JP2006020494A - フライホイール磁石回転子用磁石保持スペーサ及びフライホイール磁石回転子 - Google Patents

Abstract

【課題】 永久磁石を保持する作業を能率よく行うことができるフライホイール磁石回転子用磁石保持スペーサを提供する。
【解決手段】磁石挿入用スペース４を相互間に形成するように並べて配置された一対の磁石保持片９ａ，９ｂと磁石挿入用スペース側に凸な山形の形状を有して両磁石保持片の後端部間を連結する底部側連結片９ｃとを一体に有する磁石保持部９を複数備え、該複数の磁石保持部が環状に並べて配置されて隣り合う磁石保持部の隣接する磁石保持片９ａ，９ｂの中間部が中間連結片１０により連結されている。各磁石挿入用スペースに磁石が挿入された際に各底部側連結片が押されて弾性変形することにより磁石保持片９ａ，９ｂが傾斜して両者の先端部間の間隔が狭められ、間隔が狭められた磁石保持片の先端部間に磁石が把持される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、フライホイール磁石回転子のカップ状フライホイールの筒部の内周に複数の永久磁石を相互間に間隔をあけた状態で並べて保持するために用いるフライホイール磁石回転子用磁石保持スペーサ及び該スペーサを用いて複数の磁石を保持したフライホイール磁石回転子に関するものである。

フライホイール磁石発電機では、フライホイール磁石回転子のフライホイールの筒部内周に複数の永久磁石を相互間に間隔をあけた状態で並べて配置することにより界磁を構成している。フライホイールの筒部の内周に複数の磁石を相互間に間隔をあけた状態で保持するための手段として、磁石保持スペーサが用いられている。

従来のこの種の磁石保持スペーサ１′は、合成樹脂製であって、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように構成されていた。図５（Ａ）は従来の磁石保持スペーサの全体的な構成を示した斜視図、同図（Ｂ）はその一部を拡大して示した斜視図である。図５に示されているように、従来の磁石保持スペーサは、フライホイールのホイールの筒部の内周に嵌合される円環状の環状部２と、等角度間隔をもって環状部２から軸線方向（環状部の軸線方向）に起立した複数の柱状部３，３，…とを備えていて、柱状部３，３，…相互間のスペースがそれぞれ磁石挿入用スペース４となっている。各柱状部３は、断面の輪郭形状が環状部２に沿う弧状の形状を呈するように形成されていて、各柱状部３の先端の幅方向の両端に、各柱状部３の起立方向と同じ方向に突出した一対の突出片５，５が形成され、これらの突出片５，５の間に凹部６が形成されている。各突出片５の先端には磁石挿入用スペース４側に突出した突起７が形成されている。この種の磁石保持スペーサは、例えば、特許文献１に記載されている。

図５に示した磁石保持スペーサに複数の永久磁石８，８，…を保持させた状態を図６に示してある。図６には図示してないが、磁石保持スペーサ１′は、カップ状に形成されたフライホイールの筒部の内周にきつく嵌合され、各磁石挿入用スペース４に臨む突出片５，５の先端の突起７，７を外側に（凹部６側に）押して突起７，７の間の隙間（磁石挿入用スペースの入り口）を広げながら、各磁石挿入用スペース４内に永久磁石８が挿入される。各磁石８は、その両側の突出片５，５の弾性により各磁石の両端の端面に押圧された突起７，７により、磁石挿入用スペース４から抜け出ないように保持される。

このような磁石保持スペーサ１′を用いると、各永久磁石８を接着剤を用いずにフライホイールに固定することができる。
特開平８−２５１８４４号公報

しかしながら、上記のような構造の磁石保持スペーサ１′では、永久磁石８を磁石挿入用スペース４内に挿入する際に、該スペース４の入口の両側に存在する突起７，７を左右に押し広げないと磁石８を挿入することができないため、永久磁石８を保持させるための作業が面倒で、フライホイール磁石回転子の組立作業性が悪いという問題があった。

