JP2555107Y2 - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、バイトやボーリング
バー等、厚さ方向に延びる凹部が形成されたスローアウ
ェイチップ（以下、「チップ」と略称する。）がチップ
着座部に装着固定されてなるスローアウェイ式切削工具
の、チップ装着構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４及び図５は、この種のスローアウェ
イ式切削工具の従来のチップ装着構造の一例を示すもの
である。これらの図に示すスローアウェイ式切削工具
（バイト）は、孔付きチップ１の孔２に嵌挿された軸体
３をコネクター４を介して牽引ボルト５によって押圧し
て前記チップ１を所定のチップ座６に固定するクランプ
バイトにおいて、バイトホルダー（工具本体）７にはチ
ップ座６の中央部を含みシャンク８方向に延びる短冊形
溝９を凹設し、コネクター４は該短冊形溝９内を摺動す
る板状部分１０とその一端に鈎状に練成された立上り部
分１１を備え、該立上り部分１１はチップ１に対向する
側面が鈍角をなす斜面１２を形成し一方ほぼ直立する背
面１３はシャンク８との間にばね１９を内蔵するととも
に該斜面１２に近接した前記板状部分１０を通して両端
部が互いにダブルネジを形成する前記牽引ボルト５をバ
イトホルダー７に植設し、前記斜面１２に適合した楔状
ナット３１を係合させて成るものである（実開昭５４−
１７４０８３号参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のスローアウェイ式切削工具においては、チップ
１の刃先部にチップ下面方向の切削抵抗がかかる場合、
チップ１の後側下面に隙間が生じ易く、また、切削時に
おけるチップの動きにより被削材の寸法精度が悪化しや
すいという課題があった。また、コネクター４等を装着
する必要上、工具本体７の加工部分が多くなり、製作コ
ストが高くなるという課題もあった。

【０００４】本考案は上記の如き事情に鑑みてなされた
ものであり、チップ着脱作業の操作性を向上させるとと
もに、チップをチップ着座部に強固に固定することがで
きるスローアウェイ式切削工具を得ることを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、工具本体に設
けられたチップ着座部に、厚さ方向に延びる貫通孔が形
成されたスローアウェイチップが、前記厚さ方向を前記
チップ着座部の法線方向と平行にする状態で装着固定さ
れてなるスローアウェイ式切削工具において、前記工具
本体の前記チップ着座部に形成した側壁が前記スローア
ウェイチップの側面の当接する位置決め面とされ、前記
貫通孔に嵌合される嵌合部を有するクランプピンが、前
記チップ着座部の、前記法線方向に形成された支持穴部
に、このクランプピンの一端部を前記スローアウェイチ
ップの上面から所定長さ突出する状態において該クラン
プピンの他端側部分を支点として前記側壁方向に回転可
能に支持され、前記工具本体の前記チップ着座部から離
間した位置に略前記法線方向と平行にクランプボルトが
螺設され、さらに、このクランプボルトに対して前記チ
ップ着座部と対向する位置に突出部が設けられ、前記ク
ランプボルトの回りには、略板状を呈する駒部材が遊嵌
され且つ当該クランプボルトの頭部側に弾性体により付
勢された状態で設けられ、前記駒部材の先端部下面に
は、前記クランプボルト回りの回転時に前記クランプピ
ンの前記一端部を係合可能な溝部が形成され、当該駒部
材の先端部下面及び後端部は、前記クランプボルト回り
の回転時において前記突出部に当該後端部が当接して駒
部材が傾斜せしめられ、これとともに当該先端部下面が
前記チップ着座部上に載置された前記スローアウェイチ
ップの上面に当接して前記スローアウェイチップを前記
チップ着座部に押圧しつつ前記溝部が前記クランプピン
の前記一端部を前記側壁方向に押圧する形状となってい
ることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】上記構成に係るスローアウェイ式切削工具にお
いては、クランプピンの嵌合部をチップの貫通孔内に嵌
合させて支持穴部内に配置し、その一端部をチップ上面
から所定量突出した状態とする。そしてこの状態におい
てクランプボルトを締め付けてゆくと、該クランプボル
トとともに駒部材が、その先端部がチップ着座部に近接
する方向に回転し、先端部下面に形成された溝部がクラ
ンプピンの一端部に係合しつつ、後端部が突出部に当接
し、駒部材が漸次傾斜せしめられる。これより、クラン
プピンの一端部が側壁側に回転してチップの厚さ方向と
直交する方向の固定が行われるとともに、駒部材の先端
部下面がチップ上面をチップ着座部側に押圧し、チップ
の厚さ方向の固定が同時に行われる。

【０００７】上記の状態からクランプボルトの締付を解
除してゆけば、チップの厚さ方向及び厚さ方向と直交す
る方向の固定が解除され、同時にクランプボルトととも
に駒部材が、その先端部がチップ着座部から離間する方
向に回転し、クランプピンと溝部との係合も解除され
る。

【０００８】

【実施例】以下、図１乃至図３を参照して本考案の実施
例を説明する。これらの図に示すスローアウェイ式切削
工具は、中央に厚さ方向に延びる貫通孔４０が形成され
た、菱形平板状のチップ４２を切刃として用いるもので
ある。

【０００９】本スローアウェイ式切削工具の概略構成に
ついて説明すると、符号４４で示す工具本体の先端部の
角部にはチップ座４６が形成され、このチップ座４６の
座面中央から下方に向かって支持穴部４８が形成されて
おり、チップ座４６上にはシート部材５０を介して前記
チップ４２が載置され、これらシート部材５０及びチッ
プ４２を貫くクランプピン５２が支持穴部４８内に装着
されている。また、工具本体４４のチップ座４６から所
定距離離間した位置にはねじ穴５４が穿設され、このね
じ穴５４にクランプボルト５６が螺合して設けられ、さ
らに該クランプボルト５６の回りに略板状を呈する駒部
材５８が設けられている。また、工具本体４４の、クラ
ンプボルト５６に対してチップ座４６と対向する位置に
は、傾斜面５９が形成されている。以下、各構成要素に
ついて詳述する。

【００１０】前記チップ座４６は、平滑面とされた座面
６０と、この座面６０の法線方向に延びる側壁６２とか
ら構成されており、側壁６２は、チップ４２の側面に隙
間なく当接して該チップ４２の厚さ方向と直交する方向
の位置（刃先位置）を正確に定める位置決め面とされて
いる。

【００１１】前記シート部材５０は、平面視においてチ
ップ４２と同一形状に形成され、その厚さは全体に渡っ
て均一とされている。また、このシート部材５０の中央
部には、チップ４２の貫通孔４０より大径の段付の貫通
孔５０ａが厚さ方向に形成されており、この貫通孔５０
ａ内に略円筒状のシート止めピン６４が嵌挿されて、シ
ート部材５０がチップ座４６上に固定されている。

【００１２】本実施例においては、チップ座４６上にシ
ート部材５０が載置された状態において、チップ４２を
着座するためのチップ着座部が形成されるが、必ずしも
シート部材を用いた構成とする必要はない。なお、本明
細書において、チップ着座部にチップを装着した状態に
おける該チップの厚み方向と平行となる方向を、チップ
着座部の法線方向と定義する。本実施例の場合、座面６
０の法線方向がチップ着座部の法線方向（以下「法線方
向」と略称する。）となる。

【００１３】前記クランプピン５２は、略円柱状の部材
からなり、その一端側にはチップ４２の貫通孔４０にわ
ずかな隙間を有して嵌合する大径の嵌合部６６が設けら
れ、その他端側には支持穴部４８とほぼ同径の支持部６
８が設けられており、該支持部６８と支持穴部４８との
当接部を支点として、一端側部分が側壁６２側（平面視
において側壁６２と６２の交差する側）に回転可能とな
っている。さらに、クランプピン５２の他端部と支持穴
部４８の底部との間には、高弾性力のばね７０が配設さ
れ、クランプピン５２の支持部６８を支点とする回転時
において該クランプピン５２の軸線方向の微小な移動が
許容され、回転が円滑に行われるように配慮されてい
る。

【００１４】前記ねじ穴５４は、前記法線方向とほぼ平
行な方向に延び、工具本体４４に対して貫通して形成さ
れている。このねじ穴５４に螺設されたクランプボルト
５６は、頭部７２と、ねじ部７６と、これらの中間に位
置する縮径部７４とから形成されており、そのねじ部７
６をねじ穴５４に螺合せしめている。また、頭部７２の
端面にはレンチ穴７２ａが形成されている。

【００１５】前記駒部材５８は、その中央部に穴部８０
が形成され、その先端部下面５８ａに溝部７８が形成さ
れ、さらにその後端部は下方に向けて突出する突起部８
２とされている。そして、その中央下部を、下方に設け
られたばね（弾性体）８４によりクランプボルト５６の
頭部７２側に向けて付勢されている。

【００１６】穴部８０はその外径がクランプボルト５６
の頭部７２より小さく、且つ縮径部７４の外径より大き
く形成されており、これにより駒部材６８はクランプボ
ルト５６回りに回動可能で、且つ、該クランプボルト５
６の軸線と直交する軸線（一つに定まらない。）の回り
にも所定角度回動可能となっている。

【００１７】溝部７８は、駒部材５８の穴部８０の軸線
を中心として円弧状に延びる形状とされ、その幅は、ク
ランプピン５２の一端部（図では上端部）外径より大き
く形成され（図１）、駒部材５８をクランプボルト５６
回りに回転させた際に、チップ４２の上面から突出する
クランプピン５２の一端部を係合できるようになされて
いる。

