CN209094255U - 一种焊接钢管的压弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接钢管的压弯设备，涉及焊管生产设备领域，包括至少一个压辊装置，所述压辊装置包括两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均包括辊轴和外套，所述外套分为两个对称设置的活动部，两个所述活动部之间通过连接组件连接，所述连接组件包括分别与两个活动部侧面固定连接的固定块和定位块，所述定位块和固定块之间通过环形锁连接，所述环形锁包括U形杆和套接于U形杆端部的锁条，所述U形杆两端均螺纹连接有与锁条紧贴的锁定螺母，所述定位块和固定块两侧均设置有供U形杆卡入的凹槽。更换不同弧度的外套便能满足各类带钢的加工需求，适用范围广。

Description

一种焊接钢管的压弯设备

技术领域

本实用新型涉及焊管生产设备，更具体地说，它涉及一种焊接钢管的压弯设备。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管的生产加工过程，是将一定规格的长条形钢带卷成圆管状，并将直缝烧焊形成钢管。现有的焊接钢管生产流水线上，先是通过大型压力机将预先切割成一定规格尺寸的长条形钢板压成U型，再利用若干台压力机，将U型的管胚逐步弯曲形成O型，再通过焊接工艺，将钢管焊接成型。

公告号为CN204892627U的中国专利公开了一种焊接钢管生产加工中的成型设备，包括若干组压辊组，压辊组包括上压辊、下压辊和保持架，每个压辊组上的保持架设置有两个，上压辊和下压辊的两端分别转动连接在保持架上，通过保持架对上压辊和下压辊施加压力，使长条形的钢带在传输过上压辊和下压辊之间时，能根据上压辊和下压辊表面的弯曲弧度弯曲成型。

但是上述成型设备存在以下技术问题：由于不同种类的带钢存在强度差异，因此对生产加工的要求不同，强度越大，压弯所需步骤越多，即初步压弯的所需弧度越小，而上述成型设备仅能将带钢压弯至一种弧度，无法适应其他种类带钢的需求，适用范围小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接钢管的压弯设备,外套可以拆下更换，更换不同弧度的外套便能满足各类带钢的加工需求，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊接钢管的压弯设备，包括至少一个压辊装置，所述压辊装置包括两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均包括辊轴和外套，所述外套分为两个对称设置的活动部，两个所述活动部之间通过连接组件连接，所述连接组件包括分别与两个活动部侧面固定连接的固定块和定位块，所述定位块和固定块之间通过环形锁连接，所述环形锁包括U形杆和套接于U形杆端部的锁条，所述U形杆两端均螺纹连接有与锁条紧贴的锁定螺母，所述定位块和固定块两侧均设置有供U形杆卡入的凹槽。

通过采用上述技术方案，拧下锁定螺母之后，再将锁条与U形杆分离，固定块和定位块便能相对分离，进而使得外套能够拆下。更换不同弧度的外套便能满足各类带钢的加工需求，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述定位块两侧均固定连接有具有弹性的卡钩，所述卡钩包括与固定块两侧紧贴的伸长部和与固定块远离定位块的一侧紧贴的扣接部。

通过采用上述技术方案，两个活动部连接更加紧密稳固，而且先扣上卡钩，能够防止两个活动部分离，安装环形锁的过程中无需人工扶着两个活动部，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述扣接部背离固定块的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，提高打开卡钩时手指与扣接部的摩擦力，进而快速稳定地打开扣接部，使扣接部与固定块分离，从而分离固定块和定位块。

本实用新型进一步设置为：所述活动部紧贴辊轴的一侧固定连接有固定条，所述辊轴设置有供固定条卡入的固定槽。

通过采用上述技术方案，固定条卡入固定槽后，防止外套相对于辊轴发生轴向滑动，保证压辊装置正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴两端均套接有位于支撑架内的滑座，所述滑座与支撑架之间通过固定组件连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑座朝向及远离外套的两侧均固定连接有限位板，所述固定组件包括与支撑架连接的固定板，所述固定板背离支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述限位板朝向支撑板的一侧固定连接有穿过支撑板的固定螺杆，所述固定螺杆螺纹连接有与支撑板上端紧贴的调节螺母以及与支撑板下端紧贴的固定螺母。

通过采用上述技术方案，滑座受到限位板的限位而仅能上下移动，拧转调节螺母和固定螺母，固定螺杆便能沿自身轴向移动，进而调整上压辊和下压辊之间的距离，使得上压辊和下压辊的间隙改变以适用于不同厚度的带钢。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与支撑架之间通过连接螺栓和连接螺母连接。

通过采用上述技术方案，当固定板和支撑板发生老化或者断裂等情况而影响设备运作时，拧下连接螺栓和连接螺母，固定板和支撑板便能取下更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和支撑板之间固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，增加固定板和支撑板之间的稳定性，加强支撑板的抗形变能力，提高滑座的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过外套的分体设置，外套可以更换为不同弧度，适用于各类带钢的加工需求；

2.上压辊和下压辊之间的间隙可以调节，适用于不同厚度的带钢。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大示意图；

图3是实施例中上压辊的爆炸示意图；

图4是图3中B区域的放大示意图；

附图标记说明：1、压辊装置；2、支撑架；21、滑座；211、限位板；212、固定螺杆；213、固定螺母；214、调节螺母；3、上压辊；4、下压辊；5、辊轴；51、固定槽；6、外套；61、活动部；611、固定条；7、连接组件；71、固定块；72、定位块；73、环形锁；731、U形杆；732、锁条；733、锁定螺母；74、凹槽；8、卡钩；81、伸长部；82、扣接部；821、防滑纹；9、固定组件；91、支撑板；92、固定板；93、连接螺栓；94、连接螺母；95、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种焊接钢管的压弯设备，包括压辊装置1，压辊装置1包括两个支撑架2，两个支撑架2之间转动连接有上压辊3和下压辊4。上压辊3中部外径先增大后减少，下压辊4中部外径先减少后增大，因此上压辊3和下压辊4之间配合形成弧形间隙，带钢经过时便被压弯成该弧度。压辊装置1沿带钢移动方向间隔设置有多个，且弧形间隙的弧度沿带钢前进方向逐渐增大。

如图1、图2所示，支撑架2呈方框形，上压辊3和下压辊4两端均套接有位于支撑架2内的滑座21，滑座21两侧与支撑架2内壁紧贴。滑座21朝向及远离外套6的两侧均固定连接有与两个支撑架2相向或相背一侧紧贴的限位板211，因此滑座21受到限位板211的限位而仅能上下移动。两个支撑架2相背一侧均设置有四个固定组件9，两两分布于两个限位板211下方。

固定组件9包括与支撑架2紧贴的固定板92，固定板92与支撑架2之间通过连接螺栓93和连接螺母94连接。固定板92上端背离支撑架2的一侧垂直固定连接有支撑板91，支撑板91活动穿设有与限位板211下端固定连接的固定螺杆212，固定螺杆212轴心线竖向设置，固定螺杆212螺纹连接有与支撑板91上端紧贴的调节螺母214以及与支撑板91下端紧贴的固定螺母213。拧转调节螺母214和固定螺母213，固定螺杆212便能沿自身轴向移动，进而调整上压辊3和下压辊4之间的距离，使得上压辊3和下压辊4的间隙改变以适用于不同厚度的带钢。固定板92和支撑板91之间固定连接有加强筋95，使得两者之间的结构强度增大。

如图3、图4所示，上压辊3和下压辊4均分为位于中部辊轴5和呈凸形或凹形的外套6，外套6沿辊轴5轴向面分为两个对称设置且相互紧贴的活动部61。两个活动部61之间通过四个连接组件7连接，连接组件7两两分布于活动部61两端。连接组件7包括分别与两个活动部61侧面固定连接的固定块71和定位块72，定位块72和固定块71之间通过环形锁73连接。拆下环形锁73后，固定块71和定位块72便能分离，进而使得两个活动部61能够分离。更换不同弧度的外套6便能满足各类带钢的加工需求，适用范围广。

如图3、图4所示，环形锁73包括U形杆731和活动套接于U形杆731两个端部的锁条732。U形杆731两端均螺纹连接有与锁条732紧贴的锁定螺母733，定位块72和固定块71两侧均设置有供U形杆731卡入的凹槽74。环形锁73的固定效果好，并且拆卸便捷。定位块72两侧均固定连接有具有弹性的卡钩8，卡钩8包括与固定块71两侧紧贴的伸长部81和与固定块71远离定位块72的一侧紧贴的扣接部82，扣接部82与伸长部81固定连接。先扣上卡钩8，能够防止两个活动部61分离，安装环形锁73的过程中无需人工扶着两个活动部61，省时省力。扣接部82呈三角状且背离固定块71的一侧为倾斜面，倾斜面处设置有防滑纹821，防滑纹821可以为凸起或凹槽74。

如图3所示，活动部61紧贴辊轴5的一侧固定连接有固定条611，辊轴5设置有供固定条611卡入的固定槽51。固定条611卡入固定槽51后，防止外套6相对于辊轴5发生轴向滑动，保证压辊装置1正常工作。

工作过程：

首先，将两个活动部61的固定条611卡入固定槽51中，使两个活动部61紧贴辊轴5，卡钩8钩住固定块71；然后，往固定块71和定位块72处套上U形杆731，再往U形杆731端部套上锁条732，拧紧锁定螺母733；最后，旋转调节螺母214和固定螺母213，调整上压辊3和下压辊4的间隙以适配带钢的厚度，拆卸同理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接钢管的压弯设备，包括至少一个压辊装置(1)，所述压辊装置(1)包括两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间设置有上压辊(3)和下压辊(4)，其特征在于：所述上压辊(3)和下压辊(4)均包括辊轴(5)和外套(6)，所述外套(6)分为两个对称设置的活动部(61)，两个所述活动部(61)之间通过连接组件(7)连接，所述连接组件(7)包括分别与两个活动部(61)侧面固定连接的固定块(71)和定位块(72)，所述定位块(72)和固定块(71)之间通过环形锁(73)连接，所述环形锁(73)包括U形杆(731)和套接于U形杆(731)端部的锁条(732)，所述U形杆(731)两端均螺纹连接有与锁条(732)紧贴的锁定螺母(733)，所述定位块(72)和固定块(71)两侧均设置有供U形杆(731)卡入的凹槽(74)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的压弯设备，其特征在于：所述定位块(72)两侧均固定连接有具有弹性的卡钩(8)，所述卡钩(8)包括与固定块(71)两侧紧贴的伸长部(81)和与固定块(71)远离定位块(72)的一侧紧贴的扣接部(82)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接钢管的压弯设备，其特征在于：所述扣接部(82)背离固定块(71)的一侧设置有防滑纹(821)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的压弯设备，其特征在于：所述活动部(61)紧贴辊轴(5)的一侧固定连接有固定条(611)，所述辊轴(5)设置有供固定条(611)卡入的固定槽(51)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的压弯设备，其特征在于：所述辊轴(5)两端均套接有位于支撑架(2)内的滑座(21)，所述滑座(21)与支撑架(2)之间通过固定组件(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接钢管的压弯设备，其特征在于：所述滑座(21)朝向及远离外套(6)的两侧均固定连接有限位板(211)，所述固定组件(9)包括与支撑架(2)连接的固定板(92)，所述固定板(92)背离支撑架(2)的一侧固定连接有支撑板(91)，所述限位板(211)朝向支撑板(91)的一侧固定连接有穿过支撑板(91)的固定螺杆(212)，所述固定螺杆(212)螺纹连接有与支撑板(91)上端紧贴的调节螺母(214)以及与支撑板(91)下端紧贴的固定螺母(213)。

7.根据权利要求6所述的一种焊接钢管的压弯设备，其特征在于：所述固定板(92)与支撑架(2)之间通过连接螺栓(93)和连接螺母(94)连接。

8.根据权利要求6所述的一种焊接钢管的压弯设备，其特征在于：所述固定板(92)和支撑板(91)之间固定连接有加强筋(95)。