また、上記のような構造の磁石保持スペーサを用いた場合には、磁石挿入用スペース４の入り口の突起７，７を左右に押し広げて磁石８を磁石挿入用スペース４内に挿入する際に、突起７，７が磁石８の側面を擦るため、磁石が削られて塵が発生する。そのため、磁石を保持させた後に塵を清掃する作業を行なうことが必要になり、磁石回転子の組立工数が多くなるという問題があった。

更に、上記の磁石保持スペーサでは、永久磁石８を突起７，７により弾性的に保持するため、磁石保持スペーサ及び永久磁石８の周方向寸法の公差を突起７，７の変位により吸収することができ、磁石保持スペーサ及び永久磁石８の周方向寸法の誤差がある程度大きい場合でも磁石を組み付けることができるが、磁石保持スペーサはその軸線方向には変形しないため、軸線方向寸法の公差を吸収することはできなかった。そのため、磁石保持スペーサ及び永久磁石の軸線方向寸法に大きな誤差があった場合に、複数の磁石８，８，…をフライホイールの内周に等角度間隔で、かつそれぞれの軸線方向位置を揃えて正しく配置することができないことがあった。

本発明の目的は、永久磁石を保持する作業を能率よく行なうことができるフライホイール磁石回転子用磁石保持スペーサ、及びこのスペーサを用いて磁石を保持させたフライホイール磁石回転子を提供することにある。

本発明の他の目的は、永久磁石を磁石挿入用スペースに挿入する際に磁石が削られて塵が発生するおそれを無くすことができるようにした磁石保持スペーサ及びこのスペーサを用いて磁石を保持させたフライホイール磁石回転子を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、磁石を保持する部分がフライホイールの周方向と軸線方向との双方向に弾性変形が可能で、周方向寸法の誤差だけでなく、軸線方向寸法の誤差をも吸収して、複数の磁石を正しく位置決めした状態で保持することができるようにした磁石保持スペーサ及びこのスペーサを用いて複数の磁石を保持させたフライホイール磁石回転子を提供することにある。

本発明に係わる磁石保持スペーサは、フライホイール磁石回転子のカップ状フライホイールの筒部の内周に配置されて、複数の永久磁石を相互間に間隔をあけた状態でフライホイールの周方向に並べて保持するために用いられるものである。

本発明に係わる磁石保持スペーサは、磁石を挿入することができる磁石挿入用スペースを相互間に形成するように並べて配置された一対の磁石保持片と該一対の磁石保持片の後端部間を連結する底部側連結片とを一体に有して各磁石保持片の先端が自由端となっている磁石保持部を複数個備えて、該複数個の磁石保持部が環状に並べて配置されて隣り合う磁石保持部の隣接する磁石保持片の中間部が中間連結片を介して相互に連結された構造を有している。上記底部側連結片は、磁石挿入用スペース側に凸な山形の形状を有するように形成され、各磁石保持部の磁石挿入用スペースに磁石を挿入して該磁石で山形の底部側連結片の頂部を押した際に該底部側連結片が弾性変形することによりその両側の一対の磁石保持片を傾斜させて該一対の磁石保持片の先端部間の間隔を狭めるように構成されている。

本発明に係わるフライホイール磁石回転子においては、カップ状のフライホイールの筒部内周に磁石保持スペーサが配置され、該磁石保持スペーサにより複数の永久磁石が相互間に所定の間隔をあけた状態でフライホイールの周方向に並べて保持される。

本発明に係わるフライホイール磁石回転子においては、磁石保持スペーサが、磁石を挿入することができる磁石挿入用スペースを相互間に形成するように並べて配置された一対の磁石保持片と該一対の磁石保持片の後端部間を連結する底部側連結片とを一体に有して各磁石保持片の先端が自由端となっている磁石保持部を複数個備えて、該複数個の磁石保持部が環状に並べて配置されて隣り合う磁石保持部の隣接する磁石保持片の中間部が中間連結片を介して相互に連結された構造を有している。上記底部側連結片は、磁石挿入用スペース側に凸な山形の形状を有するように形成されている。そして、各磁石保持部の磁石挿入用スペースに磁石が挿入されて、該磁石で山形の底部側連結片の頂部が押圧されることにより各磁石保持部の底部側連結片が弾性変形させられて各磁石保持部の一対の磁石保持片の先端部間の間隔が狭まるように各磁石保持部の磁石保持片が傾斜させられ、各磁石保持部の磁石挿入用スペースに挿入された磁石が各磁石保持部の一対の磁石保持片の先端部間に把持されている。

本発明の磁石保持スペーサでは、磁石挿入用スペースに磁石を挿入する前の状態で、磁石保持片の先端部間の間隔が狭められていないため、磁石挿入用スペースへの磁石の挿入を容易に行なうことができる。磁石を磁石保持片の先端部間を通して磁石挿入用スペースに挿入して、磁石を山形の底部側連結片の頂部に押し当てると、山形の底部側連結片が真っ直ぐになるように変形する。この底部側連結片の変形に伴って一対の磁石保持片が傾斜して両磁石保持片の先端部が互いに近づく方向に変位するため、一対の磁石保持片の先端部が磁石挿入用スペースに挿入された磁石の両端に当接して該磁石を把持する。

このように、本発明によれば、磁石挿入用スペースに磁石を挿入する際には、磁石保持片から押圧力を受けることがないため、磁石の挿入を容易に行なうことができ、磁石を保持させる作業を能率よく行なうことができる。

また磁石を挿入する際に磁石保持片が磁石の側面を強く擦ることがなく、磁石が削れることがないため、磁石を保持させる際に塵が生じるのを防ぐことができ、磁石を保持させた後の清掃作業を省略することができる。

更に、本発明に係わる磁石保持スペーサは、磁石保持片の変形により磁石保持スペーサ自体及び永久磁石の周方向の寸法誤差を吸収することができ、また底部側連結片の変形により磁石保持スペーサ自体及び永久磁石の軸線方向の寸法誤差を吸収できるため、磁石保持スペーサ及び永久磁石に多少の寸法誤差があっても、複数の永久磁石を、フライホイールの内周に等角度間隔で、かつそれぞれの軸線方向位置を揃えて正しく配置することができる。

本発明に係わるフライホイール磁石回転子の好ましい態様では、フライホイールの筒部の内周に嵌合された磁石保持スペーサと該磁石保持スペーサに保持された永久磁石とを覆う環状のカバー本体と、該カバー本体の軸線方向の一端から外側に突出したつば部とを一体に有する磁石保護カバーが設けられて、該磁石保護カバーのつば部が磁石保持スペーサに保持された永久磁石に当接される。そして、フライホイールの筒部の開口端の一部を磁石保護カバーのつば部の上に押し出すように塑性変形させることにより形成したシーミング加工部により磁石保護カバーがフライホイールの軸線方向に押圧されてフライホイールに対して固定される。また磁石保護カバーにより各永久磁石がフライホイールの軸線方向に押されることにより磁石保持スペーサの各磁石保持部の底部側連結片が弾性変形させられる。

このように構成すると、フライホイールの筒部の内周に嵌合させた磁石保持スぺーサの磁石挿入用スペースに磁石を挿入した後、フライホイールに磁石保護カバーを取り付けるだけで、各磁石が所定の位置に位置決めされたフライホイール磁石回転子を得ることができ、磁石を所定の位置に位置決めするための面倒な作業を行なうことなくフライホイール磁石回転子を組み立てることができるため、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減して、その製造コストの低減を図ることができる。

以上のように、本発明によれば、磁石挿入用スペースに磁石を挿入する際に、磁石保持片から押圧力を受けることがないため、磁石の挿入を容易に行なうことができ、磁石を保持させる作業を能率よく行なうことができる。

また本発明によれば、磁石を挿入する際に磁石保持片が磁石の側面を強く擦ることがなく、磁石が削れることがないため、磁石を保持させる際に塵が生じるのを防ぐことができ、磁石を保持させた後の清掃作業を省略することができる。

更に、本発明に係わる磁石保持スペーサを用いれば、磁石保持片の変形により磁石保持スペーサ自体及び永久磁石の周方向の寸法誤差を吸収することができ、また底部側連結片の変形により磁石保持スペーサ自体及び永久磁石の軸線方向の寸法誤差を吸収できるため、磁石保持スペーサ及び永久磁石に多少の寸法誤差があっても、複数の永久磁石を、フライホイールの内周に等角度間隔で、かつそれぞれの軸線方向位置を揃えて正しく配置することができる。

また本発明に係わるフライホイール磁石回転子において、フライホイールの筒部の内周に嵌合された磁石保持スペーサと該磁石保持スペーサに保持された永久磁石とを覆う環状のカバー本体と、該カバー本体の軸線方向の一端から外側に突出したつば部とを一体に有する磁石保護カバーを設けて、該磁石保護カバーのつば部を磁石保持スペーサに保持された永久磁石に当接させた状態で、フライホイールの筒部の開口端の一部にシーミング加工部を形成することにより磁石保護カバーをフライホイールの軸線方向に押圧してフライホイールに対して固定するように構成した場合には、フライホイールの筒部の内周に嵌合させた磁石保持スぺーサの磁石挿入用スペースに磁石を挿入した後、フライホイールに磁石保護カバーを取り付けるだけで、各磁石が所定の位置に位置決めされたフライホイール磁石回転子を得ることができる。従って、磁石を所定の位置に位置決めするための面倒な作業を行なうことなくフライホイール磁石回転子を組み立てることができ、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減して、その製造コストの低減を図ることができる。

以下、図面を参照して本発明に係わる磁石保持スペーサ及び該磁石保持スペーサを用いたフライホイール磁石回転子の具体的な実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係わる磁石保持スペーサ１の好ましい具体的構成例を示したものである。同図に示されているように、本発明に係わる磁石保持スペーサ１は、磁石を挿入することができる磁石挿入用スペース４を相互間に形成するように並べて配置された一対の磁石保持片９ａ，９ｂと、これら一対の磁石保持片９ａ，９ｂの後端部間を連結する底部側連結片９ｃとを一体に有して各磁石保持片９ａ，９ｂの先端が自由端となっている磁石保持部９を、保持する磁石の数に等しい数だけ備えている。各磁石保持部９を構成する磁石保持片９ａ，９ｂは、磁石を保持する前の状態で、この磁石保持スペーサを適用するフライホイールの軸線方向に平行に伸びるように、かつ該フライホイールの筒部の周方向に沿うように並べて設けられ、各磁石保持片の長さは、適用するフライホイールの筒部の内周面の軸線方向寸法以下に設定されている。複数の磁石保持部９，９，…は、同形状、同寸法を有するように形成されて、適用するフライホイールの筒部の周方向に沿うように環状に並べて配置され、隣り合う磁石保持部９，９の隣接する磁石保持片９ａ，９ｂの軸線方向の中間部が中間連結片１０を介して相互に連結されている。

図２（Ａ）にも示されているように、各磁石保持部９の底部側連結片９ｃは、磁石挿入用スペース４に磁石が挿入されていない状態にあるときに、磁石挿入用スペース４側に凸な山形の形状を呈するように形成されている。更に詳細に説明すると、各磁石保持部９の底部側連結片９ｃの磁石挿入用スペース４側に向いた内面及び磁石挿入用スペース４と反対側に向いた外面の双方が、磁石挿入用スペース４側に凸な山形の形状を呈するように屈曲した形状に形成されていて、各底部側連結片９ｃの中央部に磁石挿入用スペース４内に臨む頂部９cxが形成され、該頂部９cxと反対側に凹部９cyが形成されている。各磁石保持部９の底部側連結片９ｃは、その頂部９cxが押されたときに弾性変形し得るように形成されていて、底部側連結片９ｃの頂部９cxを押して図２（Ｂ）に示すように該連結片９ｃを弾性変形させたときに、その両端の磁石保持片９ａ，９ｂが互いに反対側に傾斜して両磁石保持片９ａ，９ｂの先端部間の間隔（磁石挿入用スペース４の入り口）が狭まるようになっている。

すなわち、各磁石保持部９は、その一対の磁石保持片９ａ，９ｂ間の磁石挿入用スペース４に磁石８を挿入して該磁石８で山形の底部側連結片９ｃの頂部９cxを押した際に、図２（Ｂ）に示されているように底部側連結片９ｃが真っ直ぐな形、または真っ直ぐに近い形に弾性変形することにより、一対の磁石保持片９ａ，９ｂが傾斜して該一対の磁石保持片９ａ，９ｂの先端部間の間隔が狭まるように構成されている。

磁石保持スペーサ１の少なくとも底部側連結片９ｃは、弾性変形が可能な材料により形成される。本実施形態では、磁石保持スペーサ１全体が、弾性変形が可能な熱可塑性樹脂により一体成形されている。

本発明に係わる磁石保持スペーサ１に磁石を保持させる際には、図２（Ａ）に示すように、磁石８を各磁石保持部９の磁石保持片９ａ，９ｂの先端部間を通して磁石挿入用スペース４に挿入して、磁石を山形の底部側連結片９ｃの頂部９cxに押し当てる。磁石８を山形の底部側連結片９ｃの頂部９cxに押し当てると、図２（Ｂ）に示したように、山形の底部側連結片９ｃが真っ直ぐな形、または真っ直ぐに近い形に弾性変形する。この底部側連結片９ｃの変形に伴ってその両側の一対の磁石保持片９ａ，９ｂが傾斜して両磁石保持片９ａ，９ｂの先端部が互いに近づく方向に変位するため、一対の磁石保持片９ａ，９ｂの先端部が磁石挿入用スペースに挿入された磁石の両端に強く押し当てられ、これらの磁石保持片の先端部間に磁石８が把持される。

磁石保持スペーサ１の磁石挿入用スペース４に磁石８を挿入する前の状態では、磁石保持片９ａ，９ｂの先端部間の間隔が狭められていないため、磁石挿入用スペース４への磁石８の挿入は容易に行なうことができる。

また磁石８を磁石挿入用スペース４に挿入して、山形の底部側連結片９ｃの頂部９cxに押し当てて該底部側連結片を弾性変形させると、一対の磁石保持片９ａ，９ｂの先端部が互いに近づく方向に変位して、両磁石保持片９ａ，９ｂの先端部がそれぞれの弾性により磁石８の周方向の両端の端面に押圧された状態で当接するため、磁石８は挿入用スペース４内に安定に保持される。

また磁石８を挿入する際に磁石保持片９ａ，９ｂが磁石の側面を強く擦ることがないので、磁石８を磁石挿入用スペース４内に挿入する際に該磁石が削れるのを防ぐことができ、磁石を保持させる際に塵が生じるのを防ぐことができる。従って、磁石８を保持させた後の清掃作業を省略することができる。

更に、本発明に係わる磁石保持スペーサ１は、磁石保持片９ａ，９ｂの弾性変形により磁石保持スペーサ自体及び永久磁石の周方向の寸法誤差を吸収することができ、また底部側連結片９ｃの変形により磁石保持スペーサ自体及び永久磁石の軸線方向の寸法誤差を吸収することができるため、磁石保持スペーサ及び永久磁石に多少の寸法誤差があっても、複数の永久磁石８を、フライホイールの内周に等角度間隔で、かつそれぞれの軸線方向位置を揃えて正しく配置することができる。

次に、上記の磁石保持スペーサ１を用いたフライホイール磁石回転子の構成例を図３（Ａ），（Ｂ）及び図４を参照して説明する。図３（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本実施形態のフライホイール磁石回転子の正面図及び縦断面図であり、図４は図３（Ａ），（Ｂ）に示したフライホイール磁石回転子の要部の拡大断面図である。図示のフライホイール磁石回転子１２は、鉄等の強磁性材料により形成されたフライホイール１３を備えている。フライホイール１３は、筒部１３ａと、該筒部１３ａの軸線方向の一端を閉じる底部１３ｂと、底部１３ｂの中央部に形成されたボス部１３ｃとを有するカップ状の形状に形成されている。フライホイール１３の筒部１３ａの内周に磁石保持スペーサ１が嵌合され、この磁石保持スペーサ１により複数の永久磁石８が相互間に所定の間隔をあけた状態でフライホイール１３の周方向に並べて保持されている。

磁石保持スペーサ１は、図１に示されたものと同様のもので、磁石８をある程度余裕を持って挿入することができる磁石挿入用スペース４を相互間に形成するように並べて配置された一対の磁石保持片９ａ，９ｂと、該一対の磁石保持片の後端部間を連結する底部側連結片９ｃとを一体に有して各磁石保持片９ａ，９ｂの先端が自由端となっている磁石保持部９を磁石８の個数分備えている。複数個の磁石保持部９，９，…はフライホイールの筒部１３ａの内周に沿うように環状に並べて配置されて隣り合う磁石保持部の隣接する磁石保持片９ａ，９ｂの軸線方向の中間部が中間連結片１０を介して相互に連結されている。各磁石保持部９の底部側連結片９ｃは、磁石挿入用スペース４に磁石が挿入される前の状態にあるときに、磁石挿入用スペース４側に凸で、中間部に磁石保持用スペース４に臨む頂部９cxが形成され、かつ頂部９cxと反対側に凹部９cyが形成された山形の形状を呈するように形成されている。

磁石保持スペーサ１は、フライホイール１３の筒部１３ａの内径にほぼ等しい外径と、フライホイールの筒部１３ａの内周面の軸線方向寸法よりも小さい軸線方向寸法とを有するように形成されて、フライホイールの筒部１３ａの内周にきつく嵌合された状態で配置される。図示の例では、磁石保持スペーサ１がフライホイールの筒部１３ａの内周に形成された段部１３ｄに当接させられることにより、軸線方向に位置決めされている。

そして、各磁石保持部９の磁石挿入用スペース４に磁石８が挿入され、該磁石８で山形の底部側連結片９ｃの頂部９cxが押圧されることにより、各磁石保持部９が真っ直ぐの形状または真っ直ぐに近い形状に弾性変形させられて、各磁石保持部９の一対の磁石保持片９ａ，９ｂの先端部間の間隔が狭まるように各磁石保持部９の磁石保持片９ａ，９ｂが傾斜させられ、各磁石保持部９の磁石挿入用スペースに挿入された磁石８が各磁石保持部の一対の磁石保持片９ａ，９ｂの先端部間に把持されている。

図示の例では、フライホイール１３の筒部の内周に嵌合されて磁石８を保持した磁石保持スペーサ１の内周に、該磁石保持スペーサ１を磁石８，８，…とともに覆う磁石保護カバー１５が嵌合されている。磁石保護カバー１５は、ステンレススチールやアルミニュウム等からなっていて、磁石８，８，…の内周を一括して覆う環状のカバー本体１５ａと、このカバー本体１５ａの軸線方向の一端から外側に突出したつば部１５ｂとを一体に有していて、つば部１５ｂを磁石８，８，…に当接させた状態で配置されている。フライホイール１３の筒部１３ａの開口端の内周寄りの部分を全周に亘って磁石保護カバー１５のつば部１５ｂの上に押し出すように塑性変形させてシーミング加工部１６を形成することにより、磁石保護カバー１５がフライホイール１３に対して固定されている。またシーミング加工部１６で磁石保護カバー１５がフライホイールの軸線方向に押された状態で固定されることにより、該磁石保護カバー１５に当接されている複数の永久磁石８，８，…がフライホイールの軸線方向に押され、各磁石８により磁石保持部９の山形の底部側連結片９ｃの頂部９cxが押されている。これにより、底部側連結片９ｃが弾性変形させられて、各磁石保持片９ａ，９ｂの先端部間の間隔が狭められ、各磁石８が磁石保持片９ａ，９ｂ間に保持されている。

本発明に係わる磁石保持スペーサの一実施形態を示した斜視図である。 図１に示した磁石保持スペーサに永久磁石を保持させる際の磁石保持スペーサの状態の変化を説明するために用いる磁石保持スペーサの要部の正面図である。 （Ａ）は図１に示した磁石保持スペーサを用いて磁石を保持したフライホイール磁石回転子の構成を一部断面して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）のフライホイール磁石回転子の縦断面図である。 図３に示したフライホイール磁石回転子の要部の拡大断面図である。 （Ａ）は従来の磁石保持スペーサの全体的な構成を示した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の要部を拡大して示した斜視図である。 図５に示した磁石保持スペーサに永久磁石を保持させた状態を示した縦断面図である。

符号の説明

１ 磁石保持スぺーサ
４ 磁石挿入用スペース
８ 永久磁石
９ 磁石保持部
９ａ，９ｂ 磁石保持片
９ｃ 底部側連結片
９cx 頂部
９cy 凹部
１０ 中間連結片
１３ フライホイール
１３ａ 筒部
１５ 磁石保護カバー
１６ シーミング加工部
１５ａ カバー本体
１５ｂ つば部

Claims (3)

1. フライホイール磁石回転子のカップ状フライホイールの筒部の内周に配置されて、複数の永久磁石を相互間に間隔をあけた状態で前記フライホイールの周方向に並べて保持するフライホイール磁石回転子用磁石保持スペーサであって、
   前記磁石を挿入することができる磁石挿入用スペースを相互間に形成するように並べて配置された一対の磁石保持片と該一対の磁石保持片の後端部間を連結する底部側連結片とを一体に有して各磁石保持片の先端が自由端となっている磁石保持部を複数個備えて、該複数個の磁石保持部が環状に並べて配置されて隣り合う磁石保持部の隣接する磁石保持片の中間部が中間連結片を介して相互に連結された構造を有し、
   前記底部側連結片は、前記磁石挿入用スペース側に凸な山形の形状を有するように形成され、
   各磁石保持部の磁石挿入用スペースに磁石を挿入して該磁石で前記山形の底部側連結片の頂部を押した際に該底部側連結片が弾性変形することにより前記一対の磁石保持片が傾斜して該一対の磁石保持片の先端部間の間隔が狭まるように構成されていること、
   を特徴とするフライホイール磁石回転子用磁石保持スペーサ。
2. カップ状のフライホイールの筒部内周に磁石保持スペーサが配置され、前記磁石保持スペーサにより複数の永久磁石が相互間に所定の間隔をあけた状態で前記フライホイールの周方向に並べて保持されているフライホイール磁石回転子において、
   前記磁石保持スペーサは、前記磁石を挿入することができる磁石挿入用スペースを相互間に形成するように並べて配置された一対の磁石保持片と該一対の磁石保持片の後端部間を連結する底部側連結片とを一体に有して各磁石保持片の先端が自由端となっている磁石保持部を複数個備えて、該複数個の磁石保持部が環状に並べて配置されて隣り合う磁石保持部の隣接する磁石保持片の中間部が中間連結片を介して相互に連結された構造を有し、
   前記底部側連結片は、前記磁石挿入用スペース側に凸な山形の形状を有するように形成され、
   各磁石保持部の磁石挿入用スペースに磁石が挿入されて、該磁石で前記山形の底部側連結片の頂部が押圧され、
   各磁石保持部の底部側連結片が磁石により押されて弾性変形させられることにより各磁石保持部の一対の磁石保持片の先端部間の間隔が狭まるように各磁石保持部の磁石保持片が傾斜させられて、各磁石保持部の磁石挿入用スペースに挿入された磁石が各磁石保持部の一対の磁石保持片の先端部間に把持されていること、
   を特徴とするフライホイール磁石回転子。
3. 前記フライホイールの筒部の内周に嵌合された磁石保持スペーサと該磁石保持スペーサに保持された永久磁石とを覆う環状のカバー本体と、該カバー本体の軸線方向の一端から外側に突出したつば部とを一体に有する磁石保護カバーが設けられて、該磁石保護カバーのつば部が前記磁石保持スペーサに保持された永久磁石に当接され、
   前記フライホイールの筒部の開口端の一部を前記磁石保護カバーのつば部の上に押し出すように塑性変形させることにより形成したシーミング加工部により前記磁石保護カバーが前記フライホイールの軸線方向に押圧されて前記フライホイールに対して固定され、前記磁石保護カバーにより各永久磁石がフライホイールの軸線方向に押されることにより前記磁石保持スペーサの各磁石保持部の底部側連結片が弾性変形させられていることを特徴とする請求項２に記載のフライホイール磁石回転子。
   

Images