JPH01116396A - フランジ付きチューブ継手の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は車両用の空調装置またはその他の圧力流体利
用機器の配管に用いられる７ランジ付テ工−プ継手の製
造法に関する。

（従来の技術） 車両用の空調装置や各種の油圧機器では、圧力流体給送
のために、ｔムホースの端部にアルスニウル等の金属チ
ューブ継手の一端を結合し、そのチューブ継手の他端を
相手方部材に装着して配管するのが一般であるが、その
チューブ継手としては、これまでに、第４図イのように
前面に金属チューブ１′より小径のパイロット部２　、
　／　　と大径の突条部２　ｂ　／を切削、鍛造等によ
り形成したフランジ２′を金属チューブ１′の先端にろ
う付は固定し、その７ランジ２′のパイロット部２＆′
および突条部２ｂ’を相手方部材３′に形成した段付き
孔３　ａ　／に嵌め込み、パイロット部２　ａ　Ｉの外
周と段付き孔３　ａ／との間に０リング５′を圧着して
流路のシールを図ると共に７ランジ２′を相手方部材３
′にねじ６′で止着するようＫしたもの、ならびに同図
口のように、前面に円形凹所２ｅ’ｔ−形成した７ラン
ジ２′に金属チューブ１′の先端部を貫通状態に挿通し
、突出した部分をプレス機で掴持しつつ加圧してパイロ
ット部２＆′およびバルジ部１ｂｌｙｉ、形成し、その
加工時にバルジ部１ｂ’の一半部を７ランジの円形凹所
２ｃ′に恢め込むと共に、バルジ部１ｂ′の内側基部が
バルジ部１ｂ′の那圧加工時ふくらむことによりフラン
ジ２′の挿通孔に圧着固定させ、その後においてチュー
ブ１′の突出端およびバルジ部１ｂ’の他半部を相手方
部材３′の段付き孔４′に嵌合し、その段付き孔４′と
チューブ先端外周との間に０１Ｊング５′を挟圧して流
路をシールすると共に７ランジ２′をねじ６′により相
手方部材３′に取付けるようにしたものなどが知られて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） とζろで、上記公知のパイプ継手の前者では、その製作
に当九シ、固定用の７ランジの前面にパイロット部や突
条部を切削加工などで形成する必要があると共に７ラン
ジをチューブにろう付けしなければならず、コスト高に
な夛、そして、ろう付は時の熱により強度低下や気密性
の低下を招く欠点が６Ｄ、一方、後者では７ランジにパ
イロット部や突条部を設けるための加工は必要とせず、
かつテ為−プに対し、ろう付けしないので、コスト高や
強度低下などの問題は生じないが、プレス加工の際、パ
イロット部の外面を掴持して押圧するため、チューブと
クランプ間の圧入代を大きくとれば、両者の固着は良好
になるが、その−面では、パイロット部の表面が強圧作
用で肌荒れし、０リングを損傷する恐れがあシ、逆に上
記圧入代を小さくすれば、パイロット部の肌荒れは避け
られるが、チューブと７クンジとの定着力が低下する難
点がある。

これらの事情に鑑み、この発明はチューブ先端のパイロ
ット部の表面を損傷することなく、フランジとの強固な
接合が得られ、しかも、強度低下やコスト高を招、かな
いチューブ継手の製造方法を提供することを目的とする
ものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記目的のもとに、７ランジ付テ為−プ継手
の製造法として、ホース部材の趨部に固着される金属チ
ューブの先端部を本体部よ〕小径に形成し、該先端部に
機器固定用の７ランジを内径が上記先端部と本体部の外
径の中間の大きさの結合孔を介して嵌挿し、次いでチュ
ーブ先端部を本体部との境界部が先、すほま夛のほぼ円
錐状をなすように、数少加工すると同時に上記フランジ
をチューブの本体部上に圧入し、その後においてチュー
ブ先端部の外面を掴持することなく先喝部趨面を軸方向
に押圧し、該先端部に放射方向に膨出するバルジ部と相
手方部材に挿入すべきパイロット部を形成することを特
徴として−る。

（実施例） 以下、第１図なｉし第３図を参照してこの発明に係るチ
ューブ継手の製法につき説明する。

第１図イの１は後端部が配管用ゴムホースｈの端部にソ
ケット金具ｓＫよってかしめ付けるようになされたアル
＜　＋クム等の金属からなるチューブで、先端部１ａは
切削、絞シ加工により取付は用７ランジ２の幅より長い
範囲にわたって外径ｄ、が本体部の外径ｄ０より小さく
形成されておシ、同図口の２は機器固定用の７ランジで
、テ、−プ１の結合孔２＆と、その前端部の円形凹所２
ｂおよび上方のねじ挿通孔２Ｃを備えていて、結合孔２
ａの内径ｄはチューブ先端部１ａの外径ｄ、と本体部の
外径ｄ０との中間の大きさに形成されている。

しかして、第２図イのようにチューブ１の先端部１ａに
７ランジ２の結合孔２１を嵌挿した状態で、チューブ１
の中央部をプレス機の二つ割夛り２ング治具Ｃで掴持し
、その側方から、チューブ先端部１＆の外径ｄ、より若
干小径で相手部材の流体通孔にほぼ等しい絞り孔１１と
端末フレア部１２を備えた第１の成形治具り、によりテ
エーブ先端部１ａおよび７ランジ２をクランプ金具Ｃに
向って押圧し、第２図口のように治具Ｄ１のフレア部１
２と絞シ孔１１とで、デ晶−プ先端部１息の本体部との
境界部が先ずぼま９の円錐状をなすように絞シ加工し、
次のバルジ加工をやシ易くすると同時に７ランジ２の結
合孔２ａｔ−これより大径のテ為−プ本体部上に圧入す
る。

次いで、チューブ１の上記のように絞シ加工された先端
部１＆を、第２図口に示すような先端部１ａより僅かに
大径で短かなほぞ孔１３と、その端末に７ランジ２の円
形凹所２ｂと同径の円形凹所１４を備えた第２の成形治
具り、により先端部外面を掴持することなく、その端面
を軸方向に強圧し、本体部との境界部に第２図ハのよっ
て放射方向に膨出するバルジ部１ｂとパイロット部１１
′を形成する。その際、バルジ部１ｂの外径は７ランジ
の円形凹所２ｂで規制されると共にパイロット部１　ａ
／の長さはほぞ孔１３の深さで規制畜れる。

その使用に当たっては、通常のようにチューブ１のパイ
ロット部１１′に０リング５を嵌挿した上で、パイロッ
ト部１１′を相手方部材３の流体通孔３ａＫ嵌合する一
方、７ランジ２をねじ６により相手方部材３に止着し、
第３図のように０リング５をパイロット部１　ａ／の外
周と相手方部材３０段付き孔４とに圧着して、チューブ
継手を相手方部材３に結合する。

（発明の効果） 以上のようにこの発明では、７ランジに余分な加工を施
さず、チューブ本体くろう付けしないので、コスト高や
強度低下を招くことがなく、そして、フランジの結合孔
をチューブ先端部の外径よりは大きく、本体部の外径よ
りは小さくして、テエープ本体部上に圧入するようにし
たので、７ランジの結合に当たってテエープ先端部の表
面を傷めることなく、テエーブ本体部に対し強固に結合
することができ、更にバルジ部とパイロット部の成形に
当たシ、パイロット部を掴持することなくバルジ部を成
形するので、パイロット部の表面には傷がつかず滑らか
に保たれ、０リングの破損を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは金属テ具−ブの断面図。 同　図１は７ランジの断面図。 第２図イは７ランジをチューブに圧入する前の工程図。 同　図１はチューブ先端部にバルジ部を成形する前の工
程図。 同　図ハは成形されたテエープ継手の断面図。 第３図は相手方部材に結合した状態の断面図。 第４図イは従来のチューブ継手の一例を相手方部材に結
合する前の断面図。 同　図１は他の従来品を相手方部材に結合した状態の断
面図。 図中、 １・・・・・・・・・テエープ　　　　１ａ・・・・・
・先端部１１′・・・・・・パイロット部　　１ｂ・・
曲バルジ部２・・・・・・・・・フランジ　　　　２ａ
・・・・・・結合孔Ｃ・・・・・・・・・り２ンプ治具 Ｄ＋　−Ｄ＊・・・第１．第２の成形治具特許出願人　
　横浜エイロクイッ７°株式会社代　理　人　　真　　
１）　真　　− 第１図 第２図 第２図 ２ｂ 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ホース部材の端部に固着される金属チューブの先端部を
   本体部より小径に形成し、該先端部に機器固定用のフラ
   ンジを内径が上記先端部と本体部の外径の中間の大きさ
   の結合孔を介して嵌挿し、次いでチューブ先端部を本体
   部との境界部が先すぼまりのほぼ円錐状をなすように、
   絞り加工すると同時に上記フランジをチューブの本体部
   上に圧入し、その後においてチューブ先端部の外面を掴
   持することなく先端部端面を軸方向に押圧し、該先端部
   に放射方向に膨出するバルジ部と相手方部材に挿入すべ
   きパイロツト部を形成することを特徴とするフランジ付
   チューブ継手の製造法。