JPH116516A - 緩み止めナット - Google Patents
緩み止めナットInfo
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- JPH116516A JPH116516A JP17890097A JP17890097A JPH116516A JP H116516 A JPH116516 A JP H116516A JP 17890097 A JP17890097 A JP 17890097A JP 17890097 A JP17890097 A JP 17890097A JP H116516 A JPH116516 A JP H116516A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１ナットの凸部と第２ナットの凹部とを偏
心嵌合させることにより優れたな緩み止め効果を発揮す
る緩み止めダブルナットにおいて、ネジ軸が軸方向に膨
張した場合であっても、第１ナットと第２ナットの間で
ネジ軸に生ずる応力が低下しないようにして、所期の緩
み止め効果を維持できるようにする。 【解決手段】 第１ナット２と第２ナット３とからな
り、第１ナット２には、ネジ孔４の周りにテーパー状の
外周面６を有する凸部７が形成され、該凸部７の外周面
６はネジ孔４に対して微小量偏心されており、第２ナッ
ト３には、第１ナット２の凸部７が嵌合する凹部９がネ
ジ孔５周りに形成され、該凹部９の内周面はネジ孔５と
同心状とされた緩み止めダブルナットにおいて、第１ナ
ット２のネジ孔４内周面のうち、該ネジ孔４に対する凸
部７の偏心方向他側に、樹脂或いは軟質金属を被覆し
た。
心嵌合させることにより優れたな緩み止め効果を発揮す
る緩み止めダブルナットにおいて、ネジ軸が軸方向に膨
張した場合であっても、第１ナットと第２ナットの間で
ネジ軸に生ずる応力が低下しないようにして、所期の緩
み止め効果を維持できるようにする。 【解決手段】 第１ナット２と第２ナット３とからな
り、第１ナット２には、ネジ孔４の周りにテーパー状の
外周面６を有する凸部７が形成され、該凸部７の外周面
６はネジ孔４に対して微小量偏心されており、第２ナッ
ト３には、第１ナット２の凸部７が嵌合する凹部９がネ
ジ孔５周りに形成され、該凹部９の内周面はネジ孔５と
同心状とされた緩み止めダブルナットにおいて、第１ナ
ット２のネジ孔４内周面のうち、該ネジ孔４に対する凸
部７の偏心方向他側に、樹脂或いは軟質金属を被覆し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緩み止めナットに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は、従来より、第１ナットの
凸部と第２ナットの凹部とを偏心嵌合させることにより
確実な緩み止め効果を発揮する緩み止めダブルナットを
開発している。このダブルナットは、図８及び図９に示
すように、ネジ孔２１が貫通状に形成された第１ナット
２２と第２ナット２３とからなり、第１ナット２２に
は、ネジ孔２１の周りに軸方向外方にしたがって縮径す
るテーパー状の外周面２４を有する凸部２５が形成さ
れ、該凸部２５の外周面２４はネジ孔２１に対して微小
量偏心されており、第２ナット２３には、第１ナット２
２の凸部２５が嵌合する凹部２６が形成され、該凹部２
６の内周面２７はネジ孔２１と同心状とされている。こ
のように、凸部２５と凹部２６とが偏心されていること
から、両ナット２２，２３を締め付けた際には、ナット
２２，２３がそれぞれネジ孔軸心に対して径方向にずれ
込み、ネジ軸２７に大きな径方向の応力が作用する。こ
の径方向の大きな応力の作用により、極めて優れた緩み
止め効果を発揮するものである。
凸部と第２ナットの凹部とを偏心嵌合させることにより
確実な緩み止め効果を発揮する緩み止めダブルナットを
開発している。このダブルナットは、図８及び図９に示
すように、ネジ孔２１が貫通状に形成された第１ナット
２２と第２ナット２３とからなり、第１ナット２２に
