JP4737413B2 - 曲り管成形用クリップ - Google Patents

Description

この発明は、成形型を使用して熱可塑性の樹脂チューブ等を所定の二次元又は三次元の形状に成形するときに用いる曲り管成形用クリップに関するものである。

配管系路は単なる直線的なものもあるが、大部分は二次元又は三次元方向に折り曲げられた経路（所謂曲り管）になっている。例えば、自動車の燃料供給用チューブは、他の自動車部品との干渉を回避しつつ燃料経路を形成すべく、三次元的に複雑に曲がりくねった形状を成している。

ところで、曲り管を成形する方法としては、例えば、熱導電性に優れた金属から成る断面Ｕ字状の成形型を用いて形成するものがある。この方法では、二次元又は三次元に曲げられた成形型の凹み部に倣って、熱可塑性の樹脂チューブを嵌め込み、この嵌め込み状態を維持しながら加熱しその後冷却する。

ここで、前記成形型では、樹脂チューブ自体の弾性復帰力により不用意にチューブが抜け出ないようすべく、部分的にチューブの直径よりも凹み幅が狭い部分を形成してある（例えば、特許文献１。）。

ところが、上記成形型では、チューブの嵌め込み時及び取り出し時において、狭い凹み部と対応するチューブ部分に傷が付くというという問題がある。これでは商品として販売することが困難になる。また、形状の相違する全ての成形型にそれぞれ凹み幅が狭い部分を設けなければならない。

そこで、成形型に凹み幅が狭い部分を形成することなく、図５に示すように、市販の所謂板バネクリップＢを用いてチューブＴを成形型Ｋに押し付ける態様で挟み込み、不要意なチューブＴの抜けを防止するということが考えられる。

しかしながら、工夫によりチューブに傷がつくことを減少できるものの、１日数千回もの板バネクリップＢの挟み部を開く作業により作業者の指にかかる負担が非常に大きいという別の問題が発生する。
特開平９−１６４５８６

そこで、この発明では、作業者の負担が小さく且つチューブに傷が付きにくい曲り管成形用クリップを提供することを課題とする。

（請求項１記載の発明）
この発明は、成形型における断面略Ｕ字状の凹み部に嵌め込んだ熱可塑性樹脂又はゴムより成るチューブを、抜け止め状態に保持する曲り管成形用クリップにおいて、成形型の外面にバネ要素の一端部を取り付けると共に前記バネ要素の他端部に押さえ部材を取り付けて成り、前記押さえ部材における樹脂チューブの非押さえ込み位置から押さえ込み位置への移動奇跡上において、押さえ部材は、押さえ込み位置の手前で成形型に当接した後、バネ要素が弾性変形しながら思案点を越えて押さえ込み位置に至るようになっている。
（請求項２記載の発明）
この発明は、上記請求項１記載の発明に関し、バネ要素の一端部は成形型の外面に回動自在又は進み対偶状態に取り付けられ、押さえ部材はバネ要素の他端部に回動自在に取り付けられている。
（請求項３記載の発明）
この発明は、上記請求項１又は２に記載の発明に関し、押さえ部材は円筒状のローラにより構成されている。
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項２又は３記載の発明に関し、バネ要素は、Ｕ字状に形成された金属棒体を備える。
（請求項５記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至４記載の発明に関し、バネ要素の一端部は取り付け部材を介して成形型に取り付けられ、押さえ部材は、押さえ込み位置の手前で取り付け部材に当接した後、バネ要素が弾性変形しながら思案点を越えて押さえ込み位置に至るものとしている。

この発明の曲り管成形用クリップは、作業者の負担が小さく且つチューブに傷が付きにくいものとなる。

以下に、この発明の曲り管成形用クリップを実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。

図１はこの発明の実施例１の曲り管成形用クリップＣＰを使用して熱可塑性の樹脂チューブ８を成形型９に倣わせた状態を維持する方法を示す斜視図、図２は前記曲り管成形用クリップＣＰの外観斜視図、図３は図１のＡ−Ａ矢視から見た図を示している。
（この曲り管成形用クリップＣＰの基本的構成及び用途について）
この曲り管成形用クリップＣＰは、図１〜図３に示すように、成形型９における断面略Ｕ字状の凹み部９０に嵌め込んだ熱可塑性の樹脂チューブ８を、抜け止め状態に保持するものであって、バネ要素１と、前記バネ要素１に取り付けられる押さえ部材２と、前記バネ要素１を成形型９に取り付けるための取り付け部材３とから構成されている。

