JP3395047B2 - プラスチック管の接続方法 - Google Patents
プラスチック管の接続方法Info
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- JP3395047B2 JP3395047B2 JP07524394A JP7524394A JP3395047B2 JP 3395047 B2 JP3395047 B2 JP 3395047B2 JP 07524394 A JP07524394 A JP 07524394A JP 7524394 A JP7524394 A JP 7524394A JP 3395047 B2 JP3395047 B2 JP 3395047B2
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- plastic pipe
- inner core
- core portion
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用利用】本発明は接続に必要な部品点数を
節減すると共に、接続時にパイプの傷付きを防止できる
ようにしたプラスチック管の接続方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】プラスチック管の接続には、継手本体の
インナーコア部にプラスチック管を嵌着し、インナーコ
ア部との間にプラスチック管を挾着できるように該プラ
スチック管上に割りリングを嵌着し、この割りリング上
に嵌着した締め付けリングをナットまたは工具により摺
動させて、割りリングをプラスチック管に締め付ける方
法が知られている（ナットによるものは実開平３−７８
１９３公報を参照、また工具によるものは実願平４−７
３２４３号として既に本出願人により提案済み。）。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、締め付けリングをナットにより摺動して割りリング
を締め付ける方法では部品点数が４点であり、また、工
具によるものでは３点であって、何れも部品が多くて作
業は煩雑となり、接続作業がコスト高になることは避け
られない。そして、インナーコア部の外周面上には係止
部が突設されており、その係止部の頂部は鋭角状である
ため、パイプは挿入時に傷付けられて、その傷付き部分
が弱化して破損することが往々にしてある。 【０００４】そこで、本発明の目的はプラスチック管に
予め嵌着されている押えリングだけを用いる一方、イン
ナーコア部に突設されている係止部の頂部の形状を改善
し、継手本体のインナーコア部にパイプを傷付けないで
容易かつ緊密に接続できるようにしたプラスチック管の
接続方法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とするプラスチック管の接続方法は鍔
部の片面側にインナーコア部が突設され、そのインナー
コア部の先端側の外径は接続されるプラスチック管の内
径と等しいか若干大きめに形成され、外周面上には複数
個の係止部が鍔部側のものが反対側のものより順次高く
なるように突設されている共に、各係止部の頂部は面状
で鈍角に形成されている継手本体と、この継手本体に対
して接続時に手前側となる後端の内径は上記プラスチッ
ク管の外径と等しいか若干大きめに形成されていると共
に、その内径は先端に向かって次第に増大し、かつ、内
周面上には上記インナーコア部の係止部と対応させて係
止溝部が設けられている押えリングを用いて、プラスチ
ック管に押えリングを嵌着した後、そのプラスチック管
をインナーコア部に挿入すると共に、先端側は少なくと
もインナーコア部の手前側の係止部まで前進させて拡径
させ、次いで、プラスチック管上の押えリングを継手本
体側に摺動させて、プラスチック管の先端と押えリング
の先端を鍔部の側面まで移動させるものである。 【０００６】 【実施例】以下に、本発明方法を添付図面を参照しなが
ら説明する。図１〜図４において、鍔部２の一面側に雄
ねじ管部３が他面側にインナーコア部４が突設されてい
る継手本体１の該インナーコア部４にプラスチック管ｐ
を接続するに際して、そのプラスチック管ｐに嵌着し、
インナーコア部４との間にプラスチック管ｐを挾着して
締め付けできる後記押えリング５を用意する。 【０００７】継手本体１のインナーコア部４は先端４ａ
側の外径がプラスチック管ｐの内径と等しいか若干大き
めに形成されていると共に、該インナーコア部４の外周
面上には複数個（図示の場合は２個）の係止部４ｂ１，
４ｂ２が手前側の係止部４ｂ１の頂部４ｃより鍔部２側
の係止部４ｂ２の頂部４ｃが順次高くなるように突設さ
