CN111794633A - 节能型门窗附框及门窗的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能型门窗附框及门窗的安装方法，属于门窗安装的技术领域，包括以下步骤：a.将相邻侧框端部的固定件对准并连接于连接组件，形成门窗附框本体，再将门窗附框本体放置于门窗洞口中；b.将连接组件中的第一固定片通过紧固件连接于门窗洞口的内壁，侧框与门窗洞口之间留有缝隙，用水泥胶浆将缝隙塞密实；c.将窗框放置于门窗附框本体内部，窗框与侧框之间通过安装组件连接，窗框与门窗附框本体之间留有缝隙，用密封胶将缝隙塞密实；本发明具有便捷的对侧框进行组合安装，减少安装门窗所需的时间，提高门窗的安装速度的效果。

Description

节能型门窗附框及门窗的安装方法

技术领域

本发明涉及门窗安装的技术领域，尤其是涉及节能型门窗附框及门窗的安装方法。

背景技术

随着城市化的进程不断加快，建筑的数量和质量也得到相应的提高，建筑包含多个部分和多种工序，其中建筑门窗的安装是比较能够反映建筑质量的一环；建筑的外墙一般会预留门窗洞口以供门窗安装，但是门窗洞口建造后往往会出现尺寸不规范的问题，因此人们一般会先将门窗附框安装到门窗洞口中，对门窗起到定尺、定位的作用，并且提高门窗安装的安全性。

现有的门窗附框一般由四个侧框组成，为方便运输，侧框在组合前是相互分开的，到了建筑现场，再将相邻的侧框的端部相互焊接固定，从而形成整个门窗附框，然后将门窗附框安装到门窗洞口中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：有的建筑现场空间较小，使得焊接的操作受到限制，同时焊接所需的工序和时间较多，影响门窗的安装速度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供节能型门窗附框及门窗的安装方法，其能便捷的对侧框进行组合安装，减少安装门窗所需的时间，提高门窗的安装速度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

节能型门窗附框及门窗的安装方法，包括以下步骤：

a.将相邻侧框端部的固定件对准并连接于连接组件，形成门窗附框本体，再将所述门窗附框本体放置于门窗洞口中；

b.将所述连接组件中的第一固定片通过紧固件连接于所述门窗洞口的内壁，所述侧框与所述门窗洞口之间留有缝隙，用水泥胶浆将缝隙塞密实；

c.将窗框放置于所述门窗附框本体内部，所述窗框与所述侧框之间通过安装组件连接，所述窗框与所述门窗附框本体之间留有缝隙，用密封胶将缝隙塞密实。

通过采用上述技术方案，利用连接组件与固定件的连接，实现相邻侧框的连接，从而形成门窗附框本体，替代现有的用焊接的方式来连接相邻侧框的方法，使得侧框的组合安装更加便捷，减小门窗安装的难度，减少安装门窗所需的时间，提高门窗的安装速度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括分别设置于所述侧框两端的第一固定块和第二固定块，所述连接组件包括L型框以及开设于所述L型框内部且相互垂直连通的第一连接腔和第二连接腔，所述第一固定块插接于所述第一连接腔且端部开设有卡接槽，所述第二固定块穿设于所述第二连接腔且端部卡接于所述卡接槽，所述第二连接腔的内壁设有与所述第二固定块抵接的卡接条，所述第一固定块和所述第二固定块均开设有相互连通的固定孔，所述固定孔穿设有固定杆。

通过采用上述技术方案，第一固定块插接于第一连接腔使第一固定块固定，第二固定块卡接于卡接槽使第二固定块固定，卡接条可以减少第二固定块在第二连接腔内的晃动，并通过固定杆加固第一固定块与第二固定块的连接，从而将相邻的侧框均固定于L型框，使侧框和L型框组合形成门窗附框本体。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L型框的外壁开设有沉头槽，所述沉头槽的槽底开设有与所述固定孔连通且供所述固定杆穿设的沉头孔，所述沉头槽内设有覆盖所述沉头孔的盖板，所述盖板的两侧转动连接于所述沉头槽的侧壁，所述盖板与所述沉头槽的侧壁之间连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，沉头槽和沉头孔可以将固定杆隐藏，同时盖板在扭簧的作用下覆盖沉头孔，进一步保护固定杆不受外界影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L型框的端部开设有隐槽，所述侧框的端部设有滑动连接于所述隐槽的定位块，所述定位块的顶面开设有延伸方向与所述定位块的滑动方向垂直的加固槽，所述L型框的外壁开设有与所述加固槽连通的开槽，所述连接组件还包括加固片，所述加固片卡接于所述加固槽和所述开槽且两端与所述第一固定片连接。

通过采用上述技术方案，加固片与第一固定片一同将侧框连接于门窗洞口的内壁，加固片卡接于加固槽和开槽，从而限制定位块的移动，进一步提高侧框与L型框连接的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件包括多个设置于所述侧框的第一连接筒、多个设置于所述窗框的第二连接筒、一端穿设于所述第一连接筒且另一端穿设于相应的所述第二连接筒的U型杆以及螺纹连接于所述U型杆两端的锁紧块，所述锁紧块抵接于所述第一连接筒以及所述第二连接筒。

通过采用上述技术方案，将窗框放置于门窗附框本体中，滑动U型杆，U型杆的两端分别穿设于第一连接筒和第二连接筒，从而连接窗框和侧框。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述门窗附框本体下侧的所述侧框设有与所述加固片连接的支撑块，所述窗框开设有供所述支撑块卡接的支撑槽。

通过采用上述技术方案，支撑块与支撑槽卡接，可以对窗框的安装起到初步定位和支撑作用，便于安装窗框。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块与所述加固片之间连接有伸缩杆和弹簧，所述弹簧套设于所述伸缩杆的外壁。

通过采用上述技术方案，窗框安装时支撑块与下侧侧框的距离可以适当改变，使支撑块更容易与支撑槽卡接，并且方便调节窗框与侧框的间距，使得U型杆的两端可以更方便的穿设于第一连接筒和第二连接筒。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧框靠近所述门窗洞口内壁的侧面两侧均转动连接有第二固定片，所述第二固定片通过紧固件连接于所述门窗洞口的内壁。

通过采用上述技术方案，第二固定片与门窗洞口的内壁连接，提高门窗附框与门窗洞口连接的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧框靠近所述门窗洞口内壁的侧面两侧均开设有多个与相邻侧面相连通的收纳槽，所述第二固定片转动连接于所述收纳槽内，所述收纳槽的槽底设有弹性块，所述第二固定片开设有供所述弹性块穿设的开孔。

通过采用上述技术方案，收纳槽可以收纳第二固定片，减小第二固定片所占的空间，同时弹性块穿设于开孔，可以限制第二固定片的转动，使第二固定片稳定在收纳槽中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧框内部沿长度方向开设有若干个空腔。

通过采用上述技术方案，空腔起到隔热的作用，节能环保。

本发明的有益效果：

1.利用连接组件与固定件的连接，实现相邻侧框的连接，从而形成门窗附框本体，替代现有的用焊接的方式来连接相邻侧框的方法，使得侧框的组合安装更加便捷，减小门窗安装的难度，减少安装门窗所需的时间，提高门窗的安装速度；

2.侧框的第一固定块与相邻侧框的第二固定块相互固定于L型框，并且固定杆穿设于第一固定块和第二固定块的固定孔，从而实现门窗附框本体的组合安装，并且沉头槽、沉头孔和盖板的设置可以保护固定杆；

3.U型杆的两端分别穿设于第一连接筒和第二连接筒，实现窗框与侧框的连接，另外位于下侧的侧框通过弹簧连接有支撑块，支撑块可以对窗框的安装进行支撑和定位，提高安装窗框的效率。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的侧框与L型框连接时的剖面结构示意图；

