JP2004297926A

JP2004297926A - ケーブルの固定構造

Info

Publication number: JP2004297926A
Application number: JP2003088110A
Authority: JP
Inventors: Jiro Suzuki; 治朗鈴木; Naokazu Sanjo; 直和三條
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】部品点数を少なくするとともに構造を単純化した上で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつケーブルを一定の姿勢でブラケット板に固定する。
【解決手段】ブラケット板１３には、スリット１９の外端を両側から挟む一対の受け部２５が設けられ、非円形の横断面形状に形成されて支持孔１８に挿通される挿入部２１と、挿入部２１の後端に連なる首部２２と、挿入部２１を支持孔１８に挿通した状態で両受け部２５に当接するようにして首部２２の後端に直角に連設される当接部２３と、挿入部２１および首部２２を囲むとともに当接部２３の両端部内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される溝２４とが、クランプ部材１２Ａに設けられる。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブルを挿通して弾性的に保持するようにして弾性材料から成るクランプ部材を支持するブラケット板に、支持孔と、該支持孔に内端を連ならせるとともに外端を外方に開放したスリットとが設けられ、前記クランプ部材には、前記ブラケット板を係合するようにして前記クランプ部材の外周から凹んだ溝と、弾性的に撓むことで前記スリットから前記支持孔への挿脱を可能として前記溝で囲まれる挿入部とが設けられるケーブルの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このようなケーブルの固定構造では、図８で示すように、ケーブル１１を挿通、保持するクランプ部材３０の外周には横断面円形の溝３１が設けられており、またブラケット板３２には、円形の支持孔３３と、該支持孔３３に内端を連ならせるとともに外端を外方に開放したスリット３４とが設けられている。而して、このような支持構造では、支持孔３３の軸線まわりのクランプ部材３０の位置が定まらず、しかもブラケット板３２にクランプ部材３０を組付ける際に、支持孔３３にクランプ部材３０を完全に挿通したかが分かり難い。
【０００３】
このような問題を解決するために、特許文献１で開示されたケーブルの固定構造では、ケーブルを弾性保持するインナー部材に、ケーブルの軸線に沿う方向での相対移動ならびにケーブルの軸線まわりの回転を阻止するようにしてアウター部材を装着し、そのアウター部材を、車体に設けられた貫通孔に軸線まわりの回転ならびに軸方向移動を阻止しつつ挿通せしめるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３３０９０６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１で開示された固定構造では、ケーブルを車体に固定するために、インナー部材およびアウター部材の二部材が必要であり、しかもケーブルの軸線まわりの回転および軸方向の移動を阻止するために、インナー部材およびアウター部材がともに複雑な形状を有しており、組付け作業も面倒である。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、部品点数を少なくするとともに構造を単純化した上で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつケーブルを一定の姿勢でブラケット板に固定し得るようにしたケーブルの固定構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ケーブルを挿通して弾性的に保持するようにして弾性材料から成るクランプ部材を支持するブラケット板に、支持孔と、該支持孔に内端を連ならせるとともに外端を外方に開放したスリットとが設けられ、前記クランプ部材には、前記ブラケット板を係合するようにして前記クランプ部材の外周から凹んだ溝と、弾性的に撓むことで前記スリットから前記支持孔への挿脱を可能として前記溝で囲まれる挿入部とが設けられるケーブルの固定構造において、前記ブラケット板には、前記スリットの外端を両側から挟む一対の受け部が、前記スリットへの前記挿入部の挿入方向と対向するようにして設けられ、前記挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるようにして非円形の横断面形状に形成されて前記支持孔に挿通される前記挿入部と、前記スリットに挿通可能とした幅を有して前記挿入部の後端に連なる首部と、前記挿入部を前記支持孔に挿通した状態で前記両受け部に当接するようにして前記首部の後端に直角に連設される当接部と、前記挿入部および前記首部を囲むとともに前記当接部の両端部内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される前記溝とが、前記クランプ部材に設けられることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、クランプ部材の挿入部が、非円形の横断面形状を有するものであるので、ブラケット板の支持孔に挿入部を挿通するとともにブラケット板をクランプ部材の溝に係合した状態では、クランプ部材がケーブルの軸線まわりに回転することが阻止されるとともにケーブルの軸線方向へのクランプ部材の移動が阻止されることになる。すなわちクランプ部材およびブラケット板以外の部品を不要として部品点数を少なくした単純な構造で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつケーブルを一定の姿勢でブラケット板に固定することができる。しかも挿入部は、ブラケット板のスリットへの挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるものであるので、スリットから支持孔に挿入部を押し込む作業が容易となる。また挿入部の後端に連なる首部の後端に、スリットを両側から挟むようにしてブラケット板に設けられる受け部に当接する当接部が直角に連設されるので、クランプ部材を一定の姿勢でブラケット板に組付けることが可能であり、しかも当接部を受け部に押し当てたときには挿入部が支持孔に完全に挿通された状態となるので、作業者に対して挿入感を与えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図４は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はブラケット板およびクランプ部材の斜視図、図２はクランプ部材の側面図、図３は図２の３−３線拡大断面図、図４はブラケット板へのクランプ部材の取付け過程を図３に対応した断面で示す図である。
【００１１】
先ず図１において、たとえば車輪速度センサからの信号を導くケーブル１１は、弾性材料から成るクランプ部材１２Ａに保持されており、このクランプ部材１２Ａが、図示しない車体に固着されたブラケット板１３に取付けられる。
【００１２】
図２および図３において、クランプ部材１２Ａは、取付け部１４と、取付け部１４から離反するにつれて小径となる外周面を有して取付け部１４に連なるテーパ状の支持筒部１５とを一体に有するものであり、クランプ部材１２Ａの軸方向全長にわたって設けられる挿通孔１６にケーブル１１が挿通される。而して挿通孔１６への挿通状態でケーブル１１の外周面には挿通孔１６の内周面全面が弾発的に密接しており、ケーブル１１は、クランプ部材１２Ａとの間に生じる摩擦力により、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止されるようにしてクランプ部材１２Ａに挿通、保持される。
【００１３】
ブラケット板１３には、該ブラケット板１３の外側面から凹む収容凹部１７と、支持孔１８と、該支持孔１８および前記収容凹部１７間を結ぶスリット１９とが設けられており、内端を支持孔１８に連ならせたスリット１９の外端は前記収容凹部１７を介して外方に開放することになる。しかもスリット１９の外端部両側面は、収容凹部１７側に向かうにつれて相互に離反するように傾斜した傾斜面１９ａ，１９ａとして形成される。
【００１４】
一方、クランプ部材１２Ａの前記取付け部１４は、支持筒部１５と同軸のリング部分１４ａと、該リング部分１４ａの半径方向外方に向けてリング部分１４ａの外周から部分的に突出する方形部分１４ｂとから成るものであり、この取付け部１４には、前記スリット１９から前記支持孔１８への挿脱を可能とするとともに挿入方向２０に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるようにして非円形の横断面形状に形成される挿入部２１と、前記スリット１９に挿通可能とした幅を有して前記挿入部２１の後端に連なる首部２２と、該首部２２の後端に直角に連設される当接部２３と、前記挿入部２１および前記首部２２を囲むとともに前記当接部２３の両端内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される溝２４とが設けられる。
【００１５】
前記挿入部２１は、挿通孔１６と同軸に配置されてスリット１９の最小幅よりも大きな直径を有する第１の仮想円Ｃ１、第１の仮想円Ｃ１よりも小径である第２の仮想円Ｃ２、ならびに第１および第２仮想円Ｃ１，Ｃ２を結ぶ２つの接線で囲まれる形状を有するものであり、リング部分１４ａの略中央部に位置するように形成される。一方、ブラケット板１３の支持孔１８は、挿入部２１の外形形状にほぼ対応した形状を有するように形成される。
【００１６】
また当接部２３は、前記方形部分１４ｂの外端部の一部を構成するものであり、首部２２と略Ｔ字状をなすようにして首部２２の挿入方向２０に沿う後端に直角に連設される。また首部２２の幅は、前記第１仮想円Ｃ１の直径よりも小さく、かつ前記第２仮想円Ｃ２の直径よりも大きく設定される。
【００１７】
前記溝２４は、前記ブラケット板１３を係合するようにして前記取付け部１４の外周から凹むものであり、ブラケット板１３における前記収容凹部１７の内端部は、前記スリット１９の外端を両側から挟むようにして前記スリット１９への前記挿入部２１の挿入方向と対向する一対の受け部２５，２５を構成するようにして平坦に形成される。また前記クランプ部材１２Ａにおいて首部２２の後端に連なる当接部２３の両端部内側面は、前記挿入部２１を前記支持孔１８に挿通した状態では前記両受け部２５，２５に当接するものであり、前記首部２２の長手方向に沿う前記当接部２３の幅は、該当接部２３の両端部内側面を前記両受け部２５，２５に当接させたときに当接部２３の全体が収容凹部１７に収容されるように設定される。
【００１８】
しかも前記収容凹部１７が設けられる部分で取付け部１４の外側面は平坦面として形成されており、前記当接部２３の外側面すなわち取付け部１４における方形部分１４ｂの外側面も、該当接部２３の両端部内側面を前記両受け部２５，２５に当接させたときに前記取付け部１４の外側面と面一となるようにして平坦に形成される。また当接部２３の外側面すなわち取付け部１４における方形部分１４ｂの外側面中央部には、挿入部２１をスリット１９から支持孔１８に押し込む際に作業者の指を当てるための凹部２６が設けられる。
【００１９】
次にこの第１実施例の作用について図４を参照しながら説明すると、ケーブル１１を挿通、保持したクランプ部材１２Ａをブラケット板１３に取付けるにあたっては、図４（ａ）で示すように、クランプ部材１２Ａの挿入部２１をブラケット板１３における凹部２７に対向させ、挿入方向２０に沿うようにクランプ部材１２ａをブラケット板１３側に押し込む。そうすると、図４（ｂ）で示すように、挿入部２１が弾性的に撓みつつスリット１９を通過した後、図４（ｃ）で示すように、挿入部２１が支持孔１８に挿通されることになり、この状態では、挿入部２１が支持孔１８およびスリット１９の連設部に係合するので、前記挿入方向２０とは逆方向にクランプ部材１２ａが移動することはない。
【００２０】
このようなクランプ部材１２Ａを用いたケーブル１１のブラケット板１３への固定構造において、クランプ部材１２Ａの挿入部２１が、非円形の横断面形状を有するものであるので、ブラケット板１３の支持孔１８に挿入部２１を挿通するとともにブラケット板１３をクランプ部材２１Ａの溝２４に係合した状態では、クランプ部材１２Ａがケーブル１１の軸線まわりに回転することが阻止されるとともにケーブル１１の軸線方向へのクランプ部材１２Ａの移動が阻止されることになる。
【００２１】
すなわちクランプ部材１２Ａおよびブラケット板１３以外の部品を不要として部品点数を少なくした単純な構造で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつケーブル１１を一定の姿勢でブラケット板１３に固定することができる。
【００２２】
しかも挿入部２１は、ブラケット板１３のスリット１９への挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるものであるので、スリット１９から支持孔１８に挿入部２１を押し込む作業が容易となり、特に、スリット１９の外端部両側面が、収容凹部１７側に向かうにつれて相互に離反するように傾斜した傾斜面１９ａ，１９ａとして形成されているので、挿入部２１を両傾斜面１９ａ，１９ａでガイドすることによりスリット１９から支持孔１８へのクランプ部材１２Ａの押し込み作業がより一層容易となる。
【００２３】
また、ブラケット板１３には、スリット１９の外端を両側から挟む一対の受け部２５，２５が挿入方向２０と対向するようにして設けられており、挿入部２１の後端に連なる首部２２の後端に、前記両受け部２５，２５に当接する当接部２３が直角に連設されるので、クランプ部材１２Ａを一定の姿勢でブラケット板１３に組付けることが可能であり、しかも当接部２３を受け部２５，２５に押し当てたときには挿入部２１が支持孔１８に完全に挿通された状態となるので、作業者に対して挿入感を与えることができる。
【００２４】
またブラケット板１３において収容凹部１７が設けられる部分の外側面は平坦面として形成されており、当接部２３の外側面すなわち取付け部１４における方形部分１４ｂの外側面も、該当接部２３の両端部内側面を前記両受け部２５，２５に当接させたときに前記取付け部１４の外側面と面一となるようにして平坦に形成されるので、クランプ部材１２Ａをブラケット板１３に取付ける作業者が、前記外側面が面一となるのを確認することで、挿入部２１が支持孔１８に完全に挿通されたことを確認することができる。
【００２５】
さらにクランプ部材１２Ａにおいて当接部２３の外側面すなわち取付け部１４における方形部分１４ｂの外側面中央部には、挿入部２１をスリット１９から支持孔１８に押し込む際に作業者の指を当てるための凹部２６が設けられるので、クランプ部材１２Ａをブラケット板１３側に押し込む際に、押し込み荷重をクランプ部材１２Ａにかける位置が安定し、組付け作業の安定性向上を図ることができる。
【００２６】
図５は本発明の第２実施例を示すものであり、クランプ部材１２Ｂは、取付け部１４と、取付け部１４から離反するにつれて小径となる外周面を有して取付け部１４に連なるテーパ状の支持筒部１５′とを一体に有するものであり、支持筒部１５′の外周には、複数条たとえば３条の環状溝２７，２７，２７が軸方向に間隔をあけて設けられる。
【００２７】
この第２実施例によれば、支持筒部１５′の屈曲性を環状溝２７…によって増すことができ、クランプ部材１２Ｂを形成する材料を、より硬度の高いラバーまたは合成樹脂として、コスト低減を図ることができる。
【００２８】
本発明の第３実施例として、図６で示すように、第１実施例の取付け部１４に対応する部分だけを有したクランプ部材１２Ｃに本発明を適用することも可能であり、さらに図７で示す第４実施例のように、取付け部１４の両側に支持筒部１５′，１５′が一体に連設されて成るクランプ部材１２Ｄに本発明を適用することも可能である。
【００２９】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、部品点数を少なくした単純な構造で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつケーブルを一定の姿勢でブラケット板に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例におけるブラケット板およびクランプ部材の斜視図である。
【図２】クランプ部材の側面図である。
【図３】図２の３−３線拡大断面図である。
【図４】ブラケット板へのクランプ部材の取付け過程を図３に対応した断面で示す図である。
【図５】第２実施例のクランプ部材の側面図である。
【図６】第３実施例のクランプ部材の側面図である。
【図７】第４実施例のクランプ部材の側面図である。
【図８】従来例におけるブラケット板およびクランプ部材の斜視図である。
【符号の説明】
１１・・・ケーブル
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ・・・クランプ部材
１３・・・ブラケット板
１８・・・支持孔
１９・・・スリット
２０・・・挿入方向
２１・・・挿入部
２２・・・首部
２３・・・当接部
２４・・・溝
２５・・・受け部

Claims

ケーブル（１１）を挿通して弾性的に保持するようにして弾性材料から成るクランプ部材（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ）を支持するブラケット板（１３）に、支持孔（１８）と、該支持孔（１８）に内端を連ならせるとともに外端を外方に開放したスリット（１９）とが設けられ、前記クランプ部材（１２Ａ〜１２Ｄ）には、前記ブラケット板（１３）を係合するようにして前記クランプ部材（１２Ａ〜１２Ｄ）の外周から凹んだ溝（２４）と、弾性的に撓むことで前記スリット（１９）から前記支持孔（１８）への挿脱を可能として前記溝（２４）で囲まれる挿入部（２１）とが設けられるケーブルの固定構造において、前記ブラケット板（１３）には、前記スリット（１９）の外端を両側から挟む一対の受け部（２５）が、前記スリット（１９）への前記挿入部（２１）の挿入方向（２０）と対向するようにして設けられ、前記挿入方向（２０）に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるようにして非円形の横断面形状に形成されて前記支持孔（１８）に挿通される前記挿入部（２１）と、前記スリット（１９）に挿通可能とした幅を有して前記挿入部（２１）の後端に連なる首部（２２）と、前記挿入部（２１）を前記支持孔（１８）に挿通した状態で前記両受け部（２５）に当接するようにして前記首部（２２）の後端に直角に連設される当接部（２３）と、前記挿入部（２１）および前記首部（２２）を囲むとともに前記当接部（２３）の両端部内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される前記溝（２４）とが、前記クランプ部材（１２Ａ〜１２Ｄ）に設けられることを特徴とするケーブルの固定構造。