れており、各頂部４ｃは面状で鈍角に形成されている。 【０００８】図示の場合、インナーコア部４が底面側を
筒状とした円錐台を軸方向に連続させて並べた状態に形
成されていることで、インナーコア部４の外周面上に係
止部４ｂ１，４ｂ２が突設されるもので、これらの係止
部４ｂ１，４ｂ２の各頂部４ｃは、例えば円弧面等の湾
曲面（図２を参照）に形成されているが、これは図５に
示すように平面４ｄ−湾曲面４ｅ−平面４ｆと連続して
形成されている方がシール性の点で好ましい。 【０００９】一方、押えリング５は縦手本体１に対して
接続時に手前側となる後端５ｂの内径が上記プラスチッ
ク管ｐの外径と等しいか若干大きめに形成されていると
共に、その内径は押えリング５の先端５ａに向かって次
第に増大し、かつ、内周面には上記インナーコア部４の
係止部４ｂ１，４ｂ２と対応させてテーパー面状の係止
溝部６ａ，６ｂが環状に設けられている。 【００１０】そして、係止溝部６ａ，６ｂの壁部６ｃ
も、面状で鈍角とすることによりパイプ挿入時における
パイプの傷付きをより確実に防止することができ、例え
ば、円弧面等の湾曲面（特に図２を参照）に形成されて
いるのが好ましいが、これは図６に示すように平面６ｄ
−湾曲面６ｅ−平面６ｆと連続して形成されている方が
シール性の点で好ましい。 【００１１】また、図２に示すように、インナーコア部
４に突設されている係止部４ｂ１，４ｂ２の頂部４ｃを
結ぶ線の角度をθ１、押えリング５の内周面の軸線方向
に沿った傾斜角度をθ２とすると、θ１＝θ２＋（０．
１〜２０）゜、好ましくはθ２＋（０．５〜１０）゜と
なるようにインナーコア部４と押えリング５が形成され
ている。また、係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２と環状溝部
６ａ，６ｂを形成するための傾斜角度をそれぞれθ３，
θ４，θ５，θ６とすると、理論的にはθ３＝０．１〜
９０゜■θ５、θ４＝１〜９０゜■θ６であるが、これ
らの角度は実用的には１０〜７５゜が好ましい。この場
合、θ３≦θ４であることは勿論である。 【００１２】先ず、プラスチック管ｐに押えリング５を
嵌着する。その後で、プラスチック管ｐをインナーコア
部４に挿入し、プラスチック管ｐの先端ｐ１を少なくと
もインナーコア部４の手前側の係止部４ｂ１まで前進さ
せて拡径させる（図３に示す段階）。なお、この際、プ
ラスチック管ｐとインナーコア部４間に潤滑剤を介在さ
せることが好ましい。次いで、プラスチック管ｐ上の押
えリング５を継手本体１側に向かって摺動させると、押
えリング５の先端５ａはプラスチック管ｐの拡径した外
表面部分にひっかかる（図４に示す段階）。 【００１３】そして、プラスチック管ｐの先端ｐ１をひ
っかけた押えリング５を更に摺動して前進させ、この前
進動作によりプラスチック管ｐを押えリング５とともに
継手本体１側に移動させて、押えリング５とプラスチッ
ク管ｐの各先端５ａとｐ１を鍔部２の側面に当接させる
ことにより、インナーコア部４にプラスチック管ｐを緊
密に接続する作業は完了する。この接続が完了した時点
で、図１に示すように係止部４ｂ１，４ｂ２の頂部４ｃ
が係止溝部６ａ，６ｂにそれぞれ臨むようにすれば、接
続部のシール効果は一段と増大する。 【００１４】以上説明の接続方法において、押えリング
５とプラスチック管ｐを継手本体１側へ向かって一緒に
摺動させる、少なくとも図４に示す段階からの作業に
は、継手本体１の鍔部２と押えリング５の後端５ｂの縁
を挾着して締め付けできる、例えばペンチやプライヤー
のような工具が用いられる。なお、継手本体１の雄ねじ
管部３は通常のように流体の供給口側に接続される。 【００１５】 【発明の効果】本発明は上記の如くであって、プラスチ
ック管をインナーコア部と押えリングの間に強固に挾着
して継手本体と緊密に接続できることは勿論、その接続
部を構成するには継手本体と押えリングの２部品を必要
とするだけであって、接続作業のより簡易化が可能とな
る。また、インナーコア部に突設されている係止部の頂
部は面状で鈍角に形成されているため、パイプ挿入時に
おけるパイプの傷付きを防止すると共に、シール完全化
を図ることができるもので、部品点数の節減による経済
的効果と相俟って、接続作業の合理化を図る上に極めて
有効である。
節減すると共に、接続時にパイプの傷付きを防止できる
ようにしたプラスチック管の接続方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】プラスチック管の接続には、継手本体の
インナーコア部にプラスチック管を嵌着し、インナーコ
ア部との間にプラスチック管を挾着できるように該プラ
スチック管上に割りリングを嵌着し、この割りリング上
に嵌着した締め付けリングをナットまたは工具により摺
動させて、割りリングをプラスチック管に締め付ける方
法が知られている（ナットによるものは実開平３−７８
１９３公報を参照、また工具によるものは実願平４−７
３２４３号として既に本出願人により提案済み。）。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、締め付けリングをナットにより摺動して割りリング
を締め付ける方法では部品点数が４点であり、また、工
具によるものでは３点であって、何れも部品が多くて作
業は煩雑となり、接続作業がコスト高になることは避け
られない。そして、インナーコア部の外周面上には係止
部が突設されており、その係止部の頂部は鋭角状である
ため、パイプは挿入時に傷付けられて、その傷付き部分
が弱化して破損することが往々にしてある。 【０００４】そこで、本発明の目的はプラスチック管に
予め嵌着されている押えリングだけを用いる一方、イン
ナーコア部に突設されている係止部の頂部の形状を改善
し、継手本体のインナーコア部にパイプを傷付けないで
容易かつ緊密に接続できるようにしたプラスチック管の
接続方法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とするプラスチック管の接続方法は鍔
部の片面側にインナーコア部が突設され、そのインナー
コア部の先端側の外径は接続されるプラスチック管の内
径と等しいか若干大きめに形成され、外周面上には複数
個の係止部が鍔部側のものが反対側のものより順次高く
なるように突設されている共に、各係止部の頂部は面状
で鈍角に形成されている継手本体と、この継手本体に対
して接続時に手前側となる後端の内径は上記プラスチッ
ク管の外径と等しいか若干大きめに形成されていると共
に、その内径は先端に向かって次第に増大し、かつ、内
周面上には上記インナーコア部の係止部と対応させて係
止溝部が設けられている押えリングを用いて、プラスチ
ック管に押えリングを嵌着した後、そのプラスチック管
をインナーコア部に挿入すると共に、先端側は少なくと
もインナーコア部の手前側の係止部まで前進させて拡径
させ、次いで、プラスチック管上の押えリングを継手本
体側に摺動させて、プラスチック管の先端と押えリング
の先端を鍔部の側面まで移動させるものである。 【０００６】 【実施例】以下に、本発明方法を添付図面を参照しなが
ら説明する。図１〜図４において、鍔部２の一面側に雄
ねじ管部３が他面側にインナーコア部４が突設されてい
る継手本体１の該インナーコア部４にプラスチック管ｐ
を接続するに際して、そのプラスチック管ｐに嵌着し、
インナーコア部４との間にプラスチック管ｐを挾着して
締め付けできる後記押えリング５を用意する。 【０００７】継手本体１のインナーコア部４は先端４ａ
側の外径がプラスチック管ｐの内径と等しいか若干大き
めに形成されていると共に、該インナーコア部４の外周
面上には複数個（図示の場合は２個）の係止部４ｂ１，
４ｂ２が手前側の係止部４ｂ１の頂部４ｃより鍔部２側
の係止部４ｂ２の頂部４ｃが順次高くなるように突設さ
れており、各頂部４ｃは面状で鈍角に形成されている。 【０００８】図示の場合、インナーコア部４が底面側を
筒状とした円錐台を軸方向に連続させて並べた状態に形
成されていることで、インナーコア部４の外周面上に係
止部４ｂ１，４ｂ２が突設されるもので、これらの係止
部４ｂ１，４ｂ２の各頂部４ｃは、例えば円弧面等の湾
曲面（図２を参照）に形成されているが、これは図５に
示すように平面４ｄ−湾曲面４ｅ−平面４ｆと連続して
形成されている方がシール性の点で好ましい。 【０００９】一方、押えリング５は縦手本体１に対して
接続時に手前側となる後端５ｂの内径が上記プラスチッ
ク管ｐの外径と等しいか若干大きめに形成されていると
共に、その内径は押えリング５の先端５ａに向かって次
第に増大し、かつ、内周面には上記インナーコア部４の
係止部４ｂ１，４ｂ２と対応させてテーパー面状の係止
溝部６ａ，６ｂが環状に設けられている。 【００１０】そして、係止溝部６ａ，６ｂの壁部６ｃ
も、面状で鈍角とすることによりパイプ挿入時における
パイプの傷付きをより確実に防止することができ、例え
ば、円弧面等の湾曲面（特に図２を参照）に形成されて
いるのが好ましいが、これは図６に示すように平面６ｄ
−湾曲面６ｅ−平面６ｆと連続して形成されている方が
シール性の点で好ましい。 【００１１】また、図２に示すように、インナーコア部
４に突設されている係止部４ｂ１，４ｂ２の頂部４ｃを
結ぶ線の角度をθ１、押えリング５の内周面の軸線方向
に沿った傾斜角度をθ２とすると、θ１＝θ２＋（０．
１〜２０）゜、好ましくはθ２＋（０．５〜１０）゜と
なるようにインナーコア部４と押えリング５が形成され
ている。また、係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２と環状溝部
６ａ，６ｂを形成するための傾斜角度をそれぞれθ３，
θ４，θ５，θ６とすると、理論的にはθ３＝０．１〜
９０゜■θ５、θ４＝１〜９０゜■θ６であるが、これ
らの角度は実用的には１０〜７５゜が好ましい。この場
合、θ３≦θ４であることは勿論である。 【００１２】先ず、プラスチック管ｐに押えリング５を
嵌着する。その後で、プラスチック管ｐをインナーコア
部４に挿入し、プラスチック管ｐの先端ｐ１を少なくと
もインナーコア部４の手前側の係止部４ｂ１まで前進さ
せて拡径させる（図３に示す段階）。なお、この際、プ
ラスチック管ｐとインナーコア部４間に潤滑剤を介在さ
せることが好ましい。次いで、プラスチック管ｐ上の押
えリング５を継手本体１側に向かって摺動させると、押
えリング５の先端５ａはプラスチック管ｐの拡径した外
表面部分にひっかかる（図４に示す段階）。 【００１３】そして、プラスチック管ｐの先端ｐ１をひ
っかけた押えリング５を更に摺動して前進させ、この前
進動作によりプラスチック管ｐを押えリング５とともに
継手本体１側に移動させて、押えリング５とプラスチッ
ク管ｐの各先端５ａとｐ１を鍔部２の側面に当接させる
ことにより、インナーコア部４にプラスチック管ｐを緊
密に接続する作業は完了する。この接続が完了した時点
で、図１に示すように係止部４ｂ１，４ｂ２の頂部４ｃ
が係止溝部６ａ，６ｂにそれぞれ臨むようにすれば、接
続部のシール効果は一段と増大する。 【００１４】以上説明の接続方法において、押えリング
５とプラスチック管ｐを継手本体１側へ向かって一緒に
摺動させる、少なくとも図４に示す段階からの作業に
は、継手本体１の鍔部２と押えリング５の後端５ｂの縁
を挾着して締め付けできる、例えばペンチやプライヤー
のような工具が用いられる。なお、継手本体１の雄ねじ
管部３は通常のように流体の供給口側に接続される。 【００１５】 【発明の効果】本発明は上記の如くであって、プラスチ
ック管をインナーコア部と押えリングの間に強固に挾着
して継手本体と緊密に接続できることは勿論、その接続
部を構成するには継手本体と押えリングの２部品を必要
とするだけであって、接続作業のより簡易化が可能とな
る。また、インナーコア部に突設されている係止部の頂
部は面状で鈍角に形成されているため、パイプ挿入時に
おけるパイプの傷付きを防止すると共に、シール完全化
を図ることができるもので、部品点数の節減による経済
的効果と相俟って、接続作業の合理化を図る上に極めて
有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施して構成されたプラスチック
管の接続部で、一部を切断して示す側面図である。 【図２】本発明方法の実施に用いられる継手本体と押え
リングの要部を示す側断面図である。 【図３】本発明方法を実施した初期段階における構成部
を一部を切断して示す側面図である。 【図４】本発明方法を実施した中間段階における構成部
を一部を切断して示す側面図である。 【図５】本発明方法に用いられる継手本体のインナーコ
ア部における係止部の変形例を示す部分断面図である。 【図６】本発明方法に用いられる押えリングの係止溝部
の変形例を示す部分断面図である。 【符号の説明】 １は継手本体 ２は鍔部 ４はインナーコア部 ４ａは先端 ４ｂ１，４ｂ２は係止部 ４ｃは頂部 ５は押えリング ５ａは先端 ５ｂは後端 ６ａ，６ｂは係止溝部 ｐはプラスチック管 Ｐ１先端
管の接続部で、一部を切断して示す側面図である。 【図２】本発明方法の実施に用いられる継手本体と押え
リングの要部を示す側断面図である。 【図３】本発明方法を実施した初期段階における構成部
を一部を切断して示す側面図である。 【図４】本発明方法を実施した中間段階における構成部
を一部を切断して示す側面図である。 【図５】本発明方法に用いられる継手本体のインナーコ
ア部における係止部の変形例を示す部分断面図である。 【図６】本発明方法に用いられる押えリングの係止溝部
の変形例を示す部分断面図である。 【符号の説明】 １は継手本体 ２は鍔部 ４はインナーコア部 ４ａは先端 ４ｂ１，４ｂ２は係止部 ４ｃは頂部 ５は押えリング ５ａは先端 ５ｂは後端 ６ａ，６ｂは係止溝部 ｐはプラスチック管 Ｐ１先端
