KR102147800B1

KR102147800B1 - 튜브-유지 클립 조립체

Info

Publication number: KR102147800B1
Application number: KR1020157015220A
Authority: KR
Inventors: 그레고리 에스. 플린
Original assignee: 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2020-08-26
Also published as: US9494258B2; BR112015017402A2; US20160053918A1; EP2979016B1; KR20150138148A; CN105026814A; EP2979016A1; CN105026814B; WO2014158437A1

Abstract

클립 조립체(10)는 관형 부재를 구조에 단단히 연결하도록 구성된다. 클립 조립체는 제 1 및 제 2 측면 벽(14)에 연결된 베이스(12)와, 베이스 및 측면 벽에 연결된 튜브 크레이들(20)을 포함할 수 있다. 튜브 크레이들은 관형 부재를 수용하도록 구성된 튜브-수용 채널을 한정한다. 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암(32)은 튜브-수용 채널 내에 관형 부재를 단단히 유지하도록 구성된다 .제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암은, 관형 부재가 튜브-수용 채널에 삽입될 때, 각각 제 1 및 제 2 측면 벽쪽으로 휘어지도록 구성된다. 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암은, 튜브-수용 채널 내에 관형 부재를 단단히 유지하기 위해 관형 부재가 튜브-수용 채널 내에 수용될 때, 각각 제 1 및 제 2 측면 벽에 단단히 연결된다.

Description

튜브-유지 클립 조립체{TUBE-RETAINING CLIP ASSEMBLY}

본 출원은 그 전체가 본 명세서에 참고용으로 병합되는, 2013년 3월 29일에 출원된 "튜브-유지 클립 조립체(Tube-Retaining Clip Assembly)"라는 명칭의 미국 가특허 출원 61/806,510에 관한 것으로 이로부터 우선권의 이익을 주장한다.

본 출원은 또한 그 전체가 본 명세서에 참고용으로 병합되는, 2013년 6월 27일에 출원된 "튜브-유지 클립 조립체(Tube-Retaining Clip Assembly)"라는 명칭의 미국 가특허 출원 61/840,110에 관한 것으로 이로부터 우선권의 이익을 주장한다.

본 개시의 실시예는 일반적으로 도관, 로드(rod), 튜브, 원통형 구조 등과 단단히 맞물리도록 구성된 튜브-유지 클립 조립체에 관한 것이다.

도관 및 튜브와 같은 다양한 구성요소는 고정 조립체를 통해 벽, 천장 등과 같은 표면에 고정될 수 있다. 예를 들어, 원통형 튜브는 튜브의 부분 주위에 스냅 방식으로(snapably), 래치 방식으로(latchably), 또는 다른 방식으로 고정하는 튜브 채널을 갖는 고정 조립체를 통해 벽에 고정될 수 있다. 고정 조립체 자체는 2005년 9월 16일에 출원된 미국 특허 출원 2006/0099049 및 2008년 5월 7일에 출원된 미국 특허 8,328,488에 도시되고 기재된 것과 같이 스터드 리테이너(stud retainer)에 의해 수용되고 유지되는 스터드를 통해 벽에 고정될 수 있고, 이들 특허는 그 전체가 본 명세서에 참고용으로 병합된다.

미국 특허 6,216,986은 유연한 로킹 아암을 갖는 클립을 개시한다. 클립은 2개의 로킹 아암을 포함하는데, 이러한 2개의 로킹 아암은 외부 주변(outer periphery)과 결합하는 근접 세그먼트, 튜브 포켓을 형성하는 말단 세그먼트, 및 근접 세그먼트와 말단 세그먼트 사이의 힌지 요소를 갖는다. 말단 세그먼트는 바깥쪽으로 회전된 로킹 요소를 포함한다. 외부 주변에 결합된 내부 프레임은 로킹 요소에 상보적인 로킹 포켓을 포함한다. 튜브 포켓은 로킹 아암의 말단 세그먼트와 내부 프레임의 부분 사이에 형성된다. 로킹 아암의 말단 세그먼트가 관형 요소의 삽입에 반응하여 바깥쪽으로 휘어질 때, 바깥쪽으로 회전된 로킹 요소는 로킹 포켓으로 나아가게 된다.

하지만, 알려진 클립은 설치 동안 튜브를 위한 적합한 유격(clearance) 영역을 제공하지 않을 수 있다. 추가로, 알려진 클립은 튜브를 단단히 그리고 신뢰성있게 유지하지 않을 수 있다. 이와 같이, 튜브는 클립으로부터 바람직하지 않게 배출되기 쉬울 수 있다.