なお、上記バネ要素１、押さえ部材２及び取り付け部材３等について以下に詳述する。
（樹脂チューブ８について）
樹脂チューブ８は、ナイロン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂により形成されており、弾力性に富むと共に折曲部分における断面形状が大きく変化しないものとしてある。
（成形型９について）
成形型９は、図１や図３に示すように、断面略Ｕ字状の凹み部９０を有するものであり、前記凹み部９０の幅は樹脂チューブ８の外径よりも僅かに大きく設定してあると共に底部分は樹脂チューブ８の半径よりも僅かに大きな半径の円弧状に形成してある。前記構成により、樹脂チューブ８が成形型９にほとんどガタつきなくしっかりと位置決め固定できるようにしてある。

なお、この実施例の成形型９は、丸棒又はパイプの一部（主として凹み部９０）を削除するようにして形成されており、図３に示すように、外面が円弧部９１であると共にその両端部は平坦面９２，９２となっている。

また、この実施例の成形型９は、作業性を考慮して軽量のアルミにより構成してある。
（曲り管成形用クリップＣＰについて）
この曲り管成形用クリップＣＰは、図１〜図３に示すように、バネ要素１と、押さえ部材２と、取り付け部材３とから構成されている。

バネ要素１は、一本の鋼棒を折り曲げるようにして形成されており、図２や図３に示すように、一対のＵ字形状の弾性変形部１０，１０と、前記弾性変形部１０，１０の一端部側に相互に対向する態様で設けられた挿入部１１，１１と、前記弾性変形部１０，１０の他端部相互間に架設された保持部１２とから構成されている。なお、上記Ｕ字形状の弾性変形部１０の一端部と他端部とは、外力に応じて接近・離反する態様で弾性変形するようになっている。

押さえ部材２は、図２や図３に示すように、円筒状のローラ２０により構成されており、上記した保持部１２に回動自在に外挿されている。なお、前記ローラ２０は、図２に示すように、その両端部に面取り２１を施してある。

取り付け部材３は、図２や図３に示すように、成形型９における円弧部９１及び平坦面９２に倣う形状の主体３０と、前記主体３０に一体化された、円弧部３１ａを有する板材３１とから構成され、前記円弧部３１ａと主体３０の構成壁により形成された孔３２に上記挿入部１１が挿入されている。

ここで、この曲り管成形用クリップＣＰは、図１や図３に示すように、取り付け部材３の主体３０を成形型９に取り付ける。この取り付け状態において、図３の二点鎖線の状態では、Ｕ字形状の弾性変形部１０は弾性変形しておらず、同図の一点鎖線の状態では、成形型９からの反力によりＵ字形状の弾性変形部１０の一端部と他端部とは最大に離反（Ｌ２分だけ離反量が増加し、この位置がローラ２０にとっては思案点Ｓとなる）し、同図の実線の状態ではＵ字形状の弾性変形部１０は弾性変形しておらず樹脂チューブ８の外面に接触した状態となっている。つまり、この曲り管成形用クリップＣＰでは、一旦、ローラ２０が図３の実線の状態になると、樹脂チューブ８に弾性復帰力が生じていたとしても、その力により図３の実線の状態から一点鎖線の状態（思案点Ｓの位置）を越えて二点鎖線の状態に移動しない構成となっている。
（この曲り管成形用クリップＣＰの使用態様について）
この曲り管成形用クリップＣＰを使用して、成形型９に対して樹脂チューブ８を固定する場合、以下のようにすればよい。
(1)取り付け部材３の主体３０を成形型９に取り付け、曲り管成形用クリップＣＰを成形型９に取り付ける。
(2)樹脂チューブ８を成形型９の凹み部９０に添うように嵌め込み、ローラ２０を図３の二点鎖線の状態から一点鎖線の状態→実線の状態に移動させる。この状態ではローラ２０の外周面は樹脂チューブ８と接触しているのみであるから、その部位において樹脂チューブ８は変形していない。また、ローラ２０は上記思案点Ｓを越えているので、樹脂チューブ８に弾性復帰力が生じていたとしても、樹脂チューブ８は成形型９の凹み部９０に添った状態（樹脂チューブ８における屈曲部では弾性変形した状態で、屈曲部以外ではほとんど弾性変形しない状態で、抜け止め状態）は維持されている。

樹脂チューブ８を加熱・冷却後、ローラ２０を図３の実線の状態から一点鎖線の状態→二点鎖線の状態に移動させると、成形型９により形付けられた樹脂チューブ８は当該成形型９から抜き外すことが可能となる。
（この曲り管成形用クリップＣＰの使用した場合の効果について）
「作業者の負担が小さい」という効果について
作業者が、樹脂チューブ８を成形型９の形状に倣わせる作業は、ローラ２０を図３の二点鎖線の状態→同図の一点鎖線の状態→同図の実線の状態へと移動させるだけである。また、逆の操作により、形付けられた樹脂チューブ８は当該成形型９から抜き外せる。

したがって、負担が大きいクリップの挟み部を開く作業の如きものはないので、作業者の負担は小さいものとなる。

「チューブに傷がつきにくい」という効果について
この曲り管成形用クリップＣＰは、成形型９に対する主体３０の挿入及び抜き外し時において主体３０は樹脂チューブ８に接することはなく、また、樹脂チューブ８に対してローラ２０は転がり接触で移動するから、樹脂チューブ８には傷が付きにくいものとなる。

「成形型９に対する樹脂チューブ８の支持位置が可変である」という効果について
曲り管成形用クリップＣＰは、成形型９に対して任意の位置に取り付けることができる。つまり、成形型９に対する樹脂チューブ８の支持位置を変えることができる。

図４はこの発明の曲り管成形用クリップＣＰを使用して樹脂チューブ８を成形型９に倣わせる方法を示す斜視図を示している。

上記実施例１の曲り管成形用クリップＣＰが、取り付け部材３に対してバネ要素１が回動自在に設けてあるのに対して、この曲り管成形用クリップＣＰは、成形型９の長手方向直角の方向に対して進み対偶状態に設けてある。

なお、成形型９に対してバネ要素１を長手方向直角の方向に進み対偶状態に取り付ける形態としては、Ｕ字形状の弾性変形部１０，１０の一方側端部に延長された棒体部分を、成形型９の外周面に設けられた長手方向直角の方向に開放する筒部３３に進退自在に挿入するものとしてある。

この曲り管成形用クリップＣＰにおいても、図４に示すように、思案点Ｓを越えた後、ローラ２０は樹脂チューブ８に接触する形態であり、したがって、上記実施例１と同等の作用・効果を有するものである。
（その他）
上記成形型９では、その外面の大部分を円弧部９１で構成してあるが、これに限定されることはない。要するに成形型９に対して主体３０が取り外しできる構成であればよい。

上記実施例では、二次元又は三次元に形成されるチューブとして熱可塑性樹脂を採用しているが、柔軟性の点から二次元又は三次元に曲がったゴム製（エラストマー）のチューブを成形してもよい。

この発明の実施例１の曲り管成形用クリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図。 前記曲り管成形用クリップＣＰの外観斜視図。 図１のＡ−Ａ断面図。 この発明の実施例２の曲り管成形用クリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す側面図。 従来、使用していたクリップの側面図。

符号の説明

ＣＰ 曲り管成形用クリップ
１ バネ要素
１０ 弾性変形部
１１ 挿入部
１２ 保持部
２ 押さえ部材
２０ ローラ
２１ 面取り
３ 取り付け部材
３０ 主体
３１ 板材
３２ 円孔
８ 樹脂チューブ
９ 成形型
９０ 凹み部
９１ 円弧部
９２ 平坦面

Claims (5)

1. 成形型における断面略Ｕ字状の凹み部に嵌め込んだ熱可塑性樹脂又はゴムより成るチューブを、抜け止め状態に保持する曲り管成形用クリップにおいて、成形型の外面にバネ要素の一端部を取り付けると共に前記バネ要素の他端部に押さえ部材を取り付けて成り、前記押さえ部材における樹脂チューブの非押さえ込み位置から押さえ込み位置への移動奇跡上において、押さえ部材は、押さえ込み位置の手前で成形型に当接した後、バネ要素が弾性変形しながら思案点を越えて押さえ込み位置に至ることを特徴とする曲り管成形用クリップ。
2. バネ要素の一端部は成形型の外面に回動自在又は進み対偶状態に取り付けられ、押さえ部材はバネ要素の他端部に回動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の曲り管成形用クリップ。
3. 押さえ部材は円筒状のローラにより構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の曲り管成形用クリップ。
4. バネ要素は、Ｕ字状に形成された金属棒体を備えるものであることを特徴とする請求項２又は３記載の曲り管成形用クリップ。
5. バネ要素の一端部は取り付け部材を介して成形型に取り付けられ、押さえ部材は、押さえ込み位置の手前で取り付け部材に当接した後、バネ要素が弾性変形しながら思案点を越えて押さえ込み位置に至ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の曲り管成形用クリップ。

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