JP3400741B2 - 取付具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネジの締め付けに
より取付対象物体を挾持することによって、該対象物体
に取り付けられる取付具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、第一の物体に対し第二の物体
を取り付ける最も一般的な方法として、ボルトや小ネジ
等の雄ネジ材を第一および第二の物体に挿通した上、こ
の雄ネジ材にナットを螺合して締め付けることにより、
第一の物体に対し第二の物体を取り付けるネジ締結方法
がある。

【０００３】しかし、このような一般的なネジ締結方法
においては、通常、雄ネジ材またはナットのうちの一方
を締め付け方向に回転する際、他方を回り止めする必要
があり、締付作業が面倒であるという問題があった。

【０００４】また、（ａ）前記第一および第二の物体に
対し、一方の側から雄ネジ材を挿通し、反対側からナッ
トを雄ネジ材に螺合するとともに、（ｂ）一方の側で雄
ネジ材またはナットを締付け方向に回転する際、反対側
で前述のようにナットまたは雄ネジ材を回り止めする必
要があるので、前記第一および第二の物体に対し両側か
ら作業を行う必要があった。

【０００５】このため、例えば第一の物体の裏側に手や
道具を入れ難い場合には、取付作業が困難になり、作業
能率が悪くなるとともに作業コストが非常に高くなって
いた。また、第一の物体の裏側に手や道具を入れること
が全く不可能な場合には、全く取り付けを行うことがで
きなかった。

【０００６】図１は、このような従来の一般的なネジ締
結方法の欠点を解消するために特開平５−３４６１１０
号において提案された従来の取付具１を示している。こ
の取付具１は、筒状体２に抜け止め体６をピン５を介し
て回転可能に支持するとともに、筒状体２に雄ネジ材１
４を螺合してなる。そして、抜け止め体６を一点鎖線で
示されるように筒状体２の軸方向に向くように回転した
状態で、抜け止め体６が第一の物体８に設けられた取付
穴９を通過するように筒状体２を取付穴９に挿入した
後、抜け止め体６を取付穴９を戻り方向に通過不可能と
なる位置に回転し、次に、雄ネジ材１４を締め付け、こ
の雄ネジ材１４の頭部１４ａと抜け止め体６とによって
第一の物体８および第二の物体１０を挟持することによ
り、第一の物体８に対し第二の物体１０を取り付ける。
これにより、第一の物体８に対し、一方の側（図上、下
方側）のみからの簡単な取付作業により、第二の物体１
０を取り付けることができる（なお、１１は第一の物体
８と第二の物体１０との間に介在されている第三の物体
である）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の図１の取付具１においては、筒状体２が手前側（雄
ネジ材１４の頭部１４ａ側、すなわち図上、下方側）に
固定的に長く突出するため、抜け止め体６と雄ネジ材１
４の頭部１４ａとの間に挟まれる部分の物体８，１０，
１１の総厚がある程度厚くならないと、雄ネジ材１４の
締め付けを行うことができないという問題があった。何
故ならば、前記総厚が薄いと、雄ネジ材１４の頭部１４
ａと抜け止め体６とが物体８，１０，１１を挾持する前
に、頭部１４ａが筒状体２の端部に当接してしまうから
である。

【０００８】また、筒状体２に抜け止め体６がピン５を
介して支持されていること、さらには筒状体２に抜け止
め体６がピン５を介して回転可能に支持されるという関
係上、抜け止め体６は平板状とする必要があることか
ら、取付強度をあまり大きくすることができないという
問題があった。

【０００９】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、本発明の１つの目的は、極めて簡単に
取り付けを行うことができる取付具を提供することにあ
る。

【００１０】本発明の他の目的は、取付対象物体の裏側
からの作業を必要とすることなく、取り付けを行うこと
ができる取り付け具を提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、取付具によって挾持
される部分の取付対象物体の総厚が薄くても、取り付け
を行うことができる取付具を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、取付強度を大きくす
ることができる取付具を提供することにある。

【００１３】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明による
取付具は、雄ネジ材挿通部を設けられた支持部材と、雌
ネジ部を設けられており、前記支持部材に、該支持部材
に対し直線方向に移動可能、前記直線方向に対し実質的
に垂直な方向に延びる軸回りに回転可能、かつ前記雌ネ
ジ部の軸線回りには実質的に回転不可能に支持されたス
ライド部材と、前記支持部材の前記雄ネジ材挿通部に挿
通されるとともに、前記直線方向に延びる状態で前記ス
ライド部材の前記雌ネジ部に螺合される雄ネジ材とを有
してなり、前記雄ネジ材が前記支持部材の前記雄ネジ材
挿通部を前記スライド部材側に通り抜けてしまうことは
できないようになっているものである。

【００１５】この請求項１の取付具においては、雄ネジ
材を、支持部材の雄ネジ材挿通部に挿通するとともに雌
ネジ部に螺合した状態で支持部材に対し回転すると、ス
ライド部材が雄ネジ材に対し雄ネジ材の軸線方向に相対
移動する。したがって、支持部材とスライド部材との間
に取付対象物体を位置させ、雄ネジ材を締め付けて行く
と、支持部材とスライド部材との対向部間の距離が小さ
くなり、支持部材とスライド部材との間に取付対象物体
が挾持され、前記取付対象物体に取付具が取り付けられ
た状態になる。

【００１６】前記取付対象物体に他の取付対象物体を取
り付けるには、例えば、雄ネジ材と支持部材との間に
「他の取付対象物体」が挾持されるようにしたり、支持
部材とスライド部材との間に前記取付対象物体および
「他の取付対象物体」が一緒に挾持されるようにした
り、支持部材に対し「他の取付対象物体」が雄ネジ材の
締め付けによる挾持以外の方法により取り付けられるよ
うにする等の処置を施せばよい。

【００１７】なお、スライド部材は支持部材に対し雌ネ
ジ部の軸線回りには回転不可能とされているので、前記
雄ネジ材の締め付けの際、取付対象物の裏側からスライ
ド部材を回り止めする必要はない。

【００１８】また、支持部材とスライド部材との間に取
付対象物体を位置させる作業は、例えば、横方向から支
持部材とスライド部材との間に取付対象物体を挿入した
り、取付対象物に設けられた取付穴を通過可能となる位
置にスライド部材を回転した状態で、スライド部材を取
付穴を通過させた後、支持部材を揺らしたり、或いは、
支持部材の雄ネジ材挿通部から棒状のものを挿入してそ
の棒状のものでスライド部材を押したりする等により、
スライド部材を取付穴を通過不可能となる位置に回転す
る等によって、取付対象物の裏側からの作業を必要とす
ることなく行うことができる。

【００１９】したがって、この取付具によれば、極めて
簡単に取り付けを行うことができるとともに、取付対象
物体の裏側からの作業を必要とすることなく取り付けを
行うことができる。

【００２０】また、支持部材に対しスライド部材が直線
方向に移動可能であり、支持部材とスライド部材との対
向部間の距離が小さくなることによって、支持部材とス
ライド部材との間に取付対象物体が挾持されるので、取
付具によって挾持される部分の取付対象物体の総厚が薄
くても、取り付けを行うことができる。

【００２１】請求項７の本発明による取付具は、雄ネジ
材挿通部を設けられた支持部材と、前記支持部材の前記
雄ネジ材挿通部に挿通された雄ネジ材と、前記雄ネジ材
に該雄ネジ材の軸線回りには回転不可能に取り付けられ
るとともに前記支持部材に、該支持部材に対し前記雄ネ
ジ材の軸線方向に移動可能かつ前記雄ネジ材の軸線回り
には実質的に回転不可能に支持されたスライド部材と、
前記雄ネジ材に、前記支持部材に関して前記スライド部
材と反対側において螺合されたナットとを有してなるも
のである。

【００２２】この請求項７の取付具においては、支持部
材とスライド部材との間に取付対象物体を位置させ、ナ
ットを締め付けて行くと、ナットが雄ネジ材に対しスラ
イド部材側に移動して行くので、ナットとスライド部材
との間の距離が小さくなり、ナットとスライド部材との
間に支持部材および取付対象物体が挾持され、取付対象
物体に取付具が強固に取り付けられた状態になる。

【００２３】この場合も、前記取付対象物体に他の取付
対象物体を取り付けるには、例えば、予めナットと支持
部材との間に「他の取付対象物体」を介装しておいた
上、前述のようにしてナットを締め付け、ナットと支持
部材との間に「他の取付対象物体」が挾持されるように
したり、支持部材とスライド部材との間に前記取付対象
物体および「他の取付対象物体」が一緒に挾持されるよ
うにしたり、支持部材に対し「他の取付対象物体」が雄
ネジ材の締め付けによる挾持以外の方法により取り付け
られるようにする等の処置を施せばよい。

【００２４】また、スライド部材ひいては雄ネジ材は、
支持部材に対し雄ネジ材の軸線回りには回転不可能とさ
れているので、前記ナットの締め付けの際、特に雄ネジ
材を回り止めする必要はない。

【００２５】また、支持部材とスライド部材との間に取
付対象物体を位置させる作業は、例えば、横方向から支
持部材とスライド部材との間に取付対象物体を挿入する
等により、取付対象物の裏側からの作業を必要とするこ
となく行うことができる。また、スライド部材を雄ネジ
材に対し該雄ネジ材の軸線方向に対し実質的に垂直な方
向に延びる回転軸回りに回転可能とすれば、取付対象物
に設けられた取付穴を通過可能となる位置にスライド部
材を回転した状態で、スライド部材を取付穴を通過させ
た後、支持部材を揺らしたりする等により、スライド部
材を取付穴を通過不可能となる位置に回転することによ
っても、取付対象物の裏側からの作業を必要とすること
なく行うことができる。

【００２６】このように、請求項７の取付具も、極めて
簡単に取り付けを行うことができるとともに、取付対象
物体の裏側からの作業を必要としない。

【００２７】また、支持部材に対しスライド部材が雄ネ
ジ材の軸線方向に移動可能であり、ナットとスライド部
材との間の距離、ひいては支持部材とスライド部材との
対向部間の距離が小さくなることによって、支持部材と
スライド部材との間に取付対象物体が挾持されるので、
取付具によって挾持される部分の取付対象物体の総厚が
薄くても、取り付けを行うことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。

【００２９】

【実施例】図２〜１１は、本発明による取付具２１の第
一実施例を示している（ただし、図３および４において
は、後述する雄ネジ材２４を取り外して示している）。
この取付具２１は、支持部材２２と、スライド部材２３
と、雄ネジ材２４とからなっている。前記支持部材２２
は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板等の金属板をプレ
ス加工してなり、基部２２ａと、１対のガイド部２２ｂ
と、１対の折り曲げ部と２２ｃを一体的に有している。
前記基部２２ａは平らで矩形状をなしており、その中心
部に円形状の穴からなる雄ネジ材挿通部２５を設けられ
ている。前記１対のガイド部２２ｂはそれぞれ細長い矩
形状をなしており、基部２２ａの相対向する２辺の中央
部から直角方向に折り曲げられて、互いに平行方向に延
びている。これらのガイド部２２ｂには、それぞれ長穴
からなる軸部嵌合部２６が設けられており、これらの軸
部嵌合部２６は互いに平行方向に延びている。前記１対
の折り曲げ部２２ｃは、基部２２ａの、ガイド部２２ｂ
が設けられていない相対向する２辺から直角方向に折り
曲げられている。

【００３０】前記スライド部材２３は、やはり鋼板、ス
テンレス鋼板、アルミ板等の金属板をプレス加工してな
り、基本的には横断面コの字状をなしている。このスラ
イド部材２３の「コの字」の縦辺に対応する面の中央部
には、バーリング加工により穴フランジ２７（図３およ
び４参照）が形成されており、この穴フランジ２７の内
周面には雌ネジ部２８が形成されている。前記スライド
部材２３の「コの字」の上下の横辺に対応する面の大略
中央部には、それぞれ絞りバーリング加工により両外側
に突出するように短い円筒状の軸部２９が突設されてい
る。図３および４によく示されるように、前記１対の軸
部２９は、それぞれ支持部材２２の軸部嵌合部２６に緩
く嵌合されており、これによりスライド部材２３は、支
持部材２２に対し矢印Ａのように直線方向（すなわち、
軸部嵌合部２６の延びる方向）に移動可能、矢印Ｂのよ
うに前記直線方向に対し垂直な方向に延びる軸回り（す
なわち、軸部２９回り）に回転可能、かつ雌ネジ部２８
の軸線回りには実質的に回転不可能に支持されている
（本実施例では、軸部２９が軸部嵌合部２６に緩く嵌合
されているので、厳密に言うと、スライド部材２３は極
僅かには雌ネジ部２８の軸線回りに回転できるが、実質
的には回転不可能である）。

【００３１】前記雄ネジ材２４は通常のボルトからな
り、周面に雄ネジを設けられた軸部２４ａと、この軸部
２４ａの一端部に設けられた頭部２４ｂとを有してな
る。前記軸部２４ａは雄ネジ材挿通部２５に挿通可能な
径を有している一方、前記頭部２４ｂは雄ネジ材挿通部
２５を通過不可能な大きさを有しており、これにより雄
ネジ材２４は雄ネジ材挿通部２５をスライド部材２３側
に通り抜けてしまうことはできないようになっている。

【００３２】次に、この取付具２１の作動および使用方
法を図５〜１０を用いて説明する。図５〜７は、取付対
象物体３０が大略横断面Ｃ字状の形鋼である場合の取付
例を示している。この場合、図５に示されるように、雄
ネジ材２４を、予め雄ネジ材挿通部２５に挿通するとと
もに雌ネジ部２８に螺合した状態としておく。これによ
り、雄ネジ材２４は前記直線方向（すなわち、軸部嵌合
部２６の延びる方向）に延びた状態となる。次に、横方
向（紙面と垂直な方向）からスライド部材２３を取付対
象物体３０内に挿入するか、または図７のようにスライ
ド部材２３を取付対象物体３０の長さ方向に向けた状態
で、横断面の開口部３０ａからスライド部材２３を取付
対象物体３０内に挿入した後、スライド部材２３を一点
鎖線の位置（この位置が図５の位置である）となるよう
に支持部材２２とともに雄ネジ材２４の軸線回りに９０
度回転し、形鋼の横断面の開口部３０ａ付近がスライド
部材２３と支持部材２２との間に位置するようにする。

【００３３】次に、支持部材２２に対し雄ネジ材２４を
締付方向に回転すると、スライド部材２３が雄ネジ材２
４に対し該雄ネジ材２４の頭部２４ｂ側に移動して行く
ので、頭部２４ｂとスライド部材２３との間の距離、ひ
いては支持部材２２とスライド部材２３との相対向する
部分間の距離が小さくなり、図６のように支持部材２２
とスライド部材２３との間に取付対象物体３０が挾持さ
れ、取付対象物体３０に取付具２１が強固に取り付けら
れた状態になる。なお、この取付状態において、支持部
材２２の折り曲げ部２２ｃは取付対象物体３０の側面に
対向した状態となる。

【００３４】取付対象物体３０に他の取付対象物体３１
を取り付けるには、例えば、図８のように、予め雄ネジ
材２４の頭部２４ｂと支持部材２２との間に取付対象物
体３１を介装しておいた上、前述のようにして雄ネジ材
２４を締め付け、雄ネジ材２４の頭部２４ｂと支持部材
２２との間に取付対象物体３１が挾持されるようにした
り、支持部材２２とスライド部材２３との間に取付対象
物体３０および３１が一緒に挾持されるようにしたり、
支持部材２２に対し取付対象物体３１が雄ネジ材２４の
締め付けによる挾持以外の方法により取り付けられるよ
うにする等の処置を施せばよい。

【００３５】なお、スライド部材２３は支持部材２２に
対し雌ネジ部２８の軸線回りには回転不可能とされてい
るので、前記雄ネジ材２４の締め付けの際、特にスライ
ド部材２３を回り止めする必要はない。

【００３６】また、前述の説明では、雄ネジ材２４を雌
ネジ部２８に螺合してからスライド部材２３を取付対象
物体３０内に挿入しているが、スライド部材２３を取付
対象物体３０内に挿入してから雄ネジ材２４を雌ネジ部
２８に螺合してもよい。

【００３７】また、本実施例では、雄ネジ材２４が通常
のボルトにより構成されているが、雄ネジ材挿通部２５
がスライド部材２３側に通り抜けてしまうことができな
いように構成されていさえすれば、雄ネジ材２４は通常
のボルトと同様の形状をしていなくてもよい。

