JP2016215297A - スクリュードライバーの螺子装着補助装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スクリュードライバーの先端が螺子の頭部からずれないようにする。【解決手段】心棒部材１２０に固定される固定部材１０と、前記心棒部材の先端と前記固定部材との間を前記心棒部材の軸方向に沿って移動する可動部材３と、前記可動部材が前記固定部材から遠ざかる方向に弾性付勢するコイルバネ４と、前記可動部材が前記コイルバネの弾性力に抗して前記固定部材に近づくと、前記心棒部材の先端から遠ざかり、前記心棒部材の先端が螺子２００の頭部２００Ａに嵌合しているとき、前記可動部材が前記コイルバネの弾性力に従って前記固定部材から遠ざかると、前記螺子の頭部の側面に当接するように前記心棒部材の先端に近づき、前記心棒部材の軸方向に沿うとともに前記心棒部材を囲む複数の板バネ５と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、スクリュードライバーの螺子装着補助装置に関する。

例えば、スクリュードライバーを用いて螺子を被装着物に装着する際に、スクリュードライバーの先端が螺子の頭部からずれないようにする構造が知られている（例えば特許文献１）。

特開２００３−３１１６４０号公報

しかしながら、特許文献１において、スクリュードライバーを用いて螺子を被装着物に装着する場合、その構造上、スクリュードライバー側から見て、螺子の頭部よりも奥側の雄螺子の周囲を挟持しなければならないため、雄螺子の周囲を挟持したままの状態で、雄螺子を全長に亘って被装着物に螺合させることはできなかった。又、雄螺子を全長に亘って被装着物に螺合させる場合、雄螺子を被装着物に螺合させている途中で、雄螺子の周囲に対する挟持を解除しなければならないため、スクリュードライバーの操作が煩雑になるとともにスクリュードライバーの先端が螺子の頭部から外れやすくなる虞があった。

そこで、本発明は、螺子を被装着物に装着する際の操作が簡単で、心棒部材の先端が螺子の頭部からずれて外れることがなくなるスクリュードライバーの螺子装着補助装置を提供することを目的とする。

前述した課題を解決する主たる本発明は、柄部材と、前記柄部材から延伸するとともに先端が螺子の頭部に嵌合する心棒部材と、を有するスクリュードライバーの螺子装着補助装置であって、前記心棒部材に固定される固定部材と、前記心棒部材の先端と前記固定部材との間を前記心棒部材の軸方向に沿って移動する可動部材と、前記可動部材が前記固定部材から遠ざかる方向に弾性付勢するコイルバネと、前記可動部材が前記コイルバネの弾性力に抗して前記固定部材に近づくと、前記心棒部材の先端から遠ざかり、前記心棒部材の先端が前記螺子の頭部に嵌合しているとき、前記可動部材が前記コイルバネの弾性力に従って前記固定部材から遠ざかると、前記螺子の頭部の側面に当接するように前記心棒部材の先端に近づき、前記心棒部材の軸方向に沿うとともに前記心棒部材を囲む複数の板バネと、を備える。

本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。

本発明によれば、スクリュードライバーを用いて螺子を被装着物に装着する際の操作が簡単であって、スクリュードライバーの先端が螺子の頭部からずれて外れることがなくなるため、螺子を被装着物に確実に装着することが可能になる。

本実施形態に係る螺子装着補助装置がスクリュードライバーに装着されている状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される固定部材の一例を示す平面図である。 本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される固定部材の他の一例を示す平面図である。 本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される固定部材の他の一例を示す斜視図である。 本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される固定部材の他の一例を示す他の斜視図である。 本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される可動部材の一例を示す平面図である。 本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される板バネの一例を示す斜視図である。 本実施形態に係る螺子装着補助装置を示す分解斜視図である。 本実施形態に係る螺子装着補助装置において、可動部材がコイルバネの弾性力に抗して固定部材に近づいた様子を示す側面図である。 本実施形態に係る螺子装着補助装置において、可動部材がコイルばねの弾性力に従って固定部材から遠ざかった様子を示す側面図である。

