JP2002317808A - 板ナット体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ナットに設けた突部に、円形孔に対する心合
わせの誘導機能を持たせ、円形孔に対して突部が確実に
嵌まり合い、器材等の取り付け後にボルトの軸と直交す
る方向に外力が加わっても外力の方向にずれることのな
い板ナット体を提供する。 【解決手段】 厚さ方向に貫通するねじ孔２を有する長
方形の板状のナット３と、その一端側がねじ孔２の入口
近くの幅方向の両側に分岐して上記ナット３に固着され
た支持舌片４とからなる板ナット体１において、上記ナ
ット３の一面側でねじ孔２の入口周辺に、壁等のナット
３の挿入される部分に予めあけられる円形孔の直径に納
まる範囲において、ねじ孔２の周辺から遠くなると高さ
の減少する略長円形の突部５を形成し、上記ナット３の
他面側でねじ孔２の出口周辺に、一面側に形成された突
部５の外径と略等しい窪み部６を形成し、この窪み部６
の周壁を窪み部６の中で対向する周壁の距離が奥へ向け
て近くなるよう傾斜させてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内部や裏面に手
が入らないような壁等に、器材等をボルト止めする場合
に用いる板ナット体に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部や裏面に手が入らないような部材や
部分に器材等をボルト止めする場合、板ナット体が使用
される。この板ナット体は、本出願人が特開平１０−３
０６８１８号で提案したように、厚さ方向に貫通するね
じ孔を有する長方形の板状のナットと、その一端側がね
じ孔の入口近くの幅方向の両側に分岐して上記ナットに
固着された折り曲げ可能な支持舌片とからなり、壁等に
ナットを挿通できる径の円形孔をあけ、この円形孔にナ
ットを挿入して壁等の裏面側に位置させ、この後、支持
舌片を引き戻すことでナットを壁等の裏面側に圧接さ
せ、この状態で器材等に挿通したボルトをナットのねじ
孔に螺締することにより、壁等に器材等を固定するよう
になっている。

【０００３】上記のような板ナット体を用いる場合、壁
等にあけられた円形孔の直径に比べて、ナットのねじ孔
に螺合するボルトの外径はかなり小さいものに制約され
る。従って、器材等の取り付け後にボルトの軸と直交す
る方向に外力が加わると、ボルトと板ナット体は螺合し
た状態のままで、ボルトの軸が円形孔の周縁に当接する
まで外力の方向にずれるという問題がある。

【０００４】このようなずれ動きの発生を防止するた
め、従来の板ナット体においては、ナットの一面側でね
じ孔の入口周辺に、段状に突出する突部を設けておき、
壁等の円形孔にナットを挿入して壁等の裏面側に位置さ
せた後、支持舌片を引き戻してナットを壁等の裏面側に
圧接させた時に、この突部が壁等に予めあけられた円形
孔に嵌まり合うようにすることが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板ナット体におけるナットの突部は、突出面がフラット
な段状に突出する形状に形成されていたため、この突部
が壁等の円形孔にうまく嵌まり合えば効果を得ることが
できるが、この突部には円形孔に対してナットをそのね
じ孔が円形孔と同軸心の位相になるようにするための、
心合わせの誘導機能がなく、このため、上記のように、
支持舌片を引き戻してナットを壁等の裏面側に圧接させ
た時に、突部が壁等の裏面側に当たり、円形孔に対して
ナットの位置がずれる場合があるという点で改善の余地
が見いだされた。

【０００６】そこで、この発明の課題は、ナットに設け
た突部に、円形孔に対してナットをそのねじ孔が円形孔
と同軸心の位相になるようにするための、心合わせの誘
導機能を持たせ、円形孔に対して突部が確実に嵌まり合
い、器材等の取り付け後にボルトの軸と直交する方向に
外力が加わっても外力の方向にずれることのない板ナッ
ト体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、厚さ方向に貫通するねじ孔を有
する長方形の板状のナットと、その一端側がねじ孔の入
口近くの幅方向の両側に分岐して上記ナットに固着され
た支持舌片とからなる板ナット体において、上記ナット
の一面側でねじ孔の入口周辺に、壁等のナットの挿入さ
れる部分に予めあけられる孔の直径に納まる範囲におい
て、ねじ孔の周辺から遠くなると高さの減少する略長円
形の突部を形成し、上記ナットの他面側でねじ孔の出口
周辺に、一面側に形成された突部の外径と略等しい窪み
部を形成し、この窪み部の周壁は、窪み部の中で対向す
る周壁の距離が奥へ向けて近くなるよう傾斜している構
成を採用したものである。

【０００８】この発明において、ナットの他面側の窪み
部をプレス手段によって凹入状に形成することにより、
ナットの肉部を一面側に膨出させることで、ナットの一
面側に突部を形成することができ、ナットの経済的な生
産が可能になる。

【０００９】また、ナットの他面側に形成した窪み部の
周壁を、窪み部の中で対向する周壁の距離が奥へ向けて
近くなるよう傾斜とすることにより、窪み部を形成する
ときのプレス圧が一面側に膨出形成される突部の外形部
分に局部的に集中し、ナットの外形沿いにナットの内部
組織が破壊されることを防止できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４の図示例と共に説明する。

【００１１】図１のように、この発明の板ナット体１
は、所定の厚みの金属板を用い、中央部分の位置に、厚
さ方向に貫通するねじ孔２を有する長方形の板状のナッ
ト３と、その一端側がねじ孔２の入口近くの幅方向の両
側に分岐して上記ナット３に固着された支持舌片４とか
らなり、上記ナット３には、その一面側でねじ孔２の入
口周辺に突部５と、他面側でねじ孔２の出口周辺に一面
側に形成された突部５の外径と略等しい窪み部６が形成
されている。

【００１２】上記ナット３の一面側に形成された突部５
は、図３と図４で示した壁Ａ等のナット５の挿入される
部分に予めあけられる円形孔Ｂの直径に納まる範囲にお
いて、ねじ孔２の周辺から遠くなると高さが減少してい
る。この突部５は、長さ方向の両端が上記円形孔Ｂの内
周に合う円弧で、長さ方向に沿う両側が直線となる角張
った略長円形となっている。しかもこの突部５は、周縁
にナット５の面に対して直角の段差を有し、その突出面
がねじ孔２の周辺から外側に向けて弧状もしくは直線状
態で外側下がりに傾斜することになる。

【００１３】上記ナット３の他面側でねじ孔２の出口周
辺に、一面側に形成された突部５の外形と略等しい窪み
部６を形成し、この窪み部６の周壁は、窪み部６の中で
対向する周壁の距離が奥へ向けて近くなるよう傾斜して
いる。

【００１４】上記ナット３の一面側に形成された突部５
と他面側の窪み部６は、プレス手段によって同時に形成
される。具体的には、突部５を形成するための凹部を有
する金型でナット３の一面側を受け、窪み部６を形成す
るための突部を有する金型でナット３を他面側からプレ
スすれば、ナット３に窪み部６を形成すると同時にナッ
ト３の肉部が一面側に膨出し、上記金型の凹部でこの膨
出した部分を成形することにより突部５を形成すること
ができ、このように、突部５と窪み部６をプレス手段に
よって同時に形成することにより、切削のような加工手
段で突部５を形成する場合に比べて、ナット３の経済的
な生産が可能になる。

【００１５】また、ナット３の他面側に形成した窪み部
６の周壁を、窪み部６の中で対向する周壁の距離が奥へ
向けて近くなるよう傾斜とすることにより、窪み部６を
形成するときのプレス圧が一面側に膨出形成される突部
５の外形部分に局部的に集中し、ナット３の外形沿いに
ナット３の内部組織が破壊されることを防止できると共
に、窪み部６を形成するための金型の突部に対するナッ
ト３の成形後の離型性がよくなる。

【００１６】前記支持舌片４は、ナット３と略等しい幅
を有する薄い金属板７の中間部にナット３の突部５を収
納する開口８と、この金属板７の先端側寄りの両側が折
り曲げ部９、９となり、ナット３の先端とねじ孔２の中
心線との間において、ナット３に一面側から外嵌する固
着端１０と、金属板７の後端に壁Ａ等のナット３の挿入
される部分に予めあけられる、ナット３の幅が丁度適合
する程度の円形孔Ｂの直径よりも大きい幅を有する拡大
部１１とを設けて形成され、上記固着端１０の折り曲げ
部９、９の後端部の位置において、金属板７はねじ孔２
の中心線よりも少し先端側寄りの位置において屈曲部１
２、１２で折れ曲がり、金属板７は途中から拡大部１１
までの部分が固着端１０に対して傾斜している。

【００１７】この支持舌片４は、ナット３の挿入方向に
向かって略前半部分で、かつ、ナット３の突部５が開口
８に部分的に嵌合するようにして固着端１０をナット３
に外嵌し、固着端１０とナット３を溶接、接着、圧入、
ねじ、カシメ等の手段で固着する。

【００１８】この発明の板ナット体は上記のような構成
であり、この板ナット体１を使用するには、壁Ａ等に予
めナット３を挿入することのできる円形孔Ｂをあけてお
き、図２（Ａ）のように、支持舌片４の拡大部１１寄り
のナット３と遊離した部分をナット３に接するようにし
て指で押さえながら、壁Ａ等の円形孔Ｂにナット３を挿
入する。

【００１９】図２（Ｂ）のように、ナット３を壁Ａ等の
裏面側に完全に挿入した後、支持舌片４の拡大部１１を
手前に引き、ナット３を壁Ａ等の裏面側に重ねる。この
とき、ナット３は突部５が壁Ａ等の裏面に対面すること
になり、この突部５はねじ孔２の周辺から遠くなると高
さが減少する傾斜面になっているので、ナット３を壁Ａ
等の裏面側に引き寄せると、円形孔Ｂの端部開口周縁に
当接した突部５は傾斜面で心合わせの誘導機能を持ち、
ナット３は円形孔Ｂの軸心に向けて移動することで、円
形孔Ｂに対して突部５が完全に嵌まり込み、円形孔Ｂに
対してナット３をそのねじ孔２が円形孔Ｂと略同軸心の
位相になるようにすることができる。

【００２０】この状態で、図３と図４のように、支持舌
片４の壁Ａ等から突出する部分を壁Ａ等に沿って折り曲
げ、次に、器材Ｃ等に挿通したボルトＤをナット３のね
じ孔２に螺締することにより、壁Ａ等に器材Ｃ等を固定
することができる。上記のように、ナット３に設けた突
部５は、壁Ａ等の円形孔Ｂに対して完全に嵌まり込むこ
とになるので、器材Ｃ等の取り付け後にボルトＤの軸と
直交する方向に外力が加わると、突部５の円形孔Ｂに嵌
まり込んだ部分で外力を支持することができ、固定後に
器材Ｃ等が外力の方向にずれ動くようなことがない。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、ナッ
トに設けた突部をねじ孔の周辺から遠くなると高さの減
少する略長円形に形成したので、この突部が、壁等の円
形孔に対して完全に嵌まり込む心合わせの誘導機能を持
つことになり、円形孔に対して突部を確実に嵌めること
ができ、器材等の取り付け後にボルトの軸と直交する方
向に外力が加わっても、突部の円形孔に嵌まり込んだ部
分で外力を支持することができ、器材等の取り付け後に
ボルトの軸と直交する方向に外力が加わっても外力の方
向にずれることがなくなる。

【００２２】また、ナットの他面側でねじ孔の出口周辺
に、一面側に形成された突部の外径と略等しい窪み部を
形成したので、プレス加工による窪み部の形成によるナ
ット材料の膨出により一面側の突部を形成することがで
き、切削のような加工手段で突部を形成する場合に比べ
て、ナットの経済的な生産が可能になる。

【００２３】さらに、窪み部の周壁を、窪み部の中で対
向する周壁の距離が奥へ向けて近くなるよう傾斜させた
ので、窪み部を形成するときのプレス圧が一面側に膨出
形成される突部の外形部分に局部的に集中し、ナットの
外形沿いにナットの内部組織が破壊されることを防止で
きると共に、窪み部を形成するための金型の突部に対す
るナットの離型性がよくなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の板ナット体を示す斜視図、
（Ｂ）は同じくナットの背面側を示す斜視図、（Ｃ）は
ナットの拡大断面図

【図２】（Ａ）はこの発明の板ナット体を壁等の円形孔
に挿入する途中の縦断面図、（Ｂ）は同じくナットを壁
等の裏面側に当接させた縦断面図

【図３】この発明の板ナット体を用いた締結状態を示す
拡大縦断側面図

【図４】この発明の板ナット体を用いた締結状態を拡大
して示す縦断正面図

【符号の説明】

１ 板ナット体 ２ ねじ孔 ３ ナット ４ 支持舌片 ５ 突部 ６ 窪み部 ７ 金属板 ８ 開口 ９ 折り曲げ部 １０ 固着端 １１ 拡大部 １２ 屈曲部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ方向に貫通するねじ孔を有する長方
   形の板状のナットと、その一端側がねじ孔の入口近くの
   幅方向の両側に分岐して上記ナットに固着された支持舌
   片とからなる板ナット体において、 上記ナットの一面側でねじ孔の入口周辺に、壁等のナッ
   トの挿入される部分に予めあけられる孔の直径に納まる
   範囲において、ねじ孔の周辺から遠くなると高さの減少
   する略長円形の突部を形成し、上記ナットの他面側でね
   じ孔の出口周辺に、一面側に形成された突部の外径と略
   等しい窪み部を形成し、この窪み部の周壁は、窪み部の
   中で対向する周壁の距離が奥へ向けて近くなるよう傾斜
   していることを特徴とする板ナット体。