JPH08168911A - ボーリング・スローアウェイ・ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 孔径６５mm以上の深孔を金属に穿孔するボー
リングヘッドの切刃の寿命を延ばし、高い技術力と工数
が要求される切刃研磨の必要性をなくす。 【構成】 ボディー１後半部に中空孔１０を有し、先端
に鈍角状突出面２を有するボディー前半部からスローア
ウェイ・ヘッドを形成し、鈍角状突出面２から中空孔１
０に貫通する２個の切刃取付兼切削屑排出用孔８を中心
軸対称にして設け、一方の切刃取付兼切削屑排出用孔８
の半径方向の面にボディー外周壁及び鈍角状突出面２に
刃先を突出せしめた外刃４と鈍角状突出面の中心部に刃
先を突出せしめた中心刃５を設け、外刃前面のボディー
壁に切欠部９を設け、他方の切刃取付兼切削屑排出用孔
８の半径方向の中間部に刃先を鈍角状突出面に突出せし
めた中間刃６を設け、それぞれをスローアウェイチップ
としてボディーにボルト締めし、ボディー前半部の外周
壁の４等分位置の１箇所を外刃位置とし他の３箇所に外
周壁から一部突出せしめた超硬ガイド７をボルト締めし
ているボーリング・スローアウェイ・ヘッド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属の深孔ボーリングに
使用するスローアウェイ・ヘッド及びスローアウェイ・
ヘッドに使用するチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来孔径６５mm以上の深孔を金属にボー
リングするときは、図４に見られるようなボディー２３
の内部に中空孔２４を有し外周壁側に１個の切刃２５を
皿ボルト２６で取付け、刃先高さを調整ネジ２７で調整
し、外周壁の他の２箇所に超硬ガイド２８を皿ボルト２
９で取り付けたボーリング・ヘッドを用いて、孔の外周
を１個の切刃２５で切削し、中央部の中空孔２４に芯金
が残るトレパニング方法で穿孔加工している。しかし、
この加工方法では、加工中に芯金により切刃２５の欠
け、チッピングが多発し、このため切刃２５の寿命が短
い。そこで、切刃２５が磨耗、損傷すると皿ボルト２６
を外して切刃２５をボディー２３から外し、刃先をグラ
インダー及び電解研磨盤で再研磨するが個有技能がい
る。また、該トレパニング方法に使用する中空のトレパ
ニングボディー２３には切刃１個とガイド２個が取付け
皿ボルト２６、２９で取付けられているので、穿孔時に
切刃２５が損傷すると皿ボルト２６を弛めて再研磨する
のこととなる。この場合、研磨時のブレーカー取りおよ
び超硬ガイド２８の外周研磨に高度の技術力を要し、ま
たこの工数もかかる。さらに、研磨した切刃２５をトレ
パニングボディー２３に再び取り付ける場合に、刃先の
高低差を研磨前の状態に合致させる必要があり、これに
は高い熟練が要求される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記の孔径６５mm以上の深孔を金属にボー
リングするときのトレパニング方法における問題点を解
消することであり、ボーリングヘッドのボディーに取り
付けた切刃チップの寿命を延ばし、高い技術力と工数が
要求される切刃研磨の必要性をなくすことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の課題を解決する
ための手段は、請求項１の発明では、ボーリング・スロ
ーアウェイ・ヘッドのボディーを内部に中空孔を有する
筒体のボディー後半部と先端面が鈍角状突出面を有する
ボディー前半部から形成し、該鈍角状突出面から上記ボ
ディー後半部の中空孔に貫通する２個の切刃取付兼切削
屑排出用孔をボディー中心軸対称にして設け、一方の切
刃取付兼切削屑排出用孔のボディー半径方向に沿う面に
ボディー外周壁及び鈍角状突出面に刃先を突出せしめた
外刃と該外刃と間隔をあけて鈍角状突出面の中心部に刃
先を突出せしめた中心刃を設け、且つ、外刃前面と対面
する切刃取付兼切削屑排出用孔のボディー壁を切欠き、
切欠部を設け、他方の切刃取付兼切削屑排出用孔のボデ
ィー半径方向に沿う面の中間部に刃先を鈍角状突出面に
突出せしめた中間刃を設け、該中間刃をボディー中心軸
に半回転したときに外刃と中心刃の間を覆う位置と大き
さになるように各外刃、中心刃及び中間刃を設定し、且
つ、外刃、中心刃及び中間刃のそれぞれをスローアウェ
イチップとしてボディーにボルト締めし、ボディー前半
部の外周壁の４等分位置の１箇所を外刃位置とし他の３
箇所に外周壁から一部突出せしめた超硬ガイドをボルト
締めしていることを特徴とするボーリング・スローアウ
ェイ・ヘッドである。

