JP2574380Y2 - 先端逃げ穴付き盛上げタップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、有底の下穴の底部に存
在する突起との干渉を避けるために先端面に逃げ穴が設
けられた先端逃げ穴付き盛上げタップの改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】径寸法が等しい第１ねじ山が形成された
完全山部と、その完全山部の第１ねじ山に連続して設け
られるとともに軸方向の先端に向かう程径寸法が小さく
なる第２ねじ山が形成された食付き部とを備え、被加工
物に設けられた下穴内に前記食付き部側からねじ込まれ
ることにより、その下穴の内壁表層部を塑性変形させて
雌ねじを成形する盛上げタップが従来から知られてい
る。また、奥行き寸法が比較的短い有底の下穴に雌ねじ
を加工する場合であって、しかもその下穴の底部に突起
が存在するような場合には、要求される雌ねじの長さ寸
法を確保しつつ突起と干渉することなくねじ立てができ
るように、上記食付き部の先端面に逃げ穴を設けること
がある。図４の盛上げタップ５０は、かかる先端逃げ穴
付き盛上げタップの一例であり、雌ねじ６４を加工すべ
き被加工物５６の下穴６２の底部に存在する突起５８と
の干渉を避けるため、食付き部５２の先端面に逃げ穴６
０が形成されている。なお、このように雌ねじを形成す
べき下穴の底部に突起を有する被加工物としては、例え
ば図６に示すブレーキホースの口金等が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな先端逃げ穴付き盛上げタップにおいては、被加工物
を塑性変形させるために径方向から大きな負荷が加わる
食付き部先端の肉厚が薄くなるため、その突起に対応し
て大きな逃げ穴を形成しようとすると、十分な強度が得
られなくなって工具が破損し易くなるという問題があっ
た。前記盛上げタップ５０について具体的に説明する
と、食付き部５２に設けられた第２ねじ山５４は、その
外径，有効径，および谷径がそれぞれ先端に向かうに従
って小さくされているため、径寸法の小さい食付き部５
２の先端部分では第２ねじ山５４の谷底から逃げ穴６０
までの肉厚が薄くなり、十分な強度が得られなくなって
しまうのである。なお、切れ刃により雌ねじを切削加工
するねじ切削タップは、径方向から受ける負荷が盛上げ
タップに比較して小さいため、上記のように肉厚が薄く
なっても強度的にそれ程問題となることはない。

【０００４】一方、食付き部先端側の強度を確保するた
めに、例えば図５の盛上げタップ７０のように食付き部
７２の先端面に小さな逃げ穴７４を形成した場合には、
突起５８との干渉を避けるためにタップのねじ込み深さ
が浅くなり、予め定められた所定の長さ寸法の雌ねじ６
４を形成するためには、食付き部７２の長さＣをその分
だけ短くしなければならない。このように食付き部７２
の長さＣを短くすると、１山当たりの加工量が多くなる
ため、それだけ負荷が大きくなり、上記と同様に工具破
損を招くばかりでなく加工精度も損なわれる。

【０００５】本考案は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、食付き部の先端側に
おける強度を充分に確保しつつ大きな逃げ穴を形成でき
るようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本考案の要旨とするところは、径寸法が等しい第１
ねじ山が形成された完全山部と、その完全山部の第１ね
じ山に連続して設けられるとともに軸方向の先端に向か
う程径寸法が小さくなる第２ねじ山が形成された食付き
部と、その食付き部の先端面に設けられた逃げ穴とを備
え、被加工物に設けられた有底の下穴内に前記食付き部
側からねじ込まれることにより、その下穴の底部に存在
する突起と干渉することなくその下穴の内壁表層部を塑
性変形させて雌ねじを成形する先端逃げ穴付き盛上げタ
ップにおいて、前記食付き部の第２ねじ山を、成形すべ
き雌ねじと等しい一定のリードで形成するとともに、そ
の外径および有効径についてはそれぞれ軸方向の先端に
向かう程径寸法が小さくなるが、谷径については前記完
全山部における第１ねじ山の谷径と略等しい略一定の径
寸法としたことにある。

【０００７】

【作用および考案の効果】このような先端逃げ穴付き盛
上げタップにおいては、食付き部の第２ねじ山が、その
外径および有効径についてはそれぞれ軸方向の先端に向
かう程径寸法が小さくなるが、谷径については完全山部
における第１ねじ山の谷径と略等しい略一定の径寸法と
されているため、食付き部先端面に逃げ穴を形成して
も、径寸法が小さい食付き部先端側における第２ねじ山
の谷底から逃げ穴までの肉厚を大きくできる。これによ
り、食付き部先端の強度を十分に確保しつつ、その食付
き部の先端面に比較的大きな逃げ穴を形成することが可
能となり、食付き部の長さをできるだけ長くして１山当
たりの負荷を小さく維持することにより、精度の高い雌
ねじを安定して加工できるようになるとともに、工具寿
命が向上させられる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【０００９】図２は本考案の一実施例である先端逃げ穴
付き盛上げタップ（以下、単に盛上げタップという）１
０の正面図であり、図３は先端側からの視図である。こ
の盛上げタップ１０は、タッピングマシン等に把持され
るシャンク部１２と、成形すべき雌ねじに対応する雄ね
じが形成されたねじ部１４とからなり、ねじ部１４は、
径寸法が等しい第１ねじ山１６が形成された完全山部１
８と、その完全山部１８の第１ねじ山１６に連続して設
けられ且つ軸方向の先端に向かう程径寸法が小さくなる
第２ねじ山２０が形成された食付き部２２とから構成さ
れている。これらの第１ねじ山１６および第２ねじ山２
０は、図１から明らかなように成形すべき雌ねじと等し
い一定のリードで設けられている。また、図３から判る
ように、ねじ部１４は、周方向において等間隔な３箇所
に突出部２４を備えているとともに、それら突出部２４
の中間部分はそれぞれ逃げ部２６とされており、上記３
箇所の突出部２４によって雌ねじの盛上げ成形が行われ
るようになっている。

【００１０】この盛上げタップ１０は、雌ねじ成形状態
の断面を示す図１から明らかなように、被加工物３２に
設けられた有底の下穴３４に雌ねじ３６を成形するため
のものであり、食付き部２２側から下穴３４内にねじ込
まれることにより、主として食付き部２２の第２ねじ山
２０により下穴３４の内壁表層部を塑性変形させて雌ね
じ３６のねじ山を形作るようになっている。また、この
被加工物３２の下穴３４の底部には突起４０が存在して
おり、この突起４０と干渉することなく雌ねじ加工を行
うために、上記食付き部２２の先端面２８には部分円錐
形状の逃げ穴３０が設けられている。

【００１１】ここで、食付き部２２の第２ねじ山２０
は、その外径および有効径についてはそれぞれ軸方向の
先端に向かう程径寸法が小さくなるが、谷径については
完全山部１８における第１ねじ山１６の谷径と等しい一
定の径寸法とされている。具体的には、第２ねじ山２０
の山頂は図１において軸心に対して傾斜した直線Ｌに沿
って低くなるように形成されているが、第２ねじ山２０
の谷底は、完全山部１８の第１ねじ山１６の谷底と同じ
一定の径寸法ｄで形成されている。このため、食付き部
２２の先端面２８に突起４０に対応する大きな逃げ穴３
０が設けられているにも拘らず、食付き部２２の先端側
の部分における谷底から逃げ穴３０までの肉厚が薄肉と
ならず、被加工物３２の塑性変形に伴う比較的大きな径
方向の負荷に対して必要な強度が確保される。また、大
きな逃げ穴３０が設けられることにより、突起４０と干
渉することなく下穴３４の奥深くまで盛上げタップ１０
をねじ込むことが可能となり、予め定められた雌ねじ３
６の有効ねじ長さＡを確保しつつ食付き部２２の軸方向
の長さ寸法Ｂを大きくできる。

【００１２】このように、本実施例の盛上げタップ１０
によれば、食付き部２２の先端側部分の強度を十分に確
保しつつ、その食付き部２２の先端面２８に大きな逃げ
穴３０を形成できるため、被加工物３２の下穴３４の奥
深くまで盛上げタップ１０を食い込ませることが可能
で、雌ねじ３６の有効ねじ長さＡを確保しつつ食付き部
２２の軸方向長さＢが十分に得られて第２ねじ山２０の
１山当たりの負荷が軽減され、精度の高い雌ねじを安定
して加工できるようになるとともに、盛上げタップ１０
の寿命が向上させられる。

【００１３】以上、本考案の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本考案は他の態様で実施することも
できる。

【００１４】例えば、前述の実施例においては、食付き
部２２における第２ねじ山２０の谷径が完全山部１８に
おける第１ねじ山１６の谷径と等しい一定の径寸法ｄと
されていたが、第２ねじ山２０の谷径は、雌ねじ３６の
成形後に盛上げタップ１０をその成形された雌ねじ３６
のねじ山と干渉することなく抜き出すことができればよ
いので、成形される雌ねじ３６の内径寸法よりも小さい
範囲で食付き部２２先端の必要強度を考慮して適宜定め
ることができるとともに、軸方向において僅かに変化し
ていても差支えない。

【００１５】また、前述の実施例においては、ねじ部１
４は図３において周方向の３箇所に突出部２４を備えて
いたが、突出部２４の数は適宜変更することが可能であ
るとともに、１ピッチ当たりの数は必ずしも整数でなく
ても良い。

【００１６】その他一々例示はしないが、本考案は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の先端逃げ穴付き盛上げタップによるねじ
成形状態を示す断面図である。

【図２】本考案の一実施例である先端逃げ穴付き盛上げ
タップの正面図である。

【図３】図２の盛上げタップの先端側からの視図であ
る。

【図４】従来の先端逃げ穴付き盛上げタップによるねじ
成形状態の一例を示す図である。

【図５】従来の先端逃げ穴付き盛上げタップによるねじ
成形状態の別の一例を示す図である。

【図６】本考案の先端逃げ穴付き盛上げタップを用いて
雌ねじが好適に加工される被加工物の一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０：先端逃げ穴付き盛上げタップ １６：第１ねじ山 １８：完全山部 ２０：第２ねじ山 ２２：食付き部 ２８：先端面 ３０：逃げ穴 ３２：被加工物 ３４：下穴 ３６：雌ねじ ４０：突起

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 径寸法が等しい第１ねじ山が形成された
   完全山部と、該完全山部の第１ねじ山に連続して設けら
   れるとともに軸方向の先端に向かう程径寸法が小さくな
   る第２ねじ山が形成された食付き部と、該食付き部の先
   端面に設けられた逃げ穴とを備え、被加工物に設けられ
   た有底の下穴内に前記食付き部側からねじ込まれること
   により、該下穴の底部に存在する突起と干渉することな
   く該下穴の内壁表層部を塑性変形させて雌ねじを成形す
   る先端逃げ穴付き盛上げタップにおいて、 前記食付き部の第２ねじ山を、成形すべき雌ねじと等し
   い一定のリードで形成するとともに、その外径および有
   効径についてはそれぞれ軸方向の先端に向かう程径寸法
   が小さくなるが、谷径については前記完全山部における
   第１ねじ山の谷径と略等しい略一定の径寸法としたこと
   を特徴とする先端逃げ穴付き盛上げタップ。