본 개시의 실시예는 적어도 하나의 관형 부재를 구조에 단단히 연결하도록 구성된 클립 조립체를 제공한다. 클립 조립체는 하나 이상의 측면 벽에 연결된 베이스와, 베이스 및 측면 벽(들) 중 하나 또는 양쪽 모두에 연결된 적어도 하나의 튜브 크레이들(cradle)을 포함할 수 있다. 튜브 크레이들(들)은 관형 부재(들)를 수용하도록 구성된 튜브-수용 채널을 한정한다. 적어도 하나의 튜브-유지 로킹 아암은 튜브-수용 채널 내에서 관형 부재(들)를 단단히 유지하도록 구성된다. 튜브-유지 로킹 아암(들)은, 관형 부재(들)가 튜브-수용 채널에 삽입될 때 측면 벽(들)쪽으로 휘어지도록 구성된다. 관형 부재(들)가 튜브-수용 채널 내에서 관형 부재(들)를 단단히 고정하기 위해 튜브-수용 채널 내에 수용될 때, 튜브-유지 로킹 아암(들)은 측면 벽(들)에 단단히 연결된다.

적어도 하나의 실시예에서, 각 튜브-유지 로킹 아암은 측면 벽에 연결된 정점(apex)과, 정점으로부터 클립 조립체의 중앙 축 평면쪽으로 아래로 각지는 경사진(canted) 연장 빔과, 경사진 연장 빔으로부터 측면 벽쪽으로 다시 연장하는 튜브-접촉 빔을 포함할 수 있다. 튜브-접촉 빔은 측면 벽의 돌기부 상에 단단히 래칭하도록 구성된 말단 캐치(catch)를 포함할 수 있다.

관형 부재(들)가 튜브-수용 채널 내에 수용될 때, 튜브-유지 로킹 아암은 측면 벽(들)에 대해 삼각형 리테이너를 형성할 수 있다. 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암이 사용될 수 있다. 예를 들어, 제 1 튜브-유지 로킹 아암은 제 1 말단 캐치를 포함할 수 있고, 제 2 튜브-유지 로킹 아암은 제 2 말단 캐치를 포함할 수 있다. 제 1 말단 캐치는 클립 조립체의 제 1 절반의 깊이 또는 그 이하에 걸칠 수 있는 한편, 제 2 말단 캐치는 클립 조립체의 제 2 절반의 깊이 또는 그 이하에 걸칠 수 있다. 제 1 절반의 깊이는 제 2 절반의 깊이에 대향할 수 있다.

적어도 하나의 실시예에서, 적어도 2개의 튜브 크레이들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 2개의 튜브 크레이들은 굴곡 조인트(flexion joint)에 의해 함께 연결될 수 있다. 굴곡 조인트는, 2개의 튜브 크레이들이 서로를 향해 그리고 서로 멀어지게 선회하도록 구성될 수 있다.

본 발명은 적어도 하나의 관형 부재를 구조에 단단히 연결하도록 구성된 클립 조립체에 효과적이다.

도 1은 본 개시의 일실시예에 따른 클립 조립체를 위에서 본 사시도.
도 2는 본 개시의 일실시예에 따른 클립 조립체의 전면도.
도 3은 본 개시의 일실시예에 따라 관형 부재를 유지하는 클립 조립체의 전면도.
도 4는 본 개시의 일실시예에 따른 클립 조립체를 위에서 본 사시도.
도 5는 본 개시의 일실시예에 따른 클립 조립체의 전면도.
도 6은 본 개시의 일실시예에 따라, 클립 조립체가 그 위에 고정되도록 구성된 토션 바를 위에서 본 사시도.
도 7은 본 개시의 일실시예에 따라 2개의 토션 바를 유지하는 클립 조립체를 위에서 본 사시도.

본 개시의 실시예가 구체적으로 설명되기 전에, 본 개시가 그 응용에 있어서 다음의 설명에 설명되거나 도면에 도시된 구성요소의 구조 및 배치에 대한 세부사항에 한정되지 않는다는 것이 이해될 것이다. 본 개시는 다른 실시예를 실시할 수 있고, 다양한 방식으로 실시되거나 수행될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 구문 및 용어가 설명의 목적을 위한 것이고, 한정되는 것으로 간주되지 않아야 한다는 것이 이해될 것이다. "포함(including)" 및 "포함하는(comprising)"과 그 변경들의 이용은 이후에 기술된 항목과 그 등가물뿐 아니라 추가 항목 및 그 등가물을 포함하는 것으로 의미한다.

도 1은 본 개시의 일실시예에 따른 클립 조립체(10)를 위에서 본 사시도를 도시한다. 도 2는 클립 조립체(10)의 전면도를 도시한다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 클립 조립체(10)는 단일 부품으로서 일체로 몰딩되고 형성될 수 있다. 예를 들어, 클립 조립체(10)는 사출-성형된 플라스틱의 통합 부품일 수 있다. 선택적으로, 클립 조립체(10)는 알루미늄과 같은 금속으로 형성될 수 있다. 또한, 대안적으로, 클립 조립체(10)는 함께 고정되는 개별적인 부품으로 형성될 수 있다.