【００１８】前記傾斜面５９は、クランプボルト５６に
対して前記チップ着座部と対向する位置に所定長さ設け
られたものであり、クランプボルト５６から離間するに
つれて下方に傾斜する向きに形成されている（図１）。
そして、駒部材５８が非締付位置（図３に仮想線で示す
位置）から締付位置（図３に実線で示す位置）まで回転
する際において、前記突起部８２に当接して、駒部材５
８の先端部をチップ座４６に接近する方向に向けて傾斜
させる構成とされている。

【００１９】また、前記駒部材５８の先端部下面５８
ａ、突起部８２及び傾斜面５９の形状は、駒部材５８を
クランプボルト５６回りに締付方向に回転した際に、突
起部８２が傾斜面５９に当接して駒部材５８が傾斜せし
められ、溝部７８がクランプピン５２の一端部に係合し
つつ、先端部下面５８ａがチップ４２の上面に密接して
これをチップ着座部の下方に押圧できるように構成され
ている。

【００２０】なお、突起部８２の一部には、円柱状の回
転規制ピン８６が下方に向けて突設され、該回転規制ピ
ン８６が傾斜面５９の一側面５９ａ（図３）と、工具本
体４４の上面に形成された側壁８８（図３）とに当接す
ることにより、駒部材５８のクランプボルト５６回りの
回動範囲が所定の範囲、即ち締付位置と非締付位置（待
機位置）の範囲に規制されている。この駒部材５８の回
動範囲を示す角度θ（図３）は、本実施例に示す８０゜
菱形チップの場合、６０゜に設定されているが、チップ
形状が異なる場合にはそれに応じて変更すればよい。

【００２１】上記構成に係るスローアウェイ式切削工具
において、チップ４２を工具本体４４に装着する場合に
は、まず図１に示すように、チップ４２をチップ着座部
上に載置するとともに、クランプピン５２の嵌合部６６
をチップ４２の貫通孔４０内に嵌合させて支持穴部４８
内に配置し、その一端部をチップ上面から所定量突出し
た状態とする。このとき、クランプピン５２は、ばね７
０により直立状態となる。

【００２２】次に、クランプボルト５６を締め付けてゆ
くと、該クランプボルト５６とともに駒部材５８が、待
機位置からクランプ方向（図３上、時計方向）に回転し
てゆき、その先端部及び及び後端部が斜め下方に移動し
てゆく。そして、先端部下面５８ａに形成された溝部７
８がクランプピン５２の一端部に係合しつつ、突起部８
２が傾斜面８６に当接して駒部材５８がクランプボルト
５６の頭部７２の回りに回転せしめられ、駒部材５８が
傾斜せしめられてゆく。これにより、クランプピン５２
の一端部が側壁６２側（平面視において側壁６２と６２
の交差する側）に回転してチップ４２の厚さ方向と直交
する方向の固定が行われるとともに、駒部材５８の先端
部下面５８ａがチップ４２上面をチップ着座部側に押圧
し、チップ４２の厚さ方向の固定が同時に行われる。

【００２３】また、チップ４２のクランプ状態を解除す
る場合には、上記の状態からクランプボルト５６を上記
と反対の方向（反時計方向）に回転してゆけば、チップ
４２の厚さ方向及び厚さ方向と直交する方向の固定が解
除され、同時にクランプボルト５６とともに駒部材５８
が回転して待機位置まで移動し、そこで回転を停止す
る。この状態でチップ４２を取り外し、別のチップに容
易に交換することができる。なお、駒部材５８が回転す
る際、クランプピン５２と溝部７８との係合も自動的に
解除される。

【００２４】上記のようなスローアウェイ式切削工具に
よれば、クランプボルト５６の回転運動のみでチップ４
２を自動的にチップ着座部に着脱することができ、チッ
プ着脱作業の操作性を向上させて作業効率を高めること
ができる。しかも、クランプピン５２によりチップ４２
をその厚さ方向と直交する方向に押圧しつつ、チップ４
２の上面を駒部材５８の先端部下面５８ａによりチップ
着座部側に強固に押圧することができ、強固なクランプ
剛性を得ることができ、被削材の寸法精度の悪化を生ず
ることがない。

【００２５】また、工具本体４２の加工部分が前述の図
４及び図５に示したものに比べて少なくなり、製造コス
トの低減を図ることができる。また、上記スローアウェ
イ式切削工具において、クランプボルト５６のねじ部７
６の端面にレンチ穴を形成しておけば、クランプボルト
５６を裏側から回転操作することもできる。

