JPH0746864Y2 - 緩み止めスリーブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はニップルのねじ部に螺合
させてニップルの筒状部との間でホースの端部を挾持さ
せるスリーブに関するもので、特に、ニップルのねじ部
との噛み合い部が緩み止めとなるようにしたスリーブに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ホースを油圧機器等に接続させる場合
は、ホースの端部に接続用金具を固定し、該接続用金具
を油圧機器等に接続させるようにしている。

【０００３】上記接続用金具は、ホースの端部に挾持さ
せて取り付けるもので、種々の形式のものがあるが、図
４に示す如く、一端側にねじ部２を形成すると共に、ね
じ部２を除く他の部分をほぼ肉厚を等しくして円筒部３
として、該円筒部３の内周面に環状の突部４を突設させ
た外筒としてのスリーブ１と、該スリーブ１の内側に位
置してスリーブ１のねじ部２と螺合するねじ部６及び円
筒部３との間でホース１０の端部を挾持できるようにす
る筒状部７を有し且つ機器等への接続のための接続用ね
じ８及び機器等への接続時の締付用のナット部９を有す
る内筒としてのニップル５とからなるものがある。

【０００４】上記図４に示すスリーブ１とニップル５を
ホース１０の端部に固定させるときは、ニップル５の筒
状部７の外側へスリーブ１を、ねじ部２を先にして嵌
め、スリーブ１のねじ部２をニップル５のねじ部６に螺
合させて、スリーブ１とニップル５を固定する。次に、
たとえば、外側のゴム層１０ａを剥離させて内部の鋼線
による補強層１０ｂを剥き出しにしてホース１０の端部
の補強層１０ｂと内側ゴム層１０ｃを、上記スリーブ１
の円筒部３とニップル５の筒状部７との間に形成される
環状の空隙部１１に挿入し、次いで、図５に示す如くス
リーブ１の円筒部を外周よりダイス１２で加締めて縮径
させ、環状突部４を補強層１０ｂにくい込ませてスリー
ブ１の円筒部３とニップル５の筒状部７との間にホース
１０の端部を挾持させるようにしてある。又、従来、ホ
ース１０は、外側のゴム層１０ａを残したまま上記円筒
部３と筒状部７との間の空隙部１１に挿入して、円筒部
３の縮径で一体化させる場合もある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、スリーブ１
を外側から加締めて円筒部３を縮径させるとき、ねじ部
２の後端部Ａを支点とした梃子の原理でねじ部２の先端
側Ｂが外方へ開くようになり、これが原因でニップル１
のねじ部２との噛み合いが悪くなって、スリーブ１のね
じ部２とニップル５のねじ部６が互に離脱し噛み合い部
が緩んでしまう事故が発生していた。かかる事故を防止
するため、スリーブ１の円筒部３を加締めた後に、ねじ
部２の先端側Ｂを別の工具で外方から加圧すること、又
は、図６に示す如く、スリーブ１のねじ部２と円筒部３
との間の肩部の肉厚を薄くして、円筒部３の縮径時にね
じ部２に影響を与える度合いを少なくすること、が考え
られるが、前者の場合は、別の工程が必要となると共
に、ねじ部２の先端側を単に押してねじ部２と６の離脱
を抑えるだけでは振動するところでの使用で緩みが出て
おり、又、後者の場合はねじ部２と６の緩み止めは図ら
れず、且つ薄肉にしたところに亀裂が生じる、という問
題がある。

【０００６】そこで、本考案は、スリーブのねじ部と円
筒部との間の肩部を薄肉にすることなく且つ円筒部を加
締めて縮径するときに同時にねじ部のねじのピッチを変
更してニップルのねじ部との噛み合い部の緩み止めが図
れるようにしようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、ニップルのねじ部に螺合させるため一端
側にねじ部を形成すると共に、該ねじ部を除く他の部分
を円筒部としてニップルの筒状部との間でホース端部を
挾持させるようにしてあるスリーブにおいて、上記一端
側に形成されたねじ部の先端側の端部の外側に、上記円
筒部を加締めて縮径したときの外径よりも僅かに大きい
外径となるような高さとした突条部を円周方向に形成
し、上記円筒部の縮径時に上記突条部が外方から加圧さ
れてねじ部が変形されるように突条部の断面形状を山型
とした構成とする。又、上記円筒部を縮径したときの外
径より突条部の外径を０．３〜２．０mm大きくする。更
に、上記突条部を形成したねじ部の内周部に切欠部を設
けてもよい。

【０００８】

【作用】スリーブのねじ部をニップルのねじ部に螺合
し、スリーブの円筒部とニップルの筒状部との間にホー
スの端部を挿入して、スリーブの円筒部を加締めて縮径
させるとき、該円筒部の縮径が最終段階に達する手前か
らねじ部の一端側の端部の外側にある突条部が加締めら
れる。これによりねじ部の先端側が外方へ開くという浮
上りが抑えられてねじ部の全体に均一な締付力が付与さ
れると同時に突条部に加えられる加締力による力の分散
によりねじ部が突条部の半径方向内方位置を中心に先端
側とホース側へ伸ばされ、ねじのピッチが一部で広げら
れることになる。スリーブのねじ部のねじピッチが変え
られると、ニップルのねじ部との噛み合い部で回り止め
となり、振動のはげしいところで使用しても緩むことが
なくなる。スリーブのねじ部の一部を切欠いておくと、
突条部の内方へ押すときの力の分散でねじ部がより変形
し易くなり、緩み止めの効果が出る。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

【００１０】図１及び図２は本考案の一実施例を示すも
ので、図４に示した従来のスリーブ１と同様に、ニップ
ル５のねじ部６に螺合させるねじ部２を一端側に有し、
且つニップル５の筒状部７との間に環状空間を形成して
ホース１０の端部を挿入させるようにする円筒部３を有
する構成において、上記円筒部３を加締めて縮径させて
該円筒部３とニップル５の筒状部７との間でホース１０
の端部を挾持させるときに、ねじ部２のねじピッチを変
えて、ニップル５のねじ部６との噛み合い部が回り止め
となるようにするため、円筒部３の縮径時に同時に加圧
される突条部１３を、ねじ部２があるスリーブ一端側の
外周部に周方向へ形成する。

【００１１】上記突条部１３の外径は、円筒部３を縮径
したときの外径よりも僅かに（δ）大きいものとする。
具体的には、円筒部２を縮径したときの外径と突条部１
３の外径の差（δ）を０．３〜２．０mmの寸法とする。
０．３mm以下では、突条部１３が低くすぎて円筒部３が
縮径されるときの突条部１３の加圧力が小さくてねじ山
の変形効果が薄く、又、２．０mm以上では、突条部１３
の加圧力が強くなりすぎてニップル５を変形させてしま
うことになるからである。

【００１２】ねじ部２をニップル５のねじ部６に螺合さ
せて、円筒部３とニップル５の筒状部７との間にホース
１０の端部を挿入し、円筒部３をダイスで加締め縮径さ
せると、円筒部３の内周面の環状突部４がホース１０の
補強層１０ｂに喰い込み、ホース１０の端部は抜け止め
されて円筒部３と筒状部７との間に挾持される。上記円
筒部３が縮径される際、ダイスにより突条部１３が加圧
されて縮径される。突条部１３がある先端側のねじ部２
のねじピッチは図２（Ａ）に示す如く一定間隔に形成さ
れていて、ニップル５のねじ部６のねじ山と同じピッチ
で噛合しているが、突条部１３が縮径方向へ力を受ける
ことにより、図２（Ｂ）に示す矢印の方向へ力が分散さ
れて、材料が先端側とホース側へ移動させられるため、
突条部１３の半径方向内方位置にあるねじの部分を中心
として先端側とホース１０側へねじ部２が伸ばされるこ
とになり、図２（Ｂ）に示す如く、ねじ部２のねじのピ
ッチが一部で広げられる。これによりねじが等ピッチで
形成されているニップル５のねじ部６に対して、ねじ部
２の突条部１３内方のねじピッチが広げられるので、ね
じ部２と６の噛み合い部の噛み合い関係がくずされ、ス
リーブ１を緩む方向に回わそうとしても回らなくなり、
ねじ部２，６の緩み止めが図れることになる。又、同時
に上記円筒部３の縮径動作の終了間近で突条部１３が内
方へ押されることにより、ねじ部２の先端側が外方へ開
くような動作も未然に防止することができる。

【００１３】次に、図３は本考案の他の実施例を示すも
ので、ねじ部２の一部、すなわち、突条部１３の半径方
向内方のねじ部２に、切欠部１４をリング状に形成した
ものである。

【００１４】図３の実施例によれば、スリーブ１の円筒
部３縮径時に突条部１３が内方へ加圧されたとき、ねじ
部２に作用する縮径力の伝わり方の分散により材料が切
欠部１４から先端側及びホース側へより流れ易くなり、
ねじ部２のねじのピッチを変えてニップル５のねじ部６
との噛み合い部の緩み止めをより有効に行うことができ
る。

【００１５】なお、本考案は上記実施例のみに限定され
るものではなく、たとえば、ホース１０は高圧に適する
よう補強層１０ｂを内部に有するものを例示したが、補
強層１０ｂのないホースについても適用できること、そ
の他本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。

【００１６】

【考案の効果】以上述べた如く、本考案の緩み止めスリ
ーブによれば、一端側にねじ部を形成してなるスリーブ
の該ねじ部の先端側の端部に、スリーブの円筒部を縮径
してホースの端に固定させるときに同時に加圧されるよ
うに円筒部が縮径されたときの外径よりもやや高くした
突条部を周方向に設け、スリーブの円筒部の縮径時に上
記突条部を加圧してねじ部を変形させるときに材料の流
れによりねじ部のねじのピッチが変えられるように、突
条部の断面形状を山型とした構成としてあるので、スリ
ーブの円筒部を加締めて縮径させるときに、該円筒部の
縮径が終了する直前より突条部が加圧されてねじ部が縮
径される作用を受けることから、円筒部を縮径するとき
にねじ部の先端側が外方へ開くことを防止することがで
き、ねじ部の全体に均一な締付力を付与させることがで
きて、従来のねじ部の離脱を防止できると同時に、断面
形状を山型とした突条部を加圧することによりねじ部の
材料の流れにより加圧力が分散して、ねじ部が広い範囲
にわたり変形してねじピッチが変えられてニップルのね
じ部との噛み合い部が変形し、噛み合いが強固になって
緩み止めが図れ、又、円筒部の縮径時に突条部が同時に
加圧されることから、１つの加締機で円筒部とねじ部を
同時に加締めることができて、従来の別工程でねじ部の
外周部を押す作業を省略でき、更に、ねじ部と円筒部と
の間を薄肉とすることもないので、この部分の亀裂の問
題もない、等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の緩み止めスリーブの一実施例を示す一
部の断面図である。

【図２】図１の一部の詳細を示すもので、（Ａ）は図１
のII部の拡大図であり、（Ｂ）は突条部を加圧したとき
の力の伝わり方による材料の流れを示す概略図である。

【図３】本考案の他の実施例を示すもので、（Ａ）は図
２（Ａ）に対応する図であり、（Ｂ）は図２（Ｂ）に対
応する図である。

【図４】従来のスリーブをニップルに結合しホースの端
部に嵌合させた状態を示す一部切断側面図である。

【図５】図４の状態からスリーブを加締めたときの状態
を示す一部の断面図である。

【図６】従来のスリーブの他の例を示す一部の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ スリーブ ２ ねじ部 ３ 円筒部 ５ ニップル ６ ねじ部 ７ 筒状部 １０ ホース １３ 突条部（突部） １４ 切欠部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニップルのねじ部に螺合させるため一端
   側にねじ部を形成すると共に、該ねじ部を除く他の部分
   を円筒部としてニップルの筒状部との間でホース端部を
   挾持させるようにしてあるスリーブにおいて、上記一端
   側に形成されたねじ部先端側の端部の外周部に、上記円
   筒部を加締めて縮径したときの外径よりも僅かに大きい
   外径となるような高さとした突条部を周方向に形成し、
   且つ上記円筒部の縮径時に上記突条部を加圧してねじ部
   のねじピッチを変えるように突条部の断面形状を山型と
   してなることを特徴とする緩み止めスリーブ。
2. 【請求項２】 突条部の外径を、円筒部を縮径したとき
   の外径よりも０．３〜２．０mm大きくする請求項１記載
   の緩み止めスリーブ。
3. 【請求項３】 突条部を形成した位置の半径方向内方の
   ねじ部位置に切欠部を設ける請求項１又は２記載の緩み
   止めスリーブ。