JP2872712B2 - 切削工具のスローアウェイチップのクランプ構造 - Google Patents
切削工具のスローアウェイチップのクランプ構造Info
- Publication number
- JP2872712B2 JP2872712B2 JP1285348A JP28534889A JP2872712B2 JP 2872712 B2 JP2872712 B2 JP 2872712B2 JP 1285348 A JP1285348 A JP 1285348A JP 28534889 A JP28534889 A JP 28534889A JP 2872712 B2 JP2872712 B2 JP 2872712B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- clamp member
- tapered
- arc
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、特にホルダー先端上面の溝にチップを嵌め
て保持する切削工具のスローアウェイチップのクランプ
構造に関するものである。
て保持する切削工具のスローアウェイチップのクランプ
構造に関するものである。
「従来の技術および発明が解決しようとする課題」 従来の切削工具のスローアウェイチップのクランプ構
造は、第13・14図に示すようにホルダー101先端上面の
断面Ｖ字状の溝にチップ102を嵌めて載置し、チップ102
をクランプ部材103で挟持しクランプ部材103をボルト10
4でホルダー101に螺締している。チップ102はクランプ
部材103がボルト104により締め付けられるためその下面
前端で押さえ付けられる。クランプ部材103が、ボルト1
04の挿通孔105を中心にして回らないようにクランプ部
材103の下面後端側に回り止め溝106を刻設し、その回り
止め溝106をホルダー101上面に突出させたピン107に嵌
合させている。
造は、第13・14図に示すようにホルダー101先端上面の
断面Ｖ字状の溝にチップ102を嵌めて載置し、チップ102
をクランプ部材103で挟持しクランプ部材103をボルト10
4でホルダー101に螺締している。チップ102はクランプ
部材103がボルト104により締め付けられるためその下面
前端で押さえ付けられる。クランプ部材103が、ボルト1
04の挿通孔105を中心にして回らないようにクランプ部
材103の下面後端側に回り止め溝106を刻設し、その回り
止め溝106をホルダー101上面に突出させたピン107に嵌
合させている。
クランプ部材103の回り止め溝106とホルダー101のピ
ン107との間には、加工上どうしても僅かなクリアラン
スが存在する。ボルト104を締め込む際、回り止め溝106
とピン107との間にクリアランスが存在しクランプ部材1
03先端下面にはチップ102を面接触により押さえている
ため、チップ102を第15図のようにホルダー101と平行に
押さえきれず、クランプ部材103が第16図に示す若干回
動した状態でチップ102を押さえ付けることとなり、ワ
ークの溝加工を行うときクランプ部材103先端がワーク
と干渉して溝加工が不可能になる。
ン107との間には、加工上どうしても僅かなクリアラン
スが存在する。ボルト104を締め込む際、回り止め溝106
とピン107との間にクリアランスが存在しクランプ部材1
03先端下面にはチップ102を面接触により押さえている
ため、チップ102を第15図のようにホルダー101と平行に
押さえきれず、クランプ部材103が第16図に示す若干回
動した状態でチップ102を押さえ付けることとなり、ワ
ークの溝加工を行うときクランプ部材103先端がワーク
と干渉して溝加工が不可能になる。
「課題を解決するための手段および作用」 そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、クランプ部材
をボルトで締結する際、クランプ部材が少しも回らない
ようにしてチップを固定できるようにクランプ部材の下
面両側にそれぞれ内面が下方に行くに従って外側に位置
するテーパー内面で且つそのテーパー内面は円弧凸面で
ある位置決め片を突設し、クランプ部材の位置決め片に
対向するホルダーの上面両側にそれぞれ下方に行くに従
って外側に位置するテーパー外面で且つそのテーパー外
面は円弧凹面に形成し、前記クランプ部材の位置決め片
のテーパー内面間の角度と、クランプ部材のテーパー外
面間の角度とを同じに設定し、クランプ部材の位置決め
片のテーパー内面の円弧凸面の円弧が、ホルダーのテー
パー外面の円弧凹面の円弧より小さく設定したものであ
り、クランプ部材をボルトにより締め込むと、クランプ
部材はホルダーのテーパー外面に案内されクランプ部材
のテーパー内面の円弧凸面はホルダーのテーパー外面の
円弧凹面に、線接触となりクリアランスがないため、ク
ランプ部材を回転させることなくチップを保持する。
をボルトで締結する際、クランプ部材が少しも回らない
ようにしてチップを固定できるようにクランプ部材の下
面両側にそれぞれ内面が下方に行くに従って外側に位置
するテーパー内面で且つそのテーパー内面は円弧凸面で
ある位置決め片を突設し、クランプ部材の位置決め片に
対向するホルダーの上面両側にそれぞれ下方に行くに従
って外側に位置するテーパー外面で且つそのテーパー外
面は円弧凹面に形成し、前記クランプ部材の位置決め片
のテーパー内面間の角度と、クランプ部材のテーパー外
面間の角度とを同じに設定し、クランプ部材の位置決め
片のテーパー内面の円弧凸面の円弧が、ホルダーのテー
パー外面の円弧凹面の円弧より小さく設定したものであ
り、クランプ部材をボルトにより締め込むと、クランプ
部材はホルダーのテーパー外面に案内されクランプ部材
のテーパー内面の円弧凸面はホルダーのテーパー外面の
円弧凹面に、線接触となりクリアランスがないため、ク
ランプ部材を回転させることなくチップを保持する。
「実施例」 本発明を第１図から第９図に示す具体的な一実施例に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
第１図にその全体の概要を示すようにホルダー１先端
上面の断面Ｖ字状の溝にチップ２を嵌めて載置し、チッ
プ２をクランプ部材３で挟持しクランプ部材３をボルト
４でホルダー１に螺締する。
上面の断面Ｖ字状の溝にチップ２を嵌めて載置し、チッ
プ２をクランプ部材３で挟持しクランプ部材３をボルト
４でホルダー１に螺締する。
ホルダー１は、第２図から第５図に示すように、先端
部は溝加工ができるチップ２を支持する突状で刃状の支
持片11で、後端部は旋盤の刃物台で保持するシャンク部
12で、支持片11とシャンク部12との接続部にクランプ部
材３の受台部13を形成する。
部は溝加工ができるチップ２を支持する突状で刃状の支
持片11で、後端部は旋盤の刃物台で保持するシャンク部
12で、支持片11とシャンク部12との接続部にクランプ部
材３の受台部13を形成する。
支持片11はチップ２で溝加工ができるように突状で刃
状であって、さらに上面は第５図に示すように断面Ｖ字
状溝14に形成し、チップ２にすくい角ができるように先
端側が高く後端側が低い約10°程度の傾斜面15に形成す
る。
状であって、さらに上面は第５図に示すように断面Ｖ字
状溝14に形成し、チップ２にすくい角ができるように先
端側が高く後端側が低い約10°程度の傾斜面15に形成す
る。
シャンク部12は断面正方形で刃物台で保持できる長さ
に設定する。
に設定する。
チップ２は第１図に示すように概略四角柱状である
が、その底面（図示せず）は前記第５図に示すＶ字状溝
14に嵌まるＶ字突状に形成する。
が、その底面（図示せず）は前記第５図に示すＶ字状溝
14に嵌まるＶ字突状に形成する。
受台部13は、クランプ部材３を螺締して前記チップ２
をクランプ部材３と支持片11との間で挟持するために、
中央に垂直状にネジ孔17を刻設し、後端両側のシャンク
部12寄りに、下方に行くに従って外側に位置するテーパ
ー外面18・18を形成し、且つそのテーパー外面18・18は
円弧凹面に形成する。テーパー外面18とテーパー外面18
間の角度α（第４図参照）は例えば90°であって、その
テーパー外面18・18の円弧凹面の円弧R1・R1（第２図参
照）は例えば2.5mmである。
をクランプ部材３と支持片11との間で挟持するために、
中央に垂直状にネジ孔17を刻設し、後端両側のシャンク
部12寄りに、下方に行くに従って外側に位置するテーパ
ー外面18・18を形成し、且つそのテーパー外面18・18は
円弧凹面に形成する。テーパー外面18とテーパー外面18
間の角度α（第４図参照）は例えば90°であって、その
テーパー外面18・18の円弧凹面の円弧R1・R1（第２図参
照）は例えば2.5mmである。
クランプ部材３はボルト４でホルダー１に螺締してチ
ップ２を保持するもので、第６図から第９図に示す。
ップ２を保持するもので、第６図から第９図に示す。
クランプ部材３の基片21中央にはボルト４を挿通させ
るボルト孔22を貫設し、基片21からチップ２を押さえる
ために、基片21より細長い押え片23を突出させ、この押
え片23の先端下面はチップ２が押さえられるように傾斜
面24に形成する。基片21の後端下面両側に、それぞれ内
面が下方に行くに従って外側に位置するテーパー内面25
・25で且つそのテーパー内面25・25は円弧凸面に形成し
た位置決め片26・26を突設する。テーパー内面25とテー
パー内面間の角度β（第９図参照）は、前記テーパー外
面18間の角度βと同じ90°に設定し、そのテーパー内面
25・25の円弧凸面の円弧R2・R2（第９図参照）は、前記
円弧凹面の円弧R1・R1より小さい1.5mmに設定する。
るボルト孔22を貫設し、基片21からチップ２を押さえる
ために、基片21より細長い押え片23を突出させ、この押
え片23の先端下面はチップ２が押さえられるように傾斜
面24に形成する。基片21の後端下面両側に、それぞれ内
面が下方に行くに従って外側に位置するテーパー内面25
・25で且つそのテーパー内面25・25は円弧凸面に形成し
た位置決め片26・26を突設する。テーパー内面25とテー
パー内面間の角度β（第９図参照）は、前記テーパー外
面18間の角度βと同じ90°に設定し、そのテーパー内面
25・25の円弧凸面の円弧R2・R2（第９図参照）は、前記
円弧凹面の円弧R1・R1より小さい1.5mmに設定する。
このホルダー１にチップ２を固定するには、第１図に
示すように、先ず、ホルダー１の支持片11のＶ字溝14に
チップ２を嵌めて載置し、次にクランプ部材２を、その
位置決め片26・26をホルダー１のテーパー外面18・18に
案内させて受台部13に載置し、ボルト４をクランプ部材
２の挿通孔22に挿通させホルダー１のネジ孔17に螺着さ
せて締め込むと、クランプ部材３の位置決め片26・26は
テーパー外面18・18の円弧凹面に円弧凸面が線状で当接
しながら締め込まれるに従ってチップ２を保持する。も
し、テーパー面に円弧の凹凸面がなければ、テーパーど
うしが面接触して固定されボルト４を締め込んでもチッ
プ２をクランプ部材３でもって保持できなくなる。
示すように、先ず、ホルダー１の支持片11のＶ字溝14に
チップ２を嵌めて載置し、次にクランプ部材２を、その
位置決め片26・26をホルダー１のテーパー外面18・18に
案内させて受台部13に載置し、ボルト４をクランプ部材
２の挿通孔22に挿通させホルダー１のネジ孔17に螺着さ
せて締め込むと、クランプ部材３の位置決め片26・26は
テーパー外面18・18の円弧凹面に円弧凸面が線状で当接
しながら締め込まれるに従ってチップ２を保持する。も
し、テーパー面に円弧の凹凸面がなければ、テーパーど
うしが面接触して固定されボルト４を締め込んでもチッ
プ２をクランプ部材３でもって保持できなくなる。
このようにしてなる切削工具で、溝加工によりチップ
が折損したときには、ボルト４を緩めチップ２を取り外
し、新たなチップ２をＶ字状溝14に載置し、再びクラン
プ部材３の位置決め片26・26をホルダー１のテーパー外
面18・18に案内させてボルト４を締め込んで使用する。
が折損したときには、ボルト４を緩めチップ２を取り外
し、新たなチップ２をＶ字状溝14に載置し、再びクラン
プ部材３の位置決め片26・26をホルダー１のテーパー外
面18・18に案内させてボルト４を締め込んで使用する。
上記では、内面が下方に行くに従って外側に位置する
テーパー内面を有するクランプ部材３と、上面両側を下
方に行くに従って外側に位置するテーパー外面を有する
ホルダー１とよりなるクランプ構造、すなわち、クラン
プ部材３が凹状、ホルダー１が凸状の例について述べた
が、 第10図に示すように、クランプ部材33が凸状でホルダ
ー31が凹状に形成してもよい。
テーパー内面を有するクランプ部材３と、上面両側を下
方に行くに従って外側に位置するテーパー外面を有する
ホルダー１とよりなるクランプ構造、すなわち、クラン
プ部材３が凹状、ホルダー１が凸状の例について述べた
が、 第10図に示すように、クランプ部材33が凸状でホルダ
ー31が凹状に形成してもよい。
また、第11図に示すように、凹状のクランプ部材43の
テーパー内面を円弧凹面46に形成し、凸状のホルダー41
のテーパー外面を円弧凸面47に形成してもよい。
テーパー内面を円弧凹面46に形成し、凸状のホルダー41
のテーパー外面を円弧凸面47に形成してもよい。
さらに、第12図に示すように、凸状のクランプ部材53
のテーパー外面を円弧凹面56に形成し、凹状のホルダー
51のテーパー内面を円弧凸面57に形成してもよい。
のテーパー外面を円弧凹面56に形成し、凹状のホルダー
51のテーパー内面を円弧凸面57に形成してもよい。
「発明の効果」 本発明は、上述のように、ホルダー先端上面に載置し
たチップを、ボルトによりホルダーに螺締するクランプ
部材で挟持してなる切削工具において、上記クランプ部
材に備える基片の下面左右両側に、内面を下方に向けて
末広のテーパー押面とする一対の位置決め片を突設し、
上記ホルダーには、上記テーパー押面と当接するテーパ
ー受面を上面左右両側に形成して構造であって、上記テ
ーパー押面とテーパー受面はそれぞれ相対応するように
前後方向の凸状円弧或いは凹状円弧を有するとともに、
前記テーパー角を同じに設定し、且つ、上記凸状円弧を
上記凹状円弧より小さく設定したことを特徴とする切削
工具のスローアウェイチップのクランプ構造であるの
で、クランプ部材をボルトで締め込む際、クランプ部材
が回るようなことはなく、クランプ部材の位置決め片が
ホルダーのテーパー外面に線状で当接しているので、強
固に且つ正確に位置決めすることができ、溝入れ加工な
どの際、クランプ部材がワークに干渉するようなことは
全くない。また、溝入れ加工以外にも外径、内径、端面
ネジ切り、フライス加工にも本発明のクランプ機構が適
用できることは言うまでもない。
たチップを、ボルトによりホルダーに螺締するクランプ
部材で挟持してなる切削工具において、上記クランプ部
材に備える基片の下面左右両側に、内面を下方に向けて
末広のテーパー押面とする一対の位置決め片を突設し、
上記ホルダーには、上記テーパー押面と当接するテーパ
ー受面を上面左右両側に形成して構造であって、上記テ
ーパー押面とテーパー受面はそれぞれ相対応するように
前後方向の凸状円弧或いは凹状円弧を有するとともに、
前記テーパー角を同じに設定し、且つ、上記凸状円弧を
上記凹状円弧より小さく設定したことを特徴とする切削
工具のスローアウェイチップのクランプ構造であるの
で、クランプ部材をボルトで締め込む際、クランプ部材
が回るようなことはなく、クランプ部材の位置決め片が
ホルダーのテーパー外面に線状で当接しているので、強
固に且つ正確に位置決めすることができ、溝入れ加工な
どの際、クランプ部材がワークに干渉するようなことは
全くない。また、溝入れ加工以外にも外径、内径、端面
ネジ切り、フライス加工にも本発明のクランプ機構が適
用できることは言うまでもない。
第１〜10図は本発明の具体的一実施例で、第１図はその
全体の概要を示す斜視図、第２〜６図はホルダーを示
し、第２図はその正面図、第３図は第２図の平面図、第
４図は第２図の左側面図、第５図は第２図のＶ断面図、
第６〜９図はホルダー部材を示し、第６図はその正面
図、第７図は第６図の平面図、第８図は第６図の左側面
図、第９図は第６図の右側面図、第10図はクランプ部材
を凸状にホルダーを凹状に形成した例の概略正面図、第
11図および第12図はクランプ部材のテーパー面を円弧凹
面にホルダーのテーパー面を円弧凸面に形成した例の概
略正面図、第13図は従来の切削工具のスローアウェイチ
ップのクランプ構造を示す正面図、第14図は第13図の右
側面図、第15図はクランプ部材をホルダーに正確に取付
けた状態の平面図、第16図はクランプ部材がホルダーに
対し若干回った状態を示す平面図である。 １……ホルダー ２……チップ ３……クランプ部材 ４……ボルト 25……テーパー内面 R2……円弧凸面の円弧 26……位置決め片 18……テーパー外面 R1……円弧凹面の円弧
全体の概要を示す斜視図、第２〜６図はホルダーを示
し、第２図はその正面図、第３図は第２図の平面図、第
４図は第２図の左側面図、第５図は第２図のＶ断面図、
第６〜９図はホルダー部材を示し、第６図はその正面
図、第７図は第６図の平面図、第８図は第６図の左側面
図、第９図は第６図の右側面図、第10図はクランプ部材
を凸状にホルダーを凹状に形成した例の概略正面図、第
11図および第12図はクランプ部材のテーパー面を円弧凹
面にホルダーのテーパー面を円弧凸面に形成した例の概
略正面図、第13図は従来の切削工具のスローアウェイチ
ップのクランプ構造を示す正面図、第14図は第13図の右
側面図、第15図はクランプ部材をホルダーに正確に取付
けた状態の平面図、第16図はクランプ部材がホルダーに
対し若干回った状態を示す平面図である。 １……ホルダー ２……チップ ３……クランプ部材 ４……ボルト 25……テーパー内面 R2……円弧凸面の円弧 26……位置決め片 18……テーパー外面 R1……円弧凹面の円弧
Claims (1)
- 【請求項１】ホルダー先端上面に載置したチップを、ボ
ルトによりホルダーに螺締するクランプ部材で挟持して
なる切削工具において、上記クランプ部材に備える基片
の下面左右両側に、内面を下方に向けて末広のテーパー
押面とする一対の位置決め片を突設し、上記ホルダーに
は、上記テーパー押面と当接するテーパー受面を上面左
右両側に形成した構造であって、上記テーパー押面とテ
ーパー受面はそれぞれ相対応するように前後方向の凸状
円弧或いは凹状円弧を有するとともに、前記テーパー角
を同じに設定し、且つ、上記凸状円弧を上記凹状円弧よ
り小さく設定したことを特徴とする切削工具のスローア
ウェイチップのクランプ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285348A JP2872712B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 切削工具のスローアウェイチップのクランプ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285348A JP2872712B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 切削工具のスローアウェイチップのクランプ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149105A JPH03149105A (ja) | 1991-06-25 |
| JP2872712B2 true JP2872712B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=17690396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285348A Expired - Fee Related JP2872712B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 切削工具のスローアウェイチップのクランプ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2872712B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108381608A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-10 | 谭国际 | 胶带、薄膜分切机用直条式合金头切刀 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1285348A patent/JP2872712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03149105A (ja) | 1991-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6579042B1 (en) | Cutter body with cutting inserts and methods for assembling same | |
| JPH0111374Y2 (ja) | ||
| US7758286B2 (en) | Insert-indexable tool | |
| JP2002542053A (ja) | 切削インサートを保持するための工具ホルダおよび締付け板 | |
| CA2360501A1 (en) | Toolholder with detachable blade | |
| CA2731424C (en) | Clamping member, tool holder and indexable cutting tool | |
| US5288180A (en) | Cutting tool | |
| JPH08215963A (ja) | 小型左右傾斜治具 | |
| JP2000280106A (ja) | 切削工具及びこれに用いるセラミック製スローアウェイチップ | |
| US4545705A (en) | Insert retaining apparatus | |
| GB2201107A (en) | Jaw assembly for lathe chuck | |
| JP2872712B2 (ja) | 切削工具のスローアウェイチップのクランプ構造 | |
| JP2002178203A (ja) | 切削機械加工用工具 | |
| US5638728A (en) | Replaceable tool support with arcuately curved surface portion | |
| JPH0474123B2 (ja) | ||
| KR100721900B1 (ko) | 래치 클램핑 구조를 갖는 밀링커터 | |
| JP3283521B2 (ja) | 切削工具アセンブリ及び切削工具ビット | |
| JPH0617803U (ja) | 切削工具 | |
| JP2005205527A (ja) | 切削工具 | |
| JP2974018B1 (ja) | スローアウェイチップのクランプ機構 | |
| JPS6126449B2 (ja) | ||
| JP2531496Y2 (ja) | ロータリーバイト | |
| JPH04183563A (ja) | チップ加工用治具 | |
| JP3004552U (ja) | 旋盤用使い捨てバイトのホルダ | |
| CA1122041A (en) | Cutting insert and holder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |