KR100293592B1 - 드릴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 둘 또는 그이상의 절삭요소를 갖는 드릴헤드와 칩운반홈을 갖는 축을 구성하는 드릴에 관련된다. 절삭요소 각각은 최소한 드릴의 형태학적 중심 또는 회전축의 근처에서 만곡된 부분을 구성하고 방출표면(( )와 칩부수는 표면 사이에서 한정되는 절삭번부(7)를 구성한다. 개별적 절삭요소의 절삭변부(7)는 만곡된 변부부분과 접선적으로 접촉되고 중심축으로부터 뻗어가는 직선(E) 위의 접선지점(24)이 드릴의 중심축으로부터 멀리 떨어지게 되도록 만곡된 부분(12)과 함께 위치 된다. 이 중심축의 바로 근처에서 절삭번부는 드릴을 센터링(centering)하는 중심펀치가 되기 위해 절삭요소 사이에서 뻗어가고 모든 절삭면부에 공통인 작은 물질부분(23)에서 끝난다.

Description

드릴

제1도는 본 발명에 따른 정면 또는 자유단부의 사시도.

제2도는 제1도에 관해 약 90도 회전된 유사한 사시도,

제3도는 드릴헤드의 측면도.

제4도는 제3도에 따른 드릴헤드의 부분적으로 잘려진 단부면도.

제5도는 제3도를 90도 회전시킨 같은 드릴헤드의 제 2측면도.

제6도는 제4도와 같은 방법으로 단부면도로 봤을 때 드릴 헤드의 첨두의 중앙부분을 크게 확대한 도면.

제7도는 제3도와 같은 방법으로 봤을 때 드릴헤드의 중앙 첨두부분의 확대도.

제8도는 제3도의 선 Ⅷ-Ⅷ 을 따라본 부분적 횡단면도.

제9도는 제6도의 횡단면 Ⅸ-Ⅸ의 도면.

제10도는 제6도의 참조평면 B-B 에서 봤을때의 개략도.

* 도면에 주요부분에 대한 부호에 설명

1 : 축 2 : 드릴헤드

3 : 홈 4 : 랜드

5 : 절삭요소 6 : 조인트

7 : 절삭변부 8, 9, 10, 13, 14, 16, 17, 20 : 표면

19 : 공간 21, 25 : 선

본 발명은 축의 전방에서 드릴 헤드(drill head)와 칩(chip) 운반홈을 가진축을 구성하는 드릴에 관련되며 둘 또는 그이상의 절삭요소 각각은 최소한 드릴의 기하학적 중심 또는 회전축의 근처에서 만곡된 부분을 구성하고 방출표면과 칩을 부수는 표면 사이에서 경계지어지는 최소한 하나의 절삭변부를 구성한다.

이 형태의 드릴은 SE-B-440 324/와 SE-A-7812393-2)에 알려져 있다. 이 공지된 드릴은 좋은 절삭능력을 갖고 빠르게 공급하면서 구멍을 뚫을 수 있다. 그러나 실제로 열등한 센터링(centering)능력을 가진다는 단점이 있다. 절삭변부의 직선으로 된 주부분과 평형인(또는 칩은 반홈의 단부로 정의된 섹터(sector)에서 거의 중심적인) 주평면까지 60 에서 70도의 예각으로 드릴의 중앙 회전축을 자르는 참조평면에 관해서 각각의 절삭변부의 만곡된 부분은 이 참조평면을 지나 약간 돌출하며 동시에 회전방향으로 절삭빈부 뒤에 위치한 각각의 절삭요소의 방출표면은 절삭변부의 만곡된 부분까지 방해받지 않는 표면으로서 뻗어간다. 또한 만곡된 부분은 드릴의 중앙축 바로 근처에서 이미 곡선을 만들기 시작한다, 이 형태는 두 절삭변부가 모이는 지역에서 현저한 세로 연장부가 있는 끌같은 모양을 형성하게 한다. 이끌 형상이 작업편 안으로 들어가고 구멍을 뚫도록 작업편에 대해 놓일 때 직업편의 표면위에서 가로로 미끄러진다. 실제로, 작업편의 들어가는 표면은 거의 완전히 평탄치 않으며 드릴의 회전축에 거의 절대적으로 수직으로 방향잡히지 않는다. 반대로, 들어가는 표면은 종종 거칠거나 불균일하고 드릴축에 관해 1 또는 몇 도정도 국부적으로 또는 전체적으로 경사진다. 또한 작업편에 대해 드릴을 매우 강제적으로 놓으며 드릴의 끌 모양은 분명한 중앙을 발견하지 못하고 최소한 약간 가로로 움직이게된다. 이 경향은 작업편이 들어갈때 특히 현저하나 일반적으로 나쁜 센터링(centering)은 드릴헤드가 작업편안으로 들아가면서 작업편과 드릴에 진동을 유발할 때 생기게된다. 이러한 불편함은 또한 작업편의 크랭크(crank) 고정과 관련하여 상대적으로 긴 드릴(길이가 드릴의 직경과 같거나 3.5 배를 넘는 드릴)로 작업할 때 현저하게 된다. 진동이 일어날 때 이것은 뚫어진 구멍의 질과 드릴의 내구성에 나쁜 영향을 미친다.