클립 조립체(10)는 직립 측면 벽(14)에 연결된 베이스(12)를 포함한다. 각 측면 벽(14)은 측면 벽(14)의 강성도(rigidity)를 증가시키는 중앙 리브(rib)(16)를 통해 강화될 수 있다. 중앙 리브(16)는 측면 벽(14)의 상부 부분으로부터 하부 부분으로 연장할 수 있다. 대안적으로, 중앙 리브(16)는 상부 및 하부 부분 사이의 영역들 사이로 연장할 수 있다. 중앙 리브(16)는 연속 리브일 수 있다. 대안적으로, 중앙 리브(16)는 갭에 의해 분리된 복수의 개별적인 및 별개의 부품을 포함할 수 있다.

핀, 패널, 빔 등과 같은 지지 컬럼(18)은 베이스(12)의 중앙 영역으로부터 위쪽으로 연장할 수 있고, 아치형 튜브 크레이들(20)에 연결될 수 있는데, 이러한 아치형 튜브 크레이들(20)은 도관, 튜브, 실린더, 로드 등과 같이 관형 부재를 수용 및 유지하도록 구성되는 튜브-수용 채널(22)을 한정한다. 개방 공간(24)은 측면 벽(14)의 내부 표면(26), 튜브 크레이들(20)의 하부 표면(28), 중앙 지지 컬럼(18), 및 베이스(12)의 상부 표면(30) 사이에 형성될 수 있다. 개방 공간(24)은 클립 조립체(10)에 유연성을 제공하고, 클립 조립체(10)를 형성하는데 사용된 물질의 총량을 감소시킨다. 하지만, 대안적으로, 클립 조립체(10)는 개방 공간(24)을 포함하지 않을 수 있지만, 그 대신, 본 명세서에 형성된 연속 물질을 포함하여, 더 단단한 클립 조립체를 제공한다.

나사산 형성된(threaded) 내부 에지에 의해 한정된 하나 이상의 개구부(opening)와 같은 하나 이상의 스터드 리테이너(미도시)는 베이스(12)를 통해 형성될 수 있다. 스터드 리테이너(들)는 스터드 또는 패스너를 수용하도록 구성되어, 클립 조립체(10)는 벽, 천장, 바닥, 및/또는 기타 등등과 같이 표면에 단단히 고정될 수 있다. 대안적으로, 스터드 리테이너 대신에, 베이스(12)는 트리-형태의 구조, W-베이스, W-프롱(prong), 용접, 박스 프롱, 심장-형태의 유연한 부재를 통해 표면에 고정될 수 있고, 및/또는 관통 접착제(through glue)와 같이 접착성있게 고정될 수 있다.

대향하는 튜브-유지 로킹 아암(32)은 튜브 크레이들(20) 위에서 측면 벽(14)으로부터 안쪽으로 연장한다. 각 로킹 아암(32)은 측면 벽(14)의 말단 단부(35)(도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 단부와 같이)로부터 안쪽으로 연장하는 정점(34)을 포함한다. 정점(34)은 정점(34)으로부터 클립 조립체(10)의 중앙 축 평면(38)쪽으로 아래로 각지는 경사진 연장 빔(36)에 연결된다. 이와 같이, 대향하는 로킹 아암(32)의 경사진 연장 빔(36)은 서로 외부 에지(40)쪽으로 병합된다. 이와 같이, 외부 에지(40)는 서로 연결되거나 인접(abut)하지 않을 수 있다.

튜브-접촉 빔(42)은 외부 에지(40)에 근사한 각 연장 빔(36)에 관해 반대 방향으로 연장한다. 이와 같이, 각 튜브-접촉 빔(42)은 중앙 축 평면(38)으로부터 멀어지게 측면 벽(14)의 내부 표면쪽으로 다시 연장한다. 도시된 바와 같이, 클립 조립체(10)는 일단부에서 튜브-접촉 빔(42a)과, 대향 단부에서 튜브-접촉 빔(42b)을 포함할 수 있다. 이와 같이, 튜브-접촉 빔(42a 및 42b)은 클립 조립체(10)의 전체 깊이(44)에 걸쳐 연장하지 않을 수 있다. 그 대신, 튜브-접촉 빔(42a)은 깊이(44)의 절반 부분 이하인 길이에 걸쳐 연장할 수 있는 한편, 대향하는 튜브-접촉 빔(42b)은 깊이(44)의 다른 절반 부분 이하인 길이에 걸쳐 연장할 수 있다. 대안적으로, 튜브-접촉 빔(42a 및 42b)은 서로 거울 이미지일 수 있고, 클립 조립체(10)의 전체 깊이(44) 이하인 길이에 걸쳐 연장할 수 있다.