本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

図１は、本実施形態に係る螺子装着補助装置がスクリュードライバーに装着されている状態を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される固定部材の一例を示す平面図である。図３（図３Ａ〜図３Ｃ）は、本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される固定部材の他の一例を示す図である。図４は、本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される可動部材の一例を示す平面図である。図５は、本実施形態に係る螺子装着補助装置に適用される板バネの一例を示す斜視図である。図６は、本実施形態に係る螺子装着補助装置を示す分解斜視図である。尚、Ｘ軸はスクリュードライバーの長手方向に沿う軸であり、Ｙ軸はＸ軸に直交する軸であり、Ｚ軸はＸ軸及びＹ軸に直交する軸である。以下、図１〜図６を参照しつつ、本実施形態に係る螺子装着補助装置の構成について説明する。

＝＝＝スクリュードライバー＝＝＝
スクリュードライバー１００は、柄部材１１０と心棒部材１２０を含んで構成されている。柄部材１１０は、作業者がスクリュードライバー１００を操作する際に握るグリップである。柄部材１１０は、例えば樹脂材料を用いて形成され、例えばＸ軸に沿う方向を長手方向とする円柱形状を呈している。柄部材１１０は、作業者が握った際に滑りにくくなるように、柄部材１１０の外周面（Ｘ軸に沿う軸周りの外周面）に対して、例えばＸ軸に沿う複数の長溝１３０を等間隔で有している。又、心棒部材１２０は、柄部材１１０から延伸し、柄部材１１０と軸を共有する部材である。心棒部材１２０は、例えば磁化可能な金属材料を用いて形成され、例えば柄部材１１０よりも細い円柱形状を呈している。心棒部材１２０の柄部材１１０とは反対側の先端１４０（＋Ｘ側）は、被装着物（不図示）に装着されるべき螺子２００の頭部２００Ａに切り込まれているプラス型やマイナス型の溝に嵌合する形状を呈している。

＝＝＝螺子装着補助装置の構成＝＝＝
螺子装着補助装置１は、螺子２００を被装着物に装着する際に、スクリュードライバー１００の心棒部材１２０の先端１４０が螺子２００の頭部２００Ａからずれて外れることを防止する装置である。螺子装着補助装置１は、心棒部材１２０の周囲の一部を取り囲むように取り付けられ、心棒部材１２０の先端１４０が螺子２００の頭部２００Ｂに嵌合した状態において、螺子２００の頭部２００Ｂの側面を取り囲んで押圧する構造を有している。螺子装着補助装置１は、上記の構造として、固定部材２、可動部材３、コイルバネ４、板バネ５を有している。尚、本実施形態において、３枚の板バネ５を使用することとする。

＜＜固定部材＞＞
固定部材２は、心棒部材１２０の周面において、柄部材１１０に比較的近い位置Ｐに固定される部材である。固定部材２として、例えば、図２に示す形状を呈する固定部材１０や、図３に示す形状を呈する固定部材２０を適用することが可能である。

図２において、固定部材１０は、例えば樹脂材料を用いて形成され、リング形状を呈している。固定部材１０は、孔１０Ａ〜１０Ｄ及び係止片１０Ｅを有している。孔１０Ａは、心棒部材１２０を圧入するための孔である。孔１０Ａは、固定部材１０の中心をＸ軸に沿って貫通している。ＹＺ平面に沿う孔１０Ａの断面は、円形状を呈している。又、孔１０Ｂ〜１０Ｄは、３枚の板バネ５の支点となる一端を圧入するための孔である。孔１０Ｂ〜１０Ｄは、固定部材１０の孔１０Ａの周囲をＸ軸に沿って等間隔（１２０度間隔）で貫通している。ＹＺ平面に沿う孔１０Ｂ〜１０Ｄの断面は、矩形形状を呈している。又、係止片１０Ｅは、コイルバネ４の一端を係止するための片である。係止片１０Ｅは、固定部材１０の柄部材１１０とは対向しない側（＋Ｘ側）の面において孔１０Ｂ，１０Ｄの間に一体的に形成されている。尚、孔１０Ａの径は心棒部材１２０を圧入可能な程度の径であることとして説明したが、これに限定されない。例えば、孔１０Ａの径は心棒部材１２０を挿入可能な程度の径であって、孔１０Ａと心棒部材１２０との間に接着剤を塗布して固着してもよい。同様に、孔１０Ｂ〜１０Ｄの径は板バネ５の一端を圧入可能な程度の径であることとして説明したが、これに限定されない。例えば、孔１０Ｂ〜１０Ｄの径は板バネ５の一端を挿入可能な程度の径であって、孔１０Ｂ〜１０Ｄと３枚の板バネ５の一端との夫々の間に接着剤を塗布して固着してもよい。又、孔１０Ｂ〜１０Ｄは固定部材１０を貫通する孔であることとして説明したが、これに限定されない。例えば、孔１０Ｂ〜１０Ｄは固定部材１０の＋Ｘ側の面に設けられる窪みであってもよい。

図３において、固定部材２０は、例えば樹脂材料を用いて形成され、後述する分割片２０Ａ，２０Ｂが結合されるとリング形状を呈する部材である。固定部材２０は、分割片２０Ａ，２０Ｂ、孔２０Ｃ〜２０Ｆ、係止片２０Ｇ、回動軸２０Ｈ、結合片２０Ｉを有している。分割片２０Ａは、ＸＹ平面に沿う面が固定部材２０の中心軸（Ｘ軸に沿う軸）を通るように固定部材２０を分割した際に、固定部材２０の上半分（＋Ｚ側）の領域に位置する蒲鉾形状を呈する片である。同様に、分割片２０Ｂは、ＸＹ平面に沿う面が固定部材２０の中心軸を通るように固定部材２０を分割した際に、固定部材２０の下半分（−Ｚ側）の領域に位置する蒲鉾形状を呈する片である。分割片２０Ａ，２０Ｂは、Ｘ軸に沿う回動軸２０Ｈを中心に回動する。分割片２０Ａが回動軸２０Ｈを中心に反時計方向に回動するか、分割片２０Ｂが回動軸２０Ｈを中心に時計方向に回動すると、分割片２０Ａ，２０Ｂは、心棒部材１２０を孔２０Ｃの中に配置できるように、結合片２０Ｉ側（＋Ｙ側）の端が開いた状態になる。一方、分割片２０Ａが回動軸２０Ｈを中心に時計方向に回動するか、分割片２０Ｂが回動軸２０Ｈを中心に反時計方向に回動すると、心棒部材１２０を孔２０Ｃの中で挟持できるように、結合片２０Ｉ側の端が閉じた状態になる。孔２０Ｃは、分割片２０Ａ，２０Ｂの結合片２０Ｉ側の端が閉じた際に固定部材２０の中心に形成される孔である。孔２０Ｃは、固定部材２０が心棒部材１２０に固定される程度に心棒部材１２０を挟持するための孔である。孔２０Ｃは、固定部材２０の中心をＸ軸に沿って貫通している。ＹＺ平面に沿う孔２０Ｃの断面は、円形状を呈している。又、孔２０Ｄ〜２０Ｆは、３枚の板バネ５の支点となる一端を圧入するための孔である。孔２０Ｄ〜２０Ｆは、固定部材２０の孔２０Ｃの周囲をＸ軸に沿って等間隔（１２０度間隔）で貫通している。孔２０Ｄは分割片２０Ａを貫通し、孔２０Ｅ，２０Ｆは分割片２０Ｂを貫通している。ＹＺ平面に沿う孔２０Ｄ〜２０Ｆの断面は、矩形形状を呈している。又、係止片２０Ｇは、コイルバネ４の一端を係止するための片である。係止片２０Ｇは、固定部材２０の柄部材１１０とは対向しない側（＋Ｘ側）の面において孔２０Ｄ，２０Ｆの間に一体的に形成されている。結合片２０Ｉは、分割片２０Ａ，２０Ｂを閉じた状態に保持するための片である。結合片２０Ｉは、分割片２０Ａ，２０Ｂの一方に設けられる。例えば、結合片２０Ｉは、内側（−Ｙ側）に窪みを有し、分割片２０Ａ，２０Ｂの他方に設けられる突起（不図示）が掛け止められる形状を呈している。尚、孔２０Ｃの径は心棒部材１２０を挟持可能な程度の径であることとして説明したが、これに限定されない。例えば、孔２０Ｃの径は心棒部材１２０を挿入可能な程度の径であって、孔２０Ｃと心棒部材１２０との間に接着剤を塗布して固着してもよい。同様に、孔２０Ｄ〜２０Ｆの径は板バネ５の一端を圧入可能な程度の径であることとして説明したが、これに限定されない。例えば、孔２０Ｄ〜２０Ｆの径は板バネ５の一端を挿入可能な程度の径であって、孔２０Ｄ〜２０Ｆと３枚の板バネ５の一端との夫々の間に接着剤を塗布して固着してもよい。又、孔２０Ｄ〜２０Ｆは固定部材２０を貫通する孔であることとして説明したが、これに限定されない。例えば、孔２０Ｄ〜２０Ｆは固定部材２０の＋Ｘ側の面に設けられる窪みであってもよい。

以下、説明の便宜上、図２の固定部材１０を固定部材２として採用することとする。

＜＜可動部材＞＞
可動部材３は、心棒部材１２０の先端１４０と固定部材１０との間において、心棒部材１２０の軸方向（Ｘ軸に沿う方向）に移動する部材である。

図４において、可動部材３は、例えば樹脂材料を用いて形成され、リング形状を呈している。可動部材３は、孔３Ａ及び係止片３Ｂを有している。孔３Ａは、心棒部材１２０を挿入するための孔である。孔３Ａは、可動部材３の中心をＸ軸に沿って貫通している。ＹＺ平面に沿う孔３Ａの断面は円形状を呈し、孔３Ａの径は心棒部材１２０の径に比べて十分大きいこととする。係止片３Ｂは、コイルバネ４の他端を係止するための片である。係止片３Ｂは、可動部材３の柄部材１１０と対向する側（−Ｘ側）の面において一体的に形成されている。

＜＜コイルバネ＞＞
コイルバネ４は、固定部材１０と可動部材３との間に配置されるバネ部材である。コイルバネ４の一端は固定部材１０の係止片１０Ｅに係止され、コイルバネ４の他端は可動部材３の係止片３Ｂに係止される。従って、可動部材３が固定部材１０に近づく場合、コイルバネ４は弾性力に抗して縮む方向に作用し、一方、可動部材３が固定部材１０から遠ざかる場合、コイルバネ４は弾性力に従って伸びる方向に作用する。

＜＜板バネ＞＞
３枚の板バネ５は、心棒部材１２０の先端１４０が螺子２００の頭部２００Ａに嵌合した状態において、螺子２００の頭部２００Ａの側面を取り囲んで押圧するバネ部材である。尚、３枚の板バネ５の構成は同一であるため、１枚の板バネ５の構成について説明する。板バネ５は、１枚の細長い金属板を折り曲げて形成される第１バネ部５Ａ、第２バネ部５Ｂ、第３バネ部５Ｃが連続するように構成されている。第１バネ部５Ａの先端５Ｄ（−Ｘ側）は、固定部材１０の孔１０Ｂ〜１０Ｄに圧入される。第１バネ部５Ａは、心棒部材１２０の先端１４０（＋Ｘ側）に向かうにつれて心棒部材１２０の周面から遠ざかるように湾曲して形成される湾曲板である。つまり、第１バネ部５Ａは、心棒部材１２０の周面から遠ざかる方向に弾性付勢されている。第２バネ部５Ｂは、第１バネ部５Ａにおける心棒部材１２０の先端１４０側を折り曲げることによって、心棒部材１２０の先端１４０に向かうにつれて心棒部材１２０の周面に近づくように形成される平板である。第３バネ部５Ｃは、第２バネ部５Ｂにおける心棒部材１２０の先端１４０側を折り曲げることによって、螺子２００の頭部２００Ａの側面に当接するように形成される平板である。第３バネ部５Ｃが螺子２００の頭部２００Ａの側面に当接するとき、第３バネ部５Ｃの当接面である平面５Ｅは、心棒部材１２０の軸方向（Ｘ軸に沿う方向）に対して実質的に並行な状態になる。