图3是本实施例的沉头槽的立体结构示意图；

图4是本实施例的侧框、L型框和加固片的爆炸示意图；

图5是本实施例的收纳槽的立体结构示意图；

图6是图1中A的局部放大图；

图7是图1中B的局部放大图。

图中：1、墙体；11、窗框；2、侧框；21、L型框；22、第一连接腔；23、第二连接腔；24、卡接条；25、固定杆；26、螺母；3、沉头槽；31、沉头孔；32、盖板；33、凸块；34、转轴；35、扭簧；36、第一固定块；37、第二固定块；38、卡接槽；4、加固片；41、定位块；42、加固槽；43、开槽；44、隐槽；45、第一固定片；46、钢钉；5、收纳槽；51、第二固定片；52、开孔；53、弹性块；6、U型杆；61、第一连接筒；62、第二连接筒；63、锁紧块；64、支撑杆；65、连接杆；7、支撑块；71、伸缩杆；72、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例，如图1所示，为本发明公开的节能型门窗附框及门窗的安装方法，包括以下步骤：将侧框2组合安装成门窗附框本体、将门窗附框本体安装于墙体1上的门窗洞口以及将窗框11安装于门窗附框本体内部。

如图1和图2所示，具体的，侧框2的内部沿长度方向开设有空腔（图中未示出），空腔可以起到隔热的作用，节能环保；侧框2设置有四个，相邻的侧框2相互垂直连接，且相邻侧框2之间设置有连接组件，在本实施例中，连接组件包括L型框21、第一连接腔22、第二连接腔23、卡接条24、固定杆25和加固片4，L型框21为两端相互垂直的L型结构，第一连接腔22和第二连接腔23开设于L型框21的两端内部，第一连接腔22和第二连接腔23的截面均为方形，且第一连接腔22和第二连接腔23相互垂直连通，相邻侧框2的端部分别对准第一连接腔22和第二连接腔23的开口。

侧框2的端部设置有固定件，在本实施例中，固定件包括分别固定于侧框2两端的第二固定块37和第一固定块36，第一固定块36插接于第一连接腔22内，从而将其中一个侧框2与L型框21连接，且第一固定块36远离侧框2的端部贯穿有卡接槽38，卡接槽38位于第一固定块36对应第二连接腔23开口的侧面；第二固定块37穿设于第二连接腔23，第二固定块37与第二连接腔23的侧壁之间留有间距，第二固定块37的端部卡接于卡接槽38，从而在连接另一个侧框2与L型框21的同时，限制第一固定块36的移动，提高相邻侧框2连接的稳定性。

卡接条24固定于第二连接腔23的四侧侧壁，且沿第二连接腔23的长度方向延伸，在第二固定块37穿设于第二连接腔23时，卡接条24与第二固定块37的侧壁抵接，从而限制第二固定块37在第二连接腔23内的移动，提高侧框2与L型框21连接的稳定性。

如图2和图3所示，L型框21的两端连接部位开设有沉头槽3，沉头槽3开设于L型框21的相对两侧外壁，沉头槽3的槽底开设有沉头孔31，第一固定块36和第二固定块37均开设有相互连通且沿同一方向延伸的固定孔，固定孔的截面面积小于沉头孔31的截面面积，固定杆25穿设于第一固定块36和第二固定块37的固定孔，且固定杆25的两端均设有螺纹部，螺纹部螺纹连接有螺母26，螺母26抵接于沉头孔31的底壁，从而利用固定杆25锁紧第一固定块36和第二固定块37，加强第一固定块36和第二固定块37的连接，进一步提高侧框2与L型框21连接的稳定性。

沉头槽3内设有盖板32，盖板32的一端两侧均固定有凸块33，两个凸块33之间穿设有转轴34，转轴34的两端分别转动连接于沉头槽3的相对两侧壁，转轴34套设有扭簧35，扭簧35的一端固定于盖板32靠近转轴34的一端、另一端固定于沉头槽3的侧壁，且该侧壁位于与转轴34转动连接的相对两侧壁之间，当扭簧35处于自然状态时，盖板32抵接于沉头槽3槽底，盖板32覆盖沉头孔31，从而将沉头孔31内的固定杆25与外界隔开，保护固定杆25不受外界影响；需要安装或者拆卸固定杆25时，将盖板32绕转轴34转动，使使沉头孔31露出，同时使扭簧35被压缩，松开盖板32后，盖板32在扭簧35的作用下复位，从而保持对沉头孔31的覆盖。

