JP2548084Y2 - ドリルホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ドリルを工作機械の主
軸端に装着する際に用いられるドリルホルダに係わり、
特にホルダ本体の先端に面取り用の切刃が設けられたド
リルホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来このようなドリルホルダとしては、
有底の取付孔が先端に形成されたドリル本体に、この取
付孔の開口部に臨んで面取り用のスローアウェイチップ
（以下、チップと略する。）が設けられたものが用いら
れている。このようなドリルホルダでは、この取付孔に
ドリルのシャンク部を嵌入してその後端を取付孔の底部
に当接させ、さらにこの取付孔の内周面に開口するクラ
ンプネジ穴にクランプネジを螺着して締め付け、シャン
ク部の側面を押し付けてドリルを保持する。こうしてホ
ルダ本体に装着されたドリルは、ホルダ本体ごと工作機
械の主軸端等に取り付けられて穴明け加工に供される。
この時、ドリル本体先端に設けられた面取り用のチップ
の切刃により、形成される穴の開口部の座ぐり等の面取
り加工を同時に行うことができ、効率的な穴明け加工が
可能である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のドリルホルダにおいては、一つのホルダ本体では
取付孔の深さが一定であり、ドリルのシャンク部が当接
する取付孔底部の位置も変わらないため、同じ長さのド
リルを装着した場合にはホルダ本体先端からのドリルの
突出長さも等しくなってしまう。従って深さの異なる穴
の穴明け加工を行う場合には、取付穴の深さの異なるド
リルホルダに交換するか、あるいはドリル自体を長さの
異なるものに交換しなければならなず、このため作業が
きわめて繁雑なものとなって、ドリルあるいはドリルホ
ルダの交換に要する時間分だけ作業効率が低下すること
が避けられなかった。また、同一径の穴を開ける場合で
も、深さが異なれば形成深さに応じた複数のドリルまた
はドリルホルダを容易しなければならず、経済的にも損
失が大きかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような課
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
れるホルダ本体の先端から上記軸線に沿ってドリルのシ
ャンク部が挿入可能な取付孔が形成されるとともに、上
記ホルダ本体先端には該取付孔の開口部に臨む位置に面
取り刃が設けられて成るドリルホルダにおいて、上記ホ
ルダ本体には、取付孔の後端側に連通する連通孔を上記
軸線に沿って形成するとともに、この連通孔の内周面か
ら当該ホルダ本体の外周面に貫通する長穴を上記軸線方
向に沿って延びるように形成し、またホルダ本体の外周
には、雄ネジ部を有する調整ネジを上記長穴に臨む位置
に上記軸線方向に摺動自在に外嵌するとともに、この雄
ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する調整ナットを上記軸
線回りに回動可能かつ該軸線方向への移動が拘束される
ように取り付け、さらに上記連通孔にはスライドシャフ
トを嵌挿し、このスライドシャフトの先端部にドリルの
シャンク部後端に当接可能な当接部を設けるとともに、
該スライドシャフトを上記長穴に挿通された連結部材に
よって調整ネジに連結し、これらスライドシャフトと調
整ネジとを調整ナットの回動に伴って上記軸線方向に一
体的に摺動自在としたことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】このような構成のドリルホルダでは、上記連通
孔に嵌挿されたスライドシャフトが上述のように連結部
材を介して調整ネジに連結されており、このスライドシ
ャフトの先端にドリルのシャンク部後端が当接する当接
部が設けられている。そして、調整ネジに螺合する調整
ナットを回動させることにより、調整ネジはホルダ本体
の外周をその軸線方向に沿って摺動し、これとともにス
ライドシャフトも長穴に挿通された連結部材に案内され
て連通孔内を上記軸線方向に沿って摺動する。すなわち
上記構成のドリルホルダによれば、ドリルのシャンク部
が当接する当接部の位置をホルダ本体の軸線方向に沿っ
て変化させることが可能となり、従って一つのドリルホ
ルダであっても、その先端部からのドリルの突出長さを
スライドシャフトの摺動範囲内で調節することができ
る。そしてこれにより、一つのドリルおよびドリルホル
ダで様々な深さの穴明け加工に対応して、形成される穴
の開口部の面取りを穴明けと同時に行うことが可能とな
る。