【００３８】図９〜１１は、前記第一実施例の取付具２
１の他の使用方法を示しており、取付対象物体３２は板
状をなしていて、取付穴３３を設けられている。この場
合、最初は雄ネジ材２４を外しておき、まず図９の実線
位置で示されるように、スライド部材２３を取付穴３３
を通過可能となる位置に回転した状態で、スライド部材
２３を図上下方から上方へ取付穴３３を通過させた後、
支持部材２２を揺らしたり、或いは、雄ネジ材挿通部２
５から支持部材２２の内部に棒状のものを挿通し、その
棒状のものでスライド部材２３を押したりする等によ
り、図９の一点鎖線位置で示されるようにスライド部材
２３を取付穴３３を戻り方向に通過不可能となる位置に
回転する。しかる後に、図１０のように支持部材２２を
下方に引っ張れば、スライド部材２３が取付対象物体３
２の裏面に当接し、確実に雌ネジ部２８を雄ネジ材挿通
部２５と同軸な状態とすることができる。この状態から
雄ネジ材２４を雄ネジ材挿通部２５に挿通するとともに
雌ネジ部２８に螺合した後、雄ネジ材２４を締め付けれ
ば、前記取付例の場合と同様にして、図１１のように支
持部材２２とスライド部材２３との間に取付対象物体３
２が挾持され、取付対象物体３２に取付具２１が強固に
取り付けられた状態になる。

【００３９】以上の取付例から明かなように、この取付
具２１によれば、極めて簡単に取り付けを行うことがで
きるとともに、取付対象物体３０，３２の裏側からの作
業を必要とすることなく取り付けを行うことができる。

【００４０】また、支持部材２２に対しスライド部材２
３が直線方向に移動可能であり、支持部材２２とスライ
ド部材２３との対向部間の距離が小さくなることによっ
て支持部材２２とスライド部材２３との間に取付対象物
体３０が挾持されるので、取付具２１によって挾持され
る部分の取付対象物体３０，３２の総厚が薄くても、取
り付けを行うことができる。

【００４１】また、支持部材２２とスライド部材２３と
の結合にピンを用いる必要がないとともに、スライド部
材２３は平板状とする必要がないので、取付強度を大き
くすることができる。

【００４２】また、仮に支持部材２２とスライド部材２
３との結合にピンを用いるとすると、雄ネジ材２４とピ
ンとが干渉する虞があるが、本実施例のように軸部２９
をスライド部材２３から突出させ、この軸部２９を支持
部材２２の軸部嵌合部２６に嵌合すれば、雄ネジ材２４
は軸部２９間を通過できるので、そのような不都合を生
じることがない。

【００４３】また、本実施例では、バーリング加工、特
に絞りバーリング加工により軸部２９を形成しているの
で、軸部２９の強度、ひいては取付強度を一層高くする
ことができるとともに、コストを低減できる。

【００４４】図１２〜２１は、本発明による取付具２１
の第二実施例を示している（ただし、図１３〜１５にお
いては、雄ネジ材２４を取り外して示している）。取付
具２１は、支持部材２２、スライド部材２３および雄ネ
ジ材２４の他にさらに補助部材３４を有してなる。前記
支持部材２２は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板等の
金属板をプレス加工してなり、基部２２ａと、１対のガ
イド部２２ｂとを一体的に有している。前記基部２２ａ
は平らで矩形状をなしており、その中心部に円形状の穴
からなる雄ネジ材挿通部２５を設けられている。前記１
対のガイド部２２ｂはそれぞれ細長い矩形状をなしてお
り、基部２２ａの相対向する２辺から直角方向に折り曲
げられて、互いに平行方向に延びている。これらのガイ
ド部２２ｂには、それぞれ長穴からなる軸部嵌合部２６
が設けられており、これらの軸部嵌合部２６は互いに平
行方向に延びている。

【００４５】前記スライド部材２３は、前記図２〜１１
の第一実施例とスライド部材２３と全く同一のものであ
る。図１４および１５によく示されるように、前記１対
の軸部２９は、前記第一実施例の場合と全く同様にし
て、それぞれ支持部材２２の軸部嵌合部２６に緩く嵌合
されており、これによりスライド部材２３は、支持部材
２２に対し直線方向（すなわち、軸部嵌合部２６の延び
る方向）に移動可能、前記直線方向に対し垂直な方向に
延びる軸回り（すなわち、軸部２９回り）に回転可能、
かつ雌ネジ部２８の軸線回りには実質的に回転不可能に
支持されている。

【００４６】前記補助部材３４は、鋼板、ステンレス鋼
板、アルミ板等の金属板をプレス加工してなり、基部３
４ａと、２対の折り曲げ部３４ｂ，３４ｃとを一体的に
有している。前記基部３４ａは全体に大略矩形状をなし
ており、その中央部に、支持部材２２の基部の板厚とほ
ぼ同じ深さの矩形状の凹部３４ｄを設けられている。こ
の凹部３４ｄの中心部には円形状の穴からなる雄ネジ材
挿通部３５が設けられている。また、前記基部３４ａに
は、雄ネジ材挿通部３５を間に挟むようにして、それぞ
れ支持部材２２のガイド部２２ｂの横断面よりやや大き
い矩形の穴からなる１対の支持部材挿通部３６が設けら
れている。前記折り曲げ部３４ｂは基部３４ａの相対向
する２辺から直角方向に折り曲げられており、前記折り
曲げ部３４ｃは基部３４ａの残る２辺から直角方向に折
り曲げられている。前記支持部材挿通部３６にはガイド
部２２ｂが挿通されており、これにより補助部材３４
は、支持部材２２の基部２２ａとスライド部材２３との
間において、支持部材２２に対し軸部嵌合部２６と同方
向（図１４および１５における上下方向）に移動可能と
されている。そして、図１５および１６等に示されるよ
うに、補助部材３４に対し支持部材２２のガイド部２２
ｂが最も深く挿通された状態では、支持部材２２の基部
２２ａが補助部材３４の凹部３４ｄの底部に当接される
ようになっている。

【００４７】前記雄ネジ材２４は、前記第一実施例の雄
ネジ材２４と全く同じ、通常のボルトからなるものであ
る。

【００４８】次に、この取付具２１の作動および使用方
法を図１６〜２１を用いて説明する。図１６および１７
は、取付対象物体３０が大略横断面Ｃ字状の形鋼である
場合の取付例を示している。この場合、図１６に示され
るように、予め雄ネジ材２４を、支持部材２２の雄ネジ
材挿通部２５および補助部材３４の雄ネジ材挿通部３５
に挿通するとともに雌ネジ部２８に螺合した状態として
おく。これにより、雄ネジ材２４は前記直線方向（すな
わち、軸部嵌合部２６の延びる方向）に延びた状態とな
る。次に、横方向（紙面と垂直な方向）からスライド部
材２３を取付対象物体３０内に挿入するか、または図７
の場合と同様にしてスライド部材２３を取付対象物体３
０の長さ方向に向けて開口部３０ａからスライド部材２
３を取付対象物体３０内に挿入した後、図１６の位置関
係となるように支持部材２２および補助部材３４ととも
にスライド部材２３を雄ネジ材２４の軸線回りに９０度
回転し、取付対象物体３０の横断面の開口部３０ａ付近
がスライド部材２３と補助部材３４との間に位置するよ
うにする。

【００４９】次に、支持部材２２に対し雄ネジ材２４を
締付方向に回転すると、スライド部材２３が雄ネジ材２
４に対し該雄ネジ材２４の頭部２４ｂ側に移動して行く
ので、頭部２４ｂとスライド部材２３との間の距離、ひ
いては支持部材２２とスライド部材２３との相対向する
部分間の距離、ひいては補助部材３４とスライド部材２
３との相対向する部分間の距離が小さくなり、図１７の
ように補助部材３４とスライド部材２３との間に取付対
象物体３０が挾持され、取付対象物体３０に取付具２１
が強固に取り付けられた状態になる。なお、この取付状
態においては、支持部材２２の基部２２ａが補助部材３
４の凹部３４ｄの底部に当接されるとともに、補助部材
３４の折り曲げ部３４ｃが取付対象物体３０の側面に対
向した状態となる。

【００５０】取付対象物体３０に他の取付対象物体３１
を取り付けるには、例えば、図１８のように、予め雄ネ
ジ材２４の頭部２４ｂと補助部材３４との間に取付対象
物体３１を介装しておいた上、前述のようにして雄ネジ
材２４を締め付け、雄ネジ材２４の頭部２４ｂと支持部
材２２および補助部材３４との間に取付対象物体３１が
挾持されるようにしたり、補助部材３４とスライド部材
２３との間に取付対象物体３０および３１が一緒に挾持
されるようにしたり、補助部材３４に対し取付対象物体
３１が雄ネジ材２４の締め付けによる挾持以外の方法に
より取り付けられるようにする等の処置を施せばよい。

【００５１】なお、前述の説明では、雄ネジ材２４を雌
ネジ部２８に螺合してからスライド部材２３を取付対象
物体３０内に挿入しているが、スライド部材２３を取付
対象物体３０内に挿入してから雄ネジ材２４を雌ネジ部
２８に螺合してもよい。

【００５２】図１９〜２１は、前記第二実施例の取付具
２１の他の使用方法を示しており、取付対象物体３２は
板状をなしていて、取付穴３３を設けられている。この
場合、最初は雄ネジ材２４を外しておき、まず図１９の
実線位置で示されるように、スライド部材２３を取付穴
３３を通過可能となる位置に回転した状態で、スライド
部材２３を、図上、下方から上方へ取付穴３３を通過さ
せた後、支持部材２２を揺らしたり、或いは、雄ネジ材
挿通部２５および３５から支持部材２２の内部に棒状の
ものを挿通し、その棒状のものでスライド部材２３を押
したりする等により、図１９の一点鎖線位置で示される
ように、スライド部材２３を取付穴３３を戻り方向に通
過不可能となる位置に回転する。しかる後に、図２０の
ように支持部材２２を下方に引っ張れば、スライド部材
２３が取付対象物体３２の裏面に当接し、確実に雌ネジ
部２８を雄ネジ材挿通部２５，３５と同軸な状態とする
ことができる。この状態から雄ネジ材２４を雄ネジ材挿
通部２５および３５に挿通するとともに雌ネジ部２８に
螺合した後、雄ネジ材２４を締め付ければ、前記取付例
の場合と同様にして、図２１のように補助部材３４とス
ライド部材２３との間に取付対象物体３２が挾持され、
取付対象物体３２に取付具２１が強固に取り付けられた
状態になる。

【００５３】以上のように、この図１２〜２１に示され
る第二実施例の取付具２１においても、前記第一実施例
と同様の作用効果を得ることができる。また、この第二
実施例の取付具２１は、直接支持部材２２で取付対象物
体３０を挾持せず、補助部材３４を介して取付対象物体
３０を挾持できることから、さらに次のような効果も得
ることができる。すなわち、支持部材２２はガイド部２
２ｂを設ける必要があるという点から形状に制約を受け
るが、補助部材３４にはそのような制約が生じないの
で、形状の自由度が高い。したがって、補助部材３４
を、取付具２１を取付対象物体３０により確実に取り付
けることができるような形状としたり、取付強度がより
大きくなる形状としたり、より広範囲の物体を取付対象
とする形状とすることが可能になる。また、支持部材２
２に対する補助部材３４の移動可能な方向および範囲は
本実施例のようなものに限られず、それらを必要に応じ
て適宜設定することによっても、取付具２１を取付対象
物体３０により確実に取り付けることを可能にしたり、
より広範囲の物体を取付対象とすることが可能になる。

【００５４】なお、前記各実施例では、支持部材２２の
軸部嵌合部２６が長穴とされているが、本発明において
は軸部嵌合部２６を溝状としてもよい。

【００５５】また、前記各実施例では、支持部材２２の
雄ネジ材挿通部２５および補助部材３４の雄ネジ材挿通
部３５が穴状とされているが、本発明においては支持部
材２２の雄ネジ材挿通部２５および補助部材３４の雄ネ
ジ材挿通部３５をその周囲の一部が開放されている湾状
ないしは凹部状とすることもできる。

【００５６】図２２〜２４は、本発明による取付具２１
の第三実施例を示している。本実施例において、取付具
２１は、支持部材２２と、雄ネジ材２４と、スライド部
材２３と、ナット３７とからなっている。前記支持部材
２２は前記図２〜１１の第一実施例における支持部材２
２と全く同じものである。前記支持部材２２の雄ネジ材
挿通部２５には雄ネジ材２４が挿通されている。この雄
ネジ材２４は前記各実施例の場合とは異なり、頭部２４
ｂを有しておらず、軸部２４ａの先端部にスライド部材
２３をかしめにより固定されている。前記スライド部材
２３は、雌ネジ部２８を備えていないという点を除く
と、前記各実施例におけるスライド部材２３と同様のも
のであり、このスライド部材２３の軸部２９は支持部材
２２の軸部嵌合部２６に緩く嵌合されており、これによ
りスライド部材２３は、支持部材２２に対し雄ネジ材２
４の軸線方向に移動可能に支持されている（本実施例で
は、軸部２９が軸部嵌合部２６に緩く嵌合されているの
で、厳密に言うと、極僅かには雄ネジ材２４の軸線回り
に回転できるが、実質的には回転不可能である）。前記
雄ネジ材２４には、支持部材２２に関してスライド部材
２３と反対側においてナット３７が螺合されている。

【００５７】次に、この取付具２１の作動および使用方
法を、取付対象物体３０が大略横断面Ｃ字状の形鋼であ
る場合の取付例を示す図２３および２４を用いて説明す
る。この場合、図２３に示されるように、予めナット３
７を雄ネジ材２４に螺合した状態としておき、横方向
（紙面と垂直な方向）からスライド部材２３を取付対象
物体３０内に挿入するか、または図７の場合と同様にし
てスライド部材２３を取付対象物体３０の長さ方向に向
けて開口部３０ａからスライド部材２３を取付対象物体
３０内に挿入した後、図２３の位置関係となるように支
持部材２２および雄ネジ材２４とともにスライド部材２
３を雄ネジ材２４の軸線回りに９０度回転し、取付対象
物体３０の横断面の開口部３０ａ付近がスライド部材２
３と支持部材２２との間に位置するようにする。

【００５８】次に、雄ネジ材２４に対しナット３７を締
付方向に回転して行くと、ナット３７が雄ネジ材２４に
対しスライド部材２３側に移動して行くので、ナット３
７とスライド部材２３との間の距離が小さくなり、図２
４のようにナット３７とスライド部材２３との間に支持
部材２２および取付対象物体３０が挾持され、取付対象
物体３０に取付具２１が強固に取り付けられた状態にな
る。なお、この取付状態において、支持部材２２の折り
曲げ部２２ｃは取付対象物体３０の側面に対向した状態
となる。

【００５９】取付対象物体３０に他の取付対象物体（図
示せず）を取り付けるには、例えば、予めナット３７と
支持部材２２との間に「他の取付対象物体」を介装して
おいた上、前述のようにしてナット３７を締め付け、ナ
ット３７と支持部材２２との間に「他の取付対象物体」
が挾持されるようにしたり、支持部材２２とスライド部
材２３との間に取付対象物体３０および「他の取付対象
物体」が一緒に挾持されるようにしたり、支持部材２２
に対し「他の取付対象物体」が雄ネジ材２４の締め付け
による挾持以外の方法により取り付けられるようにする
等の処置を施せばよい。

【００６０】なお、スライド部材２３ひいては雄ネジ材
２４は、支持部材２２に対し雄ネジ材２４の軸線回りに
は回転不可能とされているので、前記ナット３７の締め
付けの際、特に雄ネジ材２４を回り止めする必要はな
い。

【００６１】また、前述の説明では、ナット３７を雄ネ
ジ材２４に螺合してからスライド部材２３を取付対象物
体３０内に挿入しているが、スライド部材２３を取付対
象物体３０内に挿入してからナット３７を雄ネジ材２４
に螺合してもよい。

【００６２】このように、本実施例においても、極めて
簡単に取り付けを行うことができるとともに、取付対象
物体３０の裏側からの作業を必要としない。

【００６３】また、支持部材２２に対しスライド部材２
３が雄ネジ材２４の軸線方向に移動可能であり、ナット
３７とスライド部材２３との間の距離、ひいては支持部
材２２とスライド部材２３との対向部間の距離が小さく
なることによって、支持部材２２とスライド部材２３と
の間に取付対象物体３０が挾持されるので、取付具２１
によって挾持される部分の取付対象物体３０の総厚が薄
くても、取り付けを行うことができる。

【００６４】また、本実施例では、雄ネジ材２４に対し
スライド部材２３が固定されているので、前記第一実施
例における図９〜１１で示されるような取付方法は採用
できない。しかし、例えば、軸部２９と同軸となるよう
にピンを雄ネジ材２４に挿通する等により、スライド部
材２３を軸部２９回りに回転可能（言い換えれば、雄ネ
ジ材２４に対し、該雄ネジ材２４の軸線に対し実質的に
垂直方向に延びる軸回りに回転可能）とすれば、前記第
一実施例における図９〜１１のような取付方法を採用す
ることも可能になる。ただし、ピンを介して雄ネジ材２
４とスライド部材２３とを結合する場合には、取付強度
は低下する虞がある。

【００６５】図２５および２６は、本発明による取付具
２１の第四実施例を示している。本実施例の取付具２１
は、基本的には前記図２２〜２４の第三実施例と同じ原
理により取付対象物体３０に取り付けられるものである
が、支持部材２２、スライド部材２３、雄ネジ材２４お
よびナット３７の他に、さらに補助部材３４を有してな
る。前記支持部材２２は、前記図１２〜２１の第二実施
例における支持部材２２と全く同じものであり、前記ス
ライド部材２３、雄ネジ材２４およびナット３７は前記
図２２〜２４の第三実施例におけるそれらと全く同一の
ものである。そして、支持部材２２、スライド部材２
３、雄ネジ材２４およびナット３７の相互の関係は前記
第三実施例の場合と同様である。

【００６６】前記補助部材３４は、前記図１２〜２１の
第二実施例における補助部材３４と全く同じものであ
り、この補助部材３４と支持部材２２および雄ネジ材２
４との関係も前記第二実施例の場合と同様である。

【００６７】次に、この取付具２１の作動および使用方
法を、取付対象物体３０が大略横断面Ｃ字状の形鋼であ
る場合の取付例について説明する。この場合、図２５に
示されるように、予めナット３７を雄ネジ材２４に螺合
した状態としておき、横方向（紙面と垂直な方向）から
スライド部材２３を取付対象物体３０内に挿入するか、
または図７の場合と同様にしてスライド部材２３を取付
対象物体３０の長さ方向に向けて開口部３０ａからスラ
イド部材２３を取付対象物体３０内に挿入した後、図２
５の位置関係となるように支持部材２２、補助部材３４
および雄ネジ材２４とともにスライド部材２３を雄ネジ
材２４の軸線回りに９０度回転し、取付対象物体３０の
横断面の開口部３０ａ付近がスライド部材２３と支持部
材２２との間に位置するようにする。

【００６８】次に、雄ネジ材２４に対しナット３７を締
付方向に回転すると、ナット３７が雄ネジ材２４に対し
スライド部材２３側に移動して行くので、ナット３７と
スライド部材２３との間の距離が小さくなり、図２６の
ようにナット３７とスライド部材２３との間に支持部材
２２、補助部材３４および取付対象物体３０が挾持さ
れ、ひいてはスライド部材２３と補助部材３４との間に
取付対象物体３０が挾持され、取付対象物体３０に取付
具２１が強固に取り付けられた状態になる。なお、この
取付状態において、支持部材２２の折り曲げ部３４ｃは
取付対象物体３０の側面に対向した状態となる。

【００６９】本実施例においては、補助部材３４が設け
られていることにより、前記図１２〜２１の第二実施例
の場合と同様の効果を得ることができる。

【００７０】

【発明の効果】以上のように本発明は、（イ）極めて簡
単に取り付けを行うことができる、（ロ）取付対象物体
の裏側からの作業を必要とすることなく、取り付けを行
うことができる、（ハ）取付具によって挾持される部分
の取付対象物体の総厚が薄くても、取り付けを行うこと
ができる、（ニ）スライド部材を平板状とする必要がな
いとともに、ピンを用いないようにすることができるの
で、取付強度を大きくすることができる、等の優れた効
果を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の取付具を示す断面図である。

【図２】本発明による取付具の第一実施例を示す分解斜
視図である。

【図３】前記第一実施例の取付具を示す正面図である
（ただし、雄ネジ材を取り外して示している）。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。

【図５】前記第一実施例の取付具による第一の取付例に
おける雄ネジ材締め付け前の状態を示す断面図である。

【図６】前記第一実施例の第一の取付例における取付完
了状態を示す断面図である。

【図７】前記第一実施例の第一の取付例においてスライ
ド部材を取付対象物の内部に挿入する方法の一例を示す
断面図である。

【図８】前記第一実施例の取付具による第二の取付例を
示す断面図である。

【図９】前記第一実施例の取付具による第三の取付例に
おいてスライド部材を取付対象物体の取付穴に挿通する
様子を示す断面図である。

【図１０】前記第三の取付例においてスライド部材を雄
ネジ材が螺合可能となる方向に向ける作業を示す断面図
である。

【図１１】前記第三の取付例における取付完了状態を示
す断面図である。

【図１２】本発明による取付具の第二実施例を示す分解
斜視図である。

【図１３】前記第二実施例の取付具を示す平面図である
（ただし、雄ネジ材を取り外して示している）。

【図１４】前記第二実施例の取付具を示す正面図である
（ただし、雄ネジ材を取り外して示している）。

【図１５】図１３のＸＶ−ＸＶ線における断面図であ
る。

【図１６】前記第二実施例の取付具による第一の取付例
における雄ネジ材締め付け前の状態を示す断面図であ
る。

【図１７】前記第二実施例の第一の取付例における取付
完了状態を示す断面図である。

【図１８】前記第二実施例の取付具による第二の取付例
を示す断面図である。

【図１９】前記第二実施例の取付具による第三の取付例
においてスライド部材を取付対象物体の取付穴に挿通す
る様子を示す断面図である。

【図２０】前記第二実施例の取付具による第三の取付例
においてスライド部材を雄ネジ材が螺合可能となる方向
に向ける作業を示す断面図である。

【図２１】前記第二実施例の取付具による第三の取付例
における取り付け完了状態を示す断面図である。

【図２２】本発明による取付具の第三実施例を示す断面
図である。

【図２３】前記第三実施例の取付具による取り付けの一
例における雄ネジ材締め付け前の状態を示す断面図であ
る。

【図２４】前記第三実施例の取付例における取付完了状
態を示す断面図である。

【図２５】本発明による取付具の第四実施例による取り
付けの一例における雄ネジ材締め付け前の状態を示す断
面図である。

【図２６】前記第四実施例の取付例における取付完了状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

２１ 取付具 ２２ 支持部材 ２２ｂ ガイド部 ２３ スライド部材 ２４ 雄ネジ材 ２５ 雄ネジ材挿通部 ２６ 軸部嵌合部 ２８ 雌ネジ部 ２９ 軸部 ３０，３２ 取付対象物体 ３４ 補助部材 ３５ 雄ネジ材挿通部 ３７ ナット

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−101213（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−141344（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−346110（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−42541（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−296624（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−239804（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−306705（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−166214（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−133110（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−106619（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−151417（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭47−38260（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−102612（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−13814（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−8008（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−103619（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭52−3556（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 35/04 - 37/16 F16B 13/04

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雄ネジ材挿通部を設けられた支持部材
   と、雌ネジ部を設けられており、前記支持部材に、該支
   持部材に対し直線方向に移動可能、前記直線方向に対し
   実質的に垂直な方向に延びる軸回りに回転可能、かつ前
   記雌ネジ部の軸線回りには実質的に回転不可能に支持さ
   れたスライド部材と、前記支持部材の前記雄ネジ材挿通
   部に挿通されるとともに、前記直線方向に延びる状態で
   前記スライド部材の前記雌ネジ部に螺合される雄ネジ材
   とを有してなり、前記雄ネジ材が前記支持部材の前記雄
   ネジ材挿通部を前記スライド部材側に通り抜けてしまう
   ことはできないようになっている取付具であって、 前記支持部材は１対のガイド部と、これらのガイド部に
   それぞれ設けられた互いに平行方向に延びる軸部嵌合部
   とを有する一方、前記スライド部材はそれぞれバーリン
   グ加工により円筒状に形成された１対の軸部を突設され
   ており、これらの軸部をそれぞれ前記軸部嵌合部に嵌合
   されることにより、前記支持部材に対し直線方向に移動
   可能、前記直線方向に対し実質的に垂直な方向に延びる
   軸回りに回転可能、かつ前記雌ネジ部の軸線回りには実
   質的に回転不可能に支持されている ことを特徴とする取
   付具。
2. 【請求項２】 前記軸部は絞りバーリング加工により形
   成されている請求項１記載の取付具。
3. 【請求項３】 前記軸部嵌合部は長穴である請求項１ま
   たは２記載の取付具。
4. 【請求項４】 雄ネジ材挿通部を設けられた支持部材
   と、雌ネジ部を設けられており、前記支持部材に、該支
   持部材に対し直線方向に移動可能、前記直線方向に対し
   実質的に垂直な方向に延びる軸回りに回転可能、かつ前
   記雌ネジ部の軸線回りには実質的に回転不可能に支持さ
   れたスライド部材と、前記支持部材の前記雄ネジ材挿通
   部に挿通されるとともに、前記直線方向に延びる状態で
   前記スライド部材の前記雌ネジ部に螺合される雄ネジ材
   とを有してなり、前記雄ネジ材が前記支持部材の前記雄
   ネジ材挿通部を前記スライド部材側に通り抜けてしまう
   ことはできないようになっている取付具であって、 前記支持部材に対し一定範囲内において相対移動可能な
   補助部材をさらに有し 、 前記支持部材は１対のガイド部と、これらのガイド部に
   それぞれ設けられた互いに平行方向に延びる軸部嵌合部
   とを有する一方、前記スライド部材は１対の軸部を突設
   されており、これらの軸部をそれぞれ前記軸部嵌合部に
   嵌合されることにより、前記支持部材に対し直線方向に
   移動可能、前記直線方向に対し実質的に垂直な方向に延
   びる軸回りに回転可能、かつ前記雌ネジ部の軸線回りに
   は実質的に回転不可能に支持されていることを特徴とす
   る 取付具。
5. 【請求項５】 前記補助部材は、前記雄ネジ材を挿通さ
   れる雄ネジ材挿通部と、支持部材挿通部とを有し、前記
   支持部材挿通部に前記支持部材を挿通された状態で前記
   支持部材と前記スライド部材との間に位置されている請
   求項４記載の取付具。
6. 【請求項６】 前記軸部はバーリング加工により円筒状
   に形成されている請求項４または５記載の取付具。
7. 【請求項７】 雄ネジ材挿通部を設けられた支持部材
   と、前記支持部材の前記雄ネジ材挿通部に挿通された雄
   ネジ材と、前記雄ネジ材に該雄ネジ材の軸線回りには回
   転不可能に取り付けられるとともに前記支持部材に、該
   支持部材に対し前記雄ネジ材の軸線方向に移動可能かつ
   前記雄ネジ材の軸線回りには実質的に回転不可能に支持
   されたスライド部材と、前記雄ネジ材に、前記支持部材
   に関して前記スライド部材と反対側において螺合された
   ナットとを有してなる取付具。
8. 【請求項８】 前記支持部材は１対のガイド部と、これ
   らのガイド部にそれぞれ設けられた互いに平行方向に延
   びる軸部嵌合部を有する一方、前記スライド部材は１対
   の軸部を突設されており、これらの軸部をそれぞれ前記
   軸部嵌合部に嵌合されることにより、前記支持部材に対
   し前記雄ネジ材の軸線方向に移動可能かつ前記雄ネジ材
   の軸線回りには回転不可能に支持されている請求項７記
   載の取付具。
9. 【請求項９】 前記軸部嵌合部は長穴である請求項８記
   載の取付具。
10. 【請求項１０】 前記軸部はバーリング加工により円筒
    状に形成されている請求項８または９記載の取付具。
11. 【請求項１１】 前記軸部は絞りバーリング加工により
    形成されている請求項１０記載の取付具。
12. 【請求項１２】 前記支持部材に対し一定範囲内におい
    て相対移動可能な補助部材をさらに有する請求項７，
    ８，９，１０または１１記載の取付具。
13. 【請求項１３】 前記補助部材は、前記雄ネジ材を挿通
    される雄ネジ材挿通部と、支持部材挿通部とを有し、前
    記支持部材挿通部に前記支持部材を挿通された状態で前
    記支持部材と前記スライド部材との間に位置されている
    請求項１２記載の取付具。
14. 【請求項１４】 前記スライド部材は、前記雄ネジ材に
    対し、該雄ネジ材の軸線方向に対し実質的に垂直な方向
    に延びる軸回りに回転可能とされている請求項７，８，
    ９，１０，１１，１２または１３記載の取付具。