は、ネジ孔２１の周りに軸方向外方にしたがって縮径す
るテーパー状の外周面２４を有する凸部２５が形成さ
れ、該凸部２５の外周面２４はネジ孔２１に対して微小
量偏心されており、第２ナット２３には、第１ナット２
２の凸部２５が嵌合する凹部２６が形成され、該凹部２
６の内周面２７はネジ孔２１と同心状とされている。こ
のように、凸部２５と凹部２６とが偏心されていること
から、両ナット２２，２３を締め付けた際には、ナット
２２，２３がそれぞれネジ孔軸心に対して径方向にずれ
込み、ネジ軸２７に大きな径方向の応力が作用する。こ
の径方向の大きな応力の作用により、極めて優れた緩み
止め効果を発揮するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ネジ軸２７
とナット２２，２３のネジ孔２１との間には、実質的に
両者を螺合可能とするべくネジ孔２１の径はネジ軸２７
の径よりも若干小さくなされているので、微小スキマが
存在する。かかる微小スキマが存在することにより、第
１ナット２２を締め付けて第２ナット２３を締め付けて
いない状態では、図８に示すように、第１ナット２２の
メネジ上面とネジ軸２７のオネジ下面とが圧接され、メ
ネジ下面とネジ軸のオネジ上面との間には隙間が形成さ
れる。この状態で第２ナット２３を締め付けていくと、
凸部２５と凹部２６とが偏心されていることから、図９
に示すように、第１ナット２２はネジ孔２１に対する凸
部２５の偏心方向他側（図面左側）に若干量位置ずれさ
れる。その結果、オネジとメネジの接触面のうち、ネジ
孔２１に対する凸部２５の偏心方向側においてはくさび
を打ち込むように作用し、その下方近傍での第１ナット
２２と被締結体３０との接触面の面圧は増大するが、反
対側の接触面の面圧は逆に減少する。このように、第１
ナット２２と被締結体３０との接触面の面圧にばらつき
があっても、ネジ軸２７に軸方向の応力のみならず、径
方向への応力が複雑に作用することにより、極めて優れ
た緩み止め効果を奏する。
とナット２２，２３のネジ孔２１との間には、実質的に
両者を螺合可能とするべくネジ孔２１の径はネジ軸２７
の径よりも若干小さくなされているので、微小スキマが
存在する。かかる微小スキマが存在することにより、第
１ナット２２を締め付けて第２ナット２３を締め付けて
いない状態では、図８に示すように、第１ナット２２の
メネジ上面とネジ軸２７のオネジ下面とが圧接され、メ
ネジ下面とネジ軸のオネジ上面との間には隙間が形成さ
れる。この状態で第２ナット２３を締め付けていくと、
凸部２５と凹部２６とが偏心されていることから、図９
に示すように、第１ナット２２はネジ孔２１に対する凸
部２５の偏心方向他側（図面左側）に若干量位置ずれさ
れる。その結果、オネジとメネジの接触面のうち、ネジ
孔２１に対する凸部２５の偏心方向側においてはくさび
を打ち込むように作用し、その下方近傍での第１ナット
２２と被締結体３０との接触面の面圧は増大するが、反
対側の接触面の面圧は逆に減少する。このように、第１
ナット２２と被締結体３０との接触面の面圧にばらつき
があっても、ネジ軸２７に軸方向の応力のみならず、径
方向への応力が複雑に作用することにより、極めて優れ
た緩み止め効果を奏する。
【０００４】しかしながら、ネジ軸２７が軸方向に熱膨
張し、第２ナット２３を締結することにより第１ナット
２２が傾くことを規制していた被接触体３０が第１ナッ
ト２２から離反した場合には、第１ナット２２下面に作
用していた偏荷重が消失するとともに、第１ナット２２
がネジ軸２７に対して傾くことが許容され、したがっ
て、第２ナット２３をさらに締め込む余裕が生じてしま
う。すなわち、かかる場合にあっては、第１ナット２２
がネジ軸２７に生じさせていた径方向の応力が大きく減
少し、一般のダブルナットと大差ない、或いは、第２ナ
ット２３を更に締め込む余裕が生じた分だけ一般のダブ
ルナットを適正に締結した場合よりも小さな緩み止め作
用しか生じなくなる。そこで、本発明は、たとえネジ軸
が軸方向に膨張した場合であっても、締め付け完了時に
