JP2550949Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は継手本体に接続管を接続
する際、ナットの締め付け位置や量が多少変化しても管
に対する締め付け、食込み量をほぼ一定に保ち、もって
接続管の肉厚を吸収して接続作業が出来る管継手に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂管に使用される管継手とし
て、実開平２−５６９９４号で開示された図９に示すも
のがある。この管継手は継手本体９０の一端に接続管９
１の装着部９２を形成し、装着部９２に装着した接続管
９１の外面を、内面に食込み歯を有する食込み部材９３
で袋ナット９４の締め付けによって縮径し、管９１の引
き抜け阻止を行うものである。

【０００３】この種の管継手では、ナット９４の締め付
け量、締め付け位置が分かり難く、強く締め付け過ぎる
と管９１の劣化を招き、締め付け不足の場合は食込み部
材の管９１への食込みが不完全なため管の抜け出しや漏
れの問題が生じる。これを防止するためには接続管９１
の外面にナットの締め付け終了位置をマ−キングした
り、あるいは継手本体にナットの端面が当接した時がナ
ットの締め付け完了位置になるように設定したりした。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、一般に樹脂管
の肉厚はバラツキが大きく、管の肉厚が大きいと食込み
部材の管への食込みが初期に終わるのでナットの締め付
け位置が浅くてよく、また管の肉厚が薄いと深くナット
を締め込まねば管への食込み量が不足する。このためナ
ットの締め付け終了位置を管の軸線方向の位置で規定す
ることは問題があった。即ち、肉厚が標準状態で適切な
締め付け位置となるようにナットの締め付け位置を設定
してあっても、肉厚が大きい場合は設定位置まで締め付
けるには大きな締め付けトルクが加わり、管に過度の食
込みを行ったりする。また管の肉厚が薄いと設定位置ま
で締め付けても管への食込み量が不足して管の引き抜け
阻止力が不足し、漏れの原因となったりする。本考案
は、ナットの軸線方向の締め付け位置に多少のバラツキ
があっても食込み部材の管への締め付け力をほぼ一定に
保ち、従って軸線方向の締め付け規定位置でナットの締
め付けが完了しても、適切な管への締め付け食込み力で
締め付けを行うことの出来る管継手を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案の要旨は、継手本
体と該継手本体に螺合するナットとの間に食込み部材を
装着して前記ナットを締め付けることにより、前記食込
み部材が継手本体内に装着した接続管の外面を縮径して
接続管の引き抜け阻止を行なう管継手において、前記食
込み部材は継手本体に当接する前端面と接続管の外面に
当接する食込み内面とナットの押圧面に当接して継手本
体側に押圧される薄肉円筒部とからなり、ナットの締め
付けにより前記食込み部材が継手本体側に押圧されて縮
径すると共に薄肉円筒部が変形して管への締め付け力が
ほぼ一定に保たれることを特徴とする管継手である。

【０００６】

【作用】本考案は上記の構成であるから、継手本体にナ
ットを締め付ける進行過程の食込み部材は、まず最初に
ナットの押圧面で食込み部材に設けた薄肉円筒部の端面
が押圧されて食込み部材が継手本体に当接して食込み部
材の縮径が始まる。食込み部材内面の食込み部が接続管
の外面に当接して管への食込みが行われ、管の外面に規
定量食込みが行われると必要なナット締付けのトルクに
達して、食込み部材の縮径はナットに押圧された状態で
停止し、次に薄肉円筒部がナット内面の当接端部側より
順に内面に沿って変形が始まる。薄肉円筒部は軸線方向
の長さを持っているので薄肉円筒部の変形が行われる
間、食込み部材の継手本体側への押圧力がほぼ一定で、
従って管外面への押圧力もほぼ一定の状態でナットの締
め付け回転が行える。

【０００７】このため、例えばナットの規定の締め付け
位置を継手本体に当接した位置と設定した場合に、接続
管の肉厚が大きい管を接続する場合は、食込み部材の管
への食込みが終了した後、薄肉円筒部の内面側への変形
が始まりナットの規定位置まで締め付けを行っても過度
の管への食込みを防止出来る。また管の肉厚が小さい管
の場合でも、食込み部材の管への食込みが終了後薄肉円
筒部が少し変形した時点でナットの締め付けが規定位置
に達する様にしておけば良い。このため接続する管の肉
厚に変動があっても管への食込み量がほぼ一定で且つナ
ットの決められた締め付け位置で接続することが出来、
接続作業に際して締め付け不足や過度の締め付けを行う
ことがなく、一定の施工条件で適切な接続が行える。

【０００８】

【実施例】以下本考案の実施例を図１ないし図８に基ず
いて説明する。図１において上半分は管２を継手本体１
に挿入し、ナット３を螺合した締付け前の状態を示す断
面図で、下半分はナット締付け完了後の断面図である。
継手本体１は端部外面のおねじ１１の内面側に環状の管
装着部１２を有し、管装入部１２には外周面に複数の溝
１３を有する筒状突出部１４を設けてあり、接続する管
２の内面でシ−ルされる。筒状突出部１４の内面側は継
手本体１の貫通流路１５となっている。また管装着部１
２の端部内面にはテ−パ内面１８が形成してあり、食込
み部材４の前端部が当接して縮径される。

【０００９】ナット３は継手本体１のおねじ１１に螺合
するめねじ３１とその奥にテ−パ内面３２を有して食込
み部材の後端部に当接する。食込み部材４は図２に示す
ごとく円周の１ヶ所に切割り４１を有し、前後端外面に
はテ−パ外面４６を有す。前部のテ−パ外面４６は継手
本体１のテ−パ内面１８に当接し、後部のテ−パ外面４
３はナットのテ−パ内面３２に当接する。内面の前部に
は管２の外面に食い込んで管の引き抜け阻止を行う歯４
２を複数条設けてある。後部内面には空間４５を有して
テ−パ外面４３に沿って薄肉円筒部４４を有す。

【００１０】図３、図４、図５は図１の部分断面図で管
２を接続する際のナット３締付け進行に伴う食込み部材
４の変形状態を示す。図３は管２を継手本体１に挿入し
ナット３を締付け開始した状態を示すもので、まず食込
み部材４のテ−パ外面４３がナットのテ−パ内面３２に
当接する。図４はナット３の締付けが進み、食込み部材
４のテ−パ外面４３がナット３のテ−パ内面３２に押圧
されて食込み部材４の全体が縮径し、歯４２が管の外面
に食込み、薄肉円筒部４４がナット３のテ−パ内面３２
に沿って内径側に縮径変形が始まった状態を示す。

【００１１】食込み部材４の前端部は本体１のテ−パ内
面１８で縮径されて歯４２が管２に食込み管の引き抜け
阻止及びシ−ル性能を確保した後、薄肉円筒部４４の変
形が始まる。このように歯４２の食込みを十分確保した
後、薄肉円筒部４４が変形する状態を得るには、管の外
径が１０ｍｍから５０ｍｍのものでは、薄肉円筒部４２
の肉厚は歯４２を有する厚肉部の肉厚の４０〜６５％が
望ましい。図５はナットの締付けが増し薄肉円筒部４４
の変形が更に進んだ状態を示すものである。図４の状態
から図５の状態へ締付けが進んでもナット３の締付けト
ルクはほぼ一定でトルクの上昇はあまり起こらない。

【００１２】図８は管の外径が１３ｍｍの場合のナット
の締め付け量に対するナットの締付けトルクの関係を図
示したものである。前記図３から図４の状態で対比して
説明すると、管２の肉厚寸法が標準寸法の場合、前記図
３の状態はＡ点部で、ナット３を締め付けるに従いナッ
トの締付けトルクが上昇し、２．５Ｋｇｆ・ｍを越えた
処で食込み部材４の薄肉円筒部４４が変形し始める。こ
のトルクで歯４２は管２の外面に食い込んでいる。その
後ナット３の締め付け量が増しても締付けトルクの上昇
は緩やかなカ−ブになりＢ点に達する。この時の接続部
の状態が前記図４の状態である。更にナット３の締付け
が進むと食込み部材の薄肉円筒部４４の縮径変形が進
み、Ｃ点に達する。この時の状態を図５に示す。ナット
の締付け量がＤ点に達すると薄肉部円筒部の変形がほぼ
終了して、それ以降は締付けトルクが再度上昇し始め
る。

【００１３】次に管２の肉厚寸法が標準寸法より厚い場
合は、図８のごとくナットの締付けが前記標準寸法の場
合より初期の段階から締付けトルクが上昇し始める。そ
して前記標準寸法のカ−ブと同じ様なカ−ブを描いてト
ルクが上昇し、左側に平行移動した状態の曲線となる。
管２の肉厚寸法が標準寸法より厚い場合は、逆に右側へ
平行移動した状態と同様の曲線となる。従って仮にナッ
トの締め付け位置が設定してある場合、例えば締付け終
了位置が矢印の位置であるとすると、管の肉厚寸法が厚
い場合でも薄い場合でもほぼ一定の約３Ｋｇｆ．ｍの適
正な締付けトルクで締め付け量を終了させることが出来
る。従って本実施例では図１の下半分に示す締付け完了
位置が、図８の矢印の位置（管の肉厚が標準寸法の場合
Ｃ点）でナット３の端面が継手本体１の段部１６に突き
当たるようにしてある。従って管の肉厚が厚い場合で
も、薄い場合でもほぼ同じ締付けトルクで締付け出来、
管への食込み量をほぼ一定にすることが出来る。

【００１４】図７は別の実施例を示すもので、食込み部
材４の後端部の薄肉円筒部４４は内面側から外面側にラ
ッパ状に広がってナット３の後内面に当接する。ナット
３の内面には軸線に対して直角面３４になっており、ナ
ット３の締付け量に従い食込み部材のテ−パ外面４６が
本体１のテ−パ内面１８に当接して縮径が始まる。その
後食込み部材４後端部の薄肉円筒部４４が座屈変形を起
こして、締付けトルクの上昇が緩やかな状態で締付け量
が進行する様になる。この実施例では薄肉部の肉厚は前
部の厚肉部の肉厚の４０〜７０％にすると前記図８と同
様の曲線を得る。

【００１５】

【考案の効果】以上のごとく本考案の管継手は、接続す
る管の肉厚寸法に変動があっても、管への食込み量がほ
ぼ一定で且つナットの決められた位置で接続を終了する
ことが出来、接続に際して締付け不足や過度の締付けを
行って問題を発生させることがなく、一定の締付け条件
で適切な接続作業が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例を示すナット締付け前と締付
け後の断面図である。

【図２】 本考案の実施例を示す食込み部材の斜視図で
ある。

【図３】 図１のナット締付け開始時の部分断面図。

【図４】 図１のナット締付け途中の部分断面図。

【図５】 図１のナット締付け終了時の部分断面図。

【図６】 本考案の別の実施例を示すナット締付け前と
締付け後の断面図である。

【図７】 本考案の更に別の実施例を示すナット締付け
前と締付け後の断面図である。

【図８】 ナットの締め付け量と締付けトルクの関係を
示す図。

【図９】 従来例を示す接続後の部分断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 管 ３ ナット ４ 食込み部材 １２ 管装着部 １８ 本体のテ−パ内面 ３２ ナットのテ−パ内面 ４３、４６ 食込み部材のテ−パ外面 ４４ 薄肉円筒部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体と該継手本体に螺合するナット
   との間に食込み部材を装着して前記ナットを締め付ける
   ことにより、前記食込み部材が継手本体内に装着した接
   続管の外面を縮径して接続管の引き抜け阻止を行なう管
   継手において、前記食込み部材は継手本体に当接する前
   端面と接続管の外面に当接する食込み内面とナットの押
   圧面に当接して継手本体側に押圧される薄肉円筒部とか
   らなり、ナットの締め付けにより前記食込み部材が継手
   本体側に押圧されて縮径すると共に薄肉円筒部が変形し
   て管への締め付け力がほぼ一定に保たれることを特徴と
   する管継手。