【０００５】請求項２の発明では、外刃は対向する刃先
を有する２辺と他の対向するガイドを有する２辺からな
る菱形で且つガイドの側面は丸ランドを残したスローア
ウェイ・チップで、中心刃及び中間刃は正三角形の各辺
から長辺と短辺の挟角がボーリング・スローアウェイ・
ヘッドのボディーの鈍角状突出面の鈍角と同一の角度で
ある刃先部を形成して突出せしめた形状のスローアウェ
イ・チップであることを特徴とする請求項１の手段にお
けるボーリング・スローアウェイ・ヘッドである。

【０００６】請求項３の発明では、超硬ガイドは長方形
で中央にボルト取付孔を有し、ボルト取付孔を中心に１
８０°回転対称であることを特徴とする請求項１の手段
におけるボーリング・スローアウェイ・ヘッド。

【０００７】

【作用】カートリッジに外刃、中心刃及び中間刃である
スローアウェイ・チップを皿ボルトで固定したものをボ
ディー先端に嵌め込み、それぞれの外刃、中心刃及び中
間刃が切削のため回転されたときに外刃と中心刃の間を
覆う大きさの中間刃としているので、切削される切削面
が連続し、芯金を残すことはない。

【０００８】外刃は対向する２辺に切刃を有し、中心刃
及び中間刃は同一で刃先は三角形の先端部に有するの
で、刃先が磨耗或いは損傷すると刃先の向きを入れ換え
ることができ、磨耗或いは損傷のたびに再研磨する必要
がない。且つガイド側部に丸ランドを残しているので、
加工中ワークの内面にチップ角の食い込みが防がれ、面
粗度などの精度の高い孔明け加工が行われる。

【０００９】超硬ガイドは長方形でボルト取付孔を中心
に１８０°回転対称であるので、長方形の両側辺を置き
換えてガイド面を入れ換えることができる。

【００１０】

【実施例】図１は本発明のボーリング・スローアウェイ
・ヘッドの先端側から見た図で、図２はボーリング・ス
ローアウェイ・ヘッドの側面図である。これらの図に見
られるように、ボディー１は内部に大径の中空孔１０を
有するボディー後半部と、先端面が鈍角状の円錐である
鈍角状突出面２を有するボディー前半部からなってい
る。ボディー前半部には鈍角状突出面２から上記ボディ
ー後半部の中空孔１０に貫通する２個の切刃取付兼切削
屑排出用孔８、８が穿たれている。これらの２個の切刃
取付兼切削屑排出用孔８、８はボディー１の中心軸に対
称に位置し、且つ切刃取付面がボディー１の中心をとお
る線上になるように穿たれている。一方の切刃取付兼切
削屑排出用孔の切刃取付け面にボディー外周壁及び鈍角
状突出面２に刃先を突出せしめた外刃４とこの外刃４と
間隔をあけて鈍角状突出面２の中心部に刃先を突出せし
めた中心刃５がそれぞれカートリッジ３を介して星型頭
部の締付ボルト１１で取り付けられている。中心刃５の
切刃の鈍角状の先端はボディー１の鈍角状突出面２の中
心にくるように配設されている。更に、外刃前面のボデ
ィー１の側壁は外刃全面と対面する位置まで切り欠か
れ、切刃取付兼切削屑排出用孔に連なる切欠部９が形成
されている。他方の切刃取付兼切削屑排出用孔８の切刃
取付け面に刃先を鈍角状突出面２に突出せしめた中間刃
６がカートリッジ３を介して星型頭部の締付ボルト１１
で取り付けられている。そして中間刃はボディー１の中
心軸に半回転したときに外刃４と中心刃５の間を覆う位
置と大きさになるように設定されている。このように外
刃４、中心刃５及び中間刃６のそれぞれはスローアウェ
イ・チップとしてボディー１にボルト締めされている。
更に、ボディー前半部の外周壁の４等分位置の１箇所は
外刃４が占め、他の３箇所は外周壁から一部突出せしめ
た超硬ガイド７が占め、星型頭部の締付ボルト１２で取
付けられている。

【００１１】このスローアウェイ・ヘッドを使用して深
孔をボーリングするときは、芯金が残ることなく加工す
ることができるので、切刃がチッピングを起こす割合が
大きく減少した。このため再研磨に要する手間が大幅に
削減できた。

【００１２】図３の（ａ）に外刃４の形状を示し、
（ｂ）に中心刃５及び中間刃６の形状を示す。外刃４は
菱形で、対向する２辺に切刃１３に形成され、他の対向
する２辺はガイド１４に形成されている。ガイド１４の
側部は丸ランド１６が形成されている。ガイド１４と切
刃１３の鈍角状の挟角１５はボディー１の外周壁と鈍角
状突出面２からなる挟角と同一の角度に形成されてい
る。外刃４の中心にはボルト取付孔２１が開けられてい
る。一方、中心刃４及び中間刃５は共用可能の同一形状
で、正三角形１６からそれぞれ長辺１７と短片１８の２
辺からなる刃先部２０が突出し、長辺１７と短片１８か
らなる挟角１９はボディー１の鈍角状突出面２の突出角
と同一の角度に形成され、その中心にはボルト取付孔２
１が開けられている。

