JP3152537B2 - スタッドピン - Google Patents
スタッドピンInfo
- Publication number
- JP3152537B2 JP3152537B2 JP07165493A JP7165493A JP3152537B2 JP 3152537 B2 JP3152537 B2 JP 3152537B2 JP 07165493 A JP07165493 A JP 07165493A JP 7165493 A JP7165493 A JP 7165493A JP 3152537 B2 JP3152537 B2 JP 3152537B2
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- Japan
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- stud pin
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- fastener
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば灯具と車体とを
固定するために用いられ、車体側のファスナーと嵌合す
る前端側膨出部と、灯具のランプボディへの後端側埋込
部とが一体に形成された合成樹脂製射出成形体であるス
タッドピンに関する。
固定するために用いられ、車体側のファスナーと嵌合す
る前端側膨出部と、灯具のランプボディへの後端側埋込
部とが一体に形成された合成樹脂製射出成形体であるス
タッドピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８〜１１に示すように、スタッドピン
１は、嵌合用の前端側膨出部２と、後端側の雄ねじの形
成された埋込部３とが一体形成された合成樹脂製射出成
形体によって構成されており、後端側埋込部３は灯具の
ランプボディ６に設けられたボス孔７に圧入固定され、
前端側膨出部２は車体側のファスナー（図示せず）に抜
け止め固定されることで、灯具を車体に固定するもので
ある。符号４はスタッドピン１をボス孔７に圧入する際
のピンの圧入量及びピンのランプボディ背面からの突出
量を設定するためのフランジ部、符号８は埋込部３の後
端面に形成された射出成形時のゲートの痕跡（以下、ゲ
ート痕という）である。
１は、嵌合用の前端側膨出部２と、後端側の雄ねじの形
成された埋込部３とが一体形成された合成樹脂製射出成
形体によって構成されており、後端側埋込部３は灯具の
ランプボディ６に設けられたボス孔７に圧入固定され、
前端側膨出部２は車体側のファスナー（図示せず）に抜
け止め固定されることで、灯具を車体に固定するもので
ある。符号４はスタッドピン１をボス孔７に圧入する際
のピンの圧入量及びピンのランプボディ背面からの突出
量を設定するためのフランジ部、符号８は埋込部３の後
端面に形成された射出成形時のゲートの痕跡（以下、ゲ
ート痕という）である。
【０００３】射出成形では、溶融樹脂が金型内のゲート
からキャビティに注入されるため、ゲート痕が成形品に
必ず残るが、ゲート痕が目立てば商品価値が低く、また
作業者の手がゲート痕に触れれば傷つくおそれがある。
そこで従来では、ゲート痕が目立たず、かつ作業者が触
れる可能性が少ないと思われるスタッドピンの前端部又
は後端部（図８〜１０参照）の端面に、このゲート痕が
形成された構造となっている。
からキャビティに注入されるため、ゲート痕が成形品に
必ず残るが、ゲート痕が目立てば商品価値が低く、また
作業者の手がゲート痕に触れれば傷つくおそれがある。
そこで従来では、ゲート痕が目立たず、かつ作業者が触
れる可能性が少ないと思われるスタッドピンの前端部又
は後端部（図８〜１０参照）の端面に、このゲート痕が
形成された構造となっている。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】しかし従来のスタッド
ピン１では、ゲート痕８が埋込部３の端面から突出して
いるため、図１０に示されるように、スタッドピン１を
ランプボディのボス孔７に圧入する際に、ゲート痕８が
ボス孔７の底面に当たって膨出部２の突出量Ｈがスタッ
ドピン毎に一定とならず、灯具の車体への適正な取付が
できないおそれがある。また埋込部３のボス孔７への圧
入は、フランジ部４をスパナやレンチで回動することに
よってねじ込むが、ゲート痕８が埋込部３の圧入の障害
となるような場合にフランジ部４を無理矢理回動させる
と、フランジ部４を割ってしまうという問題もあった。
ピン１では、ゲート痕８が埋込部３の端面から突出して
いるため、図１０に示されるように、スタッドピン１を
ランプボディのボス孔７に圧入する際に、ゲート痕８が
ボス孔７の底面に当たって膨出部２の突出量Ｈがスタッ
ドピン毎に一定とならず、灯具の車体への適正な取付が
できないおそれがある。また埋込部３のボス孔７への圧
入は、フランジ部４をスパナやレンチで回動することに
よってねじ込むが、ゲート痕８が埋込部３の圧入の障害
となるような場合にフランジ部４を無理矢理回動させる
と、フランジ部４を割ってしまうという問題もあった。
【０００５】またゲート痕８は作業者が触れにくいスタ
ッドピンの端部に設けられているとはいえ、作業者が端
部から突出しているゲート痕８に触れるおそれは多分に
あり、作業者の安全が十分保証されているとはいえな
い。本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的はゲート痕がスタッドピンを埋設固定する
際の障害とならず、かつゲート痕が作業者の手を傷つけ
ることのないスタッドピンを提供することにある。
ッドピンの端部に設けられているとはいえ、作業者が端
部から突出しているゲート痕８に触れるおそれは多分に
あり、作業者の安全が十分保証されているとはいえな
い。本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的はゲート痕がスタッドピンを埋設固定する
際の障害とならず、かつゲート痕が作業者の手を傷つけ
ることのないスタッドピンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るスタッドピンにおいては、前端側の嵌
合用膨出部と、後端側の凹凸外表面をもつ埋込部とが一
体形成された合成樹脂製射出成形体であるスタッドピン
において、後端側埋込部の後端面に凹部を設け、この凹
部内にゲート痕を形成するとともに、前記膨出部と埋込
部間に、前記埋込部の埋込量を設定して膨出部の突出量
を設定するフランジ部を形成するようにしたものであ
る。
に、本発明に係るスタッドピンにおいては、前端側の嵌
合用膨出部と、後端側の凹凸外表面をもつ埋込部とが一
体形成された合成樹脂製射出成形体であるスタッドピン
において、後端側埋込部の後端面に凹部を設け、この凹
部内にゲート痕を形成するとともに、前記膨出部と埋込
部間に、前記埋込部の埋込量を設定して膨出部の突出量
を設定するフランジ部を形成するようにしたものであ
る。
【０００７】
【作用】ゲート痕はスタッドピンの端面より奥まった位
置（凹部）に形成されているため、端面よりゲート痕が
突出せず、また仮にゲート痕が端面より突出したとして
もその突出量はわずかなため、ゲート痕が埋込部の埋設
固定の際の障害となることも、作業者がゲート痕に触れ
て傷をする可能性も減少する。
置（凹部）に形成されているため、端面よりゲート痕が
突出せず、また仮にゲート痕が端面より突出したとして
もその突出量はわずかなため、ゲート痕が埋込部の埋設
固定の際の障害となることも、作業者がゲート痕に触れ
て傷をする可能性も減少する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図３は本発明の第１の実施例であるスタッ
ドピンを示すもので、図１はスタッドピンの側面図、図
２はスタッドピンの縦断面図、図３はスタッドピンの使
用状態を示す断面図である。
する。図１〜図３は本発明の第１の実施例であるスタッ
ドピンを示すもので、図１はスタッドピンの側面図、図
２はスタッドピンの縦断面図、図３はスタッドピンの使
用状態を示す断面図である。
【０００９】これらの図において、符号１０Ａは車輌用
灯具を車体２０に締結するために用いられるスタッドピ
ンを示し、ファスナー２２に嵌合して抜け止めされる前
端側の嵌合用膨出部１２と、外周面に雄ねじ１５が形成
され、ランプボディ２６に形成されたボス孔２７に埋設
固定される後端側の埋込部１４と、膨出部１２と埋込部
１４間に形成された六角フランジ部１６とが一体に形成
された構造で、合成樹脂の射出成形によって形成されて
いる。
灯具を車体２０に締結するために用いられるスタッドピ
ンを示し、ファスナー２２に嵌合して抜け止めされる前
端側の嵌合用膨出部１２と、外周面に雄ねじ１５が形成
され、ランプボディ２６に形成されたボス孔２７に埋設
固定される後端側の埋込部１４と、膨出部１２と埋込部
１４間に形成された六角フランジ部１６とが一体に形成
された構造で、合成樹脂の射出成形によって形成されて
いる。
【００１０】膨出部１２は、先端に向かって径が徐々に
小さくなるテーパ形状の付根側基部１２ａの先端に、樽
型の膨出部本体１２ｂが形成された構造で、車体２０の
ファスナー挿着孔２１に挿着されたファスナー２２に膨
出部１２が挿入されることで、膨出部本体１２ｂがファ
スナー２２の縮径部２３と係合して抜け止めされるよう
になっている。即ち、ファスナー２２は後端側開口周壁
２５がスカート状に拡がり、前後方向略中央外周にくび
れ部２２ａが形成された略円筒型で、前端側開口周壁
（車体のファスナー挿着孔２１に挿入される側の開口周
壁）２４には複数本の縦スリット２４ａが設けられて、
前端側開口周壁２４が半径方向（図３矢印方向）に可撓
できるとともに、周壁２４の内側には縮径部２３が形成
された構造となっている。このためファスナー２２を車
体のファスナー挿着孔２１に容易に挿着できるととも
に、ファスナー挿着孔２１に挿着固定されたファスナー
２２にスタッドピン１０Ａの膨出部１２を容易に挿着す
ることもできる。符号２２ｂは、スカート状の後端側開
口周壁２５から放射状に延出して、前端側周壁外周の膨
出部２２ｃと協働して車体のファスナー挿着孔２１の周
縁部を挟持するリブである。
小さくなるテーパ形状の付根側基部１２ａの先端に、樽
型の膨出部本体１２ｂが形成された構造で、車体２０の
ファスナー挿着孔２１に挿着されたファスナー２２に膨
出部１２が挿入されることで、膨出部本体１２ｂがファ
スナー２２の縮径部２３と係合して抜け止めされるよう
になっている。即ち、ファスナー２２は後端側開口周壁
２５がスカート状に拡がり、前後方向略中央外周にくび
れ部２２ａが形成された略円筒型で、前端側開口周壁
（車体のファスナー挿着孔２１に挿入される側の開口周
壁）２４には複数本の縦スリット２４ａが設けられて、
前端側開口周壁２４が半径方向（図３矢印方向）に可撓
できるとともに、周壁２４の内側には縮径部２３が形成
された構造となっている。このためファスナー２２を車
体のファスナー挿着孔２１に容易に挿着できるととも
に、ファスナー挿着孔２１に挿着固定されたファスナー
２２にスタッドピン１０Ａの膨出部１２を容易に挿着す
ることもできる。符号２２ｂは、スカート状の後端側開
口周壁２５から放射状に延出して、前端側周壁外周の膨
出部２２ｃと協働して車体のファスナー挿着孔２１の周
縁部を挟持するリブである。
【００１１】またファスナー２２に挿着係合された状態
のスタッドピン１０Ａは、膨出部本体１２ｂがファスナ
ーの前端側開口周壁２４を半径方向外方に押し拡げてフ
ァスナー挿着孔２１に圧接させるとともに、縮径部２３
によって膨出部本体１２ｂが抜け止めされるので、ガタ
つくことなくファスナー挿着孔２１にファスナー２２を
介して固定保持される。また膨出部１２の付根側基部１
２ａはテーパ形状に形成されて、付根側基部がストレー
トな形状の場合に比べて膨出部１２の外力に対する折れ
耐力に強い構造となっている。
のスタッドピン１０Ａは、膨出部本体１２ｂがファスナ
ーの前端側開口周壁２４を半径方向外方に押し拡げてフ
ァスナー挿着孔２１に圧接させるとともに、縮径部２３
によって膨出部本体１２ｂが抜け止めされるので、ガタ
つくことなくファスナー挿着孔２１にファスナー２２を
介して固定保持される。また膨出部１２の付根側基部１
２ａはテーパ形状に形成されて、付根側基部がストレー
トな形状の場合に比べて膨出部１２の外力に対する折れ
耐力に強い構造となっている。
【００１２】一方埋込部１４は、回動させながらランプ
ボディ２６のボス孔２７に圧入することで、ランプボデ
ィに固定一体化される。フランジ部１６は、埋込部１４
をボス孔２７にねじ込む際のスパナやレンチの係合部と
して機能し、さらにボス孔２７への埋込部１４の圧入量
を設定してランプボディ２６から突出するスタッドピン
の突出量を設定する作用もある。
ボディ２６のボス孔２７に圧入することで、ランプボデ
ィに固定一体化される。フランジ部１６は、埋込部１４
をボス孔２７にねじ込む際のスパナやレンチの係合部と
して機能し、さらにボス孔２７への埋込部１４の圧入量
を設定してランプボディ２６から突出するスタッドピン
の突出量を設定する作用もある。
【００１３】また埋込部１４の後端面には、球面状の凹
部１７が設けられ、この凹部１７の中央にゲート痕１８
が形成されている。ゲート痕１８は後方に突出している
ものの、その突出量は凹部１７の深さより小さいため、
埋込部１４の後端面より奥まったところに位置してい
る。このため作業者がスタッドピン１０Ａを取り扱う
際、例えばランプボディ２６にスタッドピン１０Ａを埋
設固定する際に、ゲート痕１８に触れるおそれが全くな
く、従来のように作業者がゲート痕に触れてけがをする
という危険がない。
部１７が設けられ、この凹部１７の中央にゲート痕１８
が形成されている。ゲート痕１８は後方に突出している
ものの、その突出量は凹部１７の深さより小さいため、
埋込部１４の後端面より奥まったところに位置してい
る。このため作業者がスタッドピン１０Ａを取り扱う
際、例えばランプボディ２６にスタッドピン１０Ａを埋
設固定する際に、ゲート痕１８に触れるおそれが全くな
く、従来のように作業者がゲート痕に触れてけがをする
という危険がない。
【００１４】またスタッドピンの埋込部１４をボス孔２
７に圧入固定する際には、ゲート痕１８がボス孔底面に
当たって埋込部１４の圧入を妨げるようなことがなく、
しかもフランジ部１６がランプボディ２６の表面に当接
する適正位置まで確実に埋込部１４を圧入できるので、
ランプボディ２６からの膨出部１２の突出量を常に一定
にできる。
７に圧入固定する際には、ゲート痕１８がボス孔底面に
当たって埋込部１４の圧入を妨げるようなことがなく、
しかもフランジ部１６がランプボディ２６の表面に当接
する適正位置まで確実に埋込部１４を圧入できるので、
ランプボディ２６からの膨出部１２の突出量を常に一定
にできる。
【００１５】またスタッドピン１０Ａは、前後に延びて
前端部に開口する孔１１が形成された中空体構造で、ス
タッドピンが中実体構造である場合（従来構造）に比べ
て樹脂の容積が小さくかつ全体にわたって略均一の肉厚
となるため、ヒケによる寸法誤差が発生しにくい構造と
なっている。図４は、本発明の第２の実施例であるスタ
ッドピンの縦断面図を示すものである。
前端部に開口する孔１１が形成された中空体構造で、ス
タッドピンが中実体構造である場合（従来構造）に比べ
て樹脂の容積が小さくかつ全体にわたって略均一の肉厚
となるため、ヒケによる寸法誤差が発生しにくい構造と
なっている。図４は、本発明の第２の実施例であるスタ
ッドピンの縦断面図を示すものである。
【００１６】この実施例におけるスタッドピン１０Ｂで
は、膨出部１２の前端面に凹部１７が設けられ、この凹
部１７内にゲート痕１８が形成されたことと、スタッド
ピン１０Ｂ内に形成されている前後に延びる孔１１が後
端部に開口するとともに、孔径が前端側に徐々に小さく
なるテーパ形状に形成されている点が前記第１の実施例
と異なっている。その他は前記第１の実施例と同一であ
り、同一の符号を付すことによりその説明は省略する。
は、膨出部１２の前端面に凹部１７が設けられ、この凹
部１７内にゲート痕１８が形成されたことと、スタッド
ピン１０Ｂ内に形成されている前後に延びる孔１１が後
端部に開口するとともに、孔径が前端側に徐々に小さく
なるテーパ形状に形成されている点が前記第１の実施例
と異なっている。その他は前記第１の実施例と同一であ
り、同一の符号を付すことによりその説明は省略する。
【００１７】図５及び図６は本発明の第３の実施例であ
るスタッドピンを示すもので、図５は同スタッドピンの
縦断面図、図６は同スタッドピンの使用状態を示す断面
図である。前記した２つの実施例におけるスタッドピン
１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ中空体構造となっていたが、
この第３の実施例におけるスタッドピン１０Ｃは中実体
構造である点が異なっている。
るスタッドピンを示すもので、図５は同スタッドピンの
縦断面図、図６は同スタッドピンの使用状態を示す断面
図である。前記した２つの実施例におけるスタッドピン
１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ中空体構造となっていたが、
この第３の実施例におけるスタッドピン１０Ｃは中実体
構造である点が異なっている。
【００１８】また、後端側埋込部１４の長さに比べて、
前端側の嵌合用膨出部１２の付根側基部１２ａの長さが
長く形成されて、この付根側基部１２ａが軸方向２個所
においてファスナー１２２に支持される構造となってい
る。即ち、ねじ１３によって車体２０に固定されたファ
スナー１２２には、スタッドピン１０Ｃの付根側基部１
２ａを支持する円筒部１２５と、膨出部１２の前端側を
支持する円筒部１２３とが形成されている。そして円筒
部１２３には、膨出部本体１２ｂを抜け止め保持するた
めの、複数本の縦スリット１２４ａが設けられて半径方
向に可撓できる周壁１２４が形成された構造となってい
る。周壁１２４の内側には膨出部本体１２ｂを抜け止め
する縮径部１２３が形成されている。
前端側の嵌合用膨出部１２の付根側基部１２ａの長さが
長く形成されて、この付根側基部１２ａが軸方向２個所
においてファスナー１２２に支持される構造となってい
る。即ち、ねじ１３によって車体２０に固定されたファ
スナー１２２には、スタッドピン１０Ｃの付根側基部１
２ａを支持する円筒部１２５と、膨出部１２の前端側を
支持する円筒部１２３とが形成されている。そして円筒
部１２３には、膨出部本体１２ｂを抜け止め保持するた
めの、複数本の縦スリット１２４ａが設けられて半径方
向に可撓できる周壁１２４が形成された構造となってい
る。周壁１２４の内側には膨出部本体１２ｂを抜け止め
する縮径部１２３が形成されている。
【００１９】また付根側基部１２ａは先端側程径が小さ
いテーパ形状に形成されて、スタッドピンに作用する外
力に対する折れ耐力に強い構造となっており、前端側膨
出部１２が長い本実施例のようなスタッドピンにおいて
特に有効である。図７は本発明の第４の実施例のスタッ
ドピンの縦断面図であり、この実施例に示すスタッドピ
ン１０Ｄは前記した第３の実施例のスタッドピン１０Ｃ
を中空体構造に形成したものである。その他は前記第４
の実施例と同一であり、同一の符号を付すことによりそ
の説明は省略する。
いテーパ形状に形成されて、スタッドピンに作用する外
力に対する折れ耐力に強い構造となっており、前端側膨
出部１２が長い本実施例のようなスタッドピンにおいて
特に有効である。図７は本発明の第４の実施例のスタッ
ドピンの縦断面図であり、この実施例に示すスタッドピ
ン１０Ｄは前記した第３の実施例のスタッドピン１０Ｃ
を中空体構造に形成したものである。その他は前記第４
の実施例と同一であり、同一の符号を付すことによりそ
の説明は省略する。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るスタッドピンによれば、ゲート痕はスタッドピン
の端面より奥まった位置（凹部）に形成されているた
め、ゲート痕が端面より突出せず、ゲート痕がスタッド
ピンを埋設固定する際の障害となったり、作業者がゲー
ト痕に触れて傷をする等といった不具合がなくなって、
スタッドピンのスムーズかつ適正な埋設固定と、スタッ
ドピンを取扱う作業者の安全性が保証される。
に係るスタッドピンによれば、ゲート痕はスタッドピン
の端面より奥まった位置（凹部）に形成されているた
め、ゲート痕が端面より突出せず、ゲート痕がスタッド
ピンを埋設固定する際の障害となったり、作業者がゲー
ト痕に触れて傷をする等といった不具合がなくなって、
スタッドピンのスムーズかつ適正な埋設固定と、スタッ
ドピンを取扱う作業者の安全性が保証される。
【図１】本発明の第１の実施例であるスタッドピンの側
面図
面図
【図２】同スタッドピンの縦断面図
【図３】同スタッドピンの使用状態の断面図
【図４】本発明の第２の実施例であるスタッドピンの縦
断面図
断面図
【図５】本発明の第３の実施例であるスタッドピンの縦
断面図
断面図
【図６】同スタッドピンの使用状態の断面図
【図７】本発明の第４の実施例であるスタッドピンの縦
断面図
断面図
【図８】従来のスタッドピンの側面図
【図９】同スタッドピンの縦断面図
【図１０】同スタッドピンを圧入固定する状態の断面図
【図１１】従来の灯具を背面から見た斜視図
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ スタッドピン １２ 嵌合用膨出部 １２ｂ 膨出部本体 １４ 埋込部 １５ 凹凸外表面である雄ねじ １６ フランジ部 １７ 凹部 １８ ゲート痕
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−114663（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192518（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−75613（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−174614（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−116983（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−77419（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭44−18556（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 2/00 - 21/20
Claims (1)
- 【請求項１】 前端側の嵌合用膨出部と、後端側の凹凸
外表面をもつ埋込部とが一体形成された合成樹脂製射出
成形体であるスタッドピンにおいて、後端側埋込部の後
端面に凹部が設けられ、この凹部内にゲート痕が形成さ
れるとともに、前記膨出部と埋込部間には、前記埋込部
の埋込量を設定して膨出部の突出量を設定するフランジ
部が形成されたことを特徴とするスタッドピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07165493A JP3152537B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | スタッドピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07165493A JP3152537B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | スタッドピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280832A JPH06280832A (ja) | 1994-10-07 |
| JP3152537B2 true JP3152537B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=13466819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07165493A Expired - Fee Related JP3152537B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | スタッドピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152537B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000145738A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Takano Co Ltd | 接合構造 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP07165493A patent/JP3152537B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06280832A (ja) | 1994-10-07 |
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