JPH026972Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ドリルに取り付けられ、ドリルに
よる穴明けに伴ない同時に面取りを行なうドリル
用面取り工具に関する。

一般に、ねじの下穴加工等においては、ドリル
に面取り用工具を取り付け、穴明けとその穴明け
によつて明けられた穴の面取りとを同時に行な
い、これによつて加工能率の向上を図つている。

ところで、従来のこの種のドリル用面取り工具
は、第１図及び第２図に示すように、筒状の工具
本体１の先端部に面取り刃１ａが一体に形成され
てなり、そしてこの工具本体１が穴明け加工深さ
に合わせてドリル２の適宜な位置に嵌入され、止
めねじ３によつてドリル２に固定されている。な
お、図中４は止めねじ５によつてドリル２に固定
されたカラーで、工具本体１がドリル２から抜け
出るのを防止している。

しかしながら、従来のこのようなドリル用面取
り工具にあつては、工具本体１をドリル２に嵌入
しているため、ドリル２の径が異なる場合には適
用することができず、従つて多数の工具本体１を
保有しなければならず、その上面取り刃１ａが工
具本体１と一体に形成されているため、面取り刃
１ａのみの交換は不可能であり、従つて面取り刃
１ａの再研削寿命が尽きると工具本体１も廃棄し
なければならず、工具費が嵩むという問題があつ
た。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
ドリルを遊挿する貫通孔を有する工具本体に、先
端部に面取り刃を有する切刃片を遊挿する取付け
孔を貫通孔の半径方向に連通して並設し、この工
具本体には外周面を相互に接して貫通孔と取付け
孔とにそれぞれ挿入されたドリルと切刃片とを互
いに接近する方向に押圧して工具本体に固定する
締付けボルトを付設することにより、工具費を大
幅に低減することができるドリル用面取り工具を
提供することを目的とする。

以下、この考案のドリル用面取り工具について
第３〜第１１図を参照して説明する。

第３図〜第５図は、この考案の一実施例を示す
もので、図中符号１１は工具本体である。この工
具本体１１には、ドリル１２が遊挿される貫通孔
１３と、切刃片１４が遊挿される取付け孔１５と
が半径方向に相互に連通して並設されている。ま
た、工具本体１１の取付け孔１５から円周方向に
ほぼ90゜離間した箇所には、軸線方向に延びる割
り溝１６が形成されている。この割り溝１６に直
交するようにして工具本体１１の側部には、ボル
ト座１７ａを有するボルト孔１７及びねじ孔１８
が形成されている。そして、ねじ孔１８にねじ込
まれた締付けボルト１９によつて割り溝１６の間
隔げ狭められ、これによつて貫通孔１３の内径が
縮小するようになされている。なお、工具本体１
１の先端部で、工具本体１１をドリル１２に固定
した際にドリル１２の切屑排出溝２０に対応する
箇所には切欠き２１が設けられており、この切欠
き２１を通つて切屑が明けられた穴の外部にスム
ースに排出されるようになされている。一方、貫
通孔１３及び取付け孔１５にそれぞれ挿入される
ドリル１２及び切刃片１４であるが、ドリル１２
のランド部２２でドリル１２の先端から後方へ所
定距離、つまり明ける穴の深さに対応した距離離
間した箇所には、軸線方向に延びるフラツト部２
３が形成されている。また、このフラツト部２３
に対応するようにして切刃片１４の外周にもフラ
ツト部２４が形成されている。これらフラツト部
２３，２４はドリル１２と切刃片１４との相対回
転を阻止する回転阻止手段となつている。なお、
切刃片１４を工具本体１１と共にドリル１２に固
定した場合、切刃片１４の先端部は取付け孔１５
から突出させられており、その先端部には面取り
刃１４ａが形成されている。この面取り刃１４ａ
の内側端は、ドリル１２にフラツト部２３が形成
されている関係上、ドリル１２の先端部に装着さ
れた切刃チツプ２５，２５の外側端より内側に位
置させられている。

しかして、このような工具本体１１及び切刃片
１４をドリル１２に固定する場合、まずドリル１
２をその先端側あるいは後端側から挿入する。な
お、後端側にはテーパシヤンク等があつてドリル
１２をその後端側から挿入することができない場
合がある。そこで少なくとも先端側から挿入し得
るようにしておくことが望ましく、貫通孔１３の
内径を切刃チツプ２５，２５の差し渡し径より
0.1mm程度以上大きくしておくのがよい。次に、
切刃片１４のフラツト部２４とドリル１２のフラ
ツト部２３を接触させてこれらを保持し、工具本
体１１を切刃片１４の後端側から移動させて切刃
片１４を取付け孔１５に挿入する。なお、取付け
孔１５をこの実施例のように止まり孔としてもよ
いが、貫通孔とすれば、切刃片１４をその先端側
あるいは後端側のいずれからも取付け孔１５に挿
入することができる。また、ドリル１２のフラツ
ト部２３を切屑排出溝２０に通じるようにしてお
けば、工具本体１１をドリル１２に仮固定した後
切刃片１４を取付け孔１５に挿入することができ
る。その後、締付けボルト１９を締め付ける。す
ると、工具本体１１が弾性変形して貫通孔１３の
内径が縮小し、工具本体１１及び切刃片１４がド
リル１２に固定される。すなわち、貫通孔１３の
内周が第５図中下方のランド部２２の外周及び上
方のランド部２２のヒール部２６付近の外周に押
圧密接させられ、また切刃片１４が取付け孔１５
の内周によつて押圧されてドリル１２と切刃片１
４のフラツト部２３，２４どうしが密接させら
れ、これによつて工具本体１１及び切刃片１４が
ドリル１２に強固に固定される。しかも、切刃片
１４によつて工具本体１１とドリル１２との相対
回転が阻止されている。ところでこの場合、工具
本体１１及び切刃片１４のドリル１２に対する固
定を貫通孔１３を縮小させることによつて行なつ
ているから、貫通孔１３の縮小量つまり貫通孔１
３の内径とランド部２２の外径との差は、工具本
体１１が弾性変形し得る範囲でかつ割り溝１６の
間隔より小さく設定することが必要である。この
範囲において、貫通孔１３の内径は任意に設定す
ることができるが、ランド部２２の外径より１mm
以下の範囲で大きくするのが望ましい。一方、取
付け孔１５の内径は切刃片１４をスムースに挿入
し得る大きさで、しかも切刃片１４の外径にでき
る限り近い大きさとするのがよい。

ここで、この考案のドリル用面取り工具にあつ
ては、工具本体１１の貫通孔１３をドリル１２の
ランド部２２の外径はもとより、ドリル１２の切
刃チツプ２５，２５の差し渡し径より大きくして
いるから、１つの工具本体１１を種々の径のドリ
ル１２に適用することができ、従つて工具本体１
１の保有数を少なくすることができ、また工具本
体１１と切刃片１４とを別体にしているから、切
刃片１４の再研削寿命が尽きた場合、切刃片１４
のみを交換すればよく、工具本体１１は半永久的
に使用することができ、ひいてま工具費を大幅に
低減することができる。しかも締付けボルト１９
はドリル１２と切刃片１４とを互いに接近する方
向へ押圧して工具本体１１に固定するものである
から、ドリル１２と切刃片１４とを工具本体１１
に固定するには、その締付けボルト１９一本で済
み、したがつて工具費をより一層低減することが
でき、また一本の締付けボルトを締め付けるだけ
であるから、ドリル１２、切刃片１４および工具
本体１１の固定作業を迅速かつ容易に行うことが
できる。

また、この実施例にあつてはドリル１２のラン
ド部２２と工具本体１１の貫通孔１３の内周とが
面接触しているから、工具本体１１及び切刃片１
４のドリル１２に対する固定を特に強固なものと
することができ、これによつて次のようなメリツ
トを得ることができる。すなわち、切刃片１４の
固定が強固であるから、面取り加工によつて切刃
片１４が振動したりすることがない。従つて面取
り刃１４ａを超硬合金製とすることができ、これ
によつて面取り刃１４ａの寿命向上を図ることが
できる。

なお、上記実施例においてはドリル１２及び切
刃片１４にフラツト部２３，２４をそれぞれ設
け、これによつてドリル１２と工具本体１１との
相対回転を阻止するようにしているが、ドリル１
２と工具本体１１とは面接触して強固に固定され
ているから、必ずしもフラツト部２３，２４を設
ける必要はなく、第６図に示すように切刃片１４
に、ドリル１２と工具本体１１との相対回転を阻
止する回転阻止手段である断面Ｖ字状の溝２７を
設けてもよく、これによつてもドリル１２と工具
本体１１との相対回転を充分に阻止することがで
きる。なおこの場合、面取り刃１４ａの内側端が
切刃チツプ２５の外側端より内側に位置し得るよ
うに、ランド部２２の外径を切刃チツプ２５，２
５の差し渡し径より適宜小さくすることが必要で
ある。

また、第７図〜第９図は、工具本体１１及び切
刃片１４を固定する場合の他の実施例を示すもの
で、工具本体１１の取付け孔１５から180゜離間し
た箇所にねじ孔２８を設け、締付けボルト２９に
よつてドリル１２を切刃片１４に対して押圧し、
これによつて工具本体１１と切刃片１４とをドリ
ル１２に固定している。このように固定した場
合、工具本体１１に割り溝１６、ボルト孔１７及
びボルト座１７ａを形成する必要がなく、従つて
工具本体１１の製造コストが安価になる。

また、第１０図に示すものは、締付けボルト２
９によつてドリル１２を直接押圧するのではな
く、工具本体１１の内周部に舌状片３０を設け、
この舌状片３０を介してドリル１２を切刃片１４
に対して押圧している。このように固定した場
合、舌状片３０がドリル１２のランド部２２に面
接触し、従つて工具本体１１のドリル１２に対す
る固定を強固なものとすることができる。

さらに、第１１図に示すものは、取付け孔１５
に通じるねじ孔２８を設け、切刃片１４を介して
ドリル１２を工具本体１１に対して押圧固定した
ものである。このように固定した場合、貫通孔１
３とランド部２２とが円弧接触することによつて
相互の接触面積を大きくすることができ、従つて
工具本体１１のドリル１２に対する固定を強固な
ものとすることができる。

なお、これら第７図〜第９図、第１０図及び第
１１図にそれぞれ示す各実施例にあつても、貫通
孔１３の内径とドリル１２のランド部２２の外径
との差は１mm以内とするのが望ましい。

以上説明したように、この考案によるドリル用
面取り工具によれば、ドリルを遊挿する貫通孔を
有する工具本体に、先端部に面取り刃を有する切
刃片を遊挿する取付け孔を貫通孔の半径方向に連
通して並設し、この工具本体には外周面を相互に
接して貫通孔と取付け孔とにそれぞれ挿入された
ドリルと切刃片とを互いに接近する方向に押圧し
て工具本体に固定する締付けボルトを付設してい
るから、工具本体を種々の径のドリルに適用する
ことができ、かつ工具本体を半永久的に使用する
ことができ、ひいては工具費を大幅に低減するこ
とができ、さらにドリル、切刃片および工具本体
の固定作業を迅速かつ容易に行うことができると
いう実用上多大な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドリル用面取り工具をドリルに
装着した状態で示す正面図、第２図はその−
線矢視図、第３図はこの考案の一実施例をドリル
に装着した状態で示す正面図、第４図はその−
線矢視図、第５図は第３図の−線に沿う拡
大断面図、第６図はこの考案の他の実施例を示す
第５図と同様の図、第７図はこの考案のさらに他
の実施例をドリルに装着した状態で示す正面図、
第８図はその−線矢視図、第９図は第７図の
−線に沿う拡大断面図、第１０図及び第１１
図はこの考案のさらにまた他の各実施例を示す第
９図と同様の図である。 １１……工具本体、１２……ドリル、１３……
貫通孔、１４……切刃片、１４ａ……面取り刃
１、１５……取付け孔、１９，２９……締付けボ
ルト、２３，２４……フラツト部（回転阻止手
段）、２７……溝（回転阻止手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリルを遊挿する貫通孔を有する工具本体に、
   先端部に面取り刃を有する切刃片を遊挿する取付
   け孔が上記貫通孔の半径方向に連通して並設さ
   れ、この工具本体には外周面を相互に接して上記
   貫通孔と取付け孔とにそれぞれ挿入されたドリル
   と切刃片とを互いに接近する方向に押圧して上記
   工具本体に固定する締付けボルトが布設されてな
   り、ドリル外周と切刃片外周との少なくともいず
   れか一方には互いの相対回転を阻止する回転阻止
   手段が設けられてなることを特徴とするドリル用
   面取り工具。