ネジ軸に生じさせた大きな径方向応力を維持し得る緩み
止めダブルナットを提供することを目的とする。
張し、第２ナット２３を締結することにより第１ナット
２２が傾くことを規制していた被接触体３０が第１ナッ
ト２２から離反した場合には、第１ナット２２下面に作
用していた偏荷重が消失するとともに、第１ナット２２
がネジ軸２７に対して傾くことが許容され、したがっ
て、第２ナット２３をさらに締め込む余裕が生じてしま
う。すなわち、かかる場合にあっては、第１ナット２２
がネジ軸２７に生じさせていた径方向の応力が大きく減
少し、一般のダブルナットと大差ない、或いは、第２ナ
ット２３を更に締め込む余裕が生じた分だけ一般のダブ
ルナットを適正に締結した場合よりも小さな緩み止め作
用しか生じなくなる。そこで、本発明は、たとえネジ軸
が軸方向に膨張した場合であっても、締め付け完了時に
ネジ軸に生じさせた大きな径方向応力を維持し得る緩み
止めダブルナットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、第１ナットと第２ナットとからなり、第１ナットに
は、ネジ孔の周りに軸方向外方にしたがって縮径するテ
ーパー状の外周面を有する凸部が形成され、該凸部の外
周面はネジ孔に対して微小量偏心されており、第２ナッ
トには、第１ナットの凸部が嵌合する凹部がネジ孔周り
に形成され、該凹部の内周面はネジ孔と同心状とされた
緩み止めナットにおいて、第１ナットのネジ孔内周面の
うち、該ネジ孔に対する凸部の偏心方向他側に、樹脂或
いは軟質金属を被覆したことを特徴とするものである。
このように樹脂或いは軟質金属を被覆すると、ネジ軸と
第１ナットのネジ孔内面とに隙間が生じなくなるが、樹
脂或いは軟質金属は比較的容易に変形、或いは削り取ら
れるため、実質的にはネジ軸に第１ナットを螺合するこ
とは可能である。
め、本発明は、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、第１ナットと第２ナットとからなり、第１ナットに
は、ネジ孔の周りに軸方向外方にしたがって縮径するテ
ーパー状の外周面を有する凸部が形成され、該凸部の外
周面はネジ孔に対して微小量偏心されており、第２ナッ
トには、第１ナットの凸部が嵌合する凹部がネジ孔周り
に形成され、該凹部の内周面はネジ孔と同心状とされた
緩み止めナットにおいて、第１ナットのネジ孔内周面の
うち、該ネジ孔に対する凸部の偏心方向他側に、樹脂或
いは軟質金属を被覆したことを特徴とするものである。
このように樹脂或いは軟質金属を被覆すると、ネジ軸と
第１ナットのネジ孔内面とに隙間が生じなくなるが、樹
脂或いは軟質金属は比較的容易に変形、或いは削り取ら
れるため、実質的にはネジ軸に第１ナットを螺合するこ
とは可能である。
【０００６】そして、ネジ軸に第１ナットを締結し第２
ナットを締結していない状態では、全周にわたってネジ
軸とナットのネジ孔内周面との間に隙間が生じなくな
る。したがって、第２ナットを締結する際に、従来のも
ののように第１ナットが若干量の位置ずれを起こさず、
第２ナットの締結完了時においては第１ナットと被締結
体との接触圧は全周にわたり均一化される。これによ
り、ネジ軸が熱膨張を起こして第１ナットと被締結体と
の接触圧が低下するか、第１ナットが被締結体から離反
したとしても、第１ナットと第２ナットの間においてネ
ジ軸に作用する軸方向応力、及び、径方向応力は差ほど
変化がなく、所期の優れた緩み止め作用が期待できる。
ナットを締結していない状態では、全周にわたってネジ
軸とナットのネジ孔内周面との間に隙間が生じなくな
る。したがって、第２ナットを締結する際に、従来のも
ののように第１ナットが若干量の位置ずれを起こさず、
第２ナットの締結完了時においては第１ナットと被締結
体との接触圧は全周にわたり均一化される。これによ
り、ネジ軸が熱膨張を起こして第１ナットと被締結体と
の接触圧が低下するか、第１ナットが被締結体から離反
したとしても、第１ナットと第２ナットの間においてネ