＜＜螺子装着補助装置の組み立て方法＞＞
先ず、固定部材１０の孔１０Ａに心棒部材１２０を圧入し、固定部材１０を心棒部材１２０の柄部材１１０に比較的近い位置Ｐに固定する。尚、上記の位置Ｐは、第３バネ部５Ｃの平面が螺子２００の頭部２００Ａの側面に確実に当接するように予め定められている位置である。

次に、コイルバネ４の中空の空間に心棒部材１２０を挿入し、コイルバネ４の一端を固定部材１０の係止片１０Ｅに掛け止める。次に、可動部材３の孔３Ａに心棒部材１２０を挿入し、コイルバネ４の他端を可動部材３の係止片３Ｂに掛け止める。このようにして、コイルバネ４は固定部材１０と可動部材３との間に接続され、可動部材３は固定部材１０から遠ざかる方向に弾性付勢される。

次に、第１バネ部５Ａが心棒部材１２０の先端１４０に向かうにつれて心棒部材１２０の周面から遠ざかるように、心棒部材１２０に対する板バネ５の向きを定め、可動部材３の孔３Ａと心棒部材１２０の周面との隙間と、コイルバネ４の中空の空間と心棒部材１２０の周面との隙間とに、第１バネ部５Ａを挿入し、第１バネ部５Ａの先端５Ｄを固定部材１０の孔１０Ｂに圧入する。同様にして、他の２枚の板バネ５の先端５Ｄを固定部材１０の孔１０Ｃ，１０Ｄに圧入する。この状態において、心棒部材１２０の周面に対向しない側の第１バネ部５Ａの面は、第１バネ部５Ａが心棒部材１２０の周面から遠ざかろうとする弾性力に従って、可動部材３に形成される孔３Ａの内周面に常に押し当てられることになる。

以上より、螺子装着補助装置１の組み立てが完了する。

＝＝＝螺子装着補助装置の動作＝＝＝
図７Ａは、本実施形態に係る螺子装着補助装置において、可動部材がコイルバネの弾性力に抗して固定部材に近づいた様子を示す側面図である。図７Ｂは、本実施形態に係る螺子装着補助装置において、可動部材がコイルばねの弾性力に従って固定部材から遠ざかった様子を示す側面図である。以下、図７Ａ及び図７Ｂを参照しつつ、本実施形態に係る螺子装着補助装置を用いて螺子を被装着物に装着する際の動作について説明する。

先ず、作業者は、可動部材３を指で持ち、コイルバネ４の弾性力に抗して可動部材３を固定部材１０に近づく方向（−Ｘ側）に移動させる。可動部材３が固定部材１０に近づく方向に移動するにつれて、第１バネ部５Ａに対する弾性力の規制が徐々に解除され、第１バネ部５Ａは心棒部材１２０の周面から遠ざかる方向に移動する。同時に、第３バネ部５Ｃは心棒部材１２０の先端１４０から遠ざかる方向に移動する。この状態において、作業者は、心棒部材１２０の先端１４０を螺子２００の頭部２００Ａに形成されているプラス型やマイナス型の溝に嵌合させる（図７Ａ）。

次に、作業者は、可動部材３を指から離し、コイルバネ４の弾性力に従って可動部材３を固定部材１０から遠ざかる方向（＋Ｘ側）に移動させる。可動部材３が固定部材１０から遠ざかる方向に移動するにつれて、第１バネ部５Ａに対する弾性力の規制が徐々に行われ、第１バネ部５Ａは心棒部材１２０の周面に近づく方向に移動する。同時に、第３バネ部５Ｃは心棒部材１２０の先端１４０に近づく方向に移動し、第３バネ部５Ｃの平面５Ｅは板バネ５の弾性力に従って螺子２００の頭部２００Ａの側面に当接する。よって、３枚の板バネ５における第３バネ部５Ｃの平面５Ｅは、心棒部材１２０の軸方向に対して実質的に平行な状態で、螺子２００の頭部２００Ａの側面を等間隔で取り囲んで螺子２００の頭部２００Ａの側面に押し当てられるため、心棒部材１２０は螺子２００の頭部２００Ａに確実に嵌合したまま、心棒部材１２０の先端１４０が螺子２００の頭部２００Ａからずれて外れる不都合はなくなる（図７Ｂ）。

次に、作業者は、螺子２００と一体になっているスクリュードライバー１００を持ち、螺子２００の雄螺子２００Ｂの先端を被装着物の雌螺子の先端に押し当てながら、雄螺子２００Ｂが螺合する方向に柄部材１１０を回転させる。柄部材１１０の回転に同期して心棒部材１２０も回転するため、雄螺子２００Ｂは雌螺子に螺合する。そして、上記したように、第３バネ部５Ｃを螺子２００の頭部２００Ｂの側面に押し当てていることから、柄部材１１０を回転させる操作を続けるだけで、雄螺子２００Ｂを全長に亘って雌螺子に螺合させることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る螺子装着補助装置１は、柄部材１１０と、柄部材１１０から延伸するとともに先端１４０が螺子２００の頭部２００Ａに嵌合する心棒部材１２０と、を有するスクリュードライバー１００に装着される。そして、螺子装着補助装置１は、心棒部材１２０に固定される固定部材２（１０，２０）と、心棒部材１２０の先端１４０と固定部材２（１０，２０）との間を心棒部材１２０の軸方向に沿って移動する可動部材３と、可動部材３が固定部材２（１０，２０）から遠ざかる方向に弾性付勢するコイルバネ４と、可動部材３がコイルバネ４の弾性力に抗して固定部材２（１０，２０）に近づくと、心棒部材１２０の先端１４０から遠ざかり、心棒部材１２０の先端１４０が螺子２００の頭部２００Ａに嵌合しているとき、可動部材３がコイルバネ４の弾性力に従って固定部材２（１０，２０）から遠ざかると、螺子２００の頭部２００Ａの側面に当接するように心棒部材１２０の先端１４０に近づき、心棒部材１２０の軸方向に沿うとともに心棒部材１２０を囲む３枚の板バネ５と、を備える。そして、本実施形態によれば、３枚の板バネ５が螺子２００の頭部２００Ａの側面を取り囲んで螺子２００の頭部２００Ａの側面に押し当てられることから、スクリュードライバー１００を用いて螺子２００を被装着物に装着する際の操作が簡単であって、スクリュードライバー１００の先端１４０が螺子２００の頭部２００Ａからずれて外れることがなくなって、螺子２００を被装着物に確実に装着することが可能になる。

又、本実施形態に係る螺子装着補助装置１において、３枚の板バネ５は、夫々、固定部材２（１０，２０）を支点として、心棒部材１２０から遠ざかる方向に弾性付勢されるように配置され、可動部材３は、心棒部材１２０を取り囲む形状を呈し、３枚の板バネ５の心棒部材１２０とは反対側の面に接しながら、心棒部材１２０の軸方向に沿って移動する。本実施形態によれば、可動部材３の移動に伴って、板バネ５に対する弾性力の規制の程度を調整することが可能になる。

又、本実施形態に係る螺子装着補助装置１において、３枚の板バネ５の先端は、夫々、螺子２００の頭部２００Ａの側面に当接する平面５Ｅを有し、平面５Ｅが心棒部材１２０の軸（＝螺子２００の軸）と実質的に平行になるように、螺子２００の頭部２００Ａの側面に当接する。又、本実施形態に係る螺子装着補助装置１において、３枚の板バネ５は、心棒部材１２０の周囲を等間隔（１２０度間隔）で囲む。本実施形態によれば、心棒部材１２０の先端１４０が螺子２００の頭部２００Ａに形成されているプラス型やマイナス型の溝に嵌合した状態を確実に保持することが可能になる。

又、本実施形態に係る螺子装着補助装置１において、コイルバネ４は、心棒部材１２０に巻回されるように、固定部材２（１０，２０）と可動部材３との間に結合され、３枚の板バネ５の第１バネ部５Ａは、心棒部材１２０とコイルバネ４との隙間を通って配置される。

又、本実施形態に係る螺子装着補助装置１において、固定部材２０は、心棒部材１２０に対して着脱可能である。本実施形態によれば、汎用性の高い螺子装着補助装置１を提供することが可能になる。

尚、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、心棒部材１２０の先端１４０の形状をプラス型やマイナス型の形状として説明したが、心棒部材１２０の先端１４０の形状は如何なる形状であってよく、汎用性の高い螺子装着補助装置１を提供することが可能になる。

１ 螺子装着補助装置
２，１０，２０ 固定部材
３ 可動部材
３Ａ 孔
３Ｂ 係止片
４ コイルバネ
５ 板バネ
５Ａ 第１バネ部
５Ｂ 第２バネ部
５Ｃ 第３バネ部
５Ｄ 先端
５Ｅ 平面
１０Ａ〜１０Ｄ 孔
１０Ｅ 係止片
２０Ａ，２０Ｂ 分割片
２０Ｃ〜２０Ｆ 孔
２０Ｇ 係止片
２０Ｈ 回動軸
２０Ｉ 結合片
１００ スクリュードライバー
１１０ 柄部材
１２０ 心棒部材
１３０ 長溝
１４０ 先端
２００ 螺子
２００Ａ 頭部
２００Ｂ 雄螺子

Claims (7)

1. 柄部材と、前記柄部材から延伸するとともに先端が螺子の頭部に嵌合する心棒部材と、を有するスクリュードライバーの螺子装着補助装置であって、
   前記心棒部材に固定される固定部材と、
   前記心棒部材の先端と前記固定部材との間を前記心棒部材の軸方向に沿って移動する可動部材と、
   前記可動部材が前記固定部材から遠ざかる方向に弾性付勢するコイルバネと、
   前記可動部材が前記コイルバネの弾性力に抗して前記固定部材に近づくと、前記心棒部材の先端から遠ざかり、前記心棒部材の先端が前記螺子の頭部に嵌合しているとき、前記可動部材が前記コイルバネの弾性力に従って前記固定部材から遠ざかると、前記螺子の頭部の側面に当接するように前記心棒部材の先端に近づき、前記心棒部材の軸方向に沿うとともに前記心棒部材を囲む複数の板バネと、
   を備えたことを特徴とするスクリュードライバーの螺子装着補助装置。
2. 前記複数の板バネは、夫々、前記固定部材を支点として、前記心棒部材から遠ざかる方向に弾性付勢されるように配置され、
   前記可動部材は、前記心棒部材を取り囲む形状を呈し、前記複数の板バネの前記心棒部材とは反対側の面に接しながら、前記心棒部材の軸方向に沿って移動する
   ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュードライバーの螺子装着補助装置。
3. 前記複数の板バネの先端は、夫々、前記螺子の頭部の側面に当接する平面を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュードライバーの螺子装着補助装置。
4. 前記複数の板バネの先端は、夫々、前記平面が前記螺子の軸と実質的に平行になるように、前記螺子の頭部の側面に当接する
   ことを特徴とする請求項３に記載のスクリュードライバーの螺子装着補助装置。
5. 前記複数の板バネは、前記心棒部材の周囲を等間隔で囲む
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のスクリュードライバーの螺子装着補助装置。
6. 前記コイルバネは、前記心棒部材に巻回されるように、前記固定部材と前記可動部材の間に結合され、
   前記複数の板バネは、前記先端を除いて、前記心棒部材と前記コイルバネの間に配置される
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のスクリュードライバーの螺子装着補助装置。
7. 前記固定部材は、前記心棒部材に対して着脱可能である
   ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のスクリュードライバーの螺子装着補助装置。

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