如图8b中所示，夹紧型材4可以大致垂直向下在朝向基础型材3的底部5方向上引入或按压到间隙10中，其中第一夹紧腿部的自由端部20首先与导轨2接触，其中如图9和图10所示，夹紧腿部12、13在朝向底部5的方向上进一步按压时弹性地彼此相对地按压，直到第二夹紧腿部的自由端部越过在第二侧壁7的面向容纳空间9的内表面上伸出到容纳空间9中的鼻状物19并且弹性减震到咬边14中为止。

具有如上所述支承型材1的导轨系统的导轨2不可以在一体(Verbund)时向上退出，因为在负载时该导轨由于基础型材3的第一侧壁6的夹紧指状件8而具有在第二侧壁7或夹紧型材4的方向上横向移出的趋势。

然而，该运动与夹紧型材4相反作为，因为它是横向地支撑在基础型材3的第二侧壁7上，并且夹紧型材4的压紧表面16、压紧区域、特别是接触表面18的作用摩擦力以及下部区域中的咬合防止夹紧型材4被拉出，从而防止导轨2被拉出。

为了将支承型材1的基础型材3固定在仓库等的地面中，在基础型材3的外表面上成型多个在底部5的区域中的槽24以及在侧壁6、7的区域中的凹口25、26。

优选地，侧壁6、7中的凹口25、26在此被构造成具有梯形的横截面。特别地，邻近侧壁6、7的自由端部的侧边缘27在此被构造成从这里竖直取向的凹口底部28向外上升，以防止在基础型材3浇注到地面上时，例如液态混凝土或水泥浆可能不会产生气穴，即所谓的气孔，从而提高整个系统的强度。

参考标记列表

1 支承型材

2 导轨

3 基础型材

4 夹紧型材

5 底部

6 第一侧壁

7 第二侧壁

8 夹紧指状件

9 容纳空间

10 间隙

11 基底筋梁

12 第一夹紧腿部

13 第二夹紧腿部

14 咬边

15 压紧表面

16 压紧表面

17 接触表面

18 接触表面

19 鼻状物

20 端部

21 端部

22 支承床

23 突起部

24 槽

25 凹口

26 凹口

27 侧边缘

28 凹口底部

D 压入方向

α 接收角。

Claims

1.一种用于导轨（2）的支承型材（1），具有：

- 基础型材（3），其具有第一侧壁（6）、第二侧壁（7）和连接所述第一侧壁（6）的第一端部与所述第二侧壁（7）的第一端部的底部（5），

- 夹紧型材（4），

- 其中，所述底部（5）和所述第一侧壁（6）、所述第二侧壁（7）构成用于容纳所述导轨（2）的容纳空间（9），

- 其中，所述夹紧型材（4）在功能位置被夹紧在置于所述底部（5）的支承床（22）中的所述导轨（2）和所述第二侧壁（7）之间的间隙（10）中，

其特征在于，

- 在朝向所述第二侧壁（7）的方向上延伸的夹紧指状件（8）在所述第一侧壁（6）的远离所述底部（5）的第二端部的区域中成型，通过所述夹紧指状件（8）所述导轨（2）能够被压入到所述支承床（22）中，以及

- 所述夹紧型材（4）具有基底筋梁（11），所述基底筋梁具有从所述基底筋梁（11）的侧面延伸的两个夹紧腿部（12、13），所述夹紧型材能够被压入到置于所述支承床（22）中的所述导轨（2）和所述第二侧壁（7）之间的所述间隙（10）中，

- 其中所述夹紧型材（4）的所述夹紧腿部（12、13）在压入到所述间隙（10）中的功能位置在朝向所述支承床（22）的方向上延伸，其中第一夹紧腿部（12）至少局部地紧邻所述导轨（2），并且第二夹紧腿部（13）的一部分被压入到在所述第二侧壁（7）上成型的咬边（14）中。

2.根据权利要求1所述的支承型材（1），其特征在于，所述夹紧腿部（12、13）中的一个夹紧腿部被构造成弹性的，而所述夹紧腿部（13、12）中的另一个被构造成形状稳定的。

3.根据权利要求1所述的支承型材（1），其特征在于，两个夹紧腿部（12、13）都被构造成弹性的。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的支承型材（1），其特征在于，所述第二侧壁（7）的接触表面（17）和处于所述夹紧型材（4）的功能位置的所述基底筋梁（11）的面向所述第二侧壁（7）的接触表面（18）被构造成平坦的表面。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的支承型材（1），其特征在于，在所述功能位置所述夹紧型材（4）的所述基底筋梁（11）的背离所述第二侧壁（7）的、面向所述导轨（2）的压紧表面（16）被构造成适配于所述导轨（2）的外轮廓。

6.根据权利要求4所述的支承型材（1），其特征在于，在所述功能位置所述夹紧型材（4）的所述基底筋梁（11）的背离所述第二侧壁（7）的、面向所述导轨（2）的压紧表面（16）被构造成适配于所述导轨（2）的外轮廓。

7.根据权利要求1-3和6中任一项所述的支承型材（1），其特征在于，所述第一夹紧腿部（12）的面向所述导轨（2）的侧表面的一部分被构造成接触所述导轨（2）的突起的压紧区域。

8.根据权利要求4所述的支承型材（1），其特征在于，所述第一夹紧腿部（12）的面向所述导轨（2）的侧表面的一部分被构造成接触所述导轨（2）的突起的压紧区域。

9.根据权利要求5所述的支承型材（1），其特征在于，所述第一夹紧腿部（12）的面向所述导轨（2）的侧表面的一部分被构造成接触所述导轨（2）的突起的压紧区域。

10.根据权利要求7所述的支承型材（1），其特征在于，接触所述导轨（2）的所述突起的压紧区域在所述第一夹紧腿部（12）的自由端部（20）处成型。

11.根据权利要求8或9所述的支承型材（1），其特征在于，接触所述导轨（2）的所述突起的压紧区域在所述第一夹紧腿部（12）的自由端部（20）处成型。

12.根据权利要求1-3、6和8-10中任一项所述的支承型材（1），其特征在于，所述第二夹紧腿部（13）的能够被压入到在所述第二侧壁（7）上成型的所述咬边（14）中的部分在所述第二夹紧腿部（13）的自由端部（21）处成型。

13.根据权利要求4所述的支承型材（1），其特征在于，所述第二夹紧腿部（13）的能够被压入到在所述第二侧壁（7）上成型的所述咬边（14）中的部分在所述第二夹紧腿部（13）的自由端部（21）处成型。

14.根据权利要求5所述的支承型材（1），其特征在于，所述第二夹紧腿部（13）的能够被压入到在所述第二侧壁（7）上成型的所述咬边（14）中的部分在所述第二夹紧腿部（13）的自由端部（21）处成型。

15.根据权利要求7所述的支承型材（1），其特征在于，所述第二夹紧腿部（13）的能够被压入到在所述第二侧壁（7）上成型的所述咬边（14）中的部分在所述第二夹紧腿部（13）的自由端部（21）处成型。

16.根据权利要求11所述的支承型材（1），其特征在于，所述第二夹紧腿部（13）的能够被压入到在所述第二侧壁（7）上成型的所述咬边（14）中的部分在所述第二夹紧腿部（13）的自由端部（21）处成型。

17.根据权利要求1-3、6、8-10和13-16中任一项所述的支承型材（1），其特征在于，所述咬边（14）在所述第二侧壁（7）的面向容纳空间（9）的内表面上由斜坡状地伸出到所述容纳空间（9）中的鼻状物（19）构成。

18.根据权利要求4所述的支承型材（1），其特征在于，所述咬边（14）在所述第二侧壁（7）的面向容纳空间（9）的内表面上由斜坡状地伸出到所述容纳空间（9）中的鼻状物（19）构成。

19.根据权利要求5所述的支承型材（1），其特征在于，所述咬边（14）在所述第二侧壁（7）的面向容纳空间（9）的内表面上由斜坡状地伸出到所述容纳空间（9）中的鼻状物（19）构成。

20.根据权利要求7所述的支承型材（1），其特征在于，所述咬边（14）在所述第二侧壁（7）的面向容纳空间（9）的内表面上由斜坡状地伸出到所述容纳空间（9）中的鼻状物（19）构成。

21.根据权利要求11所述的支承型材（1），其特征在于，所述咬边（14）在所述第二侧壁（7）的面向容纳空间（9）的内表面上由斜坡状地伸出到所述容纳空间（9）中的鼻状物（19）构成。

22.根据权利要求12所述的支承型材（1），其特征在于，所述咬边（14）在所述第二侧壁（7）的面向容纳空间（9）的内表面上由斜坡状地伸出到所述容纳空间（9）中的鼻状物（19）构成。

23.根据权利要求17所述的支承型材（1），其特征在于，所述第二夹紧腿部（13）的面向所述第二侧壁（7）的侧表面被构造成跟随所述第二侧壁（7）的内表面。

24.根据权利要求18-22中任一项所述的支承型材（1），其特征在于，所述第二夹紧腿部（13）的面向所述第二侧壁（7）的侧表面被构造成跟随所述第二侧壁（7）的内表面。

25.根据权利要求1-3、6、8-10、13-16和18-23中任一项所述的支承型材（1），其特征在于，在所述支承型材（1）的纵向延伸方向（x）上延伸的凹口（25、26）在所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的背离所述容纳空间（9）的外表面上成型，所述凹口的邻近所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的自由端部的侧边缘（27）被构造成从所述凹口（25、26）的凹口底部（28）向外上升。

26.根据权利要求4所述的支承型材（1），其特征在于，在所述支承型材（1）的纵向延伸方向（x）上延伸的凹口（25、26）在所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的背离所述容纳空间（9）的外表面上成型，所述凹口的邻近所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的自由端部的侧边缘（27）被构造成从所述凹口（25、26）的凹口底部（28）向外上升。

27.根据权利要求5所述的支承型材（1），其特征在于，在所述支承型材（1）的纵向延伸方向（x）上延伸的凹口（25、26）在所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的背离所述容纳空间（9）的外表面上成型，所述凹口的邻近所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的自由端部的侧边缘（27）被构造成从所述凹口（25、26）的凹口底部（28）向外上升。

28.根据权利要求7所述的支承型材（1），其特征在于，在所述支承型材（1）的纵向延伸方向（x）上延伸的凹口（25、26）在所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的背离所述容纳空间（9）的外表面上成型，所述凹口的邻近所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的自由端部的侧边缘（27）被构造成从所述凹口（25、26）的凹口底部（28）向外上升。

29.根据权利要求11所述的支承型材（1），其特征在于，在所述支承型材（1）的纵向延伸方向（x）上延伸的凹口（25、26）在所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的背离所述容纳空间（9）的外表面上成型，所述凹口的邻近所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的自由端部的侧边缘（27）被构造成从所述凹口（25、26）的凹口底部（28）向外上升。

30.根据权利要求12所述的支承型材（1），其特征在于，在所述支承型材（1）的纵向延伸方向（x）上延伸的凹口（25、26）在所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的背离所述容纳空间（9）的外表面上成型，所述凹口的邻近所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的自由端部的侧边缘（27）被构造成从所述凹口（25、26）的凹口底部（28）向外上升。

31.根据权利要求17所述的支承型材（1），其特征在于，在所述支承型材（1）的纵向延伸方向（x）上延伸的凹口（25、26）在所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的背离所述容纳空间（9）的外表面上成型，所述凹口的邻近所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的自由端部的侧边缘（27）被构造成从所述凹口（25、26）的凹口底部（28）向外上升。

32.根据权利要求24所述的支承型材（1），其特征在于，在所述支承型材（1）的纵向延伸方向（x）上延伸的凹口（25、26）在所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的背离所述容纳空间（9）的外表面上成型，所述凹口的邻近所述第一侧壁（6）和所述第二侧壁（7）的自由端部的侧边缘（27）被构造成从所述凹口（25、26）的凹口底部（28）向外上升。

33.一种具有支承型材（1）和容纳在所述支承型材（1）中的导轨（2）的导轨系统，其特征在于，构造了根据权利要求1-32中任一项所述的支承型材（1）。