【００１３】各切刃は上記の形状に形成されているの
で、刃先が磨耗或いは損傷したとき、外刃４は上下を１
８０°回転することで、また、中心刃５及び中間刃６は
１２０°回転することで、新しい刃先に替えることがで
きる。

【００１４】図２に見られるように、超硬ガイド７は長
方形の超硬材でその中心に締付ボルト用の孔が形成され
ている。従って、超硬ガイド７もガイド部が磨耗或いは
損傷したときは上下を１８０°回転することで、新しい
ガイド部に替えることができる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のボーリン
グ・スローアウェイ・ヘッドは、芯金を残すことなく深
孔を形成できるので、スローアウェイ・切刃の刃先がチ
ッピングすることが大幅に減少でき、このため再研磨す
る必要がなくなり、熟達した研磨技術を不要とし、ま
た、再研磨にようする工数を大幅に減少し効率の良いボ
ーリング加工が行える。さらに、切刃の形状を菱形の対
称形の外刃、或いは３方に刃先部を有する形状の中心刃
及び中間刃としたので、刃先が磨耗或いは損傷しても、
これらの切刃の向きを変更することで新しい刃先とする
ことができ、再研磨の回数を大幅に減少する。更に、超
硬ガイドも長方形の対称形としたのでガイドが磨耗した
とき１８０°回転して、新しいガイドを出すことができ
る。更に、外刃のガイド側部は丸ランドとされているの
で、加工中にワーク内面にチップ角の食い込みが防止さ
れ、面粗度等の精度の良い孔開け加工ができる。以上の
ように本発明は従来にない優れた効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボーリング・スローアウェイ・ヘッド
の先端側から見た図である。

【図２】本発明のボーリング・スローアウェイ・ヘッド
の側面図である。

【図３】（ａ）は本発明の外刃４の形状を示す図で、
（ｂ）は本発明の中心刃５及び中間刃６の形状を示す図
である。

【図４】従来のボーリング・トレパニング・ヘッドの側
面図である。

【符号の説明】

１ ボディー ２ 鈍角状突出面 ３ カートリッジ ４ 外刃 ５ 中心刃 ６ 中間刃 ７ 超硬ガイド ８ 切刃取付兼切削屑排出用孔 ９ 切欠部 １０ 中空孔 １１ 締付ボルト １２ 締めつけボルト １３ 刃先 １４ ガイド １５ 挟角 １６ 丸ランド １７ 正三角形 １８ 長辺 １９ 短辺 ２０ 挟角 ２１ 刃先部 ２２ ボルト取付孔 ２３ ボディー ２４ 中空孔 ２５ 切刃 ２６ ボルト ２７ 調整ネジ ２８ ガイド ２９ ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボーリング・スローアウェイ・ヘッドの
   ボディーを内部に中空孔を有する筒体のボディー後半部
   と先端面が鈍角状突出面を有するボディー前半部から形
   成し、該鈍角状突出面から上記ボディー後半部の中空孔
   に貫通する２個の切刃取付兼切削屑排出用孔をボディー
   中心軸対称にして設け、一方の切刃取付兼切削屑排出用
   孔のボディー半径方向に沿う面にボディー外周壁及び鈍
   角状突出面に刃先を突出せしめた外刃と該外刃と間隔を
   あけて鈍角状突出面の中心部に刃先を突出せしめた中心
   刃を設け、且つ、外刃前面と対面する切刃取付兼切削屑
   排出用孔のボディー壁を切欠き、切欠部を設け、他方の
   切刃取付兼切削屑排出用孔のボディー半径方向に沿う面
   の中間部に刃先を鈍角状突出面に突出せしめた中間刃を
   設け、該中間刃をボディー中心軸に半回転したときに外
   刃と中心刃の間を覆う位置と大きさになるように各外
   刃、中心刃及び中間刃を設定し、且つ、外刃、中心刃及
   び中間刃のそれぞれをスローアウェイチップとしてボデ
   ィーにボルト締めし、ボディー前半部の外周壁の４等分
   位置の１箇所を外刃位置とし他の３箇所に外周壁から一
   部突出せしめた超硬ガイドをボルト締めしていることを
   特徴とするボーリング・スローアウェイ・ヘッド。
2. 【請求項２】 外刃は対向する刃先を有する２辺と他の
   対向するガイドを有する２辺からなる菱形で且つガイド
   の側面に丸ランドを残したスローアウェイ・チップで、
   中心刃及び中間刃は正三角形の各辺から長辺と短辺の挟
   角がボーリング・スローアウェイ・ヘッドのボディーの
   鈍角状突出面の鈍角と同一の角度である刃先部を形成し
   て突出せしめた形状のスローアウェイ・チップであるこ
   とを特徴とする請求項１記載のボーリング・スローアウ
   ェイ・ヘッド。
3. 【請求項３】 超硬ガイドは長方形で中央にボルト取付
   孔を有し、ボルト取付孔を中心に１８０°回転対称であ
   ることを特徴とする請求項１記載のボーリング・スロー
   アウェイ・ヘッド。