본 발명의 한 목적은 이전에 공지된 드릴의 위에 언급한 불편함을 제거하고

좋은 센터링(centering) 능력을 가진 드릴을 갖추는 것이다. 그리하여 본 발명의 주목적은 작업편에 최초로 들어가면서 놓일 때 이미 센터링(centering)되게 되고 작업편으로 계속 들어갈 때도 좋은 센터링(centering)능력을 유지하여 센터링(centering)이 좋은 공급 또는 위치선정에 노력을 필요로 하지 않고 이루어질 수 있는 형태의 드릴헤드를 갖추는 것이다. 다른 목적은 작용하는 절삭변부 길이를 감소시킬 필요 없이 좋은 센터링(centering) 능력을 유지하는 것이다.

본 발명에 따라 최소한 주목적은 특허청구범위 제 1항 서언의 특징에 의해 이루어진다. 본 발명의 바람직한 실시예는 제 2항에서 8항까지에서 정의된다.

제 1도와 2도에 도시된 드릴은 축(1)과 (2)로 표시된 드릴헤드를 구성한다. 두 나선형 또는 나사형성흠(3, 3')은 축(1)안에 형성되며 홈은 유사한 나선형으로 형성된 돌출하는 랜드(land) (4, 4')로 한정된다. 드릴헤드는 드릴의 중심 또는 회전축(제3도에서 이 축은 C로 표시된다)을 자르는 공통의 주 평면(A-A)내의 서로의 연장부에서 뻗어가는 본 실시예에서는 동일한 두개의 역전된 절삭요소(5, 5')을 구성한다. 제 2도에서 참조평면(B-B)은 드릴의 중심축을 통해 뻗어가나 주 평면(A-A)에 관해 예각으로 보다 특히 약 68도의 각으로 뻗어간다. 이 실시예에서, 절삭요소(5, 5')은 용접된 조인트(joint)(6)에 의해 축에 고정되고 도면에 도시된 것처럼 마지막 모양이 되게 갈려진 초경합금으로 된 공통의 절삭몸체의 일부로 만들어진다. 이 실시예가 실제로 바람직하지만 드릴축(1)의 일체된 부분으로서 즉 드릴축의 갈려진 부분으로서 드릴헤드의 두 절삭요소(5, 5')을 형성하는 것은 본 발명의 범위내에 있다.

각각의 개별적 절삭요소(5, 5')은 한편으로 칩부수는 표면(8)과 다른 한편으로 방출표면(9) 사이에서 일반적으로 한정되는 참조번호 7로 표시되는 절삭변부를 구성한다. 절삭요소의 전체폭에 관해 방출표면(9)은 절삭헤드가 만들어내는 피스(piece)가 드릴회전방향에서 봤을 때 방출표면 후방 지역에 카운터싱크(countersunk)된 표면(10)을 가짐에 따라 감소된 폭을 갖는다. 절삭헤드의 전체폭의 약 절반까지 표면(9)의 폭을 감소시킴으로써 방출표면의 필요한 갈려짐은 간단하게 되고 빨라지게 된다. 개별적 절삭변부(7)은 본 실시예에서 거의 직선이고 드릴헤드의 둘레로부터 뻗어가고 드릴의 중심측에 가깝게 만곡된 부분(12) 안으로 계속되는 주부분(11)을 구성한다 칩표면(8)은 이것을 가는 것을 간단히 하기 위해 제한된 폭을 갖게 형성된다. 이러한 이류로 요홈이 칩표면의 둘레부분밑 지역에서 드릴헤드의 블랭크(blank)에 이미 형성되며 이 요홈은 한편으로 경사진 평면표면(13)에 의해 다른 한편으로 아아치형 표면(14)에 의해 한정된다 둘레단부에서 절삭변부(7)는 거의 축상으로 있는 변부부분(15)안으로 계속되며 이 부분 뒤에 드릴헤드의 단부표면이 한정되는 선(18) 뒤의 지역내의 최소한 하나의 카운터싱크된 표면(17)으로 형성된다는 사실에 의해 제한된 폭을 갖을 플랜지(flange)표면(16)이 있게 된다. 이 축상의 변부 부분이 존재하므로 드릴헤드의 효율적 직경을 바꿀 필요없이 절삭요소를 갈 수 있다. 제 1도와 2도와 관련하여 각각의 개별적 칩운반홈(3)은 절삭요소(5, 5') 사이의 지역내의 제한된 공간(제 1도에서 19)에서 끝나게됨을 주목하자. 보다 특별히 이 제한된 공간(19)는 한편으로 하나의 절삭요소의 만곡된 절삭 변부 부분(12)와 다른 한편으로 다른 절삭요소의 카운터싱크된 방출표면(10)의 내부단부 사이에 놓인다. 이것은 중앙의 주평면(A-A)의 양측부에 대해 사실이다.

제 1도와 2도가 본 발명에 따른 드릴의 일반적 모양을 보여 주었으므로 드릴의 형태를 보다 상세히 설명한 제3도에서 10도를 참조하자.

제3도에서 D-D는 중심축(C)에 수직인 드릴의 첨두를 통해 뻗어가는 가상평면이다. 도시된 실시예에 따른 직선의 절삭변부(11)와 가로평면(D-D) 사이의 각 α는 약 20도인데 이것은 드릴의 첨두 주 각이 약 140도임을 의미한다. 이것은 위 아래로 변할 수 있는 재래식 첨두각이다. 이것과 관련하여 플랜지표면(16)은 중심축(C)에 관해 약간 경사졌다는 것을 보다 특히 표면의 후방부분이 전방부분(도면에 도시되지 않음) 보다 축(C)에 약간 가깝게 놓여 표면까지 어떤 틈새를 이루고 있다는 것을 알아야 한다 실제로 이 틈새 또는 방출각(도시되지 않음)은 극도로 작다.

제4도에서, 각각의 절삭요소(5, 5')의 주 방출표면(9)는 만곡된 절삭변부부분(12)의 지역에서 제 2 갈려진 방출표면(20)을 구성하는데 이 표면은 본 실시예에서 거의 직선인 파단 또는 한정선(21)으로 한정된다.

제6도에서 본 발명의 요체가 도시된다. 이 도면은 제4와 비교하여 8배 확대된 드릴헤드의 첨두부분을 도시하고 절삭 변부(7)의 만곡된 부분(12)가 어떻게 직선의 주부분(11)로부터 원 섹터(sector)의 만곡된 선을 따라 뻗어가는지 도시하고 언급한 원섹터는 도시된 실시예에서 약 68도의 원각(β)을 갖는다(보조각 ø 는 약 22도이다). 도시된 실시예에 따라 만곡된 절삭변부 부분(12)은 드릴중심 근처에서 제 2 직선 절삭변부 부분(22)안으로 계속된다. 제 2도와 관련하여 언급된 참조평면(B-B)은 주평면(A-A)을 향해 비스듬하게 보다 특별히 섹터각(β) 즉 68도에 상응하는 각으로 도시된 예제에 따라 뻗어간다. 본 발명의 특징인 방법에서, 두 절삭요소의 절삭변부(7, 7')은 드릴중심에 가깝게 형성되어 내부의 직선 절삭변부부분(22, 22')은 참조평면(B)으로부터 외부로 떨어져 있게되어(또는 드릴의 회전방향으로 봤을때 언급한 평면으로부터 뒤로) 드릴 중심 바로 근처의 절삭변부는 드릴센터링(centering)하는 중심 펀치(punch)가 되기 위해 두 절삭요소(5, 5') 사이를 뻗어가는 공통의 소형의 물질부분(23)에서 끝나게 된다. 그리하여 각각의 만곡된 절삭변부 부분(12)은 두 절삭요소의 만곡된 절삭변부 부분(22, 22')에 의해 공통으로 접촉되고 드릴의 중심(C)을 자르는 가상의 직선(E)(제6도에서 대시-점선으로 도시됨) 상의 접선적 지점(24)이 드릴의 중심(C)으로부터 떨어지게 위치된다. 제6도에서 드릴의 중심축 옆의 직선의 절삭변부 부분(22)은 참조평면(B-B)에 거의 평행하게 뻗어가서 절삭요소(5)상의 절삭변부부분(22)까지의 가상의 연장선(25)은 다른 절삭요소(5')상의 유사한 직선의 절삭변부부분(22')에 평행하게 뻗어가고 다른 절삭요소로부터(a)만큼 떨어져 위치된다. 도시된 실시예에서, 거리(a)는 약 0.3mm 이나 작거나 큰 값도 사용될 수 있다, 그러나 실제로 거리(a)는 0.05 와 0.50mm 사이에 있어야 한다. 중앙 펀칭부분(23)은 드릴의 절대적 중심에서 파단선(26)을 구성하고 선은 각각의 절삭요소의 방출표면(9)을 갖는 곳에 형성된다. 파단 또는 변부선(26)의 치수(b)는 틈새(a) 보다 작아야 하고 0.l mm 에 해당된다, 중심펀치부분의 이 폭치수가 번할 수 있지만, 성능의 개선을 위해 더욱 바람직하게는 0.05 와 0.25mm 범위 안에 있는 것이 바람직하다.

직선의 절삭변부부분(22, 22')이 중심펀치부분(23) 안으로 전환되는 지점 사이의 거리를 표시하는 치수(c)는 치수(b) 보다 5 에서 10배가될 수 있다, 치수(a)는 치수(b)보다 2에서 4배인 것이 바람직하다. 물질부분(23)이 상대적으로 작은 치수이지만 작업편의 표면을 첫째로 때리고 그것을 보지하는 분명한 중심펀치를 형성한다. 실제로 표면(9)의 방출각(∈)(제8도 참조)은 약 8도에 상응한다. 그러므로 표면(9)이 둘레단부로부터 반대 내부단부에서의 만곡된 절삭변부부분(12)까지 방해받지 않는 평면표면으로 형성된다면 만곡된 절삭변부부분은 드릴의 공급방향으로봤을때 중앙펀치(23)와 같은 수준에 위치되며 특히 만곡된 절삭변부부분의 외부부분 즉 주평면(A-A)으로부터 떨어진 부분과 같은 수준에 위치된다. 이것을 피하기 위해 이전에 언급한 제 2 방출표면(20)은 만곡된 절삭변부부분(12)에 인접한 표면(9)안으로 갈려진다. 제8도와 비교하여 확대된 제9도의 횡단면에서 더 명백한 것처럼 제 2 방출표면(20)은 약 13도에 이르는 주 방출표면(9)와 각(λ)를 이루지만 작거나 큰 각이 될 수 있다. 표면(20)을 갈므로서, 드릴헤드는 주평면(A-A)에 가로방향으로 예각을 갖는다. 보다 특별히 두 직선의 내부 절삭변부부분(22, 22')의 각각은 제 10도에서 봤을 때 가로평면(D-D)과 각(ω)를 이룬다. 실제로 각(ω)는 약 5도인데 이것은 평면(B-B)내의 제 2첨두각이 약 170도에 이른다는 것을 의미한다. 물론 각(ω)는 5도 보다 작거나 클 수 있다. 그러나 그렇게 형성된 제 2첨두각은 160과 179 사이에 있어야 하며, 성능의 개선을 위해 더욱 바람직하게는 165와 175도 사이에 있어야 한다.

각 절삭요소상의 절삭변부(7)는 방출표면(9)과 칩표면(8) 사이에 완전히 예리하게 갈려진 변부선 형태를 갖지 않는다. 반대로 절삭변부는 방출표면과 칩표면 사이의 지역에서 극도로 작은 폭을 갖는 특별한 갈려진 표면으로 이루어진 보강면(27) (제 6, 8 및 9도 참조)을 구성한다. 실제로 이 보강면의 폭(d)(제 8도 참조)은 0.01 에서 0.30mm 의 범위 내에 있는데, 특히 0.10mm가 바람직하다, 보강면의 폭은 절삭변부를 따라 변할 수 있다. 이 보강면의 존재 때문에 절삭변부는 보다 손상받기 쉬운 예리하게 갈려진 절삭변부 보다 상당히 큰 힘과 긴 내구성을 갖게된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라 절삭변부는 둘레부분으로부터 중심펀치부분(23)에 인접한 내부단부까지 연장부를 따라 변하는 칩각을 가지며 형성된다. 보다 특별히 절삭변부는 만곡된 부분(12)의 최내부 부분을 따라 그리고 내부직선부분(22)의 지역에서 음의 칩각을 갖는다. 만곡된 부분(12)와 직선부분(22) 사이의 지역주위로 잘려진 제9도의 횡단면 IX-IX 에 도시된 것처럼 이 지역내의 절삭변부는 약 5도의 음의 칩각(Ⅰ)를 갖는다. 그러나 만곡된 절삭변부 부분을 따라 드릴의 중앙축으로부터 멀리 떨어진 횡단면(Ⅷ-Ⅷ)에서 칩각(Ⅰ')은 양이다. 그러나 이양의 칩각(Ⅰ')은 최대로 약 10도에 이른다. 약 10도의 칩각은 유리하게도 절삭변부의 직선의 주부분(11)의 전체 연장부를 따라 형성된다. 그리하여 칩각은 만곡된 절삭변부부분(12)을 따라 더 정의되지 않는 전환점으로부터와 같이 드릴중심 옆의 지역에서 음인 것으로부터 증가적으로 더 양인 칩각으로 전환되게 점진적으로 바뀐다.

그리하여 칩각은 드릴중심에 인접한 음이므로 절삭변부는 최대 스트레인(strain)을 받는 지역에서 예외적으로 강하다.

기술된 드릴이 작업편과 접촉할때 분명한 첨두로서 형성된 중심펀치(23)은 첫째 작업편 안으로 들어간 후 두 내부의 절삭변부부분(22, 22')과 함께 시작하고 회전방향으로 참조평면 (B-B) 뒤에 있고 직선인 두 절삭변부는 모든 절삭변부가 작업편에 의해 완전히 작동될 때의 지점까지 중앙축으로부터 방사상 외부로 점진적으로 작동하게된다, 이 점진적 작동은 드릴첨두가 주 평면(A-A)에서 첨두각을 가질뿐 아니라 제 10도에 도시된 것처럼 참조평면(B-B)에서 특정한 제 2 첨두각을 가지므로 상당히 간단해진다. 이런 방법으로 드릴의 중앙의 누르는 지역은 작업편에 들어갈 때 최소화되어 필요한 공급 또는 누르는 힘을 감소시킨다. 실험은 공급하는 힘이 이전에 필요한 것이라고 생각되던 힘과 비교하여 상당히 감소됨을 표시한다. 또한 일반적으로 형태와 함께 중앙펀치부분(23)은 드릴이 작업편에 들어갈 때뿐 아니라 작업편의 구멍을 계속 뚫을 때도 신뢰성 있게 센터링(centering)되도록 한다.

작업편의 상대적으로 일정하지 않은 고정시 드릴은 자동적으로 센터링(centering)되어 일어나는 진동을 최소화시킨다. 이것은 뚫린 구멍의 질을 개선하고 드릴의 내구성을 상당히 증가시킨다.

분명히 발명은 위에 기술된 실시예에 한정되지 않는다. 그리하여 절삭변부의 부분(22)을 만들 필요는 절대적으로 없는데 부분은 접선지점(24)로부터 절대적인 직선 절삭변부 부분으로서 중앙 중심펀치부분(23)까지 뻗어간다. 발명의 범위 내에서, 이 부분은 다소간 아아치 형태이다. 유일한 필수적인 점은 문제되는 절삭변부부분이 참조평면(B-B) 뒤의 지역에 위치된다는 것이다. 또한 기술된 실시예가 용접된 조인트에 의해 축과 고정되게 연결된 초경합금 몸체형태의 드릴헤드를 구성하지만 발명은 예를 들어 축의 단부에서 중앙시이트(seat) 안으로 삽입되고 축의 측부로부터 조여지는 하나 또는 여럿의 나사에 의해 고정되는 중앙탭(tap)을 갖춤으로서 떼어낼 수 있는 절삭몸체를 갖출 수 있다. 또한 도면에 도시된 실시예가 각각의 절삭요소(5, 5')상의 연속적 절삭변부를 구성하지만 절삭요소는 파단 또는 나눠어진 절삭변부로 형성됨을 알아야 한다. 그리하여 개별적 절삭요소는 일반적으로 절삭변부에 관해 카운터싱크된 즉 만곡된부분(12)을 포함하는 절삭변부부분으로부터 축방향으로 약간 후방으로 수축된 주부분(11) 또는 이것의 부분을 갖는다. 또한 발명은 정확히 두 절삭요소에 한정되지 않는다. 그리하여 발명은 여러 절삭요소 즉 셋 또는 넷 절삭요소를 갖는 드릴에도 적용된다.

Claims (9)

1. 최소한 드릴의 형태학적 중심 또는 회전축(C) 근처에서 만곡된 부분(12)를 구성하고 방출표면(9)과 칩부수는 표면(8) 사이에서 한정되는 최소한 하나의 절삭변부(7)를 갖춘 둘 또는 그이상의 절삭요소(5, 5')이 있는 드릴헤드(2)와 칩운반홈(3, 3')을 갖는 축(1)을 구성하고,

   개별적 절삭요소(5, 5')의 절삭변부(7)는 만곡된 부분(12)를 접선적으로 접촉하면서 드릴중심축(C)으로부터 뻗어가는 중심축(C)으로부터 떨어지도록 되고 중앙축에 인접하고 옆에 있는 절삭변부가 드릴을 센터링(centering)하는 중앙펀치가 되도록 절삭요소(5, 5') 사이에서 뻗어가고 모든 절삭변부에 공통인 작은 물질부분(23)내에서 끝나는 직선(E)상의 접선지점(24)을 가지는 드릴에 있어서,

   제 2 방출표면(20)이 절삭요소(7)의 만곡된 부분(12)에 인접한 절삭요소(5, 5')의 주된 방출표면(9)안으로 갈려지고 제 2 빙출표면(20)이 접선(E)의 바로 근처에서의 참조평면(B)내에 제 2 예각을 갖는 특징이 있는 드릴.
2. 제 1 항에 있어서, 절삭변부(7)의 만곡된 부분(12)이 접선(E) 위의 접선지점(24)에 인접 지점으로부터 거의 직선인 부분(22) 안으로 계속되고 직선부분이 중심펀치부분(23)까지 뻗어가고 하나의 절삭요소(5)의 절삭변부(7)의 직선부분(22)의 가상의 직선적 연장선(25)이 다른 절삭요소(5')의 절삭변부의 상응하는 직선부분(22')와 거의 평행하고 절삭요소(5')로부터 분리되는 특징이 있는 두 절삭 요소(5, 5')을 구성하는 것을 특징으로 하는 드릴.
3. 제 2 항에 있어서, 한 절삭요소의 직선부분(22')과 다른 절삭변부의 상응하는 직선부분의 가상적 연장선(25) 사이의 거리(a)가 중심펀치부분(23)의 폭(b) 보다 2에서 4배 큰 것을 특징으로 하는 드릴.
4. 제 1항에서 3항 중 어느 한 항에 있어서, 중심펀치부분(23)의 폭이 0.05 에서 0.25mm 가 되는 것을 특징으로 하는 드릴.
5. 제 1 항에 있어서, 제 2 예각이 160 에서 179도 사이에 있는 것을 특징으로 하는 드릴.
6. 제 1항 또는 6항에 있어서, 제 2 방출표면(20)이 중심펀치부분 내의 접선 지점(24)과 중심펀치부분(23) 사이에 위치한 지점으로부터 절삭변부(7)의 직선인 주부분(11)을 따라 있는 지점까지 뻗어가는 파단선(21)에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 드릴.
7. 제 1항에 있어서, 칩면의 각(i)이 드릴의 중앙측에 인접 위치된 만곡된 절삭변부부분(12)의 지역에서 음이고 드릴의 둘레에 가깝게 양의 각(Ⅰ')으로 점진적으로 변하는 특징이 있는 드릴.
8. 제 4항에 있어서, 중심펀치부분(23)의 폭이 0.10mm 가 되는 것을 특징으로 하는 드릴.
9. 제 6항에 있어서, 제 2 예각이 165에서 175도 사이에 있는 것을 특징으로 하는 드릴.