组合安装成门窗附框本体时，将其中一个侧框2的第一固定块36插接于第一连接腔22，将另一个侧框2的第二固定块37穿设于第二连接腔23，且第二固定块37的端部卡接于卡接槽38，完成相邻侧框2的初步连接；转动盖板32，将固定杆25穿设于固定孔，同时将螺母26螺纹连接于固定杆25的两端，螺母26抵接于沉头孔31的底壁，从而实现相邻侧框2的安装固定，侧框2和L型框21一同组合安装成门窗附框本体，且侧框2的组合安装便捷，减小门窗安装的难度，减少安装门窗所需的时间，提高门窗的安装速度

如图2和图4所示，L型框21靠近第一连接腔22和第二连接腔23开口的端部均开设有隐槽44，隐槽44靠近门窗附框本体的内壁，且隐槽44与上述内壁连通，侧框2的两端均固定有定位块41，定位块41与隐槽44相适配，在将侧框2与L型框21连接时，定位块41插入且滑动连接于隐槽44,使侧框2与L型框21进一步连接。

定位块41靠近门窗附框本体内壁的侧面开设有加固槽42，加固槽42的延伸方向与定位块41的滑动方向垂直；L型框21的外壁开设有开槽43，开槽43开设于门窗附框本体的内壁，开槽43的延伸方向与侧框2的长度方向垂直，且开槽43从上述内壁延伸至相邻的两侧壁，开槽43与加固槽42相连通。

加固片4靠近门窗附框本体的内侧，且加固片4有两处垂直弯折从而形成凵字形结构，加固片4的中部卡接于加固槽42和开槽43，且加固片4的垂直弯折部分卡接于L型框21相对两侧壁的开槽43中，从而限制定位块41离开隐槽44，使定位块41固定，进一步连接侧框2和L型框21；加固片4的两端均垂直固定有第一固定片45，第一固定片45沿远离L型框21的方向延伸，第一固定片45与加固片4一体成型，第一固定片45穿设有紧固件，在本实施例中，紧固件具体为钢钉46，钢钉46的末端固定于靠近门窗洞口的墙体1内，从而将L型框21固定于门窗洞口的内壁，实现门窗附框本体在门窗洞口的安装。

如图5和图6所示，侧框2靠近门窗洞口内壁的侧面开设有多个收纳槽5，收纳槽5设置于侧框2沿长度方向的两侧，且收纳槽5沿侧框2的长度方向间隔分布，侧框2相邻于门窗洞口的侧面与收纳槽5相连通；收纳槽5内收纳有第二固定片51，第二固定片51的一端转动连接于收纳槽5的槽底，第二固定片51的转动轴线与侧框2的长度方向所在直线垂直，转动第二固定片51使第二固定片51伸出收纳槽5，第二固定片51穿设有紧固件，在本实施例中，紧固件具体为钢钉46，钢钉46的末端固定于靠近门窗洞口的墙体1内，从而将侧框2固定于门窗洞口的内壁，提高门窗附框本体在门窗洞口的稳定性。

第二固定片51远离转动连接部位的一端贯穿有开孔52，收纳槽5的槽底固定有弹性块53，在本实施例中，弹性块53具体为橡胶块，弹性块53穿设于开孔52，从而限制第二固定片51的转动，在运输过程中使第二固定片51保持固定在收纳槽5内，减小第二固定片51所占用的空间，在本实施例中，第一固定片45和第二固定片51具体为不锈钢片。

如图1和图6所示，将门窗附框本体安装于门窗洞口时，先采用垫块垫于侧框2的侧壁和门窗洞口的内壁之间，垫块具体为木契，使门窗附框本体与门窗洞口之间留有缝隙；然后将加固片4卡接于加固槽42和开槽43内，加固片4两端的第一固定片45靠近门窗洞口的内壁，通过钢钉枪将钢钉46穿设于第一固定片45且末端固定于靠近门窗洞口的墙体1内；然后按压弹性块53，使弹性块53离开开孔52，转动第二固定片51使第二固定片51伸出收纳槽5，通过钢钉枪将钢钉46穿设于第二固定片51且末端固定于靠近门窗洞口的墙体1内，再用防水水泥胶浆填充于门窗附框本体与门窗洞口的缝隙之间，将缝隙塞密实，完成门窗附框本体在门窗洞口的安装。

如图6和图7所示，窗框11与侧框2之间设置有多个安装组件，在本实施例中，安装组件包括第一连接筒61、第二连接筒62、U型杆6和锁紧块63，第一连接筒61的侧壁固定于侧框2，且位于侧框2背离门窗洞口内壁的一侧，第二连接筒62的侧壁固定于窗框11，且位于窗框11靠近侧框2的一侧，第一连接筒61的位置与第二连接筒62的位置对应，第一连接筒61以及第二连接筒62的长度方向与相靠近的侧框2的长度方向平行。

U型杆6包括支撑杆64和两个连接杆65，两个连接杆65分别垂直固定于支撑杆64的两端，两个连接杆65分别穿设且滑动连接于第一连接筒61和第二连接筒62，与第一连接筒61连接的连接杆65的长度大于与第二连接筒62连接的连接杆65的长度，使得在窗框11与侧框2连接前，U型杆6可先通过较长的连接杆65与第一连接筒61连接，方便安装，且支撑杆64抵接于第一连接筒61和第二连接筒62的端面，从而使第一连接筒61和第二连接筒62相连接；锁紧块63套设且螺纹连接于连接杆65，旋紧锁紧块63，使两个锁紧块63分别抵接于第一连接筒61以及第二连接筒62远离支撑杆64的端面，从而固定U型杆6，并实现窗框11与门窗附框本体的安装固定。

位于门窗附框本体下侧的侧框2设有支撑块7，支撑块7位于加固片4的上方，支撑块7与加固片4之间垂直连接有两个伸缩杆71，伸缩杆71包括固定于支撑块7的套杆和固定于加固片4的直杆，套杆套设且滑动连接于直杆，从而使伸缩杆71可以伸缩；支撑块7和加固片4之间还固定有弹簧72，弹簧72套设于伸缩杆71的外壁；窗框11的底部开设有支撑槽，支撑块7部分卡接于支撑槽，从而在窗框11安装于门窗附框本体内时，对窗框11进行支撑定位，有助于工作人员对准门窗附框本体，另外支撑块7与下侧侧框2的距离在弹簧72的弹力作用下可以适当改变，使支撑块7更容易与支撑槽卡接，并且方便调节窗框11与侧框2的间距，使得U型杆6的两端可以更好方便的穿设于第一连接筒61和第二连接筒62。

将窗框11安装于门窗附框本体内部时，将窗框11底部的支撑槽对准支撑块7，使支撑块7卡接于支撑槽，对窗框11进行安装前的支撑定位；转动U型杆6，使较短的连接杆65对准第二连接筒62，滑动U型杆6，使较短的连接杆65穿设且滑动连接于第二连接筒62，且支撑杆64抵接于第一连接筒61和第二连接筒62的端面，从而使第一连接筒61和第二连接筒62相连接；将两个锁紧块63套设且螺纹连接于两个连接杆65，旋紧锁紧块63，使两个锁紧块63分别抵接于第一连接筒61以及第二连接筒62远离支撑杆64的端面，固定U型杆6，实现窗框11的固定，然后用密封胶填充于窗框11与门窗附框本体之间的缝隙，将缝隙塞密实，从而完成窗框11在门窗附框本体内部的安装固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.将相邻侧框(2)端部的固定件对准并连接于连接组件，形成门窗附框本体，再将所述门窗附框本体放置于门窗洞口中；

b.将所述连接组件中的第一固定片(45)通过紧固件连接于所述门窗洞口的内壁，所述侧框(2)与所述门窗洞口之间留有缝隙，用水泥胶浆将缝隙塞密实；

c.将窗框(11)放置于所述门窗附框本体内部，所述窗框(11)与所述侧框(2)之间通过安装组件连接，所述窗框(11)与所述门窗附框本体之间留有缝隙，用密封胶将缝隙塞密实。

2.根据权利要求1所述的节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：所述固定件包括分别设置于所述侧框(2)两端的第一固定块(36)和第二固定块(37)，所述连接组件包括L型框(21)以及开设于所述L型框(21)内部且相互垂直连通的第一连接腔(22)和第二连接腔(23)，所述第一固定块(36)插接于所述第一连接腔(22)且端部开设有卡接槽(38)，所述第二固定块(37)穿设于所述第二连接腔(23)且端部卡接于所述卡接槽(38)，所述第二连接腔(23)的内壁设有与所述第二固定块(37)抵接的卡接条(24)，所述第一固定块(36)和所述第二固定块(37)均开设有相互连通的固定孔，所述固定孔穿设有固定杆(25)。

3.根据权利要求2所述的节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：所述L型框(21)的外壁开设有沉头槽(3)，所述沉头槽(3)的槽底开设有与所述固定孔连通且供所述固定杆(25)穿设的沉头孔(31)，所述沉头槽(3)内设有覆盖所述沉头孔(31)的盖板(32)，所述盖板(32)的两侧转动连接于所述沉头槽(3)的侧壁，所述盖板(32)与所述沉头槽(3)的侧壁之间连接有扭簧(35)。

4.根据权利要求2所述的节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：所述L型框(21)的端部开设有隐槽(44)，所述侧框(2)的端部设有滑动连接于所述隐槽(44)的定位块(41)，所述定位块(41)的顶面开设有延伸方向与所述定位块(41)的滑动方向垂直的加固槽(42)，所述L型框(21)的外壁开设有与所述加固槽(42)连通的开槽(43)，所述连接组件还包括加固片(4)，所述加固片(4)卡接于所述加固槽(42)和所述开槽(43)且两端与所述第一固定片(45)连接。

5.根据权利要求1所述的节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：所述安装组件包括多个设置于所述侧框(2)的第一连接筒(61)、多个设置于所述窗框(11)的第二连接筒(62)、一端穿设于所述第一连接筒(61)且另一端穿设于相应的所述第二连接筒(62)的U型杆(6)以及螺纹连接于所述U型杆(6)两端的锁紧块(63)，所述锁紧块(63)抵接于所述第一连接筒(61)以及所述第二连接筒(62)。

6.根据权利要求4所述的节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：位于所述门窗附框本体下侧的所述侧框(2)设有与所述加固片(4)连接的支撑块(7)，所述窗框(11)开设有供所述支撑块(7)卡接的支撑槽。

7.根据权利要求6所述的节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：所述支撑块(7)与所述加固片(4)之间连接有伸缩杆(71)和弹簧(72)，所述弹簧(72)套设于所述伸缩杆(71)的外壁。

8.根据权利要求1所述的节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：所述侧框(2)靠近所述门窗洞口内壁的侧面两侧均转动连接有第二固定片(51)，所述第二固定片(51)通过紧固件连接于所述门窗洞口的内壁。

9.根据权利要求8所述的节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：所述侧框(2)靠近所述门窗洞口内壁的侧面两侧均开设有多个与相邻侧面相连通的收纳槽(5)，所述第二固定片(51)转动连接于所述收纳槽(5)内，所述收纳槽(5)的槽底设有弹性块(53)，所述第二固定片(51)开设有供所述弹性块(53)穿设的开孔(52)。

10.根据权利要求1所述的节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于：所述侧框(2)内部沿长度方向开设有若干个空腔。

Images