JPH0644564Y2 - スローアウエイチツプのクランプホルダ - Google Patents
スローアウエイチツプのクランプホルダInfo
- Publication number
- JPH0644564Y2 JPH0644564Y2 JP1988071609U JP7160988U JPH0644564Y2 JP H0644564 Y2 JPH0644564 Y2 JP H0644564Y2 JP 1988071609 U JP1988071609 U JP 1988071609U JP 7160988 U JP7160988 U JP 7160988U JP H0644564 Y2 JPH0644564 Y2 JP H0644564Y2
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- JP
- Japan
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- throw
- tip
- away tip
- chip
- mounting seat
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、スローアウエイチツプをクランプするため
のクランプホルダに関するものである。
のクランプホルダに関するものである。
「従来の技術」 従来、この種のクランプホルダとしては、たとえば、バ
イトホルダとして、第４図に示すものが知られていた。
イトホルダとして、第４図に示すものが知られていた。
すなわち、このバイトホルダＡの先端部には、上面が切
り欠かれてチツプ取付座Ｂが形成されている。このチツ
プ取付座Ｂは、２つの側面B1、B2と底面B3とで構成され
ており、そして側面B1と側面B2とはく字状に位置してい
る。側面B1と側面B2のなす角度はたとえば160°程度と
されている。Ｃはクランプレバーを収容するためのレバ
ー収納孔、Ｄはクランプネジの挿通孔である。
り欠かれてチツプ取付座Ｂが形成されている。このチツ
プ取付座Ｂは、２つの側面B1、B2と底面B3とで構成され
ており、そして側面B1と側面B2とはく字状に位置してい
る。側面B1と側面B2のなす角度はたとえば160°程度と
されている。Ｃはクランプレバーを収容するためのレバ
ー収納孔、Ｄはクランプネジの挿通孔である。
このように構成されたバイトホルダＡには、第５図に示
すように、偏六角板状（トリゴン型）のスローアウエイ
チツプＥが、底面B3に載置され、そしてその側面のうち
の２面がそれぞれ、クランプネジＦによって押圧変位せ
しめられるクランプレバーＧによって、側面B1、B2に押
し当てられて固定される。
すように、偏六角板状（トリゴン型）のスローアウエイ
チツプＥが、底面B3に載置され、そしてその側面のうち
の２面がそれぞれ、クランプネジＦによって押圧変位せ
しめられるクランプレバーＧによって、側面B1、B2に押
し当てられて固定される。
「考案が解決しようとする課題」 ところで、上記のようなバイトホルダＡにあっては、第
５図においてＸ方向あるいはＹ方向に切削力が働くと、
側面B1と側面B2とのなす角度が160°と大きいため、ス
ローアウエイチツプＥが動き易く、したがって被削材の
寸法不良が発生し易かった。またクランプレバーＧに大
きな負担がかかり損傷し易かった。
５図においてＸ方向あるいはＹ方向に切削力が働くと、
側面B1と側面B2とのなす角度が160°と大きいため、ス
ローアウエイチツプＥが動き易く、したがって被削材の
寸法不良が発生し易かった。またクランプレバーＧに大
きな負担がかかり損傷し易かった。
この考案は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、切削中にスローアウエイチツプが動か
ないように固定することができ、また、固定具にかかる
負荷を低減することができるスローアウエイチツプのク
ランプホルダを提供することにある。
とするところは、切削中にスローアウエイチツプが動か
ないように固定することができ、また、固定具にかかる
負荷を低減することができるスローアウエイチツプのク
ランプホルダを提供することにある。
「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、この考案のスローアウェイ
チップのクランプホルダは、先端部に側面と底面とを有
するチップ取付座が形成され、上記底面上に載置された
スローアウェイチップが固定具によってその側面を上記
側面に押し当てられて上記チップ取付座に固定されるス
ローアウェイチップのクランプホルダにおいて、上記チ
ップ取付座の側面を、順次配置された一の面と二の面と
三の面の３つの面によって形成し、かつ、上記一の面と
上記二の面とのなす角度あるいは上記二の面と上記三の
面とのなす角度の少なくともいずれか一方を鈍角に形成
するとともに、これら３つの面を、そのうち２つの面に
スローアウェイチップの２側面を当接させた状態で、他
の１つの面とこの面に対向するスローアウェイチップの
側面との間に隙間が形成され、かつ固定具によって上記
スローアウェイチップの２側面を上記２つの面に押し当
てた状態で、これら２つの面の少なくともいずれか一方
が弾性変形して上記他の１つの面とこの面に対向する上
記スローアウェイチップの側面とが密着するように形成
したことを特徴とするものである。
チップのクランプホルダは、先端部に側面と底面とを有
するチップ取付座が形成され、上記底面上に載置された
スローアウェイチップが固定具によってその側面を上記
側面に押し当てられて上記チップ取付座に固定されるス
ローアウェイチップのクランプホルダにおいて、上記チ
ップ取付座の側面を、順次配置された一の面と二の面と
三の面の３つの面によって形成し、かつ、上記一の面と
上記二の面とのなす角度あるいは上記二の面と上記三の
面とのなす角度の少なくともいずれか一方を鈍角に形成
するとともに、これら３つの面を、そのうち２つの面に
スローアウェイチップの２側面を当接させた状態で、他
の１つの面とこの面に対向するスローアウェイチップの
側面との間に隙間が形成され、かつ固定具によって上記
スローアウェイチップの２側面を上記２つの面に押し当
てた状態で、これら２つの面の少なくともいずれか一方
が弾性変形して上記他の１つの面とこの面に対向する上
記スローアウェイチップの側面とが密着するように形成
したことを特徴とするものである。
「実施例」 以下、この考案のスローアウエイチツプのクランプホル
ダをバイトホルダに適用した場合の一実施例を第１図な
いし第３図に基づいて説明する。
ダをバイトホルダに適用した場合の一実施例を第１図な
いし第３図に基づいて説明する。
第１図ないし第３図において、符号１はバイトホルダで
あって、このバイトホルダ１の先端部には、上面が切り
欠かれてチツプ取付座２が形成されている。このチツプ
取付座２は、側面（一の面）2a、側面（二の面）2b、側
面（三の面）2cと底面2dとで構成されている。側面2aと
側面2bとのなす角度は160°の鈍角とされ、また側面2b
と側面2cとのなす角度は80°の鋭角とされている。スロ
ーアウエイチツプをその各側面を側面2a、2cに当接させ
た状態で、側面2bとこの側面2bに対向するスローアウエ
イチツプの側面との間に若干隙間が形成されるように、
側面2bは少し奥の位置に形成されている。側面2cと端面
1aとの間の幅は狭く形成されており、これにより、固定
具によって、スローアウエイチツプの側面を側面2a、2c
に押し当てた状態で、側面2bとこの側面2bに対向するス
ローアウエイチツプの側面とが密着するように、側面2c
が若干弾性変形する。側面2aと側面2bとの接する個所お
よび側面2bと側面2cとの接する個所にはそれぞれ、半円
柱状の凹所2e、2fが形成されている。３はチツプ取付座
２の底面2dに形成されているレバー収容孔、４はクラン
プネジの挿通孔である。
あって、このバイトホルダ１の先端部には、上面が切り
欠かれてチツプ取付座２が形成されている。このチツプ
取付座２は、側面（一の面）2a、側面（二の面）2b、側
面（三の面）2cと底面2dとで構成されている。側面2aと
側面2bとのなす角度は160°の鈍角とされ、また側面2b
と側面2cとのなす角度は80°の鋭角とされている。スロ
ーアウエイチツプをその各側面を側面2a、2cに当接させ
た状態で、側面2bとこの側面2bに対向するスローアウエ
イチツプの側面との間に若干隙間が形成されるように、
側面2bは少し奥の位置に形成されている。側面2cと端面
1aとの間の幅は狭く形成されており、これにより、固定
具によって、スローアウエイチツプの側面を側面2a、2c
に押し当てた状態で、側面2bとこの側面2bに対向するス
ローアウエイチツプの側面とが密着するように、側面2c
が若干弾性変形する。側面2aと側面2bとの接する個所お
よび側面2bと側面2cとの接する個所にはそれぞれ、半円
柱状の凹所2e、2fが形成されている。３はチツプ取付座
２の底面2dに形成されているレバー収容孔、４はクラン
プネジの挿通孔である。
このように構成されたバイトホルダ１には、次のように
して、偏六角板状（トリゴン型）のスローアウエイチツ
プ５が固定される（第２図および第３図参照）。
して、偏六角板状（トリゴン型）のスローアウエイチツ
プ５が固定される（第２図および第３図参照）。
第２図および第３図において、符号６は、レバー収容孔
３に装入されたＬ字状のクランプレバー（固定具）であ
って、その一端6aは底面2dより外方に突出しており、ま
た他端6bは挿通孔４にねじ込まれたクランプネジ７によ
って押圧変位せしめられる。
３に装入されたＬ字状のクランプレバー（固定具）であ
って、その一端6aは底面2dより外方に突出しており、ま
た他端6bは挿通孔４にねじ込まれたクランプネジ７によ
って押圧変位せしめられる。
まず、チツプ取付座２の底面2d上にスローアウエイチツ
プ５を、その側面5a、5cをそれぞれチツプ取付座２の側
面2a、2cに当接し、かつ中央取付孔5dにクランプレバー
６の一端6aを挿入した状態で載置する。このとき、側面
2bとスローアウエイチツプ５の側面5bとの間には隙間が
ある。
プ５を、その側面5a、5cをそれぞれチツプ取付座２の側
面2a、2cに当接し、かつ中央取付孔5dにクランプレバー
６の一端6aを挿入した状態で載置する。このとき、側面
2bとスローアウエイチツプ５の側面5bとの間には隙間が
ある。
次に、クランプネジ７を回転して締め込む。このように
すると、クランプレバー６がその屈曲部6cを支点として
回動しスローアウエイチツプ５の中央取付孔5dの内周を
押圧して、スローアウエイチツプ５の側面5a、5cをそれ
ぞれ側面2a、2cに押し当てる。この押圧力によって、側
面2cが弾性変形し、スローアウエイチツプの側面5bと側
面2bとが密着する。
すると、クランプレバー６がその屈曲部6cを支点として
回動しスローアウエイチツプ５の中央取付孔5dの内周を
押圧して、スローアウエイチツプ５の側面5a、5cをそれ
ぞれ側面2a、2cに押し当てる。この押圧力によって、側
面2cが弾性変形し、スローアウエイチツプの側面5bと側
面2bとが密着する。
上記のようなバイトホルダ１にあっては、第２図におい
てＸ方向あるいはＹ方向に切削力が働いた場合でも、ス
ローアウエイチツプ５が側面2a、側面2bとともに側面2c
に当接されて拘束されるので、従来のように切削中にス
ローアウエイチツプ５が動いたりすることがなく、した
がって被削材の寸法不良を招きにくい。また、側面2a、
2bとともに側面2cが切削力の一部を受けるので、クラン
プレバー６にかかる負荷を低減することができるため、
クランプレバー６の損傷を招きにくい。
てＸ方向あるいはＹ方向に切削力が働いた場合でも、ス
ローアウエイチツプ５が側面2a、側面2bとともに側面2c
に当接されて拘束されるので、従来のように切削中にス
ローアウエイチツプ５が動いたりすることがなく、した
がって被削材の寸法不良を招きにくい。また、側面2a、
2bとともに側面2cが切削力の一部を受けるので、クラン
プレバー６にかかる負荷を低減することができるため、
クランプレバー６の損傷を招きにくい。
さらに、側面2aと側面2cがスローアウェイチップの側面
5a、5cに当接するように加工すればよいので、側面2a、
2b、2cが当接するように加工する場合に比べて加工が容
易であり、かつ一層確実にスローアウェイチップ５の側
面5a、5b、5cをチップ取付座２の側面2a、2b、2cに密着
させて、スローアウェイチップの動きを効果的に抑える
ことができる。すなわち、３つの側面2a、2b、2cすべて
をスローアウェイチップ５の側面5a、5b、5cに当接させ
ようとするとチップ取付座２を形成するのに高い成形精
度が要求され、このような精度が得られない場合には、
チップ取付座２のいずれかの側面とスローアウェイチッ
プ５の側面との間に隙間が生じてスローアウェイチップ
５がガタつき、上述した効果が得られなくなってしま
う。これに対して上記バイトホルダ１によれば、このよ
うな高い成形精度を要さずとも、側面2cが弾性変形する
ことでチップ取付座２の側面2a、2b、2cがスローアウェ
イチップ５の側面5a、5b、5cに確実に密着してスローア
ウェイチップ５を拘束するため、上記効果とが相俟って
被削材の寸法不良をより効果的に防止することができる
のである。
5a、5cに当接するように加工すればよいので、側面2a、
2b、2cが当接するように加工する場合に比べて加工が容
易であり、かつ一層確実にスローアウェイチップ５の側
面5a、5b、5cをチップ取付座２の側面2a、2b、2cに密着
させて、スローアウェイチップの動きを効果的に抑える
ことができる。すなわち、３つの側面2a、2b、2cすべて
をスローアウェイチップ５の側面5a、5b、5cに当接させ
ようとするとチップ取付座２を形成するのに高い成形精
度が要求され、このような精度が得られない場合には、
チップ取付座２のいずれかの側面とスローアウェイチッ
プ５の側面との間に隙間が生じてスローアウェイチップ
５がガタつき、上述した効果が得られなくなってしま
う。これに対して上記バイトホルダ１によれば、このよ
うな高い成形精度を要さずとも、側面2cが弾性変形する
ことでチップ取付座２の側面2a、2b、2cがスローアウェ
イチップ５の側面5a、5b、5cに確実に密着してスローア
ウェイチップ５を拘束するため、上記効果とが相俟って
被削材の寸法不良をより効果的に防止することができる
のである。
なお、上記実施例では側面2cを弾性変形可能に形成した
が、側面2aを弾性変形可能に形成してもよいし、あるい
は側面2a、2cをともに弾性変形可能に形成してもよい。
が、側面2aを弾性変形可能に形成してもよいし、あるい
は側面2a、2cをともに弾性変形可能に形成してもよい。
また、上記実施例ではチップ取付座２の側面2a、2cにス
ローアウェイチップ５の側面5a、5cを当接させた状態
で、側面2bと側面5bとの間に隙間が形成されるようにし
たが、クランプレバー６によるスローアウェイチップ５