각 튜브-접촉 빔(42)은 말단 단부(48)에 캐치(46)를 포함한다. 캐치(46)는 일직선 에지(52)에 일체형으로 연결된 외부 램프형(ramped) 표면(50)을 갖는 후크, 걸쇠(clasp), 미늘(barb), 래치 등일 수 있다. 각 캐치(46)는 측면 벽(14)을 통해 형성된 채널(54)에 근사한다. 튜브가 튜브-수용 채널(22)에 삽입될 때, 로킹 아암(32)은, 캐치(46)가 각 채널(54)로 이동하도록 개방 확산하도록 구성된다. 캐치(46)는 채널(54)에 걸쳐 측면 벽(14)으로부터 연장하는, 탭(tab)(56)과 같은 왕복 돌기부와 단단히 짝을 이루도록(mate) 구성된다.

도시된 바와 같이, 개방 공간(58)은 측면 벽(14)의 내부 표면(60), 정점(34), 연장 빔(36), 및 튜브-접촉 빔(42) 사이에 형성된다. 개방 공간(58)은 로킹 아암(32)에 유연성을 제공한다. 선택적으로, 증가된 강성도를 제공하기 위해, 플라스틱과 같은 물질은 개방 공간(58) 내에 있을 수 있다.

로킹 아암(32)은 측면 벽(14)에 대해 삼각형(64)을 형성한다. 예를 들어, 측면 벽(14)의 부분(66)은 연장 빔(36)에 연결되는 삼각형(64)의 한 측부를 형성하고, 이러한 한 측부는 정점(34)에서 삼각형(64)의 다른 측부이다. 튜브-접촉 빔(42)은 삼각형(64)의 베이스(68)를 형성한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 캐치(46)가 탭(56)에 연결되지 않을 때, 삼각형(64)은 완전히 형성되지 않을 수 있다. 캐치(46)가 탭(56)에 연결될 때, 삼각형(64)은 완전히 형성될 수 있다.

동작시, 관형 부재는 튜브-수용 채널(22)에 걸쳐 로킹 아암(32) 사이에 위치된다. 관형 부재는 이 후 화살표 방향(70)으로 튜브-수용 채널(22)쪽으로 나아가게 된다. 관형 부재가 연장 빔(36)에 걸쳐 슬라이딩할 때, 로킹 아암(32)은 측면 벽(14)쪽으로 휘어져서, 캐치(46)는 각 채널(54)로 통과한다. 관형 부재가 튜브-수용 채널(22)로 통과할 때, 튜브-접촉 빔(42a 및 42b)의 하부 표면은 관형 부재에 걸쳐 놓이는 한편, 튜브-접촉 빔(42a 및 42b)의 일직선 에지(52)는 탭(56) 상에 단단히 캐칭(catch)하여, 삼각형(64)을 완전히 형성하고, 로킹 아암(32)이 도 1 및 도 2에 도시된 휴지(at-rest) 위치로 다시 휘어지는 것을 방지한다. 이와 같이, 로킹 아암(32)은 튜브-수용 채널(32) 내에 관형 부재를 고정하고, 관형 부재가 화살표 방향(70)의 반대 방향으로 튜브-수용 채널(22)로부터 배출되는 것을 방지한다.

도 3은 본 개시의 일실시예에 따라 관형 부재(80)를 유지하는 클립 조립체(10)의 전면도를 도시한다. 도시된 바와 같이, 관형 부재(80)가 튜브-수용 채널(22) 내에 유지될 때, 관형 부재(80)는 튜브-접촉 빔(42a 및 42b)의 하부 표면으로 힘을 가한다. 각 가해진 힘은 각각 연장 빔(36)을 따라 가해진 힘 구성요소(82)와, 튜브-접촉 빔(42a 및 42b)을 따라 가해진 힘 구성요소(84)를 갖는다. 힘 구성요소(82 및 84)는 로킹 아암(32)에 비해 상대적으로 단단한 측면 벽(14)으로 전달된다. 튜브-수용 채널(22)로의 관형 부재(80)의 이동은 로킹 아암(32)이 확산되도록 하여, 캐치(46)는 탭(56)(도 2에 도시됨) 상에 단단히 캐칭된다. 이와 같이, 로킹 아암(32)은 그 휴지 위치쪽으로 다시 휘어지는 것이 방지되고, 튜브-접촉 빔(42a 및 42b)은 관형 부재(80)의 부분에 걸쳐 견고하게 연장하여, 관형 부재(80)가 클립 조립체(10)로부터 배출되는 것을 방지한다.

본 개시의 실시예는, 관형 부재가 튜브-유지 채널(22)에 삽입될 때, 삼각형 유지 프로파일 또는 구조와 같이 삼각형 리테이너를 형성하는 튜브-유지 클립 조립체(10)를 제공한다. 로킹 아암(32)에 의해 형성된 삼각형 유지 프로파일 또는 구조는 클립 조립체(10)로부터 관형 부재의 제거 또는 배출에 저항성이 있다. 삼각형 유지 프로파일 또는 구조는 응력 집중(stress concentration)에 의해 야기된 것들과 같은 힘을 클립 조립체(10)의 단단한 측면 벽(14)과 같은 외부 주변에 전달한다. 로킹 아암(32)이 휘어지기 때문에, 클립 조립체(10)는 튜브-수용 채널(22)로의 관형 부재의 감소된 삽입력을 허용한다. 하지만, 일단 관형 부재(80)가 튜브-수용 채널(22)에 삽입되면, 캐치(46)는 측면 벽(14)의 탭(56) 상에 단단히 래칭되어, 관형 부재에 가해지는 강력하고 신뢰성있는 유지력을 제공한다.

로킹 아암(32)에 의해 형성된 결과적인 삼각형 유지 프로파일 또는 구조로 인해, 측면 벽(14)을 포함하는 외부 주변은 알려진 클립에 비해, 크기 및 두께에서 감소될 수 있다. 유지력을 휘어질 수 있는 로킹 아암(32)으로부터 단단한 측면 벽(14)에 전달하는 것은 알려진 클립보다 더 작고 더 가벼울 수 있는 강력한 신뢰성있는 클립 조립체(10)를 제공한다.

알려진 클립에 비해, 본 개시의 실시예는 삼각형 유지 프로파일 또는 구조와 같이 결과적인 삼각형 리테이너와 로킹 아암(32)의 휘어질 수 있는 탄성 특성으로 인해 더 강력하고 더 신뢰성있는 유지력과, 감소된 튜브 삽입력을 나타낸다. 이와 같이, 본 개시의 실시예는 관형 부재와 맞물림 해제(disengaging)할 가능성이 적고 또한 관형 부재의 더 용이한 설치를 허용하는 클립 조립체를 제공한다.

도 4는 본 개시의 일실시예에 따른 클립 조립체(100)를 위에서 본 사시도를 도시한다. 도 5는 클립 조립체(100)의 전면도를 도시한다. 클립 조립체(100)는 클립 조립체(10)와 유사할 수 있지만, 클립 조립체(100)는 2개의 관형 부재를 단단히 유지하도록 구성될 수 있다. 일반적으로, 본 개시의 실시예는 하나 이상의 관형 부재를 단단히 유지하도록 구성될 수 있는 클립조립체를 제공한다.

클립 조립체(100)는 중앙의 중간 굴곡 조인트(104)에 의해 연결된 2개의 튜브-수용 채널(102)을 포함한다. 중앙 외부 부재(106)는 중간 굴곡 조인트(104)로부터 위로 연장한다. 중앙 외부 부재(106)는 정점(110)에 연결되는 램프형 표면(108)을 포함한다. 전술한 것과 유사한 로킹 아암(112)은 중앙 외부 부재(106)의 어느 한 측부 상의 측면 벽(114)으로부터 연장한다. 각 로킹 아암(112)은, 관형 부재가 전술한 바와 같이 각 튜브-수용 채널(102)에 삽입될 때 삼각형 유지 프로파일 또는 구조와 같이 삼각형 리테이너를 형성하도록 구성된다.

관형 부재는 전술한 바와 같이 튜브-수용 채널(102) 내에 로킹 아암(112)에 의해 유지되도록 구성된다. 이와 같이, 단일 로킹 아암(112)(대향하는 로킹 아암에 대항되는)은 튜브-수용 채널(102) 내에 관형 부재를 단단히 유지하도록 구성될 수 있다. 대안적으로, 클립 조립체(100)는 중앙 외부 부재(106)로부터 연장하는 전술한 로킹 아암을 포함할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 특히 클립 조립체(100)의 각 절반은 굴곡 조인트(104)에 의해 다른 절반쪽으로 그리고 다른 절반으로부터 멀어지게 휘어질 수 있다. 예를 들어, 클립 조립체(100)의 각 절반은 호(115)로 표시된 방향으로 굴곡 조인트(104) 주위에서 휘어질 수 있다.

도 6은 본 개시의 일실시예에 따라, 클립 조립체(100)가 그 위에 고정되도록 구성되는 토션 바(120 및 122)를 위에서 본 사시도를 도시한다. 다양한 차량은 예를 들어, 트렁크 내에서 토션 바(120 및 122)와 같은 토션 바를 포함한다. 토션 바(120 및 122)는 예를 들어, 패키지 선반(package shelf) 아래에 위치될 수 있다. 토션 바(120 및 122)는 데크 리드(deck lid) 및/또는 트렁크 리드를 개방하기 위해 스프링으로서 동작할 수 있다. 일반적으로, 토션 바(120 및 122)는 예를 들어, 트렁크의 횡단면 중심에 근접할 수 있는 영역(124)에서 서로 연결될 수 있다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 클립 조립체(100)는 영역(124)에서 함께 토션 바(120 및 122)에 단단히 연결하는데 사용될 수 있다. 클립 조립체(100)는 토션 바(120 및 122) 사이에 스페이서(spacer)를 제공할 수 있어서, 토션 바(120 및 122)는 서로 직접 접촉하지 않는다.

클립 조립체(100)는, 예를 들어 2개의 토션 바(120 및 122)가 서로 가장 가까이 있는 영역(124)에서 연결되고 휘어지도록 구성될 수 있다. 2개의 토션 바(120 및 122) 사이의 각도는 원하는 구성, 제조에서의 허용오차, 및/또는 데크 또는 트렁크 리드가 개방되거나 차단됨에 따라 토션 바(120 및 122)가 이동할 때에 따라, 변할 수 있다. 클립 조립체(100)는 바 보존 강도를 절충하지 않고도 상이한 휘어짐 각도를 수용하도록 구성된다.

도 6에 관해 도시되고 기재된 실시예는 클립 조립체(100)의 하나의 응용의 단지 예에 불과하다. 클립 조립체(100)가 다양한 다른 디바이스, 구성요소 등과 함께 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

도 7은 본 개시의 일실시예에 따라 2개의 토션 바(120 및 122)를 유지하는 클립 조립체(100)를 위에서 본 사시도를 도시한다. 도 4 내지 도 7을 참조하면, 중앙 굴곡 조인트(104)는 토션 바(120 및 122)와 연관된 상이한 각도를 수용하기 위해 휘어지도록 구성된다. 중앙 굴곡 조인트(104)는 설치된 위치에서 토션 바(120 및 122) 사이의 다양한 각도를 수용하도록 구성된다. 토션 바(120 및 122)가 이동 및/또는 회전할 때(데크 또는 트렁크 리드가 개방되거나 차단될 때와 같이), 굴곡 조인트(104)는 토션 바(120 및 122)를 탄성적으로 유지하기 위해 이에 대해 휘어지고 이동할 수 있다.

본 개시의 실시예는 토션 바 상에 설치하기 쉬운 클립 조립체를 제공하여, 일반적으로 더 긴 설치 프로세스를 요구하는 폴드-오버(fold-over) 특징을 갖는 알려진 클립에 비해, 조립 시간을 감소시킨다. 추가로, 본 개시의 실시예는 토션 바 사이의 다양한 각도를 수용하는 휘어질 수 있는 바디를 갖는 클립 조립체를 제공한다. 추가로, 본 개시의 실시예는 어떠한 폴드-오버 특징도 존재하지 않을 수 있기 때문에, 이전에 알려진 클립에 비해 감소된 질량을 갖는 클립 조립체를 제공한다.

상부, 하부, 하단, 중간, 측면, 수평, 수직, 전방 등과 같은 다양한 공간적 및 방향의 용어가 본 개시의 실시예를 기재하는데 사용될 수 있지만, 그러한 용어가 도면에 도시된 방향에 관해 단지 사용된다는 것이 이해된다. 방향은 역전되고, 회전되거나, 그렇지 않으면 변할 수 있어서, 상부 부분은 하단 부분이고, 그 반대로도 가능하고, 수평은 수직이 되고, 그 외도 가능하다.

이전 설명의 변경 및 변형은 본 개시의 범주 내에 있다. 본 명세서에 개시되고 한정된 실시예가 설명 및/또는 도면으로부터 언급되거나 명백한 개별적인 특징 중 2개 이상의 특징의 모든 대안적인 조합으로 확장된다는 것이 이해된다. 이들 모든 상이한 조합은 본 개시의 다양한 대안적인 양상을 구성한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 본 개시를 실시하기 위해 알려진 최상의 모드를 설명하고, 당업자가 본 개시를 이용하도록 할 것이다. 청구항은 종래 기술에 의해 허가된 정도까지 대안적인 실시예를 포함하도록 해석될 것이다.

첨부된 청구항에 사용된 정도까지, "포함하는(including)" 및 "여기서(in which)"의 용어는 각 용어 "포함(comprising)" 및 "여기에(wherein)"의 평이한 영어 등가물로서 사용된다. 더욱이, 다음의 청구항에 사용된 정도까지, "제 1", "제 2", 및 "제 3" 등의 용어는 단지 라벨로서 사용되고, 그 대상에 수치적 요건을 부과하도록 의도되지 않는다. 더욱이, 다음의 청구항의 제한은 평균 합 함수(means-plus-function) 포맷으로 기록되지 않고, 만일 그러한 청구항 제한이 구문 "~수단"을 명백히 사용하고, 뒤이어 추가 구조가 없는 함수의 언급이 뒤따르지 않으면, 그리고 이것이 이루어질 때까지 35 U.S.C. § 112(f)에 기초하여 해석되도록 의도되지 않는다.

본 개시의 다양한 특징은 다음의 청구항에 설명된다.

Claims

적어도 하나의 관형 부재를 구조물에 단단히 연결하도록 구성된 클립 조립체로서, 상기 클립 조립체는:
하나 이상의 측면 벽들에 연결된 베이스;
상기 하나 이상의 측면 벽들과
상기 베이스 중
어느 한 쪽 또는 양쪽 둘 다에 연결되고, 그리고 상기 적어도 하나의 관형 부재를 수용하도록 구성된 튜브-수용 채널을 한정하는, 적어도 하나의 튜브 크레이들(cradle); 및
상기 튜브-수용 채널 내에 상기 적어도 하나의 관형 부재를 단단히 유지하도록 구성된 적어도 하나의 튜브-유지 로킹 아암을 포함하고,
상기 적어도 하나의 튜브-유지 로킹 아암은 상기 적어도 하나의 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널에 삽입될 때 상기 하나 이상의 측면 벽들 쪽으로 휘어지도록(flex) 구성되고, 상기 적어도 하나의 튜브-유지 로킹 아암은 상기 튜브-수용 채널 내에 상기 적어도 하나의 관형 부재를 단단히 유지하기 위해 상기 적어도 하나의 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널 내에 수용될 때, 상기 하나 이상의 측면 벽들에 단단히 연결되고,
상기 적어도 하나의 튜브-유지 로킹 아암은 상기 적어도 하나의 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널 내에 수용될 때 상기 하나 이상의 측면 벽들에 대해 삼각형 리테이너(retainer)를 형성하고,
상기 적어도 하나의 튜브-유지 로킹 아암은 말단 단부(distal end)에 캐치(catch)를 포함하고, 상기 캐치는 상기 적어도 하나의 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널 내에 수용될 때, 상기 하나 이상의 측면 벽들에 대해 연결되지 않은(disconnected) 상태로부터 상기 하나 이상의 측면 벽들과의 연결된 상태로 이동하고,
상기 적어도 하나의 튜브-유지 로킹 아암은 (a) 상기 하나 이상의 측면 벽들에 직접 연결되고 상기 하나 이상의 측면 벽들로부터 직접 연장되는 정점, (b) 상기 적어도 하나의 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널의 외부에 있을 때 사용자의 개입 없이 상기 정점으로부터 상기 클립 조립체의 중앙 축 평면 쪽으로 아래로 각지는 경사진(canted) 연장 빔, 및 (c) 사용자의 개입 없이 상기 경사진 연장 빔으로부터 상기 하나 이상의 측면 벽들 쪽으로 다시 연장하는 튜브-접촉 빔을 포함하고,
상기 튜브-수용 채널은 상기 경사진 연장 빔이 상기 정점으로부터 상기 클립 조립체의 중앙 평면 쪽으로 아래로 각질 때 상기 적어도 하나의 관형 부재를 수용하도록 구성되고, 상기 튜브-접촉 빔은 상기 적어도 하나의 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널의 외부에 있을 때 상기 경사진 연장 빔으로부터 상기 하나 이상의 측면 벽들 쪽으로 다시 연장하는 것을 특징으로 하는, 클립 조립체.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 튜브-접촉 빔은 상기 말단 단부에 상기 캐치를 포함하고, 상기 캐치는 상기 적어도 하나의 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널 내에 수용될 때 상기 하나 이상의 측면 벽들 상에 단단히 래칭(latch)하도록 구성되는, 클립 조립체.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 튜브-유지 로킹 아암은 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암을 포함하는, 클립 조립체.
제 5항에 있어서, 상기 제 1 튜브-유지 로킹 아암은 제 1 캐치를 포함하고, 상기 제 2 튜브-유지 로킹 아암은 제 2 캐치를 포함하고, 상기 제 1 캐치는 상기 클립 조립체의 제 1 절반의 깊이 또는 그 이하에 걸치고(span), 상기 제 2 캐치는 상기 클립 조립체의 제 2 절반의 깊이 또는 그 이하에 걸치고, 상기 제 1 절반의 깊이는 상기 제 2 절반의 깊이에 대향하는(opposite), 클립 조립체.
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 튜브 크레이들은 적어도 2개의 튜브 크레이들을 포함하는, 클립 조립체.
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 튜브 크레이들은 굴곡 조인트(flexion joint)에 의해 함께 연결된 2개의 튜브 크레이들을 포함하는, 클립 조립체.
제 8항에 있어서, 상기 굴곡 조인트는 상기 2개의 튜브 크레이들이 서로를 향해 그리고 서로로부터 멀어지게 선회하도록(pivot) 구성되는, 클립 조립체.
관형 부재를 구조물에 단단히 연결하도록 구성된 클립 조립체로서, 상기 클립 조립체는:
제 1 및 제 2 측면 벽들에 연결된 베이스;
상기 베이스 및 상기 측면 벽들에 연결되고, 그리고 상기 관형 부재를 수용하도록 구성된 튜브-수용 채널을 한정하는, 튜브 크레이들; 및
상기 제 1 및 제 2 측면 벽들로부터 각각 연장되는 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암들을 포함하고,
상기 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암들의 각각은 상기 튜브-수용 채널 내에 상기 관형 부재를 단단히 유지하도록 구성되고, 상기 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암들은 상기 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널에 삽입될 때 각각 상기 제 1 및 제 2 측면 벽들 쪽으로 휘어지도록 구성되고,
상기 튜브-수용 채널 내에 상기 관형 부재를 단단히 유지하기 위해 상기 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널 내에 수용될 때, 상기 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암들은 각각 상기 제 1 및 제 2 측면 벽들에 단단히 연결되고,
상기 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널 내에 수용될 때, 상기 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암들은 각각 상기 제 1 및 제 2 측면 벽들에 대해 삼각형 리테이너를 형성하고,
상기 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암들의 각각은 말단 단부에 캐치를 포함하고, 상기 캐치는 상기 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널 내에 수용될 때, 상기 제 1 또는 제 2 측면 벽에 대해 연결되지 않은 상태로부터 상기 제 1 또는 제 2 측면 벽과의 연결된 상태로 이동하고,
상기 제 1 및 제 2 튜브-유지 로킹 아암들의 각각은 (a) 상기 제 1 또는 제 2 측면 벽 중 하나에 직접 연결되고 상기 제 1 또는 제 2 측면 벽 중 하나로부터 직접 연장되는 정점, (b) 상기 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널의 외부에 있을 때 사용자의 개입 없이 상기 정점으로부터 상기 클립 조립체의 중앙 축 평면 쪽으로 아래로 각지는 경사진 연장 빔, 및 (c) 사용자의 개입 없이 상기 경사진 연장 빔으로부터 상기 제 1 또는 제 2 측면 벽 중 하나 쪽으로 다시 연장하는 튜브-접촉 빔을 포함하고,
상기 튜브-수용 채널은 상기 경사진 연장 빔이 상기 정점으로부터 상기 클립 조립체의 중앙 평면 쪽으로 아래로 각질 때 상기 관형 부재를 수용하도록 구성되고, 상기 튜브-접촉 빔은 상기 관형 부재가 상기 튜브-수용 채널의 외부에 있을 때 상기 경사진 연장 빔으로부터 상기 제 1 또는 제 2 측면 벽 중 하나 쪽으로 다시 연장하는 것을 특징으로 하는, 클립 조립체.
삭제
제 10항에 있어서, 상기 튜브-접촉 빔은 상기 말단 단부에 상기 캐치를 포함하고, 상기 캐치는 상기 제 1 또는 제 2 측면 벽 중 하나의 측면 벽의 돌기부 상에 단단히 래칭하도록 구성되는, 클립 조립체.
삭제
제 10항에 있어서, 상기 제 1 튜브-유지 로킹 아암은 제 1 캐치를 포함하고, 상기 제 2 튜브-유지 로킹 아암은 제 2 캐치를 포함하고, 상기 제 1 캐치는 상기 클립 조립체의 제 1 절반의 깊이 또는 그 이하에 걸치고, 상기 제 2 캐치는 상기 클립 조립체의 제 2 절반의 깊이 또는 그 이하에 걸치고, 상기 제 1 절반의 깊이는 상기 제 2 절반의 깊이로부터 대향하는, 클립 조립체.
제 10항에 있어서, 적어도 하나의 추가 튜브 크레이들을 더 포함하는 클립 조립체.
제 10항에 있어서, 상기 튜브 크레이들을 추가 튜브 크레이들에 연결하는 굴곡 조인트를 더 포함하는 클립 조립체.
제 16항에 있어서, 상기 굴곡 조인트는 상기 튜브 크레이들이 상기 추가 튜브 크레이들을 향해 그리고 상기 추가 튜브 크레이들로부터 멀어지게 선회하도록 구성되는, 클립 조립체.