CN113823968B - 一种接线结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种接线结构，其包括公头和母头，公头的一端用于导线连接，母头的一端用于导线连接，公头上还设有插头，母头上设有供插头插入的插槽，插槽的内壁上设置有限位凸块，插头上设有供限位凸块旋转卡入并定位的限位槽。当需要对接导线时，将插头插入插槽内，接着转动公头，使得限位凸块旋转卡入限位槽内并定位于限位槽内，从而实现导线的快速对接，相比于采用设备线夹或T型线夹对接导线，操作简单，耗时更短，使得对接导线更加方便。

Description

一种接线结构

技术领域

本申请涉及导线连接设备的领域，尤其是涉及一种接线结构。

背景技术

在影视城或施工场地，需使用到大量长直导线以连接大型电器设备。

长直导线的长度较长，运输和搬运较为不便，实际操作时通常会将导线分成多段进行运送，使用时将各个导线实现对接后再连接至大型电器设备进行使用，对接方式一般采用设备线夹或T型线夹，连接点用螺栓把线夹固定使两导线互联，操作起来较为麻烦，耗时较长，有待改进。

发明内容

为了改善导线对接较为麻烦的问题，本申请提供一种接线结构。

本申请提供的一种接线结构采用如下的技术方案：

一种接线结构，包括公头和母头，所述公头的一端用于导线连接，所述母头的一端用于导线连接，所述公头上还设有插头，所述母头上设有供所述插头插入的插槽，所述插槽的内壁上设置有限位凸块，所述插头上设有供所述限位凸块旋转卡入并定位的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置插头、插槽、限位凸块和限位槽，当需要对接导线时，将导线分别安装于公头和母头上，将插头插入插槽内，接着转动公头，使得限位凸块旋转卡入限位槽内并定位于限位槽内，通过限位槽的内壁抵接于限位凸块从而实现公头和母头的连接，进而实现导线的快速对接，相比于采用设备线夹或T型线夹对接导线，操作简单，耗时更短，使得对接导线更加方便。

优选的，所述插头上设有形变缝，所述限位凸块旋转卡入所述限位槽使得所述形变缝变窄。

通过采用上述技术方案，设置形变缝，当限位凸块旋转卡入限位槽的过程中，插头发生形变使得形变缝变窄以便限位凸块能卡入限位槽内，至限位凸块位于限位槽内后，插头发生复位使得形变缝具有变宽的趋势，进而带动插头抵紧于限位凸块，通过限位槽的内壁和限位凸块之间的摩擦阻力，从而实现限位凸块在限位槽内的定位。

优选的，所述插头上设有让位面，所述让位面、所述插头和所述公头拼接形成有插入区域，所述插入区域与所述限位槽连通。

通过采用上述技术方案，设置让位面和插入区域，以方便限位凸块进入限位槽内，减少了插头插入插槽的过程中限位凸块被插头卡住的情况，使得连接公头和母头更加方便。

优选的，所述公头上设有用于导线伸入的安装槽一，所述公头上还设有抵紧件一，所述抵紧件一用于抵紧所述安装槽一内的导线，所述母头上设有用于导线伸入的安装槽二，所述母头上还设有抵紧件二，所述抵紧件二用于抵紧所述安装槽二内的导线。

通过采用上述技术方案，设置抵紧件一和抵紧件二，当安装导线时，将导线伸入安装槽一内，然后通过抵紧件一抵紧于安装槽一内的导线，实现导线在安装槽二内的安装，从而实现导线与公头的连接，同理，可将导线安装于安装槽二内，从而实现导线和母头的连接，使得在公头和母头上安装导线更加方便。

优选的，所述安装槽一内设有弹性卷片一，所述弹性卷片一首尾重叠形成用于导线穿设的穿设区域一，所述抵紧件一用于抵紧所述弹性卷片一，所述安装槽二内设有弹性卷片二，所述弹性卷片二首尾重叠形成用于导线穿设的穿设区域二，所述抵紧件二用于抵紧所述弹性卷片二。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，公头或母头上一般需要连接若干条导线，设置弹性卷片一、穿设区域一、弹性卷片二和穿设区域二，当连接公头和导线时，将若干条导线穿设于穿设区域一，然后通过抵紧件一抵紧于弹性卷片一，使得弹性卷片一收紧并抵紧于穿设区域一内的若干条导线，从而将若干条导线收拢，当连接母头和导线时同理，减少了导线在抵紧件一或抵紧件二的抵紧下发生分散的情况。

优选的，所述抵紧件一包括设于所述公头上的固定部、设于所述固定部上的卡箍和设于所述卡箍上的限位部，所述弹性卷片一位于所述卡箍围成的区域内，所述固定部上设有滑道，所述限位部卡入所述滑道使得所述卡箍收紧，所述固定部上设有用于定位所述限位部的定位组件，所述抵紧件二的结构和所述抵紧件一的结构相同。

通过采用上述技术方案，设置固定部、卡箍、限位部、滑道和定位组件，当导线穿设于穿设区域一后，可将限位部移动卡入滑道内带动卡箍收紧，卡箍抵紧于弹性卷片一使得弹性卷片一收紧，然后通过定位组件定位限位部即可实现导线和公头的连接，减少了抵紧件一抵紧于弹性卷片一的首尾重叠处导致弹性卷片一无法收紧的情况，无需工作人员对弹性卷片一的位置进行调节，使得调节弹性卷片一收紧更加方便。

优选的，所述定位组件包括滑移连接于所述固定部上的限位块和设置于所述限位块上的调节件，所述限位块滑移脱离或伸入所述滑道，所述限位块抵接于所述滑道内的所述限位部并定位所述限位部，所述调节件用于定位所述限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位块和调节件，当将限位部移动卡入滑道内时，移动限位块使得限位块脱离滑道，然后移动限位部使得限位部位于滑道内，再移动限位块使得限位块伸入滑道内，通过限位块抵接于滑道内的限位部，从而实现限位部在滑道内的定位，然后通过调节件定位限位块即可，使得定位限位部更加方便。

优选的，所述调节件包括设置于所述限位块上的滑块和弹性条，所述滑块滑移连接于所述固定部上，所述滑块的滑移方向朝靠近所述滑道的方向向所述卡箍倾斜设置；所述固定部上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上设有卡槽一和卡槽二，所述弹性条滑移连接于所述滑槽内，且所述弹性条的横截面直径大于所述滑槽的宽度，当所述弹性条位于所述卡槽一内，所述限位块伸入所述滑道内，当所述弹性条位于所述卡槽二内，所述限位块脱离所述滑道。

通过采用上述技术方案，设置滑块、弹性条、滑槽、卡槽一和卡槽二，移动弹性条使其位于卡槽二内，通过弹性条抵接于卡槽二的内壁从而实现弹性条在卡槽二内的定位，此时，限位块脱离滑道，可将限位部移动卡入滑道内，然后移动弹性条使其位于卡槽一内，通过弹性条抵接于卡槽一的内壁从而实现弹性条在卡槽一内的定位，此时，限位块伸入滑道内并抵接于限位部从而实现限位部的定位；当需要将弹性卷片一取出时，移动弹性条使其位于卡槽二内，此时，限位块和限位部脱离，卡箍发生复位并带动限位部脱离滑道，使得卡箍围成的区域变大，以便于将弹性卷片一取出，使得取出弹性卷片一更加方便。

优选的，所述限位块包括连接部和设于所述连接部上的若干弹性部，若干所述弹性部沿所述滑道的长度方向呈间隔分布，所述弹性部穿设于所述固定部并伸入所述滑道内。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，可根据待安装导线的数量，将限位部移动至对应弹性部处，使得卡箍抵紧于弹性卷片一后的穿设区域大小符合实际需要。

优选的，所述弹性部和所述连接部之间的距离朝靠近所述滑道底部的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，当对弹性卷片一进行抵紧时，将限位部移动卡入滑道内，限位部抵接于弹性部并挤压弹性部，使得限位部可卡入滑道内，至限位部位于弹性部靠近滑道底部的一侧，弹性部发生复位并抵接于限位部远离滑道底部的一侧，从而实现限位部在滑道内的定位，无需移动弹性部，使得将限位部卡入滑道内更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置插头、插槽、限位凸块和限位槽，当需要对接导线时，将插头插入插槽内，接着转动公头，使得限位凸块旋转卡入限位槽内并定位于限位槽内，从而实现导线的快速对接，相比于采用设备线夹或T型线夹对接导线，操作简单，耗时更短，使得对接导线更加方便；

2.通过设置形变缝，当限位凸块旋转卡入限位槽内，形变缝变窄以便限位凸块能卡入限位槽内，至限位凸块位于限位槽内后，形变缝具有变宽的趋势，进而带动插头抵紧于限位凸块，实现限位凸块在限位槽内的定位；

3.通过设置弹性卷片一和弹性卷片二，通过抵紧件一抵紧于弹性卷片一，使得弹性卷片一收紧从而将若干条导线收拢，当连接母头和导线时同理，减少了导线在抵紧件一或抵紧件二的抵紧下发生分散的情况；

4.通过设置滑块、弹性条、滑槽、卡槽一和卡槽二，当需要取出弹性卷片一时，移动弹性条使其位于卡槽二内，卡箍发生复位并带动限位部脱离滑道，使得卡箍围成的区域变大，使得取出弹性卷片一更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示插头的结构；

图3为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示插槽的结构；

图4为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示限位槽的结构；

图5为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示安装槽一的结构；

图6为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示拉杆的结构；

图7为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示抵紧件一的结构；

图8为图7中A部的放大图，主要展示限位块的结构；

图9为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示滑条的结构；

图10为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示弹性卷片二和穿设区域二的结构。

附图标记说明：1、公头；11、外壳一；111、连接端一；112、插入口；113、定位柱一；12、内座一；121、安装槽一；122、通孔；2、母头；21、外壳二；211、连接端二；212、插入端；213、定位柱二；2121、插槽；22、内座二；221、安装槽二；3、插头；31、限位槽；4、让位面；5、插入区域；6、形变缝；7、限位凸块；8、弹性卷片一；81、穿设区域一；9、抵紧件一；91、卡箍；92、固定部；921、滑道；93、限位部；10、定位组件；101、限位块；1011、连接部；1012、弹性部；102、调节件；1021、滑块；1022、弹性条；13、穿孔；131、嵌槽；14、安装部；15、滑槽；151、卡槽一；152、卡槽二；16、拉杆；17、弹性卷片二；171、穿设区域二；18、抵紧件二；19、滑条。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种接线结构。参见图1和图2，接线结构包括公头1和母头2，公头1包括外壳一11和内座一12，内座一12位于外壳一11内，外壳一11远离母头2的一端为连接端一111，连接端一111用于导线连接，连接端上开设有开口一，开口一用于导线伸入。外壳一11上插接有定位柱一113，定位柱一113穿设于外壳一11和内座一12，以实现外壳一11和内座一12之间的相对定位。

参见图3，母头2包括外壳二21和内座二22，内座二22位于外壳二21内，外壳二21远离公头1的一端为连接端二211，连接端二211用于导线连接，连接端二211上开设有开口二，开口二用于导线伸入。外壳二21上插接有定位柱二213，定位柱二213穿设于外壳二21和内座二22，以实现外壳二21和内座二22之间的相对定位。

参见图3，外壳一11靠近母头2的一端开设有插入口112，内座一12上固定有插头3，插头3位于内座一12靠近插入口112的一端并呈圆柱状。外壳二21靠近公头1的一端为插入端212，插入口112供插入端212插入，内座一12靠近公头1的外侧壁上开设有插槽2121，插槽2121朝远离连接端二211的方向贯穿于外壳二21，插槽2121供插头3插入。

参见图2和图3，插头3的外侧壁上固定有让位面4，让位面4位于插头3与母头2相邻的一侧，让位面4、插头3和外壳一11的内壁拼接形成有插入区域5，插头3与母头2相邻的外侧壁上还开设有限位槽31，限位槽31位于插入区域5的一侧并与插入区域5连通，且插入区域5远离母头2的内壁和限位槽31远离母头2的内壁平齐。

参见图4，插头3靠近母头2的端面开设有形变缝6，形变缝6沿插头3的径向贯穿于插头3，且形变槽朝靠近连接端一111的方向延伸并与限位槽31连通。

参见图2和图3，插槽2121的内壁上固定有限位凸块7，插入区域5供限位凸块7卡入，在实际使用中，将公头1和母头2移动靠近，使得限位凸块7卡入插入区域5内，至限位凸块7抵接于插入区域5远离母头2的内壁，旋转公头1或母头2使得限位凸块7旋转卡入限位槽31内，卡入过程中，插头3发生形变使得形变缝6变窄，以便限位凸块7卡入限位槽31内，然后松开公头1和母头2，此时，形变缝6具有变宽的趋势使得插头3抵紧于限位凸块7，从而实现限位凸块7在限位槽31内的定位，通过限位槽31的内壁抵接于限位凸块7，从而实现公头1和母头2的连接。

参见图4和图5，内座一12靠近连接端一111的端面开设有安装槽一121，安装槽一121和开口一连通，且安装槽一121用于导线伸入，内座一12的外侧壁上还开设有通孔122，通孔122和安装槽一121连通。安装槽一121内放置有弹性卷片一8，弹性卷片一8首尾重叠形成有穿设区域一81，穿设区域一81用于导线穿设。弹性卷片一8靠近开口一的一端朝靠近开口一的方向呈扩口设置，以使弹性卷片一8的端部抵接于内座一12的外侧对弹性卷片一8进行限位，便于需要时将弹性卷片一8从安装槽一121内取出。

参见图5，内座一12上还设置有抵紧件一9，抵紧件一9用于抵紧弹性卷片一8，抵紧件一9通过抵紧弹性卷片一8使得弹性卷片一8收紧进而抵紧穿设区域一81内的导线。本实施中，抵紧件一9设置有两个，两个抵紧件一9沿内座一12的长度方向呈间隔分布，在实际使用中，抵紧件一9的数量还可为一个或三个及以上，而不局限于本实施例的设置数量。

关于抵紧件一9的结构设置方式，在一个实施例中，参见图5所示，抵紧件一9为螺栓，螺栓穿设于通孔122并伸入安装槽一121内，螺栓和内座一12螺纹连接，通过扭转螺栓以调节螺栓抵紧弹性卷片一8或螺栓与弹性卷片一8脱离，从而调节弹性卷片一8收紧或扩大。

关于抵紧件一9的结构设置方式，在另一个实施例中，参见图6和图7所示，抵紧件一9包括卡箍91、固定部92和限位部93，卡箍91位于安装槽一121内并贴合安装槽一121的内壁设置，弹性卷片一8位于卡箍91围成的区域内。

参见图6和图7，固定部92位于卡箍91的一端并与卡箍91固定连接，且固定部92位于通孔122内并与通孔122的一侧内壁固定连接，限位部93位于卡箍91远离固定部92的一端并与卡箍91固定连接，限位部93位于通孔122内并与固定部92相对设置，且限位部93与通孔122远离固定部92的内壁贴合设置。

参见图7和图8，固定部92靠近限位部93的端面开设有滑道921，滑道921朝远离和靠近卡箍91的方向贯穿于固定部92，滑道921供限位部93卡入，限位部93卡入滑道921并朝靠近滑道921底部的方向移动使得卡箍91收紧。

参见图8和图9，固定部92上设有两个定位组件10，两个定位组件10分别位于固定部92的相对两侧，每个定位组件10均包括限位块101和调节件102，限位块101包括连接部1011和若干弹性部1012，连接部1011位于固定部92的外侧并平行于固定部92的外侧壁设置，若干弹性部1012均位于连接部1011靠近固定部92的一侧，且若干弹性部1012沿滑道921的长度方向呈均匀间隔分布。

参见图8，每个弹性部1012均穿设于固定部92并伸入滑道921内，弹性部1012滑移连接于固定部92上，且弹性部1012滑移脱离或伸入滑道921。每个弹性部1012和连接部1011之间的距离朝靠近滑道921底部的方向逐渐变大。

参见图8和图9，调节件102与弹性部1012位于连接部1011的同一侧，调节件102用于定位弹性部1012。调节件102包括滑块1021和弹性条1022，滑块1021位于弹性部1012靠近卡箍91（参见图7）的一侧并与连接部1011固定连接，滑块1021靠近弹性部1012的端面固定有滑条19，滑条19与连接部1011之间的距离朝靠近卡箍91（参见图7）的方向逐渐变大。

参见图9，固定部92的外侧壁上与滑块1021的位置对应的位置处开设有穿孔13，穿孔13用于滑块1021和滑条19穿设，穿孔13与滑条19相对的内壁上开设有嵌槽131，嵌槽131的长度方向平行于滑条19的长度方向设置，且嵌槽131沿其长度方向贯穿于固定部92，滑条19滑移连接于嵌槽131内，本实施例中，嵌槽131为燕尾槽，滑条19贴合嵌槽131的内壁设置，通过嵌槽131的内壁抵接于滑条19从而对滑条19进行限位，以减少滑条19脱离嵌槽131的情况。

参见图7和图9，滑块1021通过滑条19和嵌槽131的配合滑移连接于固定部92上，滑块1021的滑移方向朝靠近滑道921的方向向卡箍91倾斜设置。

参见图8和图9，连接部1011靠近固定部92的方向向外延伸形成有安装部14，安装部14位于弹性部1012远离滑块1021的一侧，弹性条1022位于安装部14靠近弹性部1012的一侧并与安装部14固定连接，弹性条1022的横截面呈圆形，且弹性条1022的横截面直径大于安装部14的厚度。

参见图7和图8，固定部92的外侧壁上与安装部14的位置对应的位置处开设有滑槽15，安装部14和弹性条1022均穿设于滑槽15并滑移连接于滑槽15内，安装部14和弹性条1022的滑移方向朝靠近或远离卡箍91设置，弹性条1022的横截面直径大于滑槽15的宽度。滑槽15的内壁上开设有卡槽一151和卡槽二152，卡槽一151位于卡槽二152靠近卡箍91的一侧，且卡槽一151和卡槽二152呈间隔设置。

参见图8和图9，当弹性条1022位于卡槽一151内时，弹性部1012伸入滑道921内并定位于固定部92上，当弹性条1022位于卡槽二152内时，弹性部1012脱离滑道921并定位于固定部92上。

参见图8，本实施例中，两侧的连接部1011之间穿设有拉杆16，拉杆16的相对两端分别穿设于两个连接部1011，且拉杆16滑移连接于两个连接部1011上，在实际使用中，可通过提拉拉杆16带动两个连接部1011移动。

参见图3和图10，内座二22靠近连接端二211的端面开设有安装槽二221，安装槽二221和开口二连通，且安装槽二221用于导线伸入。安装槽二221内放置有弹性卷片二17，弹性卷片二17首尾重叠形成有穿设区域二171，穿设区域二171用于导线穿设。弹性卷片二17的结构和弹性卷片一8的结构相同。

参见图10，内座二22上还设置有抵紧件二18，抵紧件二18用于抵紧弹性卷片二17，抵紧件二18通过抵紧弹性卷片二17使得弹性卷片二17收紧进而抵紧穿设区域二171内的导线。抵紧件二18的结构和抵紧件一9的结构相同。本实施中，抵紧件二18设置有两个，两个抵紧件二18沿内座二22的长度方向呈间隔分布，在实际使用中，抵紧件二18的数量还可为一个或三个及以上，而不局限于本实施例的设置数量。

在实际使用中，将定位柱一113从外壳一11上取出，再将内座一12从外壳一11内取出，然后将导线穿设开口一，接着将导线穿设弹性卷片一8上的穿设区域一81，再把弹性卷片一8连同导线伸入安装槽一121内，此时，弹性卷片一8位于卡箍91围成的区域内，然后将限位部93卡入滑道921内，限位部93抵接于两侧的弹性部1012并挤压弹性部1012，使得限位部93可卡入滑道921内，带动卡箍91发生形变使得卡箍91收紧并抵紧于弹性卷片一8，使得弹性卷片一8收紧并抵紧于穿设区域一81内的导线。

至限位部93位于对应弹性部1012靠近滑道921底部的一侧，松开限位部93，此时，弹性部1012发生复位并抵接于限位部93远离滑道921底部的一侧，从而实现限位部93在滑道921内的定位，然后将内座一12放回外壳一11内，并将定位柱一113插接于外壳一11上实现外壳一11和内座一12的相对定位，即可实现导线和公头1的连接。在母头2上连接导线同理。

当需要取出导线时，拉动拉杆16带动两个连接部1011朝远离卡箍91的方向移动，进而带动滑块1021和安装部14朝远离卡箍91的方向移动，安装部14带动弹性条1022移动，移动过程中，滑槽15的内壁挤压弹性条1022使得弹性条1022发生形变，以便安装部14和弹性条1022在滑槽15内移动，至弹性条1022位于卡槽二152内，松开拉杆16，弹性条1022发生复位并抵接于卡槽二152的内壁，从而实现弹性条1022在卡槽二152内的定位。

此时，弹性部1012脱离滑道921并定位于固定部92上，卡箍91发生复位带动限位部93脱离滑道921进而抵接于通孔122远离固定部92的内壁实现限位，卡箍91围成的区域扩大，即可将弹性卷片一8从安装槽一121内取出，再将导线从穿设区域一81内取下。同理可从母头2上取出导线。

需要指出的是，内座一12、弹性卷片一8、抵紧件一9、插头3、内座二22、限位凸块7、弹性卷片一8和抵紧二的材质均为导电金属，可实现公头1连接的导线以及母头2连接的导线之间的导电，弹性卷片一8、弹性卷片一8和弹性部1012一为具有弹性的薄金属片。

本申请实施例一种接线结构的实施原理为：

当需要对接导线时，将导线分别安装于公头1和母头2上，将插头3插入插槽2121内，接着转动公头1，使得限位凸块7旋转卡入限位槽31内并定位于限位槽31内，通过限位槽31的内壁抵接于限位凸块7从而实现公头1和母头2的连接，进而实现导线的快速对接，相比于采用设备线夹或T型线夹对接导线，操作简单，耗时更短，使得对接导线更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种接线结构，包括公头(1)和母头(2)，所述公头(1)的一端用于导线连接，所述母头(2)的一端用于导线连接，其特征在于：所述公头(1)上还设有插头(3)，所述母头(2)上设有供所述插头(3)插入的插槽(2121)，所述插槽(2121)的内壁上设置有限位凸块(7)，所述插头(3)上设有供所述限位凸块(7)旋转卡入并定位的限位槽(31)；

所述公头(1)上设有用于导线伸入的安装槽一(121)，所述公头(1)上还设有抵紧件一(9)，所述抵紧件一(9)用于抵紧所述安装槽一(121)内的导线，所述母头(2)上设有用于导线伸入的安装槽二(221)，所述母头(2)上还设有抵紧件二(18)，所述抵紧件二(18)用于抵紧所述安装槽二(221)内的导线；

所述安装槽一(121)内设有弹性卷片一(8)，所述弹性卷片一(8)首尾重叠形成用于导线穿设的穿设区域一(81)，所述抵紧件一(9)用于抵紧所述弹性卷片一(8)，所述安装槽二(221)内设有弹性卷片二(17)，所述弹性卷片二(17)首尾重叠形成用于导线穿设的穿设区域二(171)，所述抵紧件二(18)用于抵紧所述弹性卷片二(17)；

所述抵紧件一(9)包括设于所述公头(1)上的固定部(92)、设于所述固定部(92)上的卡箍(91)和设于所述卡箍(91)上的限位部(93)，所述弹性卷片一(8)位于所述卡箍(91)围成的区域内，所述固定部(92)上设有滑道(921)，所述限位部(93)卡入所述滑道(921)使得所述卡箍(91)收紧，所述固定部(92)上设有用于定位所述限位部(93)的定位组件(10)，所述抵紧件二(18)的结构和所述抵紧件一(9)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的接线结构，其特征在于：所述插头(3)上设有形变缝(6)，所述限位凸块(7)旋转卡入所述限位槽(31)使得所述形变缝(6)变窄。

3.根据权利要求1所述的接线结构，其特征在于：所述插头(3)上设有让位面(4)，所述让位面(4)、所述插头(3)和所述公头(1)拼接形成有插入区域(5)，所述插入区域(5)与所述限位槽(31)连通。

4.根据权利要求1所述的接线结构，其特征在于：所述定位组件(10)包括滑移连接于所述固定部(92)上的限位块(101)和设置于所述限位块(101)上的调节件(102)，所述限位块(101)滑移脱离或伸入所述滑道(921)，所述限位块(101)抵接于所述滑道(921)内的所述限位部(93)并定位所述限位部(93)，所述调节件(102)用于定位所述限位块(101)。

5.根据权利要求4所述的接线结构，其特征在于：所述调节件(102)包括设置于所述限位块(101)上的滑块(1021)和弹性条(1022)，所述滑块(1021)滑移连接于所述固定部(92)上，所述滑块(1021)的滑移方向朝靠近所述滑道(921)的方向向所述卡箍(91)倾斜设置；

所述固定部(92)上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁上设有卡槽一(151)和卡槽二(152)，所述弹性条(1022)滑移连接于所述滑槽(15)内，且所述弹性条(1022)的横截面直径大于所述滑槽(15)的宽度，当所述弹性条(1022)位于所述卡槽一(151)内，所述限位块(101)伸入所述滑道(921)内，当所述弹性条(1022)位于所述卡槽二(152)内，所述限位块(101)脱离所述滑道(921)。

6.根据权利要求5所述的接线结构，其特征在于：所述限位块(101)包括连接部(1011)和设于所述连接部(1011)上的若干弹性部(1012)，若干所述弹性部(1012)沿所述滑道(921)的长度方向呈间隔分布，所述弹性部(1012)穿设于所述固定部(92)并伸入所述滑道(921)内。

7.根据权利要求6所述的接线结构，其特征在于：所述弹性部(1012)和所述连接部(1011)之间的距离朝靠近所述滑道(921)底部的方向逐渐变大。