の押圧方向および弾性変形するチップ取付座２の側面に
よっては、側面2aと側面5aとの間や側面2cと側面5cとの
間に隙間が形成されるようにしてもよい。
ローアウェイチップ５の側面5a、5cを当接させた状態
で、側面2bと側面5bとの間に隙間が形成されるようにし
たが、クランプレバー６によるスローアウェイチップ５
の押圧方向および弾性変形するチップ取付座２の側面に
よっては、側面2aと側面5aとの間や側面2cと側面5cとの
間に隙間が形成されるようにしてもよい。
さらに、上記実施例ではチップ取付座２の側面2aと側面
2bとのなす角度を鈍角に形成したが、側面2bと側面2cと
のなす角度を鈍角に形成してもよく、またスローアウェ
イチップの形状によっては両方の角度を鈍角に形成して
もよい。
2bとのなす角度を鈍角に形成したが、側面2bと側面2cと
のなす角度を鈍角に形成してもよく、またスローアウェ
イチップの形状によっては両方の角度を鈍角に形成して
もよい。
また、上記実施例ではクランプレバー６を用いてスロー
アウエイチツプ５を固定したが、これに限らず、偏心ピ
ン等によって固定するようにしてもよい。
アウエイチツプ５を固定したが、これに限らず、偏心ピ
ン等によって固定するようにしてもよい。
また、上記実施例においては、この考案をバイトホルダ
に適用した場合を示したが、これに限らずボーリングバ
ーなどに適用したものであってもよい。
に適用した場合を示したが、これに限らずボーリングバ
ーなどに適用したものであってもよい。
「考案の効果」 以上説明したように、この考案のスローアウエイチツプ
のクランプホルダにあっては、スローアウエイチツプが
３つの面に当接されて拘束されるため、切削中に切削力
でスローアウエイチツプが動いたりすることがなく、し
たがって、被削材の寸法不良を招きにくい。また、固定
具にかかる負荷を低減することができるため、これらの
部品の損傷を招きにくい。
のクランプホルダにあっては、スローアウエイチツプが
３つの面に当接されて拘束されるため、切削中に切削力
でスローアウエイチツプが動いたりすることがなく、し
たがって、被削材の寸法不良を招きにくい。また、固定
具にかかる負荷を低減することができるため、これらの
部品の損傷を招きにくい。
また、側面のうち２つの面がスローアウエイチツプの側
面に当接するように加工すればよいので、３つの面が当
接するように加工する場合に比べて加工が容易であり、
かつより確実にチップ取付座の側面にスローアウェイチ
ップを密着させてその動きを防止し、被削材の寸法不良
を効果的に防止することができる。
面に当接するように加工すればよいので、３つの面が当
接するように加工する場合に比べて加工が容易であり、
かつより確実にチップ取付座の側面にスローアウェイチ
ップを密着させてその動きを防止し、被削材の寸法不良
を効果的に防止することができる。
第１図ないし第３図はこの考案のスローアウエイチツプ
のクランプホルダの一実施例を示す図であって、第１図
はバイトホルダの斜視図、第２図はスローアウエイチツ
プを固定した状態のバイトホルダの平面図、第３図は同
バイトホルダの断面図である。 第４図および第５図は従来例を示す図であって、第４図
はバイトホルダの斜視図、第５図はスローアウエイチツ
プを固定した状態のバイトホルダの平面図である。 １……バイトホルダ、 ２……チツプ取付座、 2a……側面（一の面）、 2b……側面（二の面）、 2c……側面（三の面）、 2d……底面、 ５……スローアウエイチツプ、 ６……クランプレバー（固定具）。
のクランプホルダの一実施例を示す図であって、第１図
はバイトホルダの斜視図、第２図はスローアウエイチツ
プを固定した状態のバイトホルダの平面図、第３図は同
バイトホルダの断面図である。 第４図および第５図は従来例を示す図であって、第４図
はバイトホルダの斜視図、第５図はスローアウエイチツ
プを固定した状態のバイトホルダの平面図である。 １……バイトホルダ、 ２……チツプ取付座、 2a……側面（一の面）、 2b……側面（二の面）、 2c……側面（三の面）、 2d……底面、 ５……スローアウエイチツプ、 ６……クランプレバー（固定具）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭45−34553（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−30085（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭62−18322（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】先端部に側面と底面とを有するチップ取付
座が形成され、上記底面上に載置されたスローアウェイ
チップが固定具によってその側面を上記側面に押し当て
られて上記チップ取付座に固定されるスローアウェイチ
ップのクランプホルダにおいて、 上記チップ取付座の側面を、順次配置された一の面と二
の面と三の面の３つの面によって形成し、 かつ、上記一の面と上記二の面とのなす角度あるいは上
記二の面と上記三の面とのなす角度の少なくともいずれ
か一方を鈍角に形成するとともに、 これら３つの面を、そのうち２つの面にスローアウェイ
チップの２側面を当接させた状態で、他の１つの面とこ
の面に対向するスローアウェイチップの側面との間に隙
間が形成され、かつ固定具によって上記スローアウェイ
チップの２側面を上記２つの面に押し当てた状態で、こ
れら２つの面の少なくともいずれか一方が弾性変形して
上記他の１つの面とこの面に対向する上記スローアウェ
イチップの側面とが密着するように形成したことを特徴
とするスローアウェイチップのクランプホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988071609U JPH0644564Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | スローアウエイチツプのクランプホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988071609U JPH0644564Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | スローアウエイチツプのクランプホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01175104U JPH01175104U (ja) | 1989-12-13 |
| JPH0644564Y2 true JPH0644564Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=31296815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988071609U Expired - Lifetime JPH0644564Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | スローアウエイチツプのクランプホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644564Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2675442B2 (ja) * | 1991-02-21 | 1997-11-12 | 三洋電機株式会社 | 光記録再生装置 |
| US8449224B2 (en) * | 2007-08-30 | 2013-05-28 | Kyocera Corporation | Cutting tool and cutting method |
| JP5309820B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2013-10-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL258809A (ja) * | 1960-07-16 | |||
| DE7721135U1 (de) * | 1977-07-06 | 1979-01-04 | Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim | Bohrwerkzeug fuer bohrungen in metallvollmaterial von werkstuecken |
| SE7710434L (sv) * | 1977-09-19 | 1979-03-20 | Sandvik Ab | Sker for spanskerande bearbetning |
| JPS5827636B2 (ja) * | 1982-07-13 | 1983-06-10 | 株式会社 エルコ インタ−ナシヨナル | 接続子組立体と回路基板の組立て方法 |
| JPS60127803U (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-28 | 三菱マテリアル株式会社 | スロ−アウエイチツプのクランプ機構 |
| JPH0311372Y2 (ja) * | 1985-07-19 | 1991-03-19 | ||
| JPS62168202U (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-26 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP1988071609U patent/JPH0644564Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01175104U (ja) | 1989-12-13 |
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