JP2010014189A - フローティングナット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リテーナ20の背面板21、押圧片22、側板23をばね鋼板を折り曲げることにより一体に形成する。ナット本体10の座板11の正面に当接する押圧片22が、座板11を背面板21に弾性的に押し付ける。これにより、ナット本体10はリテーナ20内でずれ動かないように位置決めされ、かつ指でつまんで背面板21に沿ってスライドさせることも可能となる。リテーナ20自体がナット本体10を位置決めできる構成なので、従来のようにナット本体10に位置決め用の板ばねを装着することが不要となり、部品点数の削減が図られる。
【選択図】図1
Description
そのため、ナット本体10は、リテーナ20に収容された状態で、指でつまんでスライドさせることでこのリテーナ20内を移動可能となっている。
したがって、ナット本体10から指を離すと、リテーナ20内の所望の位置でナット本体10がずれ動かないように位置決め可能となっている。
したがって、ナット本体に位置決めのための板ばねを別途装着する必要がなくなり、部品点数の削減が図られる。
このねじ部12には、その軸方向を貫通するねじ孔12aが形成されている。
このように、押圧片22はばね鋼板からなるため、弾性を有している。
また、背面板21の左右縁には、それぞれ取り付け孔21bが形成され、ボルト等を通して背面板21を壁面に固定可能となっている。
さらに、背面板21の中央には、ナット本体10の円筒形のねじ部12よりも大径の円形の挿通孔21aが形成されており、この挿通孔21aはナット本体10のねじ孔12aに連通している。
すなわち、ねじ孔12aは、リテーナ20の正面において開放されている。
ここで、この仮想円と挿通孔21aとの径の差と、ナット本体10のねじ孔12aとねじ部12の径の差はほぼ等しくなっている。
そのため、リテーナ20内にナット本体10が収容された状態で、背面板21は座板11の背面と当接し、押圧片22は座板11の正面と当接する。
これにより押圧片22の先端に向かうに従って、背面板21と押圧片22との間の距離は微少に漸減している。
そのため、押圧片22は復元弾性により、座板11を正面から押圧し、これによりナット本体10を背面板21に押し付ける。
したがって、ナット本体10はリテーナ20に弾性的に保持されることになる。
したがって、図2のように、ナット本体10は背面板21に沿って、リテーナ20内を移動可能である。
ここで上述した挿通孔21a、凹部22a、ねじ部12、ねじ孔12aの寸法関係から、ねじ部12の外周が凹部22aに当接する限界位置においても、挿通孔21aとねじ孔12aとは連通するようになっている。
したがって、ナット本体10がいかなる位置にあっても、リテーナ20の背面側から挿通孔21aを通じてねじ孔12aにボルトをねじ込めるようになっている。
そのため、ナット本体10をスライドさせた際に、上下の押圧片22の隙間からねじ部12が抜け出ないようになっており、ナット本体10のリテーナ20からの脱落が防止されている。
このフローティングナット1を介して、たとえば電車の側壁パネルPに手すりを取り付ける場合には、図3のように、まずリテーナ20の背面板21を側壁パネルPに重ね合わせ、取り付け孔21bを通じてボルトbで固定する。
ナット本体10のねじ孔12aと固定に用いるボルトの位置が合致する位置までスライドさせて位置決めする。
このようにして、実施形態のフローティングナット1を用いると、2つの部材の位置のずれを吸収して容易に結合することが可能である。
たとえば、上下の各押圧片22が、ナット本体10のねじ部12の左右側のそれぞれに二股に分かれて延びる構成を採用してもよい。
2 従来のフローティングナット
10 ナット本体
11 座板
12 ねじ部
12a ねじ孔
20 リテーナ
21 背面板
21a 挿通孔
21b 取り付け孔
22 押圧片(正面板)
22a 凹部
22b 反り部
23 側板
30 板ばね
P パネル
b ボルト
Claims (2)
- 座板11と、この座板11の正面から突出し、貫通するねじ孔12aが形成されたねじ部12とを有するナット本体10と、
前記ナット本体10の座板11の背面に当接し、前記ねじ孔12aと連通可能な挿通孔21aが形成された背面板21と、この背面板21に連結され、前記ナット本体10の座板11の正面に当接し、前記座板11を前記背面板21に弾性的に押し付ける押圧片22とを有するリテーナ20と、からなるフローティングナット。 - 前記リテーナ20の背面板21と押圧片22とが、ばね鋼板を折り曲げることにより一体に形成された請求項1に記載のフローティングナット。
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