JPH0512010U - ボーリングバー用ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 芯上げ量の再現性が高いボーリングバー用ホ
ルダを得る。 【構成】 ホルダ２２の外周側には、挿入穴２６の内部
と外部とを連通して、基準ねじ穴３４、４０、第１の芯
上げ用ねじ穴３２、３８及び第２の芯上げ用ねじ穴３
０、３６が形成されている。基準ねじ穴３４、４０の軸
線と位置決め基準面２８とがなす角度は９０度であり、
第１の芯上げ用ねじ穴３２、３８の軸線と位置決め基準
面２８とがなす角度θ１は９０度より小さく、第２の芯
上げ用ねじ穴３０、３６と位置決め基準面２８とがなす
角度θ２はθ１より小さい。 【効果】 芯上げ量の再現性が高いと同時に、芯上げ用
ねじ穴に螺合するねじ部材の寿命が改善される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被削材の内径加工(穴ぐり加工、中ぐり加工)に用いられるボーリ ングバーを、刃物台等の工作機に装着するための、ボーリングバー用ホルダに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のボーリングバー用ホルダとして、図４及び図５に示すものが知 られている。これらの図に示すボーリングバー用ホルダ２は、その中心側に、端 面４に開口する挿入穴６が形成され、その外周側に、挿入穴６の軸線と交差する 方向に延びて挿入穴６の内部と外部とを連通する２つのねじ穴８が形成され、そ の外周表面に、刃物台等の工作機(図示省略)に装着される際の位置決め基準面１ ０が形成されたものである。そして、挿入穴６にボーリングバー１２のシャンク 部１４を挿入した上で、ねじ穴８に螺合するねじ部材１６を締め付けることによ りボーリングバー１２を該ボーリングバー用ホルダ２に対して固定する一方で、 該ボーリングバー用ホルダ２が前記工作機に取り付けられて、ボーリングバー２ の前記工作機に対する装着が行われるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の如き従来のボーリングバー用ホルダ２においては、切削加工時、図５に 示されるように、切刃１８に対して挿入穴６の軸線方向と直交する方向に切削抵 抗(主分力)Ｆが作用し、この力Ｆによってボーリングバー２にその軸線方向と直 交する方向に撓みβが生じる。そして、この撓みβは、挿入穴６の軸線方向にお けるホルダ２の端面４から切刃１８先端までの突き出し量αを大きくすればする ほど大きくなるものである。

【０００４】 通常、切刃１８の刃先の高さはシャンク部１４の高さの中心に設定されるため 、切削加工時、前記撓みβが生じると、加工する被削材の穴径が加工しようとす る寸法より大きくなってしまい、また食い込み勝手となるためにびびりを生じる こともあった。これを防止するため、図４及び図５に示される従来のボーリング バー用ホルダ２において突き出し量αが大きいときには、予め撓み量βを見込み 、切削加工時に刃先が所定の高さとなるように、ボーリングバー１２をその軸線 を中心として回して刃先を基準高さ(前記撓みβがないと仮定したときの刃先を 設定する高さをいうものとする。)より芯高とし(通常、０.１〜０.２mmくらい) 、この状態でねじ部材１６を締め付けてシャンク部１４をホルダ２に対して固定 している。

【０００５】 ところで、ボーリングバー１２のシャンク部１４には、位置決め用の平担面２ ０が形成されており、この平担面２０とねじ部材１６とは、切刃１８の刃先が前 記基準高さとなるときに挿入穴６の軸線方向視においてねじ部材１６の軸線が平 担面２０と略直角をなすようになっている。従って、前述のようにボーリングバ ー１２を回した状態でねじ部材１６を締め付ける場合には、挿入穴６の軸線方向 視においてねじ部材１６の軸線は平担面２０と直角をなさないようになり、ねじ 部材１６の先端はその角部を平担面２０に対して当接させる状態となる。

【０００６】 このため、従来のボーリングバー用ホルダ２では、ねじ部材１６を損傷し易い という欠点があった。また、ボーリングバー１２の芯上げ量を勘にたよるので再 現性がないという欠点もあった。本考案は、このような課題を解決することを目 的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、中心側に、端面に開口する挿入穴が形成され、外周側に、前記挿 入穴の軸線と交差する方向に延びて前記挿入穴の内部と外部とを連通する複数の ねじ穴が形成され、外周表面に、刃物台等の工作機に装着される際の位置決め基 準面が形成されたボーリングバー用ホルダであって、前記挿入穴にボーリングバ ーのシャンク部を挿入した上で、前記ねじ穴に螺合するねじ部材を締め付けるこ とにより前記ボーリングバーを該ボーリングバー用ホルダに対して固定する一方 で、該ボーリングバー用ホルダが前記工作機に取り付けられて、前記ボーリング バーの前記工作機に対する装着を行うボーリングバー用ホルダにおいて、前記ね じ穴を、基準ねじ穴と芯上げ用ねじ穴とから構成し、前記挿入穴の軸線方向視に おける前記芯上げ用ねじ穴の前記位置決め基準面に対する傾斜を、前記基準ねじ 穴と異ならしめたものである。なお、ボーリングバー用ホルダの外周表面に形成 される位置決め基準面は複数であってもよい。

【０００８】

【作用】

上記構成に係るボーリングバー用ホルダにあっては、挿入穴の軸線方向におけ るホルダの端面から切刃先端までの突き出し量αが小さく撓みβがほとんどない 場合には、基準ねじ穴に螺合するねじ部材を挿入穴の軸線方向視においてその軸 線がボーリングバーのシャンク部の平担面に直交する状態において締め付けて、 ボーリングバーを該ホルダに対して固定すればよい。また、前記突き出し量αが 大きい場合には、芯上げ用ねじ穴に螺合するねじ部材を挿入穴の軸線方向視にお いてその軸線がボーリングバーのシャンク部の平担面に直交する状態において締 め付けて、ボーリングバーを該ホルダに対して固定すればよい。芯上げ用ねじ穴 の位置決め基準面に対する傾斜を適当な値に設定しておくことにより、芯上げ量 を所望の値とすることができ、この状態で切削加工を行うことにより被削材は正 確な穴径に加工される。

【０００９】

【実施例】

以下、図１及び図２を参照して、本考案の一実施例を説明する。なお、上述し た図４及び図５に示す従来例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明 を省略する。

【００１０】 図１に示すように、本実施例に係るボーリングバー用ホルダ(以下、「ホルダ」 という。)２２も、その中心側に、端面２４に開口する挿入穴２６が形成され、 その外周表面に、芯押台等の工作機に装着される際の位置決め基準面２８が形成 されている点では、図４及び図５に示す従来例のホルダ２と同一である。また、 その外周側に、挿入穴２６の軸線と交差する方向に延びて挿入穴２６の内部と外 部とを連通するねじ穴３０、３２、３４、３６、３８、４０が形成されている点 でも従来例のホルダ２と同一であるが、このねじ穴の個数及び形成態様において は次に説明するように異なっている。

【００１１】 本実施例に係るホルダ２２では、図１ (ａ）に示すように、挿入穴２６の軸線 方向に沿って端面２４側から順に６つのねじ穴３０、３２、３４、３６、３８、 ４０が形成されている。これらの６つのねじ穴は、その軸線が挿入穴２６の軸線 と直交する点では全てに共通するが、挿入穴２６の軸線方向視における位置決め 基準面に対する傾斜角度では、２つずつ、３つの組に分かれている。

【００１２】 ねじ穴３４、４０は基準ねじ穴を構成し、挿入穴２６の軸線視において基準ね じ穴３４、４０の軸線と位置決め基準面２８とがなす角度は９０度となっている (図２ (ａ）参照）。

【００１３】 ねじ穴３２、３８は第１の芯上げ用ねじ穴を構成し、挿入穴２６の軸線視にお いて第１の芯上げ用ねじ穴３２、３８の軸線と位置決め基準面２８とがなす角度 はθ１ (但し、θ１ 〈９０゜）となっている (図２ (ｂ）参照）。

【００１４】 ねじ穴３０、３６は第２の芯上げ用ねじ穴を構成し、挿入穴２６の軸線視にお いて第２の芯上げ用ねじ穴３０、３６の軸線と位置決め基準面２８とがなす角度 はθ２ (但し、θ２ 〈θ１）となっている (図２ (ｃ）参照）。

【００１５】 以上のように構成されたホルダ２２にあっては、挿入穴２６にボーリングバー のシャンク部を挿入した上で、ねじ穴に螺合するねじ部材を締め付けることによ りボーリングバーをホルダ２２に対して固定する一方で、ホルダ２２が工作機に 取り付けられて、ボーリングバーの工作機に対する装着が行われる点では図４及 び図５に示す従来例のホルダ２と同一である。但し、ボーリングバーをホルダ２ ２に対して固定する態様は、次に述べるように従来例のホルダ２とは異なってい る。

【００１６】 まず、被削材を荒削りするときや、挿入穴２６の軸線方向におけるホルダ２２ の端面２４から切刃１８先端までの突き出し量αが小さく撓みβがほとんどない とき等、ボーリングバーの撓み量を考慮しなくてよい場合には、基準ねじ穴３４ 、４０に螺合するねじ部材３５をその軸線がボーリングバー１２のシャンク部１ ４の平坦面２０の法線をなす状態において締め付けて、ボーリングバー１２をホ ルダ２２に対して固定する。この場合、第１の芯上げ用ねじ穴３２、３８に螺合 するねじ部材３３、及び、第２の芯上げ用ねじ穴３０、３６に螺合するねじ部材 ３１は締め付けない。基準ねじ穴３４、４０に螺合するねじ部材３５は、共にそ の先端面が当該ねじ部材３５の軸線に対して直交するように形成されているため 、ねじ部材の３５先端面はシャンク部１４の平坦面２０と密着し、シャンク部１ ４は挿入穴２６に強固に固定される。この状態において、本実施例の場合、挿入 穴２６の軸線方向視における挿入穴２６の軸線から切刃１８の刃先までの高さは ｈ１ (但し、ｈ１＝０）となる (図２ (ａ）参照）。なお、図２ (ａ）において 、符号４２はホルダ２２を位置決め固定するために工作機に設けられたねじ部材 を示し、該ねじ部材４２の軸線は、位置決め基準面２８の法線をなしている。

【００１７】 次に、前記突き出し量αが大きいとき等、ボーリングバーの撓み量を考慮する 場合には、第１の芯上げ用ねじ穴３２、３８に螺合するねじ部材３３又は第２の 芯上げ用ねじ穴３０、３６に螺合するねじ部材３１を用いてボーリングバー１２ のシャンク部１４の平坦面２０を締め付ければよい。いずれのねじ部材を締め付 ける場合にも、その各ねじ部材の軸線が、シャンク部１４の平坦面２０の法線を なすように締め付けることは前述の基準ねじ穴３４、４０に螺合するねじ部材３ ５を用いる場合と同様であり、また、これらのねじ部材３３、３１の先端面がい ずれも当該ねじ部材の軸線に対して直交するように形成されていることも前述の 基準ねじ穴３４、４０に螺合するねじ部材３５の場合と同様である。

【００１８】 第１の芯上げ用ねじ穴３２、３８を用いた場合、挿入穴２６の軸線方向視にお ける挿入穴２６の軸線から切刃１８の刃先までの高さはｈ２ (但し、ｈ２〉ｈ１ ）となり (図２ (ｂ）参照）、第２の芯上げ用ねじ穴３０、３６を用いた場合、 挿入穴２６の軸線方向視における挿入穴２６の軸線から切刃１８の刃先までの高 さはｈ３ (但し、ｈ３〉ｈ２）となる (図２ (ｃ）参照）。

【００１９】 このｈ２及びｈ３の値は前述の角度θ１、θ２に基づいて定まるものであり、 角度θ１、θ２が適当な値となるように第１の芯上げ用ねじ穴３２、３８及び第 ２の芯上げ用ねじ穴３０、３６を形成することにより、ｈ２、ｈ３を所望の値に 設定することができる。

【００２０】 このように、本実施例に係るホルダ２２にボーリングバー１２を装着すれば、 基準ねじ穴３４、４０、第１の芯上げ用ねじ穴３２、３８、及び第２の芯上げ用 ねじ穴３０、３６の、いずれのねじ穴に螺合するねじ部材を用いてボーリングバ ー１２のシャンク部１４を締め付け固定しても、ねじ部材の先端面がシャンク部 １４の平坦面にぴったりと密着するように当接するため、ねじ部材を損傷するこ とがなくなり、ねじ部材の寿命が従来のホルダに比べて著しく増加する。また、 ボーリングバー１２の芯上げをする場合、シャンク部１４の平坦面２０を芯上げ 用ねじ穴 (第１の芯上げ用ねじ穴又は第２の芯上げ用ねじ穴）に螺合するねじ部 材３３、３１の先端面と密着するようにして当該ねじ部材を締め付けるだけで、 迅速に一定の芯上げ量に設定することができる。従って、従来のように勘にたよ ることなく、何度でも確実に一定の芯上げ量とすることができる。

【００２１】 なお、本実施例においては、芯上げ用ねじ穴として第１の芯上げ用ねじ穴３２ 、３８と第２の芯上げ用ねじ穴３０、３６を設け、芯上げ量を２段階に調節でき るようにしているが、これを３段階以上に調整できるように構成してもよいこと は勿論であり、いつも一定の芯上げ量とするような場合には、第１の芯上げ用ね じ穴のみを設ける構成としてもよい。また、本実施例では、基準ねじ穴、第１の 芯上げ用ねじ穴及び第２の芯上げ用ねじ穴を、いずれも２つのねじ穴から構成し ているが、これを１つのねじ穴から構成するようにしても、また３つ以上のねじ 穴から構成するようにしてもよい。

【００２２】 また、上記実施例では、ホルダ２２の外周表面に位置決め基準面２８を１つだ け形成する構成としたが、例えば図３に示すように、ホルダ４４の外周表面に３ つの位置決め基準面４６、４８、５０を形成するようにしてもよい。同図におい て、ホルダ４４の外周側には、挿入穴５２の軸線と直交する方向に延びて挿入穴 ５２の内部と外部とを連通する３つのねじ穴５４、５６、５８が形成されている 。ねじ穴５４は基準ねじ穴を形成し、挿入穴５２の軸線視において基準ねじ穴５ ４の軸線と位置決め基準面４６とがなす角度は９０度となっている (図３ (ｂ） 参照）。また、ねじ穴５６は第１の芯上げ用ねじ穴を構成し、挿入穴５２の軸線 視において第１の芯上げ用ねじ穴５６の軸線と位置決め基準面４８とがなす角度 はφ１ (但し、φ１ 〈９０゜）であり、同様に、ねじ穴５８は第２の芯上げ用 ねじ穴を構成し、挿入穴５２の軸線視において第２の芯上げ用ねじ穴５８の軸線 と位置決め基準面５０とがなす角度はφ２ (但し、φ２ 〈φ１）となっている 。

【００２３】 このホルダ４４にボーリングバー１２を装着する場合、芯上げをしないときに は、基準ねじ穴５４に螺合するねじ部材によってシャンク部１４の平坦面２０を 締め付けた上で、位置決め基準面４６を基準として該ホルダ４４を工作機に装着 するようにすればよく、芯上げをするときには、芯上げ量に応じて、第１の芯上 げ用ねじ穴５６又は第２の芯上げ用ねじ穴５８に螺合するねじ部材によってシャ ンク部１４の平坦面２０を締め付けた上で、位置決め基準面４８又は５０を基準 として該ホルダ４４を工作機に装着するようにすればよい。このような構成とす ることによっても、上述の実施例と同様に、各ねじ穴に螺合するねじ部材の寿命 を延ばすことができるとともに、芯上げ量を勘にたよることなく何度でも確実に 一定の値とすることができる。但し、ホルダ４４の外周表面のうち、挿入穴５２ の軸線方向視において該挿入穴５２の軸線に対して対称となる位置に２つの位置 決め基準面が形成されないようにするのが望ましい。このようにした場合には、 工作機においてホルダ４４の位置決め基準面を押圧して固定する場合、該ホルダ ４４自体が工作機に対して芯ずれを起こす虞があるからである。

【００２４】 なお、上述の各実施例においては、ホルダの外周表面に形成する位置決め基準 面は、いずれも一平面状に形成されているが、例えば中央部に挿入穴の軸線方向 に沿って水平面の形成された溝状の位置決め基準面であってもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば芯上げ量を勘にたよることなく何度で も確実に一定の値にすることができる。また、挿入穴の軸線方向視においてねじ 部材がボーリングバーのシャンク部の平担面に垂直に交わるため、ねじ部材の寿 命が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るボーリングバー用ホル
ダを示し、(a)は平面図、(b)は側面図である。

【図２】図１のボーリングバー用ホルダの説明的断面図
であり、(a)はＡ−Ａ線断面図、(b)はＢ−Ｂ線断面図、
(c)はＣ−Ｃ線断面図である。

【図３】本考案の他の実施例に係るボーリングバー用ホ
ルダを示し、(a)は平面図、(b)は側断面図である。

【図４】従来のボーリングバー用ホルダを示し、(a)は
縦断面図、(b)は横断面図である。

【図５】従来のボーリングバー用ホルダの使用状態を示
す縦断面図である。

【符号の説明】

１２ ボーリングバー １４ シャンク部 ２０ 平坦面 ２２ ホルダ ２６ 挿入穴 ２８ 位置決め基準面 ３４、４０ 基準ねじ穴 ３２、３８ 第１の芯上げ用ねじ穴 ３０、３６ 第２の芯上げ用ねじ穴 ４４ ホルダ ４６、４８、５０ 位置決め基準面 ５２ 挿入穴 ５４ 基準ねじ穴 ５６ 第１の芯上げ用ねじ穴 ５８ 第２の芯上げ用ねじ穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心側に、端面に開口する挿入穴が形成
   され、 外周側に、前記挿入穴の軸線と交差する方向に延びて前
   記挿入穴の内部と外部とを連通する複数のねじ穴が形成
   され、 外周表面に、刃物台等の工作機に装着される際の位置決
   め基準面が形成されたボーリングバー用ホルダであっ
   て、 前記挿入穴にボーリングバーのシャンク部を挿入した上
   で、前記ねじ穴に螺合するねじ部材を締め付けることに
   より前記ボーリングバーを該ボーリングバー用ホルダに
   対して固定する一方で、該ボーリングバー用ホルダが前
   記工作機に取り付けられて、前記ボーリングバーの前記
   工作機に対する装着を行うボーリングバー用ホルダにお
   いて、 前記ねじ穴を、基準ねじ穴と芯上げ用ねじ穴とから構成
   し、前記挿入穴の軸線方向視における前記芯上げ用ねじ
   穴の前記位置決め基準面に対する傾斜を、前記基準ねじ
   穴と異ならしめたことを特徴とするボーリングバー用ホ
   ルダ。