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−158785（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−341685（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−19785（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−83986（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−28479（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 33/22
F16L 47/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 鍔部の片面側にインナーコア部が突設さ
れ、そのインナーコア部の先端側の外径は接続されるプ
ラスチック管の内径と等しいか若干大きめに形成され、
外周面上には複数個の係止部が鍔部側のものが反対側の
ものより順次高くなるように突設されている共に、各係
止部の頂部は面状で鈍角に形成されている継手本体と、
この継手本体に対して接続時に手前側となる後端の内径
は上記プラスチック管の外径と等しいか若干大きめに形
成されていると共に、その内径は先端に向かって次第に
増大し、かつ、内周面上には上記インナーコア部の係止
部と対応させて係止溝部が設けられている押えリングを
用いて、プラスチック管に押えリングを嵌着した後、そ
のプラスチック管をインナーコア部に挿入すると共に、
先端側は少なくともインナーコア部の手前側の係止部ま
で前進させて拡径させ、次いで、プラスチック管上の押
えリングを継手本体側に摺動させて、プラスチック管の
先端と押えリングの先端を鍔部の側面まで移動させるこ
とを特徴とするプラスチック管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07524394A JP3395047B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | プラスチック管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07524394A JP3395047B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | プラスチック管の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170776A JPH08170776A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3395047B2 true JP3395047B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=13570597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07524394A Expired - Fee Related JP3395047B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | プラスチック管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395047B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4942506B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2012-05-30 | 住化農業資材株式会社 | 軟質ホース用継手 |
| JP2015152064A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | クボタシーアイ株式会社 | 変換継手 |
| JP2015166601A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | クボタシーアイ株式会社 | 変換継手 |
| JP7250630B2 (ja) * | 2019-06-25 | 2023-04-03 | 未来工業株式会社 | 流体管用のヘッダー、および通水管接続方法 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP07524394A patent/JP3395047B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08170776A (ja) | 1996-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |