JP3470004B2 - スローアウェイドリル - Google Patents
スローアウェイドリルInfo
- Publication number
- JP3470004B2 JP3470004B2 JP01935397A JP1935397A JP3470004B2 JP 3470004 B2 JP3470004 B2 JP 3470004B2 JP 01935397 A JP01935397 A JP 01935397A JP 1935397 A JP1935397 A JP 1935397A JP 3470004 B2 JP3470004 B2 JP 3470004B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- tool body
- radius
- flute
- flute edge
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料などの被
削材の穴加工等に用いられるドリルであって、ほぼ円筒
状をした工具本体の先端に交換自在の切削インサートを
装着してなるスローアウェイドリルに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】穴加工を行うドリル工具として、切削イ
ンサートを取りつけないソリッドタイプのものの他に、
工具本体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するように外
径側の外刃インサートと内径側の内刃インサートを着脱
自在に装着したものが用いられてきた。 【０００３】このようなスローアウェイドリルは、剛性
があり、切屑処理も良好とした切削インサートを取りつ
けるものなので、切削条件も高く設定できるものとして
期待されてきた。 【０００４】図６に、従来のスローアウェイドリルを構
成する工具本体２１の水平断面図を示し、この工具本体
２１は外周に螺旋状に切屑排出用のフルート溝２２を形
成し、このフルート溝２２を除いた部分の外周面２３が
ほぼ同一円弧状、すなわち、工具本体２１の先端部位２
４においてインサート装着面２５側のフルートエッジ部
２６の半径Ａに対し、インサート非装着面側２７のフル
ートエッジ部２８の半径Ｂがほぼ同一（Ａ＝Ｂ）であ
り、これにより加工穴壁面とのクリアランスがほぼ同一
となるように設計されたものであった。 【０００５】 【従来の技術】上記従来のスローアウェイドリルは、一
般に切削性能に優れたものであったが、工具本体を長め
としたロングタイプのものでは、工具本体に撓みが生じ
て、特に先端部と加工穴壁面との接触により、加工面が
不良となったり、或いは工具本体が早期に摩耗してしま
うことがあり、ひどい場合には工具本体が破損、破壊し
てしまうという事態があった。 【０００６】このため、ロングタイプにおいては、切削
条件を低く設定せざるを得ず、スローアウェイドリルと
して期待されてきたメリットを生かせない状況であっ
た。 【０００７】 【発明の目的】このような上記従来技術の課題に鑑み、
本発明は、工具本体を長めとしたロングタイプのものに
あって切削条件を高くしても、加工穴壁面と接触せずに
良好な加工が可能であり、さらに、工具本体の早期摩耗
や破損、破壊等が起こらない、加工性能に優れ長寿命な
スローアウェイドリルを提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するべく
本発明者は、鋭意検討の結果、工具本体の先端部位のイ
ンサート非装着面側のフルートエッジ部が加工穴壁と接
触をおこし易いことを見出した。 【０００９】このような知見に基づき、前記課題を解決
するため本発明は、外周面に断面略凹円弧形状をなす切
屑排出用のフルート溝を設けた略円柱状の工具本体の先
端に、着脱自在の切削インサートを装着したスローアウ
ェイドリルであって、上記工具本体の先端部位におい
て、インサート装着面側のフルートエッジ部からインサ
ート非装着面側のフルートエッジ部にかけて、上記工具
本体の半径を漸次減少させることにより、前記インサー
ト装着面側のフルートエッジ部の半径に対し、前記イン
サート非装着面側のフルートエッジ部の半径を０．５ｍ
ｍ以上短くした。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
り説明する。図１は、切削インサート１を装着したスロ
ーアウェイドリルＤを示し、このドリルＤは略円柱状の
工具本体Ｔの先端側に、主に外径側を切削する外刃イン
サート２としての切削インサート１を着脱自在に装着す
るポケット３、そして内径側を切削する内刃インサート