【０００６】

【実施例】図１ないし図３は、本考案の一実施例を示す
ものである。これらの図において、符号１はホルダ本体
であり、また符号２はホルダ本体１の先端に取り付けら
れるドリルである。ドリル２は鋼材等から形成された略
円柱軸状のシャンク部３と、このシャンク部３の先端に
固着された超硬合金等の硬質材料から成る切刃チップ４
とから構成されており、切刃チップ４の先端には穴明け
用の切刃５が形成されている。またシャンク部３の側部
には、当該ドリル２の軸線方向に沿って平坦面６が形成
されているとともに、該シャンク部３の後端には図３に
示すような断面方形状の凸部７が設けられている。

【０００７】一方、ホルダ本体１は鋼材等から形成され
ており、その外形は当該ホルダ本体１の軸線Ｏ方向先端
側から後端側に向かうに従って段階的に拡径する３段円
柱状に成形されている。また、このホルダ本体１後端側
の３段目の外周部側面には軸線Ｏ方向に沿って、工作機
械の主軸端にホルダ本体１を取り付けるための平坦面１
１が形成されている。さらにこのホルダ本体１には、軸
線Ｏ方向先端側から後端側に向かうに従って２段階に拡
径する貫通孔１２が軸線Ｏに沿って形成されている。こ
の貫通孔１２のうち先端側の部分は、その内径が上記ド
リル２のシャンク部３が嵌挿可能な大きさに形成されて
いて該シャンク部３が装着される取付孔１３とされてい
る。また、この取付孔１３に連なる貫通孔１２の中間部
分は連通孔１４とされていて、軸線Ｏ方向にホルダ本体
１の１段目の外周部分の後端側から３段目の外周部分の
先端側までを貫くように延設されている。

【０００８】さらにまた、このホルダ本体１の先端に
は、図２に示すように断面扇状の取付部１５が軸線Ｏ方
向に沿って先端側に突出するように形成されている。そ
して、この取付部１５のホルダ回転方向（図２において
反時計回り方向）を向く面にはチップ取付座１６が形成
されており、このチップ取付座１６には超硬合金等の硬
質材料から成る平面視に菱形平板状の面取り用チップ１
７が、クランプ駒１８およびクランプネジ１９によって
取り付けられている。なお、この面取り用チップ１７
は、その上記軸線Ｏ側を向く一の周面がホルダ本体１に
ドリル２を装着した状態でシャンク部３の平坦面６に当
接するように配置されている。また上記平面視におい
て、この面取り用チップ１７の面取り加工に供される切
刃２０と軸線Ｏとがなす角度αは、本実施例では４５°
に設定されている。さらにホルダ本体１の先端部には、
上記取付孔１３に向かって貫通するクランプネジ穴２１
が形成されており、このクランプネジ穴２１にはクラン
プネジ２２がねじ込まれていて、その先端が上記シャン
ク部３の平坦面６に当接可能とされている。

【０００９】他方、上記軸線Ｏ方向においてホルダ本体
１中央部の２段目の外周部分には、軸線Ｏに対する径方
向に連通孔１４の内周面からホルダ本体１の外周面に向
かって長穴２３が貫設されており、この長穴２３はその
長手方向が軸線Ｏ方向に沿う方向に延びるように配設さ
れている。また、このホルダ本体１の２段目の外周部分
には、円筒状の調整ネジ２４が軸線Ｏ方向に沿って摺動
自在に外嵌されている。この調整ネジ２４の外周面には
全面に亙って雄ネジ部２５が形成されており、かつ該調
整ネジ２４の上記長穴２３に臨む位置には、断面円形の
係合穴２６が当該調整ネジ２４をその径方向に貫くよう
に形成されている。

【００１０】さらに、ホルダ本体１の１段目の外周部分
の後端側から２段目の外周部分にかけては、略円筒状の
調整ナット２７が嵌挿されている。この調整ナット２７
は、その先端部２８の内径がホルダ本体１の１段目の外
周部分の径に略等しく設定されるとともに、後端部の内
径は上記調整ネジ２４の外径に略等しく設定されてい
て、この後端部の内周には調整ネジ２４の雄ネジ部２５
に螺合する雌ネジ部２９が形成されている。そして、こ
の調整ナット２７は、その先端部２８の後端面３０をホ
ルダ本体１の１段目の外周部分と２段目の外周部分との
段差部に当接させ、かつ雌ネジ部２９を調整ネジ２４の
雄ネジ部２５に螺合させて、軸線Ｏ回りに回動可能に取
り付けられている。また、ホルダ本体１の１段目の外周
部分には、調整ナット２７の位置よりも先端側に止め輪
３１が取り付けられていて、調整ナット２７はこの止め
輪３１と上記段差部との間に先端部２８が挟まれた状態
となっており、軸線Ｏ方向への移動が拘束されている。
なお、この調整ナット２７の先端部２８にはその径方向
に、ホルダ本体１の外周面に当接可能なクランプネジ３
２が螺着されており、このクランプネジ３２を締め付け
ることによって調整ナット２７は任意の回転位置におい
て固定可能とされている。また、この調整ナット２７の
外周面には図示しないローレット加工面が形成されてい
る。

【００１１】さらにまた、上記連通孔１４には、外径が
当該連通孔１４の内径に略等しく設定された円柱状のス
ライドシャフト３３が嵌挿されていて、軸線Ｏ方向に摺
動自在とされている。このスライドシャフト３３の先端
には、ドリル２のシャンク部３後端の凸部７に嵌合可能
な断面方形状の凹部３４が形成されており、本実施例に
おける当接部とされている。また、このスライドシャフ
ト３３の上記長穴２３に臨む位置には取付ネジ穴３５が
形成されており、この取付ネジ穴３５には長穴２３に挿
通された止めピン３６が、本実施例における連結部材と
してその一端を螺着されて取り付けられている。そして
この止めピン３６の他端は、長穴２３のホルダ本体１外
周側の開口部から突出して調整ネジ２４の係合穴２６内
に挿通されており、これによってスライドシャフト３３
と調整ネジ２４とは止めピン３６を介して軸線Ｏ方向に
沿って一体的に摺動可能とされている。

【００１２】このような構成のドリルホルダは、取付孔
１３にドリル２のシャンク部３を挿入して、このシャン
ク部３後端の凸部７をスライドシャフト３３先端の凹部
３４に当接・嵌合させ、さらにクランプネジ２２を締め
込みシャンク部３の平坦面６に当接させてドリル２を固
定することにより、使用に供される。そして、ドリル２
先端の切刃５によって所定の深さの穴明け加工が施され
ると同時に、ホルダ本体１の先端に取り付けられた面取
り用チップ１７の切刃２０によって穴の開口部の面取り
が行われる。このように上記構成のドリルホルダによれ
ば、穴明け加工とこの穴の面取り加工とを同時に行うこ
とができ、作業効率の向上を図ることができる。

【００１３】そして、深さの異なる穴を形成するために
ドリル２のホルダ本体１からの突出長さを変える場合に
は、まずクランプネジ２２を緩めてドリル２およびスラ
イドシャフト３３を軸線Ｏ方向に摺動可能な状態とし、
次いで調整ナット２７を軸線Ｏ回りに回転させる。これ
に伴い、調整ナット２７の雌ネジ部２９に雄ネジ部２５
が螺合した調整ネジ２４が軸線Ｏ方向に摺動し、この調
整ネジ２４に止めピン３６を介して連結されたスライド
シャフト３３も、止めピン３６が挿通された長穴２３に
案内されて軸線Ｏ方向に摺動する。ここで、調整ネジ２
４の軸線Ｏ回りの回動は、長穴２３に挿通された止めピ
ン３６によって拘束されているので、調整ネジ２４が調
整ナット２７の回転に伴って回転することはない。こう
してスライドシャフト３３が軸線Ｏ方向に摺動すること
により、スライドシャフト３３先端の当接部としての凹
部３４の軸線Ｏ方向の位置が変化する。従って、スライ
ドシャフト３３が適当な位置に達したところでクランプ
ネジ３２により調整ナット２７を固定し、次いでドリル
２のシャンク部３後端をスライドシャフト３３先端に当
接させて凸部７を凹部３４に嵌合させることにより、ド
リル２のホルダ本体１からの突出長さが変更されるの
で、クランプネジ２２をねじ込んでドリル２を固定す
る。

【００１４】このように上記構成のドリルホルダによれ
ば、一つのホルダ本体１およびドリル２によって、長穴
２３の範囲内においてドリル２の突出長さを可変させる
ことができる。これにより、深さの異なる穴を形成する
場合でもホルダ本体１やドリル２を交換することなく、
これに対応することが可能となり、従来これらホルダ本
体やドリルの交換に要していた労力および時間を低減し
て作業効率の向上を図ることができる。また上記構成の
ドリルホルダでは、ドリル２の突出長さの変更はホルダ
本体１の外周部に設けられた調整ナット２７を回動する
ことによって行われるから、穴深さの変更に際してホル
ダ本体１を工作機械の主軸端からいちいち取り外す必要
もない。このため、きわめて容易かつ短時間に突出長さ
の変更を行うことができ、作業効率の一層の向上をなす
ことができる。さらに、一つのホルダ本体およびドリル
によって様々な深さの穴明け加工に対応することができ
るから、従来のように穴の深さに応じた複数のホルダ本
体あるいはドリルを用意する必要がなくなり、結果的に
加工コストの低減を図ることもできる。

【００１５】さらにまた本実施例のドリルホルダでは、
スライドシャフト３３の先端に設けられる当接部がドリ
ル２のシャンク部３後端の凸部７に嵌合可能な凹部３４
として形成されており、これによってホルダ本体１とド
リル２とを強固に連結することが可能となるため、工作
機械からの回転駆動力がドリル２に確実に伝えられてよ
り効率的な穴明け加工ができるという利点も得られる。
なお、本実施例ではこのようにドリル２のシャンク部３
後端に断面方形状の凸部７が設けられ、これに応じてス
ライドシャフト３３の先端の当接部に断面方形状の凹部
３４を形成したが、これを例えば図４に示すようにドリ
ル２のシャンク部３後端にクサビ状の凸部４１を設ける
とともに、スライドシャフト３３先端の当接部にはこの
凸部４１が嵌入可能な凹部４２を形成して両者を当接・
嵌合させるような構成としてもよい。この場合には、ド
リル２に穴明け加工によってその軸線方向の負荷が生じ
るに伴い、クサビ効果によってドリル２とスライドシャ
フト３３とをより一層強固に連結することができるとい
う利点が得られる。

【００１６】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、調
整ナットを回動させることによってドリルのシャンク部
への当接部を有するスライドシャフトの位置を可変させ
ることができ、これによってドリルのホルダ本体からの
突出長さを変更させることができる。このため、一つの
ドリルホルダおよびドリルで様々な深さの穴明け加工に
対応することができ、穴明け深さの変更時のドリルやド
リルホルダの交換の手間を省くことが可能となるととも
に、この穴明け加工と穴の開口部の面取り加工とを同時
に行うことができるので、作業効率の向上を図ることが
可能となる。また、複数のドリルやドリルホルダを用意
する必要もなくなるので、加工コストの低減を図ること
もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す一部破断側面図であ
る。

【図２】図１に示す実施例のＸＸ断面図である。ただ
し、クランプ駒１８は省略してある。

【図３】図１に示す実施例のホルダ本体１先端部の拡大
図である。

【図４】本考案の当接部の他の例を示す一部破断側面図
である。

【符号の説明】

１ ホルダ本体 ２ ドリル ３ シャンク部 ４ 切刃チップ ７，４１ 凸部 １３ 取付孔 １４ 連通孔 １７ 面取り用チップ １９，２２，３２ クランプネジ ２３ 長穴 ２４ 調整ネジ ２５ 雄ネジ部 ２７ 調整ナット ２９ 雌ネジ部 ３３ スライドシャフト ３４，４２ 凹部 Ｏ ドリル本体１の軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小寺 仁昭 愛知県名古屋市中区東桜２丁目22番18号 日興ビル４階 三菱マテリアル株式会 社 名古屋支店内 (56)参考文献 特開 昭53−85590（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−127710（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転されるホルダ本体の先端
   から上記軸線に沿ってドリルのシャンク部が挿入可能な
   取付孔が形成されるとともに、上記ホルダ本体先端には
   該取付孔の開口部に臨む位置に面取り刃が設けられて成
   るドリルホルダにおいて、 上記ホルダ本体には、上記取付孔の後端側に連通する連
   通孔が上記軸線に沿って形成されるとともに、この連通
   孔の内周面から当該ホルダ本体の外周面に貫通する長穴
   が上記軸線方向に沿って延びるように形成され、 上記ホルダ本体の外周には、雄ネジ部を有する調整ネジ
   が上記長穴に臨む位置に上記軸線方向に摺動自在に外嵌
   されるとともに、上記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有
   する調整ナットが上記軸線回りに回動可能かつ該軸線方
   向への移動を拘束されて取り付けられ、 さらに上記連通孔にはスライドシャフトが嵌挿され、こ
   のスライドシャフトの先端部には上記ドリルのシャンク
   部後端に当接可能な当接部が設けられるとともに、該ス
   ライドシャフトは上記長穴に挿通された連結部材によっ
   て上記調整ネジに連結されていて、これらスライドシャ
   フトと調整ネジとが上記調整ナットの回動に伴って上記
   軸線方向に一体的に摺動自在とされていることを特徴と
   するドリルホルダ。