CN201882825U - 一种起重机支腿及其水平调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机支腿的水平调节装置，包括固接于活动支腿顶面的开口向上的限位槽(1)，所述限位槽(1)中设置有能够沿所述限位槽(1)的底面滑动的水平滑块(2)，和能够沿所述限位槽(1)内侧壁滑动的尼龙滑块(3)；所述尼龙滑块(3)的底部与所述水平滑块(2)的顶部均设置有相配合的斜面，所述限位槽(1)的侧壁上、对应于所述水平滑块(2)的长侧壁设置有螺纹通孔和插装于所述螺纹通孔的调节螺栓(4)。该起重机支腿的水平调节装置能够提高工作的可靠性。本实用新型还公开了一种包括上述起重机支腿的水平调节装置的起重机支腿。

Description

一种起重机支腿及其水平调节装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，特别涉及一种起重机支腿及其水平调节装置。

背景技术

轮式起重机在作业时，通常需要通过支腿的支撑来获得整车的稳定性。起重机支腿通常可分为固定支腿和活动支腿；固定支腿的一端与起重机的车架连接，其另一端与活动支腿连接，用于将力由车架传递给活动支腿；活动支腿可在水平方向上伸缩，用于支撑起重机。

活动支腿是起重机的重要组成部分，是起重机作业时支撑整车载荷的构件。起重机要求支腿伸缩方便，坚固可靠，行车时收回，工作时外伸撑地，将整个起重机支起。

由于活动支腿装配到固定支腿时需要留有装配间隙，因此在活动支腿伸出过程中，随着活动支腿重心向外移动，当伸出一定长度后会发生倾斜，易发生卡滞，使运动不畅，以及收放垂直油缸时瞬间冲击大等弊端。这就需要一种调节装置来调节活动支腿与固定支腿之间的运动间隙，以保证活动支腿能够安全、可靠、自如地伸缩。

请参考图1，图1为现有技术中起重机支腿的水平调节装置的安装结构示意图。

现有的起重机支腿的水平调节装置包括：插接于固定支腿顶面上的螺纹通孔中的尼龙螺栓01，和用于锁紧尼龙螺栓01的闭锁螺母02。当需要调节固定支腿与活动支腿之间的间隙时，先将活动支腿调平，然后调节尼龙螺栓01，将尼龙螺栓01调整到触抵活动支腿顶面的位置后，用闭锁螺母02将尼龙螺栓01锁紧，固定支腿与活动支腿之间的间隙调节完成。在起重机使用一段时间后，尼龙螺栓01会被磨损，此时活动支腿有一定的倾斜，需要重新调节尼龙螺栓01，以使活动支腿水平。

现有的水平调节装置中的尼龙螺栓01是一种工程塑料，其强度和刚度有局限性，用此种材料加工成螺纹后，螺纹牙体较软且强度低，承载能力较弱。当活动支腿向外伸出过程中，其重心逐渐向外移动，此时尼龙螺栓01受到的压力较大，常出现脱扣、断裂、磨损快等问题。此外，由于固定支腿顶面的材料通常为结构钢，尼龙螺栓01的材质为尼龙，不同材质由于热涨系数差异较大，也会导致螺纹的配合受环境影响较大。因此，现有的起重机支腿的水平调节装置的工作可靠性较差。

由于起重机支腿的水平调节装置是通过对活动支腿顶面的抵压来实现位置调节的，当活动支腿不断向外伸出时，起重机支腿的水平调节装置与活动支腿的接触面之间会产生磨擦。因此，起重机支腿的水平调节装置与活动支腿顶面的接触部适宜选择具有减磨、耐磨性能的材料。

金属材料虽然强度和刚度较好，但是，两金属材料之间磨擦会产生较大的噪音，而且材料磨损也比较大，因此，不宜于应用金属螺栓。由于尼龙具有良好的减磨、耐磨性能，起重机支腿的水平调节装置中与活动支腿顶面接触的部分，选用尼龙材料是目前最为适宜的选择。

有鉴于此，如何改变现有起重机支腿的水平调节装置的结构，提高其工作的可靠性，是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的旨在提供一种起重机支腿的水平调节装置，该起重机支腿的水平调节装置能够提高工作的可靠性。本实用新型的第二目的旨在提供一种包括上述起重机支腿的水平调节装置的起重机支腿。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种起重机支腿的水平调节装置，包括固接于活动支腿顶面的开口向上的限位槽，所述限位槽中设置有能够沿所述限位槽的底面滑动的水平滑块，和能够沿所述限位槽内侧壁滑动的尼龙滑块；所述尼龙滑块的底部与所述水平滑块的顶部均设置有相配合的斜面，所述限位槽的侧壁上、对应于所述水平滑块的长侧壁设置有螺纹通孔和插装于所述螺纹通孔的调节螺栓。

优选地，所述斜面与所述限位槽的底面的交线，垂直于所述调节螺栓的轴线。

优选地，所述限位槽的内侧壁与所述限位槽的底面垂直。

优选地，所述尼龙滑块的顶面与所述限位槽的底面平行。

优选地，所述水平滑块的长侧壁与所述限位槽的内侧壁平行。

优选地，所述限位槽的侧壁的底部设置有底板，所述底板上设置有与活动支腿顶面连接的连接螺栓。

优选地，所述限位槽的侧壁的底部焊接于所述底板。

优选地，所述限位槽的侧壁的底部设置有焊接倒角。

优选地，所述限位槽的外侧壁上、对应于所述水平滑块的长侧壁设置有加强板，所述加强板上设置有与所述螺纹通孔同轴同直径的辅助螺纹通孔，所述调节螺栓依次插装于所述辅助螺纹通孔和所述螺纹通孔。

本实用新型还提供了一种起重机支腿，包括固定支腿、活动支腿，和设置于所述活动支腿顶面与所述固定支腿顶壁内侧的起重机支腿的水平调节装置，所述起重机支腿的水平调节装置为以上所述的起重机支腿的水平调节装置。

本实用新型提供的起重机支腿的水平调节装置，包括固接于活动支腿顶面的开口向上的限位槽，限位槽中设置有能够沿该限位槽的底面滑动的水平滑块，和能够沿该限位槽内侧壁滑动的尼龙滑块；尼龙滑块的底部与水平滑块的顶部均设置有相配合的斜面，限位槽的侧壁上、对应于水平滑块的长侧壁设置有螺纹通孔和插装于该螺纹通孔的调节螺栓。

在初始状态时，水平滑块处于限位槽的底面上，并且水平滑块的长侧壁与限位槽上设置有螺纹通孔一侧的内侧壁接触，调节螺栓的调节端头置于该螺纹通孔中，尼龙滑块叠置于水平滑块之上，尼龙滑块底部的斜面与水平滑块顶部的斜面配合接触；当需要进行固定支腿与活动支腿之间的间隙调节时，将调节螺栓旋进，调节螺栓推动水平滑块做水平直线运动，由于尼龙滑块与水平滑块之间设置有相互配合的斜面，根据运动的合成与分解原理，随着水平滑块的运动，尼龙滑块沿纵向不断向上运动，将调节螺栓推动水平滑块的水平直线运动转化为尼龙滑块的纵向的直线运动。当尼龙滑块的顶部与固定支腿的顶壁内侧接触时，停止旋进调节螺栓，即完成固定支腿与活动支腿之间的间隙调节。

由于尼龙滑块与水平滑块之间设置有相互配合的斜面，根据力的合成与分解原理，由固定支腿传递来的压力，只有部分水平方向的力作用于水平滑块，根据力的传递原理，传递到调节螺栓的力也比较小，调节螺栓因此受力较小。在起重机支腿处于同等载荷的条件下，本实用新型中的调节螺栓受力更小，因此工作的可靠性更高。

另一方面，在本实用新型中的调节螺栓与现有技术中的调节螺栓受力大小相同的情况下，该水平调节装置中的尼龙滑块一端具有更高的承载能力。而且，由于本实用新型中的调节螺栓能够采用比尼龙强度和刚度更好的材料，因此，也能够进一步提高工作的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中起重机支腿的水平调节装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型提供的起重机支腿的水平调节装置的一种具体实施方式的安装结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型提供的起重机支腿的水平调节装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图5为图4所示的具体实施方式中各部件的安装相对位置示意图；

图6为图4所示的具体实施方式处于初始位置的剖视示意图；

图7为图4所示的具体实施方式处于工作极限位置的剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型的第一核心为提供了一种起重机支腿的水平调节装置，该起重机支腿的水平调节装置能够提高工作的可靠性。本实用新型的第二核心为提供了一种包括上述起重机支腿的水平调节装置的起重机支腿。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本实用新型提供的起重机支腿的水平调节装置的一种具体实施方式的安装结构示意图，图3为图2的局部放大图。

本实用新型提供的起重机支腿的水平调节装置，设置于活动支腿7的顶面与固定支腿6的顶壁之间，并且固定连接于活动支腿7的顶面。

请进一步参考图4、图5、图6和图7，图4为本实用新型提供的起重机支腿的水平调节装置一种具体实施方式的立体结构示意图，图5为图4所示的具体实施方式中各部件的安装相对位置示意图，图6为图4所示的具体实施方式处于初始位置的剖视示意图，图7为图4所示的具体实施方式处于工作极限位置的剖视示意图。

本实用新型提供了一种起重机支腿的水平调节装置，包括固接于活动支腿7顶面的开口向上的限位槽1，限位槽1中设置有能够沿该限位槽1的底面滑动的水平滑块2，和能够沿该限位槽1内侧壁滑动的尼龙滑块3；尼龙滑块3的底部与水平滑块2的顶部均设置有相配合的斜面，限位槽1的侧壁上、对应于水平滑块2的长侧壁设置有螺纹通孔和插装于该螺纹通孔的调节螺栓4。

本文所述的水平滑块2的“长侧壁”，指的是远离水平滑块2上的斜面与限位槽1的底面的交线的那一侧的侧壁。靠近该交线的那一侧的侧壁称为“短侧壁”。

限位槽1固接于活动支腿7的顶面上，限位槽1的开口向上，指向固定支腿6的顶壁的内侧。限位槽1的内侧壁的各个位置的横截面的形状均相同，以保证尼龙滑块3能够在限位槽1的侧壁中来回滑动，该形状可以是矩形、也可以正方形，并且可以在矩形或者正方形的四个边角处设置圆角。限位槽1可以由矩形空心型钢加工成型。

水平滑块2的底面与限位槽1的底面相配合，水平滑块2的顶部设置有与尼龙滑块3的底部相配合的斜面，该斜面使水平滑块2形成一侧短侧壁和一侧长侧壁，水平滑块2在其运动方向上的宽度，也即短侧壁与长侧壁之间的距离，小于在此方向上限位槽1两端内侧壁之间的距离，以保证水平滑块2能够在限位槽1的底面上滑动。水平滑块2通常为楔形块，该楔形块可以由结构钢加工成型，该楔形块的顶部斜面，用于与尼龙滑块3底部上的斜面配合。

尼龙滑块3的顶部与固定支腿6顶壁的内侧相配合，尼龙滑块3的外周侧壁与限位槽1的内侧壁相配合，尼龙滑块3的外周侧壁与限位槽1的内侧壁之间的配合间隙不宜过大，既要保证尼龙滑块3能够沿限位槽1的内侧壁来回滑动，又要限制其在水平方向上晃动。尼龙滑块3的底部设置有与水平滑块2顶部的斜面相配合的斜面，可以将尼龙滑块3的底面切削去一部分，形成该斜面。

尼龙滑块3的底部与水平滑块2顶部的斜面设置需要保证：当水平滑块2的短侧壁与限位槽1的内侧壁接触时，即该起重机支腿的水平调节装置处于极限工作位置时，尼龙滑块3的底部与水平滑块2顶部之间具有一定的接触面积，同时，尼龙滑块3的外周侧壁与限位槽1的内侧壁之间且有一定的接触面积，以保证该起重机支腿的水平调节装置工作的稳定性。通常，该起重机支腿的水平调节装置，在工作状态下若需要调节到该极限位置时，尼龙滑块3的磨损已经最大化，此时需要更换尼龙滑块3，以满足工作要求。

调节螺栓4可以包括锁紧螺母，当调节螺栓4调节至所需位置时，可以用锁紧螺母将调节螺栓4锁定，以防止调节螺栓4位置松动。调节螺栓4可以设置两组，或者根据需要选择设置的数量。

该起重机支腿的水平调节装置，包括固接于活动支腿7顶面的开口向上的限位槽1，限位槽1中设置有能够沿该限位槽1的底面滑动的水平滑块2，和能够沿该限位槽1内侧壁滑动的尼龙滑块3；尼龙滑块3的底部与水平滑块2的顶部均设置有相配合的斜面，限位槽1的侧壁上、对应于水平滑块2的长侧壁设置有螺纹通孔和插装于该螺纹通孔的调节螺栓4。

在初始状态时，水平滑块2处于限位槽1底面上，并且水平滑块2的长侧壁与限位槽1上设置有螺纹通孔一侧的内侧壁接触，调节螺栓4的调节端头置于该螺纹通孔中，尼龙滑块3叠置于水平滑块2之上，尼龙滑块3底部的斜面与水平滑块2顶部的斜面配合接触。

当需要进行固定支腿6与活动支腿7之间的间隙调节时，将调节螺栓4旋进，调节螺栓4推动水平滑块2做水平直线运动，由于尼龙滑块3与水平滑块2之间设置有相互配合的斜面，根据运动的合成与分解原理，随着水平滑块2的运动，尼龙滑块3沿纵向不断向上运动，将调节螺栓4推动水平滑块2的水平直线运动转化为尼龙滑块3的纵向的直线运动。当尼龙滑块3的顶部与固定支腿6的顶壁内侧接触时，停止旋进调节螺栓4，即完成固定支腿6与活动支腿7之间的间隙调节。

由于尼龙滑块3与水平滑块2之间设置有相互配合的斜面，根据力的合成与分解原理，由固定支腿6传递来的压力，只有部分水平方向的力作用于水平滑块2，根据力的传递原理，传递到调节螺栓4的力也比较小，调节螺栓4因此受力较小。在起重机支腿处于同等载荷的条件下，本实用新型中的调节螺栓4受力更小，因此工作的可靠性更高。

另一方面，在本实用新型中的调节螺栓4与现有技术中的调节螺栓受力大小相同的情况下，该水平调节装置中的尼龙滑块3一端具有更高的承载能力。而且，由于本实用新型中的调节螺栓4能够采用比尼龙强度和刚度更好的材料，因此，也能够进一步地提高工作的可靠性。

尼龙滑块3与水平滑块2之间的相互配合的斜面与限位槽1的底面的交线，可以垂直于调节螺栓4的轴线。这种设置方式，调节螺栓4的旋进量，能够更大限度地转化为尼龙滑块3在纵向上的伸缩量，能够增强该起重机支腿的水平调节装置的调节灵敏度。

限位槽1的内侧壁可以与限位槽1的底面垂直，以进一步地提高该起重机支腿的水平调节装置的承载能力。

尼龙滑块3的顶面可以与限位槽1的底面平行。这样尼龙滑块3与固定支腿6顶壁的内侧接触面积最大，能够承受更大的压力。

水平滑块2的长侧壁可以与限位槽1的内侧壁平行。这样设置结构紧凑，同时也使水平滑块2与调节螺栓4之间力的传递更加均匀。

限位槽1的底部可以设置有底板11，底板11上可以设置有与活动支腿7顶面连接的连接螺栓5。底板11可以由结构钢加工成型，可以在底板11的两端部加工出插接连接螺栓5的圆孔。该起重机支腿的水平调节装置，通过连接螺栓5固接到活动支腿7的顶面，方便拆卸和更换磨损的尼龙滑块3。

限位槽1的侧壁的底部可以焊接于底板11。限位槽1的侧壁的底部可以设置有焊接倒角，以便于与底板11的焊接。

限位槽1的外侧壁上、对应于水平滑块2的长侧壁可以设置有加强板，加强板上可以设置有与螺纹通孔同轴同直径的辅助螺纹通孔，调节螺栓4依次插装于辅助螺纹通孔和螺纹通孔。设置加强板能够增加螺纹通孔的长度，能够使调节螺栓4与限位槽1的侧壁的连接更加稳固。

本实用新型还提供了一种起重机支腿，包括固定支腿6、活动支腿7，和设置于活动支腿7顶面与固定支腿6顶壁内侧的起重机支腿的水平调节装置8，该起重机支腿的水平调节装置8为以上所述的起重机支腿的水平调节装置8。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种起重机支腿的水平调节装置，其特征在于，包括固接于活动支腿顶面的开口向上的限位槽(1)，所述限位槽(1)中设置有能够沿所述限位槽(1)的底面滑动的水平滑块(2)，和能够沿所述限位槽(1)内侧壁滑动的尼龙滑块(3)；所述尼龙滑块(3)的底部与所述水平滑块(2)的顶部均设置有相配合的斜面，所述限位槽(1)的侧壁上、对应于所述水平滑块(2)的长侧壁设置有螺纹通孔和插装于所述螺纹通孔的调节螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的起重机支腿的水平调节装置，其特征在于，所述斜面与所述限位槽(1)的底面的交线，垂直于所述调节螺栓(4)的轴线。

3.根据权利要求1所述的起重机支腿的水平调节装置，其特征在于，所述限位槽(1)的内侧壁与所述限位槽(1)的底面垂直。

4.根据权利要求1所述的起重机支腿的水平调节装置，其特征在于，所述尼龙滑块(3)的顶面与所述限位槽(1)的底面平行。

5.根据权利要求1所述的起重机支腿的水平调节装置，其特征在于，所述水平滑块(2)的长侧壁与所述限位槽(1)的内侧壁平行。

6.根据权利要求1至5任一项所述的起重机支腿的水平调节装置，其特征在于，所述限位槽(1)的侧壁的底部设置有底板(11)，所述底板(11)上设置有与活动支腿顶面连接的连接螺栓(5)。

7.根据权利要求6所述的起重机支腿的水平调节装置，其特征在于，所述限位槽(1)的侧壁的底部焊接于所述底板(11)。

8.根据权利要求7所述的起重机支腿的水平调节装置，其特征在于，所述限位槽(1)的侧壁的底部设置有焊接倒角。

9.根据权利要求1至5任一项所述的起重机支腿的水平调节装置，其特征在于，所述限位槽(1)的外侧壁上、对应于所述水平滑块(2)的长侧壁设置有加强板，所述加强板上设置有与所述螺纹通孔同轴同直径的辅助螺纹通孔，所述调节螺栓(4)依次插装于所述辅助螺纹通孔和所述螺纹通孔。

10.一种起重机支腿，包括固定支腿(6)、活动支腿(7)，和设置于所述活动支腿(7)顶面与所述固定支腿(6)顶壁内侧的起重机支腿的水平调节装置(8)，其特征在于，所述起重机支腿的水平调节装置(8)为权利要求1至9任一项所述的起重机支腿的水平调节装置(8)。

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