４としての切削インサート１を装着するポケット５が形
成されている。また、その外周面６には、切屑排出用に
螺旋状に形成されたフルート溝７が配設されている。 【００１１】図２及び図３は、図１のスローアウェイド
リルＤの工具本体Ｔの先端部位８を示し、図２は、外刃
インサートを取りつけるポケット３の正面側からの側面
図であり、図３は、内刃インサートを取りつけるポケッ
ト５の正面側からの側面図である。 【００１２】図４は図３のＤ−Ｄ線断面図であり、同図
に示すように、工具本体Ｔの先端部位８においてインサ
ート装着面９側のフルートエッジ部１０の半径Ａ′と、
インサート非装着面１１側のフルートエッジ部１２の半
径Ｂ′とがＡ′≧Ｂ′であり且つＡ′−Ｂ′≧０．５ｍ
ｍとなるように、インサート装着面９側のフルートエッ
ジ部１０から工具回転逆方向Ｚへインサート非装着面１
１側のフルートエッジ部１２にかけて半径を漸次減少さ
せるようにした。 【００１３】図２、図３には、このように半径Ａ′と半
径Ｂ′を違えた領域Ｘを斜線で示し、このような領域Ｘ
としては、先端から加工限界深さＮ（図１参照）の１０
〜６０％ までが好ましい。この領域Ｘが先端から加工
限界深さＮの１０％未満の場合、インサート非装着面１
１側のフルートエッジ部１２が加工穴壁面に接触してし
まう恐れがあり、他方６０％を超えると、工具本体Ｔの
剛性が低下し破損又は破壊の恐れがあるためである。 【００１４】また、インサート装着面９側のフルートエ
ッジ部１０の半径Ａ′とインサート非装着面１１側のフ
ルートエッジ部１２の半径Ｂ′との差Ａ′−Ｂ′として
は、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲であることが好ましい。
この差Ａ′−Ｂ′が０．５ｍｍ未満の場合、インサート
非装着面１１側のフルートエッジ部１２が加工穴壁面に
接触してしまう恐れがあり、他方２ｍｍを超えると、工
具本体Ｔの剛性が低下し破損又は破壊の恐れがあるため
である。 【００１５】 【００１６】 【発明の効果】叙上のように、本発明のスローアウェイ
ドリルは、外周面に断面略凹円弧形状をなす切屑排出用
のフルート溝を設けた略円柱状の工具本体の先端に、着
脱自在の切削インサートを装着したスローアウェイドリ
ルであって、上記工具本体の先端部位において、インサ
ート装着面側のフルートエッジ部からインサート非装着
面側のフルートエッジ部にかけて、上記工具本体の半径
を漸次減少させることにより、前記インサート装着面側
のフルートエッジ部の半径に対し、前記インサート非装
着面側のフルートエッジ部の半径を０．５ｍｍ以上短く
したことにより、工具本体を長めとしたロングタイプの
ものにあって切削条件を高くしても、加工穴壁面と接触
せずに良好な加工が可能であり、したがって、工具本体
の早期摩耗や破損、破壊等が起こらない、加工性能に優
れた長寿命に優れたものである。
削材の穴加工等に用いられるドリルであって、ほぼ円筒
状をした工具本体の先端に交換自在の切削インサートを
装着してなるスローアウェイドリルに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】穴加工を行うドリル工具として、切削イ
ンサートを取りつけないソリッドタイプのものの他に、
工具本体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するように外
径側の外刃インサートと内径側の内刃インサートを着脱
自在に装着したものが用いられてきた。 【０００３】このようなスローアウェイドリルは、剛性
があり、切屑処理も良好とした切削インサートを取りつ
けるものなので、切削条件も高く設定できるものとして
期待されてきた。 【０００４】図６に、従来のスローアウェイドリルを構
成する工具本体２１の水平断面図を示し、この工具本体
２１は外周に螺旋状に切屑排出用のフルート溝２２を形
成し、このフルート溝２２を除いた部分の外周面２３が
ほぼ同一円弧状、すなわち、工具本体２１の先端部位２
４においてインサート装着面２５側のフルートエッジ部
２６の半径Ａに対し、インサート非装着面側２７のフル
ートエッジ部２８の半径Ｂがほぼ同一（Ａ＝Ｂ）であ
り、これにより加工穴壁面とのクリアランスがほぼ同一
となるように設計されたものであった。 【０００５】 【従来の技術】上記従来のスローアウェイドリルは、一
般に切削性能に優れたものであったが、工具本体を長め
としたロングタイプのものでは、工具本体に撓みが生じ
て、特に先端部と加工穴壁面との接触により、加工面が
不良となったり、或いは工具本体が早期に摩耗してしま
うことがあり、ひどい場合には工具本体が破損、破壊し
てしまうという事態があった。 【０００６】このため、ロングタイプにおいては、切削
条件を低く設定せざるを得ず、スローアウェイドリルと
して期待されてきたメリットを生かせない状況であっ
た。 【０００７】 【発明の目的】このような上記従来技術の課題に鑑み、
本発明は、工具本体を長めとしたロングタイプのものに
あって切削条件を高くしても、加工穴壁面と接触せずに
良好な加工が可能であり、さらに、工具本体の早期摩耗
や破損、破壊等が起こらない、加工性能に優れ長寿命な
スローアウェイドリルを提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するべく
本発明者は、鋭意検討の結果、工具本体の先端部位のイ
ンサート非装着面側のフルートエッジ部が加工穴壁と接
触をおこし易いことを見出した。 【０００９】このような知見に基づき、前記課題を解決
するため本発明は、外周面に断面略凹円弧形状をなす切
屑排出用のフルート溝を設けた略円柱状の工具本体の先
端に、着脱自在の切削インサートを装着したスローアウ
ェイドリルであって、上記工具本体の先端部位におい
て、インサート装着面側のフルートエッジ部からインサ
ート非装着面側のフルートエッジ部にかけて、上記工具
本体の半径を漸次減少させることにより、前記インサー
ト装着面側のフルートエッジ部の半径に対し、前記イン
サート非装着面側のフルートエッジ部の半径を０．５ｍ
ｍ以上短くした。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
り説明する。図１は、切削インサート１を装着したスロ
ーアウェイドリルＤを示し、このドリルＤは略円柱状の
工具本体Ｔの先端側に、主に外径側を切削する外刃イン
サート２としての切削インサート１を着脱自在に装着す
るポケット３、そして内径側を切削する内刃インサート
４としての切削インサート１を装着するポケット５が形
成されている。また、その外周面６には、切屑排出用に
螺旋状に形成されたフルート溝７が配設されている。 【００１１】図２及び図３は、図１のスローアウェイド
リルＤの工具本体Ｔの先端部位８を示し、図２は、外刃
インサートを取りつけるポケット３の正面側からの側面
図であり、図３は、内刃インサートを取りつけるポケッ
ト５の正面側からの側面図である。 【００１２】図４は図３のＤ−Ｄ線断面図であり、同図
に示すように、工具本体Ｔの先端部位８においてインサ
ート装着面９側のフルートエッジ部１０の半径Ａ′と、
インサート非装着面１１側のフルートエッジ部１２の半
径Ｂ′とがＡ′≧Ｂ′であり且つＡ′−Ｂ′≧０．５ｍ
ｍとなるように、インサート装着面９側のフルートエッ
ジ部１０から工具回転逆方向Ｚへインサート非装着面１
１側のフルートエッジ部１２にかけて半径を漸次減少さ
せるようにした。 【００１３】図２、図３には、このように半径Ａ′と半
径Ｂ′を違えた領域Ｘを斜線で示し、このような領域Ｘ
としては、先端から加工限界深さＮ（図１参照）の１０
〜６０％ までが好ましい。この領域Ｘが先端から加工
限界深さＮの１０％未満の場合、インサート非装着面１
１側のフルートエッジ部１２が加工穴壁面に接触してし
まう恐れがあり、他方６０％を超えると、工具本体Ｔの
剛性が低下し破損又は破壊の恐れがあるためである。 【００１４】また、インサート装着面９側のフルートエ
ッジ部１０の半径Ａ′とインサート非装着面１１側のフ
ルートエッジ部１２の半径Ｂ′との差Ａ′−Ｂ′として
は、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲であることが好ましい。
この差Ａ′−Ｂ′が０．５ｍｍ未満の場合、インサート
非装着面１１側のフルートエッジ部１２が加工穴壁面に
接触してしまう恐れがあり、他方２ｍｍを超えると、工
具本体Ｔの剛性が低下し破損又は破壊の恐れがあるため
である。 【００１５】 【００１６】 【発明の効果】叙上のように、本発明のスローアウェイ
ドリルは、外周面に断面略凹円弧形状をなす切屑排出用
のフルート溝を設けた略円柱状の工具本体の先端に、着
脱自在の切削インサートを装着したスローアウェイドリ
ルであって、上記工具本体の先端部位において、インサ
ート装着面側のフルートエッジ部からインサート非装着
面側のフルートエッジ部にかけて、上記工具本体の半径
を漸次減少させることにより、前記インサート装着面側
のフルートエッジ部の半径に対し、前記インサート非装
着面側のフルートエッジ部の半径を０．５ｍｍ以上短く
したことにより、工具本体を長めとしたロングタイプの
ものにあって切削条件を高くしても、加工穴壁面と接触
せずに良好な加工が可能であり、したがって、工具本体
の早期摩耗や破損、破壊等が起こらない、加工性能に優
れた長寿命に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイドリルの側面図であ
る。 【図２】図１のスローアウェイドリルを構成する工具本
体の側面図であり、外刃インサートを載置するポケット
の正面側からの図である。 【図３】図１のスローアウェイドリルを構成する工具本
体の側面図であり、内刃インサートを載置するポケット
の正面側からの図である。 【図４】図３のＤ−Ｄ線断面図である。 【図５】従来のドリルインサートを構成する工具本体の
水平断面図である。 【符号の説明】 １・・切削インサート，Ｄ・・スローアウェイドリル，
Ｔ・・工具本体，２・・外刃インサート，３、５・・ポ
ケット，４・・内刃インサート，６・・外周面，７・・
フルート溝，８・・先端部位，９・・インサート装着
面，１０、１２・・フルートエッジ部，１１・・インサ
ート非装着面，Ｘ・・領域，Ｎ・・加工限界深さ，Ｚ・
・工具回転方向
る。 【図２】図１のスローアウェイドリルを構成する工具本
体の側面図であり、外刃インサートを載置するポケット
の正面側からの図である。 【図３】図１のスローアウェイドリルを構成する工具本
体の側面図であり、内刃インサートを載置するポケット
の正面側からの図である。 【図４】図３のＤ−Ｄ線断面図である。 【図５】従来のドリルインサートを構成する工具本体の
水平断面図である。 【符号の説明】 １・・切削インサート，Ｄ・・スローアウェイドリル，
Ｔ・・工具本体，２・・外刃インサート，３、５・・ポ
ケット，４・・内刃インサート，６・・外周面，７・・
フルート溝，８・・先端部位，９・・インサート装着
面，１０、１２・・フルートエッジ部，１１・・インサ
ート非装着面，Ｘ・・領域，Ｎ・・加工限界深さ，Ｚ・
・工具回転方向
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】外周面に断面略凹円弧形状をなす切屑排出
用のフルート溝を設けた略円柱状の工具本体の先端に、
着脱自在の切削インサートを装着したスローアウェイド
リルであって、上記工具本体の先端部位において、イン
サート装着面側のフルートエッジ部からインサート非装
着面側のフルートエッジ部にかけて、上記工具本体の半
径を漸次減少させることにより、前記インサート装着面
側のフルートエッジ部の半径に対し、前記インサート非
装着面側のフルートエッジ部の半径を０．５ｍｍ以上短
くしたことを特徴とするスローアウェイドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01935397A JP3470004B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | スローアウェイドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01935397A JP3470004B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | スローアウェイドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217018A JPH10217018A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3470004B2 true JP3470004B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=11997026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01935397A Expired - Fee Related JP3470004B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | スローアウェイドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470004B2 (ja) |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP01935397A patent/JP3470004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10217018A (ja) | 1998-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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