【００２６】なお、上記実施例においてはスローアウェ
イ式切削工具の一例としてバイトを示したが、本考案は
これに限られるものではなく、例えばボーリングバー
等、厚さ方向に延びる貫通孔が形成されたチップをチッ
プ着座部に装着して用いるスローアウェイ式切削工具で
あればどのようなものであってもよい。

【００２７】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、工具本体のチップ着座部に形成した側壁がスローア
ウェイチップの側面の当接する位置決め面とされ、チッ
プ貫通孔に嵌合される嵌合部を有するクランプピンが、
チップ着座部の、法線方向に形成された支持穴部に、こ
のクランプピンの一端部をチップの上面から所定長さ突
出する状態において該クランプピンの他端側部分を支点
として側壁方向に回転可能に支持され、工具本体のチッ
プ着座部から離間した位置に略法線方向と平行にクラン
プボルトが螺設され、さらに、このクランプボルトに対
してチップ着座部と対向する位置に突出部が設けられ、
クランプボルトの回りには、略板状を呈する駒部材が遊
嵌され且つ当該クランプボルトの頭部側に弾性体により
付勢された状態で設けられ、駒部材の先端部下面には、
クランプボルト回りの回転時にクランプピンの一端部を
係合可能な溝部が形成され、当該駒部材の先端部下面及
び後端部は、クランプボルト回りの回転時において突出
部に当該後端部が当接して駒部材が傾斜せしめられ、こ
れとともに当該先端部下面がチップ着座部上に載置され
たチップの上面に当接してチップをチップ着座部に押圧
しつつ溝部がクランプピンの一端部を側壁方向に押圧す
る形状となっているので、クランプボルトの回転運動の
みでチップを自動的にチップ着座部に着脱することがで
き、チップ着脱作業の操作性を向上させて作業効率を高
めることができる。しかも、クランプピンによりチップ
をその厚さ方向と直交する方向に押圧しつつ、チップ上
面を駒部材の先端部下面によりチップ着座部側に強固に
押圧することができ、強固なクランプ剛性を得ることが
でき、被削材の寸法精度の悪化を生ずることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＩ−Ｉ線拡大断面図である。

【図２】本考案の一実施例に係るスローアウェイ式切削
工具の一例を示す側断面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】従来のスローアウェイ式切削工具の一例を示す
側断面図である。

【図５】図４のスローアウェイ式切削工具の分解斜視図
である。

【符号の説明】 ４２ スローアウェイチップ ４４ 工具本体 ４８ 支持穴部 ５２ クランクピン ５６ クランプボルト ５７ 突出部 ５８ 駒部材 ５８ａ 先端部下面（駒部材） ７８ 溝部 ８０ 後端部（駒部材） ８４ 弾性体 ６２ 側壁

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工具本体に設けられたチップ着座部に、厚
   さ方向に延びる貫通孔が形成されたスローアウェイチッ
   プが、前記厚さ方向を前記チップ着座部の法線方向と平
   行にする状態で装着固定されてなるスローアウェイ式切
   削工具において、 前記工具本体の前記チップ着座部に形成した側壁が前記
   スローアウェイチップの側面の当接する位置決め面とさ
   れ、 前記貫通孔に嵌合される嵌合部を有するクランプピン
   が、前記チップ着座部の、前記法線方向に形成された支
   持穴部に、このクランプピンの一端部を前記スローアウ
   ェイチップの上面から所定長さ突出する状態において該
   クランプピンの他端側部分を支点として前記側壁方向に
   回転可能に支持され、 前記工具本体の前記チップ着座部から離間した位置に略
   前記法線方向と平行にクランプボルトが螺設され、さら
   に、このクランプボルトに対して前記チップ着座部と対
   向する位置に突出部が設けられ、 前記クランプボルトの回りには、略板状を呈する駒部材
   が遊嵌され且つ当該クランプボルトの頭部側に弾性体に
   より付勢された状態で設けられ、 前記駒部材の先端部下面には、前記クランプボルト回り
   の回転時に前記クランプピンの前記一端部を係合可能な
   溝部が形成され、 当該駒部材の先端部下面及び後端部は、前記クランプボ
   ルト回りの回転時において前記突出部に当該後端部が当
   接して駒部材が傾斜せしめられ、これとともに当該先端
   部下面が前記チップ着座部上に載置された前記スローア
   ウェイチップの上面に当接して前記スローアウェイチッ
   プを前記チップ着座部に押圧しつつ前記溝部が前記クラ
   ンプピンの前記一端部を前記側壁方向に押圧する形状と
   なっていることを特徴とするスローアウェイ式切削工
   具。
2. 【請求項２】前記突出部は、前記クランプボルトから離
   間するにつれて下方に向かう傾斜面とされた請求項１記
   載のスローアウェイ式切削工具。