ジ軸に作用する軸方向応力、及び、径方向応力は差ほど
変化がなく、所期の優れた緩み止め作用が期待できる。
【０００７】上記の緩み止めナットは、第１ナットの凸
部を偏心させたものであるが、第２ナットの凹部の方を
偏心させたものにおいても同様の作用が期待できる。即
ち、本発明は、第１ナットと第２ナットとからなり、第
１ナットには、ネジ孔の周りに軸方向外方にしたがって
縮径するテーパー状の外周面を有する凸部が形成され、
該凸部の外周面はネジ孔と同心状とされており、第２ナ
ットには、第１ナットの凸部が嵌合する凹部がネジ孔周
りに形成され、該凹部の内周面はネジ孔に対して微小量
偏心されている緩み止めナットにおいて、第２ナットの
ネジ孔内周面のうち、該ネジ孔に対する凹部の偏心方向
他側に、樹脂或いは軟質金属を被覆することもできる。
部を偏心させたものであるが、第２ナットの凹部の方を
偏心させたものにおいても同様の作用が期待できる。即
ち、本発明は、第１ナットと第２ナットとからなり、第
１ナットには、ネジ孔の周りに軸方向外方にしたがって
縮径するテーパー状の外周面を有する凸部が形成され、
該凸部の外周面はネジ孔と同心状とされており、第２ナ
ットには、第１ナットの凸部が嵌合する凹部がネジ孔周
りに形成され、該凹部の内周面はネジ孔に対して微小量
偏心されている緩み止めナットにおいて、第２ナットの
ネジ孔内周面のうち、該ネジ孔に対する凹部の偏心方向
他側に、樹脂或いは軟質金属を被覆することもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３に示す本発明の第１実
施例に係る緩み止めダブルナット１は、第１ナット２と
第２ナット３とからなる。これら第１ナット２と第２ナ
ット３の基本的構成はどのようなものでもよいが、図示
実施例においては六角ナットとなされている。また、第
１ナット２及び第２ナット３には、それぞれ軸中央を貫
通するネジ孔４，５が形成されている。第１ナット２に
は、ネジ孔４の周りに軸方向外方にしたがって縮径する
テーパー状の外周面６を有する凸部７が形成されてお
り、ネジ孔４は該凸部７にわたって設けられているい
る。
に基づいて説明する。図１〜図３に示す本発明の第１実
施例に係る緩み止めダブルナット１は、第１ナット２と
第２ナット３とからなる。これら第１ナット２と第２ナ
ット３の基本的構成はどのようなものでもよいが、図示
実施例においては六角ナットとなされている。また、第
１ナット２及び第２ナット３には、それぞれ軸中央を貫
通するネジ孔４，５が形成されている。第１ナット２に
は、ネジ孔４の周りに軸方向外方にしたがって縮径する
テーパー状の外周面６を有する凸部７が形成されてお
り、ネジ孔４は該凸部７にわたって設けられているい
る。
【０００９】この凸部７の外周面はネジ孔４に対して微
小量偏心されている。図示実施例においては、円錐台形
状の凸部７が、ネジ孔４に対して図面右側に偏心されて
おり、凸部７外周面の軸心Ｐはネジ孔４軸心Ｏとの偏心
量はｄとなされている。第１ナット２のネジ孔４内周面
のうち、ネジ孔４に対する凸部７の偏心方向他側（図面
左側）には、樹脂或いは軟質金属を被覆してなる被覆層
８が形成されている。樹脂としては、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ウレタン樹脂等、ネジ
孔内面に被覆可能なものであればどのようなものでも良
い。また、軟質金属としては、ネジ軸への螺合時にネジ
軸により変形或いは切削されて、実質的に第２ナットを
ネジ軸に螺合可能となるものであればよく、スズ、亜鉛
やそれらの合金などを採用できる。また、被覆する範囲
は、図示実施例では図１（ｂ）に示すようにネジ孔４の
軸方向全長に亘っているが、軸方向の一部分のみに被覆
層を設けても良い。さらに、周方向においては、図示実
施例では図２に示すようにほぼ１８０度に亘っている
が、ネジ孔４に対する凸部７の偏心方向側（図面右側）
の頂部におけるネジ軸とネジ孔との隙間がなくなれば良
く、被覆層を周方向の一部分のみに設けることも可能で
ある。
小量偏心されている。図示実施例においては、円錐台形
状の凸部７が、ネジ孔４に対して図面右側に偏心されて
おり、凸部７外周面の軸心Ｐはネジ孔４軸心Ｏとの偏心
量はｄとなされている。第１ナット２のネジ孔４内周面
のうち、ネジ孔４に対する凸部７の偏心方向他側（図面
左側）には、樹脂或いは軟質金属を被覆してなる被覆層
８が形成されている。樹脂としては、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ウレタン樹脂等、ネジ
孔内面に被覆可能なものであればどのようなものでも良
い。また、軟質金属としては、ネジ軸への螺合時にネジ
軸により変形或いは切削されて、実質的に第２ナットを
ネジ軸に螺合可能となるものであればよく、スズ、亜鉛
やそれらの合金などを採用できる。また、被覆する範囲
は、図示実施例では図１（ｂ）に示すようにネジ孔４の
軸方向全長に亘っているが、軸方向の一部分のみに被覆
層を設けても良い。さらに、周方向においては、図示実
施例では図２に示すようにほぼ１８０度に亘っている
が、ネジ孔４に対する凸部７の偏心方向側（図面右側）
の頂部におけるネジ軸とネジ孔との隙間がなくなれば良
く、被覆層を周方向の一部分のみに設けることも可能で
ある。
【００１０】更に、本発明において「被覆する」とは、
図示実施例のように薄膜の層状に樹脂或いは軟質金属を
被覆した場合に限らず、該実施例に示す被覆層と同様の
内周面を有する樹脂体或いは軟質金属体を、第１ナット
に形成した取付凹部に装着した場合も含まれる。前記第
２ナット３には、第１ナット２の凸部７が嵌合する凹部
９がネジ孔５周りに形成されているが、この凹部９の内
周面１４はネジ孔５と同心状となされている。凹部９の
内周面１４は、凸部７の形状に対応してテーパー状に形
成されている。
図示実施例のように薄膜の層状に樹脂或いは軟質金属を
被覆した場合に限らず、該実施例に示す被覆層と同様の
内周面を有する樹脂体或いは軟質金属体を、第１ナット
に形成した取付凹部に装着した場合も含まれる。前記第
２ナット３には、第１ナット２の凸部７が嵌合する凹部
９がネジ孔５周りに形成されているが、この凹部９の内
周面１４はネジ孔５と同心状となされている。凹部９の
内周面１４は、凸部７の形状に対応してテーパー状に形
成されている。
【００１１】上記第１実施例に係る緩み止めダブルナッ
ト１は、図３に示すように、ネジ軸１０（例えばピスト
ン軸など）に被締結体１１（例えばピストンなど）を締
結固定するために使用される。このダブルナット１の装
着手順としては、一般的には、まず第１ナット２を所定
トルクでネジ軸１０に締め付けた後、第２ナット３を所
定トルクでネジ軸９に締め付けていく。第１ナット２の
ネジ孔４内面とネジ軸１０外面との間には、樹脂或いは
軟質金属を被覆したことに伴い殆ど隙間が生じない。し
たがって、第２ナット３を締め付けていった場合に、第
１ナット２の傾きを抑えつつ、径方向の応力をネジ軸１
０に確実に生じさせることができる。このように、第１
ナット２の傾きが抑えられるので、ネジ軸１０が熱膨張
することにより被締結体１１と第１ナット２との接触面
の面圧が低下した場合でも、第１ナット２と第２ナット
３との間のネジ軸４への応力状態は差ほど変化せず、径
方向応力と軸方向応力とによって、第１ナット２に対し
て第２ナット３が緩むことが防止され、第２ナットが抜
け落ちることはが防止される。さらに、本実施例によれ
ば、ネジ軸９と第１ナットのネジ孔４内面との接触面積
が増える分、摩擦抵抗力が増大し、これによっても緩み
止め作用が増大される。
ト１は、図３に示すように、ネジ軸１０（例えばピスト
ン軸など）に被締結体１１（例えばピストンなど）を締
結固定するために使用される。このダブルナット１の装
着手順としては、一般的には、まず第１ナット２を所定
トルクでネジ軸１０に締め付けた後、第２ナット３を所
定トルクでネジ軸９に締め付けていく。第１ナット２の
ネジ孔４内面とネジ軸１０外面との間には、樹脂或いは
軟質金属を被覆したことに伴い殆ど隙間が生じない。し
たがって、第２ナット３を締め付けていった場合に、第
１ナット２の傾きを抑えつつ、径方向の応力をネジ軸１
０に確実に生じさせることができる。このように、第１
ナット２の傾きが抑えられるので、ネジ軸１０が熱膨張
することにより被締結体１１と第１ナット２との接触面
の面圧が低下した場合でも、第１ナット２と第２ナット
３との間のネジ軸４への応力状態は差ほど変化せず、径
方向応力と軸方向応力とによって、第１ナット２に対し
て第２ナット３が緩むことが防止され、第２ナットが抜
け落ちることはが防止される。さらに、本実施例によれ
ば、ネジ軸９と第１ナットのネジ孔４内面との接触面積
が増える分、摩擦抵抗力が増大し、これによっても緩み
止め作用が増大される。
【００１２】図４及び図５は本発明の第２実施例を示
し、上記第１実施例と異なるところは、第１ナット２及
び第２ナット３の基本的構成が軸受用特殊ナットである
点であり、その他の点は同様であるので同符号を付して
詳細説明を省略する。
し、上記第１実施例と異なるところは、第１ナット２及
び第２ナット３の基本的構成が軸受用特殊ナットである
点であり、その他の点は同様であるので同符号を付して
詳細説明を省略する。
【００１３】図６及び図７は本発明の第３実施例を示し
ており、上記第１実施例と同様の構成については同符号
を付して詳細説明を省略するとともに、異なる構成につ
いて説明する。本実施例においては、第１ナット２の凸
部７はネジ孔４と同心状となされており、凸部７の外周
面の軸心とネジ孔４の軸心とは合致している。一方、第
２ナット３の凹部９はネジ孔５に対して偏心されてお
り、凹部９の内周面の軸心Ｐは、ネジ孔５の軸心Ｏに対
して微小量ｄだけ偏心されている。そして、第２ナット
３のネジ孔５の内周面のうち、ネジ孔５に対する凹部９
の偏心方向他側（図面右側）に、樹脂或いは軟質金属が
被覆されて被覆層 を形成している。本発明は上記各実
施例に限定されるものではなく、適宜設計変更すること
ができる。
ており、上記第１実施例と同様の構成については同符号
を付して詳細説明を省略するとともに、異なる構成につ
いて説明する。本実施例においては、第１ナット２の凸
部７はネジ孔４と同心状となされており、凸部７の外周
面の軸心とネジ孔４の軸心とは合致している。一方、第
２ナット３の凹部９はネジ孔５に対して偏心されてお
り、凹部９の内周面の軸心Ｐは、ネジ孔５の軸心Ｏに対
して微小量ｄだけ偏心されている。そして、第２ナット
３のネジ孔５の内周面のうち、ネジ孔５に対する凹部９
の偏心方向他側（図面右側）に、樹脂或いは軟質金属が
被覆されて被覆層 を形成している。本発明は上記各実
施例に限定されるものではなく、適宜設計変更すること
ができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、たとえ第１ナット及び
第２ナットが締結されたネジ軸が軸方向に膨張した場合
であっても、第１ナットと第２ナットとの間でネジ軸に
生ずる軸方向応力及び径方向応力が低減することが防止
され、優れた緩み止め効果をどのような条件下において
も発揮することができる。
第２ナットが締結されたネジ軸が軸方向に膨張した場合
であっても、第１ナットと第２ナットとの間でネジ軸に
生ずる軸方向応力及び径方向応力が低減することが防止
され、優れた緩み止め効果をどのような条件下において
も発揮することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る緩み止めナットを示
し、（ａ）は第２ナットの縦断面図、（ｂ）は第１ナッ
トの縦断面図である。
し、（ａ）は第２ナットの縦断面図、（ｂ）は第１ナッ
トの縦断面図である。
【図２】同第１実施例の第１ナットの平面図である。
【図３】同第１実施例の緩み止めナットの装着過程を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る緩み止めナットの第
１ナットを示す平面図である。
１ナットを示す平面図である。
【図５】同第１ナットの縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る緩み止めナットを示
し、（ａ）は第２ナットの縦断面図、（ｂ）は第１ナッ
トの縦断面図である。
し、（ａ）は第２ナットの縦断面図、（ｂ）は第１ナッ
トの縦断面図である。
【図７】同緩み止めナットの第２ナットの底面図であ
る。
る。
【図８】従来の緩み止めダブルナットの装着過程を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図９】同ダブルナットの装着完了状態を示す縦断面図
である。
である。
１ 緩み止めナット ２ 第１ナット ３ 第２ナット ４ 第１ナットのネジ孔 ５ 第２ナットのネジ孔 ６ 凸部の外周面 ７ 凸部 ９ 凹部 １４ 凹部の外周面
Claims (2)
- 【請求項１】 第１ナット（２）と第２ナット（３）と
からなり、第１ナット（２）には、ネジ孔（４）の周り
に軸方向外方にしたがって縮径するテーパー状の外周面
（６）を有する凸部（７）が形成され、該凸部（７）の
外周面（６）はネジ孔（４）に対して微小量偏心されて
おり、第２ナット（３）には、第１ナット（２）の凸部
（７）が嵌合する凹部（９）がネジ孔（５）周りに形成
され、該凹部（９）の内周面はネジ孔（５）と同心状と
された緩み止めナットにおいて、 第１ナット（２）のネジ孔（４）内周面のうち、該ネジ
孔（４）に対する凸部（７）の偏心方向他側に、樹脂或
いは軟質金属を被覆したことを特徴とする緩み止めナッ
ト。 - 【請求項２】 第１ナット（２）と第２ナット（３）と
からなり、第１ナット（２）には、ネジ孔（４）の周り
に軸方向外方にしたがって縮径するテーパー状の外周面
（６）を有する凸部（７）が形成され、該凸部（７）の
外周面はネジ孔（４）と同心状とされており、第２ナッ
ト（３）には、第１ナット（２）の凸部（７）が嵌合す
る凹部（９）がネジ孔（５）の周りに形成され、該凹部
（９）の内周面（１４）はネジ孔（５）に対して微小量
偏心されている緩み止めナットにおいて、 第２ナット（３）のネジ孔（５）内周面のうち、該ネジ
孔（５）に対する凹部（９）の偏心方向他側に、樹脂或
いは軟質金属を被覆したことを特徴とする緩み止めナッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17890097A JPH116516A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 緩み止めナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17890097A JPH116516A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 緩み止めナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116516A true JPH116516A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=16056657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17890097A Withdrawn JPH116516A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 緩み止めナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116516A (ja) |
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-
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- 1997-06-18 JP JP17890097A patent/JPH116516A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |