CN211571979U - 一种管廊钢材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管廊钢材连接结构，包括所述第二钢管的顶端安装有第二连接块，且第二连接块的上方安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端安装有第一钢管，所述第二连接块的内部开设有空槽，所述第二连接块外侧均匀开设有滑槽，且滑槽的底端安装有安装块，所述第二连接块的内部皆开设有通孔，所述第一连接块和第二连接块外侧皆均匀喷射有防腐漆，且防腐漆外侧套设有密封圈。该管廊钢材连接结构采用弹簧、楔形块和T型螺栓，旋转第一连接块至凸块与楔形块相接触，使得凸块可以通过挤压楔形块向前移动，而楔形块受到挤压向下移动，带动弹簧发生缩紧与安装块相接触，然后操作人员通过拧动T型螺栓穿过通孔延伸至凹槽，从而固定住凸块的位置。

Description

一种管廊钢材连接结构

技术领域

本实用新型涉及管廊钢技术领域，具体为一种管廊钢材连接结构。

背景技术

管廊，它由钢结构或者钢筋混凝土结构的立柱、横梁所构成，大部分的钢材都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，它的强度、塑性等力学性能主要原因是他含有碳，传统的管廊钢材连接结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数管廊钢材连接结构难于拆卸，当需要对其钢材进行维修时，拆卸苦难，连接管道不稳固，容易脱落等缺点；

2、目前市场上大多数管廊钢材连接结构例如焊接、热熔连接等，不仅增加了管道连接的尺寸和重量，占用正常使用的空间，影响了美观，且连接不稳定，经常发生脱落等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管廊钢材连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管廊钢材连接结构，包括第一钢管、第一连接块、第二连接块、第二钢管、楔形块和凸块，所述第二钢管的顶端安装有第二连接块，且第二连接块的上方安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端安装有第一钢管，所述第二连接块的内部开设有空槽，所述第二连接块外侧均匀开设有滑槽，且滑槽的底端安装有安装块，所述第二连接块的内部皆开设有通孔，所述第一连接块和第二连接块外侧皆均匀喷射有防腐漆，且防腐漆外侧套设有密封圈。

优选的，所述第二钢管和第一钢管外侧皆安装有螺纹管，且螺纹管的外侧皆套设有套筒。

优选的，所述安装块内部的顶端安装有固定块，且固定块的顶端安装有楔形块。

优选的，所述安装块和固定块的外侧安装有弹簧，且弹簧顶端与楔形块相接触。

优选的，所述第一连接块外侧均匀安装有凸块，且凸块的内部皆开设有凹槽。

优选的，所述通孔的内部设置有T型螺栓，且T型螺栓的一端贯穿通孔并延伸至凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一连接块、凹槽、弹簧、楔形块、凸块、安装块、T型螺栓和通孔，旋转第一连接块至凸块与楔形块相接触，使得凸块可以通过挤压楔形块向前移动，而楔形块受到挤压向下移动，从而带动弹簧发生缩紧与安装块相接触，然后操作人员通过拧动T型螺栓穿过通孔延伸至凹槽，从而固定住凸块的位置，不会发生移动；

2、同时装置通过安装有第一钢管、第二钢管、螺纹管和套筒，将钢材插入第一钢管和第二钢管的内部，由于第二钢管和第一钢管的外部装置有螺纹管，通过将套筒套在螺纹管的外侧进行向内推动，从而夹紧第二钢管内装置的钢材，螺纹夹紧结构简单，夹紧可靠。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二钢管和第一钢管连接正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接块和第二连接块俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二连接块俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一连接块俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图中：1、第一钢管；2、第一连接块；3、防腐漆；4、凹槽；5、第二连接块；6、螺纹管；7、弹簧；8、第二钢管；9、滑槽；10、楔形块；11、凸块；12、安装块；13、T型螺栓；14、通孔；15、密封圈；16、套筒；17、固定块；18、空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种管廊钢材连接结构，包括第一钢管1、第一连接块2、第二连接块5、第二钢管8、楔形块10和凸块11，第二钢管8的顶端安装有第二连接块5；

第二钢管8和第一钢管1外侧皆安装有螺纹管6，且螺纹管6的外侧皆套设有套筒16，该结构通过套筒16套设在螺纹管6外侧进行推动，使得第一钢管1和第二钢管8内装置的钢材连接更加固定；

第二连接块5的上方安装有第一连接块2；

第一连接块2外侧均匀安装有凸块11，且凸块11的内部皆开设有凹槽4，该装置通过拧紧T型螺栓13穿过通孔14和凹槽4，使得固定好位置的凸块11不会发生移动，使其连接更加紧密；

第一连接块2的顶端安装有第一钢管1，第二连接块5的内部开设有空槽18，第二连接块5外侧均匀开设有滑槽9，且滑槽9的底端安装有安装块12；

安装块12内部的顶端安装有固定块17，且固定块17的顶端安装有楔形块10，该装置使得楔形块10在向下挤压时，通过弹簧7发生缩紧，使得固定块17移动至安装块12内部；

安装块12和固定块17的外侧安装有弹簧7，且弹簧7顶端与楔形块10相接触，该装置使得楔形块10在向下挤压时，通过弹簧7发生缩紧，使得固定块17移动至安装块12内部；

第二连接块5的内部皆开设有通孔14；

通孔14的内部设置有T型螺栓13，且T型螺栓13的一端贯穿通孔14并延伸至凹槽4内，该装置通过拧紧T型螺栓13穿过通孔14和凹槽4，使得固定好位置的凸块11不会发生移动，使其连接更加紧密；

第一连接块2和第二连接块5外侧皆均匀喷射有防腐漆3，且防腐漆3外侧套设有密封圈15。

工作原理：在使用管廊钢材连接结构时，操作人员先将第一连接块2和第二连接块5对齐，然后找到凸块11与滑槽9相齐的位置后，操作人员将第一连接块2插入第二连接块5中，使得凸块11插入滑槽9中，然后逆时针旋转第一连接块2至凸块11与楔形块10相接触，由于楔形块10的是楔形，可以移动，使得凸块11可以通过挤压楔形块10向前移动，而楔形块10受到挤压向下移动，从而带动弹簧7发生缩紧与安装块12相接触，此时凸块11滑动至楔形块10上方，然后操作人员通过拧动T型螺栓13穿过通孔14延伸至凹槽4，从而固定住凸块11的位置，不会发生移动，而楔形块10通过弹簧7在自身弹力作用下恢复原状顶住凸块11，固定住凸块11的位置，当需要拆卸时，通过拧动T型螺栓13转出凹槽4内，然后凸块11通过向下挤压楔形块10，使得弹簧7发生缩紧，从而顺时针旋转第一连接块2使得凸块11与滑槽9分离，而第二钢管8与第一钢管1发生分离，此结构安装拆卸方便快捷，通过第二连接块5和第一连接块2外部喷洒防腐漆3，使得该结构避免被雨水腐蚀，当该结构装置钢材时，将钢材插入第一钢管1和第二钢管8的内部，然后通过过拧紧套筒16，夹紧其位置，从而夹紧第二钢管8内的钢材，以上为本实用新型的全部工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管廊钢材连接结构，包括第一钢管（1）、第一连接块（2）、第二连接块（5）、第二钢管（8）、楔形块（10）和凸块（11），其特征在于：所述第二钢管（8）的顶端安装有第二连接块（5），且第二连接块（5）的上方安装有第一连接块（2），所述第一连接块（2）的顶端安装有第一钢管（1），所述第二连接块（5）的内部开设有空槽（18），所述第二连接块（5）外侧均匀开设有滑槽（9），且滑槽（9）的底端安装有安装块（12），所述第二连接块（5）的内部皆开设有通孔（14），所述第一连接块（2）和第二连接块（5）外侧皆均匀喷射有防腐漆（3），且防腐漆（3）外侧套设有密封圈（15）。

2.根据权利要求1所述的一种管廊钢材连接结构，其特征在于：所述第二钢管（8）和第一钢管（1）外侧皆安装有螺纹管（6），且螺纹管（6）的外侧皆套设有套筒（16）。

3.根据权利要求1所述的一种管廊钢材连接结构，其特征在于：所述安装块（12）内部的顶端安装有固定块（17），且固定块（17）的顶端安装有楔形块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种管廊钢材连接结构，其特征在于：所述安装块（12）和固定块（17）的外侧安装有弹簧（7），且弹簧（7）顶端与楔形块（10）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种管廊钢材连接结构，其特征在于：所述第一连接块（2）外侧均匀安装有凸块（11），且凸块（11）的内部皆开设有凹槽（4）。

6.根据权利要求4所述的一种管廊钢材连接结构，其特征在于：所述通孔（14）的内部设置有T型螺栓（13），且T型螺栓（13）的一端贯穿通孔（14）并延伸至凹槽（4）内。

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