JP4979642B2

JP4979642B2 - 取付具

Info

Publication number: JP4979642B2
Application number: JP2008159379A
Authority: JP
Inventors: 豊北口; 康弘宮崎
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2028-06-18
Also published as: JP2010001917A

Description

本発明は取付具に係り、例えば、板材に対して被取付物を簡単に着脱することができる取付具に関する。

従来より、板材に対して被取付物を取り付ける取付具としては、図６に示すように、略コの字型の引掛爪３を外周に突設したローゼット２と、ローゼット２および引掛爪３が貫通可能な穴４が設けられた板材５とを備え、被取付物６に設けられた楔部７を引掛爪３に係合させることにより、被取付物６を板材５に取り付けるようにした天井照明器具用の取付具１が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、図７に示すように、板材１２に設けられた丸穴１１に、キャップ状の取付具１０を押し込んで取り付けた後、板材１２の反対側から取付具１０の爪１３を広げながら被取付物１４を押し込んで取り付けるようにした取付具１０が知られている（例えば、特許文献２参照）。また、被取付物が板状部材である場合には、ブッシュおよびピンからなる錨脚クリップによって板材に固定するようにした取付具が開示されている（例えば、特許文献３参照）。

特開平５−２１７４１１号公報特開平９−１５８９２８号公報特開平１１−１５３１１２号公報

ところで、特許文献１に記載の構造によると、板材には、引掛爪を貫通させるための切欠き部を有する複雑な形状の穴加工を要し、単純な丸穴の加工と比較すると、加工工数および加工費の点で改善の余地があった。また、特許文献２に記載の取付具は、キャップ状の取付具を板材に取り付けた後、被取付物を板材の反対側から取り付けなければならず、作業が面倒であり、作業時間がかかる問題があった。例えば、通常、板材が地面に水平に置かれた状態で取付け作業が行われる大型の板材の場合、板材を裏返す困難な工程が必要となる。また、弾性変形させながら被取付物の取付けが行われる取付具は、弾性変形可能な樹脂材料などで成形される。このため、取付けの際に爪部が変形、あるいは破損する可能性があり、長期信頼性を維持する上で改善の余地があった。更に、板材が装飾面として使用される場合、取付具の環状部が装飾面側に大きく露出して外観を損ねる虞があり、適用が困難となる。また、特許文献３に記載の錨脚クリップによると、被取付物の形状が板状でないと、取付けが困難であるという不都合があった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、板材に対して被取付物を簡単に着脱することができ、且つすべての取付作業を板材の一方の面側だけで可能として、被取付物を短時間で効率よく取り付けることができる取付具を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明は、板材に形成された取付穴に被取付物を取り付けるための取付具であって、平板状の本体部と、開口部が前記本体部の平面に対して略直角となるように前記本体部から連続して略コの字型に折り曲げ形成された板材固定部と、一端が前記本体部に連結された幅広の係止基部、および該係止基部から前記板材固定部に向かって延設された開放端側に設けられた幅狭の長方形部とからなり、前記板材固定部に向かうに従って次第に外方に傾斜する被取付物係合部と、をそれぞれ有する１対の係止ユニットと、前記１対の係止ユニットを、前記板材固定部の開口部が外方に向いた状態で連結する連結部と、を備え、略コの字型の前記板材固定部によって前記板材を狭持することによって前記板材に対して略直角に固定された前記本体部および前記被取付物係合部を、前記被取付物に設けられた幅広の大角穴と幅狭の小角穴とからなる凸形状穴に挿入し、前記被取付物係合部の長方形部を前記凸形状穴の幅狭の小角穴に嵌合させて、前記被取付物を前記板材に固定することを特徴としている。

このように構成された取付具においては、略コの字型の板材固定部によって板材を狭持することにより取付具が板材に固定されるので、取付具を容易に板材に固定することができる。更に、板材の装飾面側に露出する取付具は、コの字型部だけであり、装飾面の外観を損ねることがなく、良好な外観が得られる。また、被取付物の凸形状穴に被取付物係合部を挿入し、被取付物係合部の長方形部を凸形状穴の幅狭の小角穴に嵌合させて固定するようにしたので、単に被取付物の凸形状穴に被取付物係合部を挿入するだけで被取付物を容易に取り付けることができる。また、取り外しの際には、被取付物係合部を押圧しながら被取付物を引き抜くことで簡単に取り外すことができる。

また、本発明は、前記連結部は弾性を有し、前記１対の係止ユニットを互いに離間させる方向に付勢することを特徴としている。

このように構成された取付具においては、１対の係止ユニットが、弾性を有する連結部で連結されて互いに離間する方向に付勢されているので、弾性力に抗して連結部を湾曲させることにより、取付具を容易に板材に脱着させることができる。また、連結部の弾性力によって１対の係止ユニットを板材の取付穴に径方向に押圧して確実に固定することができる。更に、１対の係止ユニットの位置関係が一定であるので、係止ユニットに対する被取付物の取付けが容易となる。更に、連結部は板材に対して平行に取り付けられるので、取付具を取付穴内で回転させることができ、これによって位置修正が可能となる。

また、本発明は、前記取付具を前記板材に固定する作業と、前記取付具に前記被取付物を固定する作業とが、前記板材の一方の面側で実施可能であることを特徴としている。

このように構成された取付具においては、板材に対する取付具の固定作業と、取付具に対する被取付物の固定作業とが、板材の一方の面側だけで実施可能であるので、作業者が板材の表裏面を往来することなく、板材の片面側だけからの作業で取付け作業を完了することができる。従って、作業時間を削減することができ、また板材の装飾面を汚す虞もない。

本発明によれば、略コの字型の板材固定部によって板材を狭持することにより取付具が板材に固定されるので、取付具を容易に板材に固定することができる。更に、板材の装飾面側に露出する取付具は、コの字型部だけであり、装飾面の外観を損なうことがなく、良好な外観が得られる。また、被取付物の凸形状穴に被取付物係合部を挿入し、被取付物係合部の長方形部を凸形状穴の幅狭の小角穴に嵌合させて固定するようにしたので、単に被取付物の凸形状穴に被取付物係合部を挿入するだけで被取付物を容易に取り付けることができる。また、被取付物の取外しの際には、被取付物係合部を押圧しながら被取付物を引き抜くことで簡単に取り外すことができる。

以下、本発明の実施形態に係る取付具を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る取付具の正面図（ａ）、側面図（ｂ）、平面図（ｃ）、図２は図１に示す取付具を板材の穴に取り付ける状態を示す正面図（ａ）、斜視図（ｂ）、図３は取付具に取り付けられた被取付物の取付け状態を示す要部拡大正面図（ａ）、要部拡大平面図（ｂ）、被取付物の穴形状図（ｃ）である。

図１に示すように、本発明の取付具１００は、板材２０に形成された取付穴（丸穴）２１に被取付物２２を取り付けるためのものであって、１対の係止ユニット３０と、この１対の係止ユニット３０を連結する連結部３１とを備え、例えば、板厚０．５ｍｍのステンレスばね鋼をプレス加工することによって一体に形成されている。

各係止ユニット３０は、それぞれ本体部３２と、板材固定部３３と、被取付物係合部３４とを備える。本体部３２は、例えば、幅Ｗ１が９ｍｍの略矩形形状の平板であり、該本体部３２の一端（図１（ｂ）において左側）が直角に３回折り曲げられて略コの字型の板材固定部３３が形成されている。略コの字型の板材固定部３３の開口部は、本体部３２の平面に対して略直角となっている。従って、板材固定部３３で板材２０を狭持して取付具１００を板材２０に固定したとき、本体部３２は、板材２０に対して略直角方向に突出する（図４（ｂ）参照）。

板材固定部３３の開口幅寸法（コの字型の内寸法）は、板材２０の板厚と略同じか、僅かに小さな寸法となっており、板材固定部３３のコの字型部で板材２０を狭持したとき、ガタつきなく固定される。また、板材固定部３３の幅は、板材２０の装飾面（表面）に露出しても外観を損うことがないように、固定力が維持される範囲内で、できるだけ小さい幅とすることが好ましい。

被取付物係合部３４は、本体部３２を略Ｕ字形に打ち抜いて形成されており、幅広の係止基部３５と、幅狭の長方形部３６とが連続する形状を有する。係止基部３５の一端は本体部３２に連結し、長方形部３６は係止基部３５から板材固定部３３方向に延設された開放端部として形成されている。被取付物係合部３４は、本体部３２との連結部から板材固定部３３に向かうに従って次第に外方に傾斜する片持ち梁状に形成されている。本体部３２と長方形部３６の先端との段差Ｌは、例えば１ｍｍ以上となっている。

被取付物係合部３４は、適度の弾性力で本体部３２側に離接可能なように、係止基部３５と本体部３２との連結部長さＷ２が、取付具１００の材質および板厚によって最適長さに設定される。連結部長さＷ２が、長過ぎると被取付物係合部３４の弾性がなくなり、短過ぎると破損する虞がある。本実施形態においては、適度のクリック感が得られるように、連結部長さＷ２を１．６ｍｍとした。

係止基部３５の形状は、本体部３２に連結された一端から板材固定部３３に向かうに従って次第に幅が広くなる略３角形となっている。また、長方形部３６は、この３角形（係止基部３５）の底辺幅より狭い幅Ｗ３で一定となっている。これにより、係止基部３５と長方形部３６との接続部には、段部３７が形成される。

このような形状の１対の係止ユニット３０は、板材固定部３３の開口部が互いに反対方向に向いた状態で、帯状鋼材を半円形に成形した連結部３１によって連結されている。１対の係止ユニット３０は、連結部３１の弾性力によって互いに離間する方向に付勢されており、板材固定部３３が連結部３１の弾性力によって板材２０の取付穴２１の縁部に押圧されて固定される。

本実施形態では、図２に示すように、板材２０に設けた、例えば直径２０ｍｍの取付穴２１に１対の係止ユニット３０が固定されたとき、板材固定部３３の底部内寸法Ｄminは１９ｍｍであり、板材固定部３３の開放端部間の寸法Ｄ０は、２３ｍｍとなっており、板材２０にしっかり固定することができる。

図３に示すように、このような取付具１００に取り付けられる被取付物２２には、幅広の大角穴４１と、幅狭の小角穴４２とからなる凸形状穴４３が形成されている。幅広の大角穴４１の幅Ｗ４は、本体部３２の幅Ｗ１より大きく、また幅狭の小角穴４２の幅Ｗ５は、長方形部３６の幅Ｗ３より僅かに大きく設定されている。この凸形状穴４３に取付具１００の被取付物係合部３４を挿入することによって、被取付物２２が取付具１００を介して板材２０に取り付けられる。

次に、図４および図５を参照して被取付物の取付け手順を説明する。図４は被取付物の取付け手順を示す縦断面図、図５は被取付物の取付け手順を示す斜視図である。

図４および図５に示すように、板材２０に設けられた取付穴２１に取付具１００を固定するには、図２（ｂ）に示すように、指で１対の係止ユニット３０の本体部３２を摘み、連結部３１を弾性変形させた状態で、板材固定部３３を板材２０の裏面側（装飾のない面）から取付穴２１に挿入する。そして、連結部３１の弾性力によって略コの字型の板材固定部３３で板材２０を狭持させながら取付穴２１の縁部に押圧する。これによって、取付具１００は板材２０にガタつきなく固定される。

このとき、図４（ｂ）に示すように、取付具１００の本体部３２および被取付物係合部３４は、板材２０の裏面側に略直角に突出した状態で取り付けられる。取付穴２１に対する取付具１００の取付け位相は、本体部３２を軽く摘みながら取付具１００を回転させることにより調整可能である。

次いで、被取付物２２に設けられた凸形状穴４３（幅広の大角穴４１）に、板材２０から突出する取付具１００の本体部３２および被取付物係合部３４を挿入すると、被取付物係合部３４（幅広の係止基部３５）が大角穴４１の半径方向外方側縁部に当接し、挿入に従って被取付物係合部３４が取付穴２１の中心方向に押し込まれる。

やがて、係止基部３５が凸形状穴４３を通過すると、凸形状穴４３による係止基部３５の押圧が解除され、被取付物係合部３４がばね力によって押し上げられて、長方形部３６が幅狭の小角穴４２に嵌合する。これによって、被取付物係合部３４の段部３７が、被取付物２２の端面と係合して抜けが防止される。

なお、係止基部３５の押圧が解除されて長方形部３６が小角穴４２に嵌合するとき、被取付物係合部３４のばね力によるクリック感が得られるので、確実に係合したことが作業者に伝達される効果を有する。また、本体部３２は、安定して脱着あるいは固定するため、被取付物２２の形状が許容する範囲内で幅広とすることが好ましい。

被取付物２２の取り外しは、連結部３１のばね力に抗して被取付物係合部３４を指で摘み、被取付物係合部３４の段部３７と凸形状穴４３の端面との係合を解除しながら、被取付物２２を引き抜くことで容易に取り外すことができる。

本実施形態の取付具１００によれば、板材２０に対する取付具１００および被取付物２２の取付け、取外し作業が、板材２０の一方の面側からだけで行うことができるので、作業者が板材２０の表裏面を往来する必要がなく、作業時間を削減することができる。この作業時間の削減効果は、板材２０が大きくなるほど効果的となる。また、板材２０の装飾面側から作業を行う必要がないので、被取付物２２の脱着作業によって装飾面を汚したり、損傷することが防止される。更に、板材２０の装飾面側には、小さな板材固定部３３が露出するだけなので、外観を損なうこともない。

なお、本発明の取付具は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。

例えば、前述した実施形態において、取付具は、耐食性を考慮してステンレス鋼の曲げ加工のみで形成したが、機能としてはばね性があればよく、通常のばね鋼の使用も可能である。また、連結体として、ばね性を有する鋼線やねじりばねとすることもできる。

その他、前述した実施形態において例示した板材、取付穴、被取付物、取付具、本体部、開口部、板材固定部、係止基部、長方形部、被取付物係合部、係止ユニット、連結部、幅広の大角穴、幅狭の小角穴、凸形状穴等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明に係る取付具の正面図（ａ）、側面図（ｂ）、平面図（ｃ）図１に示す取付具を板材の穴に取り付ける状態を示す正面図（ａ）、斜視図（ｂ）取付具に取り付けられた被取付物の取付け状態を示す要部拡大正面図（ａ）、要部拡大平面図（ｂ）、被取付物の穴形状図（ｃ）被取付物の取付け手順を示す縦断面図被取付物の取付け手順を示す斜視図従来の取付具の斜視図従来の他の取付具の取付け手順を示す縦断面図

符号の説明

２０板材
２１取付穴
２２被取付物
３０係止ユニット
３１連結部
３２本体部
３３板材固定部
３４被取付物係合部
３５係止基部
３６長方形部
４１幅広の大角穴
４２幅狭の小角穴
４３凸形状穴
１００取付具

Claims

板材に形成された取付穴に被取付物を取り付けるための取付具であって、
平板状の本体部と、
開口部が前記本体部の平面に対して略直角となるように前記本体部から連続して略コの字型に折り曲げ形成された板材固定部と、
一端が前記本体部に連結された幅広の係止基部、および該係止基部から前記板材固定部に向かって延設された開放端側に設けられた幅狭の長方形部とからなり、前記板材固定部に向かうに従って次第に外方に傾斜する被取付物係合部と、
をそれぞれ有する１対の係止ユニットと、
前記１対の係止ユニットを、前記板材固定部の開口部が外方に向いた状態で連結する連結部と、を備え、
略コの字型の前記板材固定部によって前記板材を狭持することによって前記板材に対して略直角に固定された前記本体部および前記被取付物係合部を、前記被取付物に設けられた幅広の大角穴と幅狭の小角穴とからなる凸形状穴に挿入し、前記被取付物係合部の長方形部を前記凸形状穴の幅狭の小角穴に嵌合させて、前記被取付物を前記板材に固定することを特徴とする取付具。
前記連結部は弾性を有し、前記１対の係止ユニットを互いに離間させる方向に付勢することを特徴とする請求項１に記載した取付具。
前記取付具を前記板材に固定する作業と、前記取付具に前記被取付物を固定する作業とが、前記板材の一方の面側で実施可能であることを特徴とする請求項１または請求項2に記載した取付具。