CN220100177U - 一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，包括第一钢板，所述第一钢板的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离第一钢板的一侧设置有第二钢板，所述第一钢板与第二钢板相对的一侧均设置有加固板，所述加固板的表面开设有加固孔，所述第二钢板一侧的顶部和底部均固定连接有插板。本实用新型通过设置第一钢板、固定板和第二钢板，三者可以构成钢制骨梁，通过设置加固板和加固孔，用于将安装套固定在第一钢板和第二钢板的表面，通过设置插板和插套，用于增加安装套与第一钢板和第二钢板的连接稳定性，通过设置安装套，用于配合连接机构对钢制骨柱进行连接安装，通过设置连接机构，用于将钢制骨柱安装在安装套的一侧。

Description

一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及钢连接节点技术领域，具体地说，涉及一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点。

背景技术

钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、加工制作方便以及安装方便等优点，符合超高层建筑结构的力学性能要求和建筑施工要求，成为超高层建筑的必然选择，混合结构中，钢结构和混凝土的连接问题是一个关键问题，如楼面钢梁承担了大部分的竖向荷载，并起到联系外框架和内核心筒的纽带作用，因此钢梁与钢骨柱的连接节点至关重要。

如中国专利公开了“一种钢骨梁和钢骨柱的连接节点”，专利号为CN202123033752.2，该专利通过凹型板滑动接触在工字形钢骨梁的内侧壁中，并且第一安装孔与第二安装孔相互对应，配合着定位螺丝和固定螺母之间的使用，使得该工字形钢骨梁与工字形钢骨柱之间能够快速安装，相比传统工字形钢骨梁与工字形钢骨柱之间焊接安装更为省时省力，但是该专利的连接方式主要通过两颗定位螺丝进行固定，而且没有设置相应的加固机构，这导致连接节点存在不牢固的安全隐患，因此，本实用新型的目的在于，通过高强度的连接结构提高连接节点的牢固度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，实现了连接牢固度更高的目的，解决了现有钢骨梁和钢骨柱的连接节点的连接方式主要通过两颗定位螺丝进行固定，而且没有设置相应的加固机构，这导致连接节点存在不牢固的安全隐患的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点所采用的技术方案是:包括第一钢板，所述第一钢板的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离第一钢板的一侧设置有第二钢板，所述第一钢板与第二钢板相对的一侧均设置有加固板，所述加固板的表面开设有加固孔，所述第二钢板一侧的顶部和底部均固定连接有插板，所述插板的表面活动连接有插套，所述插套的右侧设置有安装套，所述安装套的右侧设置有连接机构，所述连接机构的右侧设置有钢制骨柱。

作为优选方案，所述连接机构包括定位壳，所述定位壳内腔左侧的顶部和底部均固定连接有卡块，所述定位壳的内腔活动连接有安装板，所述安装板左侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述卡块的表面与卡槽的内腔活动连接，所述定位壳的顶部和底部均贯穿连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿至安装板的内腔，所述安装板的右侧与钢制骨柱的表面固定连接，所述安装套正面和背面的左侧均开设有第一安装孔。

作为优选方案，所述第一钢板的左侧固定连接有稳定板，所述稳定板的正面和背面均开设有第二安装孔。

作为优选方案，所述定位壳内腔的左侧且位于卡槽相反的一侧均固定连接有限位块，所述安装板左侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔与限位块的表面活动连接。

作为优选方案，所述定位壳内腔的顶部和底部均设置有限位辊，所述限位辊的表面与安装板的表面活动连接。

作为优选方案，所述定位壳右侧的顶部和底部均固定连接有定位片，所述定位片相对的一侧活动连接有插片。

作为优选方案，所述固定板相反的一侧均固定连接有加强板，所述加强板远离固定板的一侧与第一钢板的表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过设置第一钢板、固定板和第二钢板，三者可以构成钢制骨梁，通过设置加固板和加固孔，用于将安装套固定在第一钢板和第二钢板的表面，通过设置插板和插套，用于增加安装套与第一钢板和第二钢板的连接稳定性，通过设置安装套，用于配合连接机构对钢制骨柱进行连接安装，通过设置连接机构，用于将钢制骨柱安装在安装套的一侧。

2、本实用新型通过设置定位壳、卡块、安装板、卡槽、螺栓和第一安装孔，用于将钢制骨柱安装在安装套的一侧，且方便拆卸，通过设置稳定板、第一安装孔和第二安装孔，用于对安装套的一侧进行固定，进一步增加其与第一钢板和第二钢板之间的连接稳定性，通过设置限位块和限位槽，用于增加安装板与定位壳内腔之间的连接稳定性，通过设置限位辊，用于对安装板的顶部和底部进行限位，方便安装板插入定位壳的内腔，通过设置定位片和插片，能够增加钢制骨柱与定位壳之间的连接稳定性，通过设置加强板，用于增加第一钢板与第二钢板之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型限位块的立体图。

图中：1、第一钢板；2、固定板；3、第二钢板；4、加固板；5、加固孔；6、插板；7、插套；8、安装套；9、连接机构；10、钢制骨柱；901、定位壳；902、卡块；903、安装板；904、卡槽；905、螺栓；906、第一安装孔；11、稳定板；12、第二安装孔；13、限位块；14、限位槽；15、限位辊；16、定位片；17、插片；18、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，包括第一钢板1，第一钢板1的一侧固定连接有固定板2，固定板2远离第一钢板1的一侧设置有第二钢板3，第一钢板1与第二钢板3相对的一侧均设置有加固板4，加固板4的表面开设有加固孔5，第二钢板3一侧的顶部和底部均固定连接有插板6，插板6的表面活动连接有插套7，插套7的右侧设置有安装套8，安装套8的右侧设置有连接机构9，连接机构9的右侧设置有钢制骨柱10。

连接机构9包括定位壳901，定位壳901内腔左侧的顶部和底部均固定连接有卡块902，定位壳901的内腔活动连接有安装板903，安装板903左侧的顶部和底部均开设有卡槽904，卡块902的表面与卡槽904的内腔活动连接，定位壳901的顶部和底部均贯穿连接有螺栓905，螺栓905的一端贯穿至安装板903的内腔，安装板903的右侧与钢制骨柱10的表面固定连接，安装套8正面和背面的左侧均开设有第一安装孔906。

通过上述技术方案，通过设置定位壳901、卡块902、安装板903、卡槽904、螺栓905和第一安装孔906，用于将钢制骨柱10安装在安装套8的一侧，且方便拆卸。

第一钢板1的左侧固定连接有稳定板11，稳定板11的正面和背面均开设有第二安装孔12。

通过上述技术方案，通过设置稳定板11、第一安装孔906和第二安装孔12，用于对安装套8的一侧进行固定，进一步增加其与第一钢板1和第二钢板3之间的连接稳定性。

定位壳901内腔的左侧且位于卡槽904相反的一侧均固定连接有限位块13，安装板903左侧的顶部和底部均开设有限位槽14，限位槽14的内腔与限位块13的表面活动连接。

通过上述技术方案，通过设置限位块13和限位槽14，用于增加安装板903与定位壳901内腔之间的连接稳定性。

定位壳901内腔的顶部和底部均设置有限位辊15，限位辊15的表面与安装板903的表面活动连接。

通过上述技术方案，通过设置限位辊15，用于对安装板903的顶部和底部进行限位，方便安装板903插入定位壳901的内腔。

定位壳901右侧的顶部和底部均固定连接有定位片16，定位片16相对的一侧活动连接有插片17。

通过上述技术方案，通过设置定位片16和插片17，能够增加钢制骨柱10与定位壳901之间的连接稳定性。

固定板2相反的一侧均固定连接有加强板18，加强板18远离固定板2的一侧与第一钢板1的表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置加强板18，用于增加第一钢板1与第二钢板3之间的连接强度。

本实用新型的工作原理是:安装人员移动安装套8至其内腔与第一钢板1和第二钢板3的表面卡合，然后将安装螺丝旋入加固孔5、第一安装孔906和第二安装孔12，接着，再次移动钢制骨柱10使其一侧的安装板903插入定位壳901的内腔，当安装板903一侧的卡槽904和限位槽14分别与卡块902和限位块13卡合时，旋动螺栓905，至其底部贯穿入安装板903的内腔，以此完成钢梁与内钢骨柱的连接工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，包括第一钢板(1)，其特征在于：所述第一钢板(1)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)远离第一钢板(1)的一侧设置有第二钢板(3)，所述第一钢板(1)与第二钢板(3)相对的一侧均设置有加固板(4)，所述加固板(4)的表面开设有加固孔(5)，所述第二钢板(3)一侧的顶部和底部均固定连接有插板(6)，所述插板(6)的表面活动连接有插套(7)，所述插套(7)的右侧设置有安装套(8)，所述安装套(8)的右侧设置有连接机构(9)，所述连接机构(9)的右侧设置有钢制骨柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，其特征在于：所述连接机构(9)包括定位壳(901)，所述定位壳(901)内腔左侧的顶部和底部均固定连接有卡块(902)，所述定位壳(901)的内腔活动连接有安装板(903)，所述安装板(903)左侧的顶部和底部均开设有卡槽(904)，所述卡块(902)的表面与卡槽(904)的内腔活动连接，所述定位壳(901)的顶部和底部均贯穿连接有螺栓(905)，所述螺栓(905)的一端贯穿至安装板(903)的内腔，所述安装板(903)的右侧与钢制骨柱(10)的表面固定连接，所述安装套(8)正面和背面的左侧均开设有第一安装孔(906)。

3.根据权利要求1所述的一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，其特征在于：所述第一钢板(1)的左侧固定连接有稳定板(11)，所述稳定板(11)的正面和背面均开设有第二安装孔(12)。

4.根据权利要求2所述的一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，其特征在于：所述定位壳(901)内腔的左侧且位于卡槽(904)相反的一侧均固定连接有限位块(13)，所述安装板(903)左侧的顶部和底部均开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内腔与限位块(13)的表面活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，其特征在于：所述定位壳(901)内腔的顶部和底部均设置有限位辊(15)，所述限位辊(15)的表面与安装板(903)的表面活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，其特征在于：所述定位壳(901)右侧的顶部和底部均固定连接有定位片(16)，所述定位片(16)相对的一侧活动连接有插片(17)。

7.根据权利要求1所述的一种钢梁与核心筒内钢骨柱连接节点，其特征在于：所述固定板(2)相反的一侧均固定连接有加强板(18)，所述加强板(18)远离固定板(2)的一侧与第一钢板(1)的表面固定连接。