JP2573098Y2 - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工具本体の先端に形成
されたチップ取付座にスローアウェイチップ（以下、チ
ップと称する。）が装着されたバイト、ボーリングバ
ー、エンドミル等のスローアウェイ式切削工具に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】バイト、ボーリングバー、エンドミルな
どの切削工具では、防振性を高めてビビリの発生を抑え
る目的から、シャンク部に超硬合金を用いたものが知ら
れている。しかしながら切刃にチップを使用したスロー
アウェイ式の切削工具においては、工具本体全体を超硬
合金より成形したのではチップ取付座の形成が困難とな
るため、このチップが装着される工具本体の先端部分を
鋼材より成形し、これを超硬合金製のシャンク部に取り
付けることが行われている。

【０００３】図９および図１０は、このようなスローア
ウェイ式の切削工具の一例を示すものである。これらの
図において工具本体１は、超硬合金よりなる円柱状のシ
ャンク部２と、鋼材よりなるチップ取付部材３とから構
成されており、このチップ取付部材３の先端部に形成さ
れたチップ取付座４にチップ５が装着されてクランプ機
構６によって固定されている。チップ取付部材３は、基
端部３Ａ側がシャンク部２と同径の円柱状に成形される
とともに、先端部３Ｂ側は上記円柱の軸線Ｏを含む平面
３Ｃによって切り取られて断面半円状に成形されてお
り、チップ取付部材３の基端面をシャンク部２の先端面
にロウ付けすることにより工具本体１先端に固着されて
いる。そして、このチップ取付部材３の上記平面３Ｃに
チップ取付座４およびクランプ機構６が設けられてい
る。

【０００４】チップ５は、この例ではすくい面となる一
端面５Ａ側からの平面視に略正三角形状をなすポジ型の
チップであって、上記一端面５Ａと逃げ面となる３つの
周面５Ｂとがなす交差稜線部にはそれぞれ切刃５Ｃが形
成されている。一方、このチップ５が装着されるチップ
取付座４は、上記平面３Ｃよりも一段低められて成形さ
れたチップ取付座底面４Ａと、このチップ取付座底面４
Ａから屹立して上記平面３Ｃに連なる２つのチップ取付
座壁面４Ｂ，４Ｃとから構成されていて、これらチップ
取付座壁面４Ｂ，４Ｃがなす狭角は６０°に設定されて
いる。さらにこのチップ取付座４は、チップ５を装着し
た状態でチップ５の切刃５Ｃが上記軸線Ｏに垂直に、か
つ該軸線Ｏ方向にチップ取付部材３の先端よりも僅かに
突出するように形成されている。

【０００５】またクランプ機構６は、クランプネジ６Ａ
をねじ込むことにより、クランプ駒６Ｂの先端に設けら
れた爪６Ｃをチップ取付座４に装着されたチップ５の上
記一端面５Ａに押圧し、この押圧力によってチップ５の
着座面となる他端面５Ｄを上記チップ取付座底面４Ａに
密着させて固定する構造となっている。そして、チップ
５の３つの周面５Ｂのうちの２つを上記チップ取付座壁
面４Ｂ，４Ｃに当接させた上で、このクランプ機構６に
よりチップ５を固定することでチップ５はその位置が決
定される。なお、図中の符号４Ｄはチップ５の周面５Ｂ
同志がなす角部とチップ取付座４との干渉を避けるため
の逃げ部である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
構成のスローアウェイ式切削工具では、上述のように工
具本体１は円柱状のシャンク部２の先端面と、これと同
径のチップ取付部材３の基端面とをロウ付け等によって
固着することにより構成されている。このため、両者の
ロウ付け面は工具軸線Ｏに垂直な方向に形成されること
になる。一方、このようなスローアウェイ式の工具によ
る切削において切削時に工具に作用する切削力Ｆは、図
１０に白抜き矢線で示すように上記軸線Ｏに垂直な方向
に作用することとなる。従って、上記従来例の場合には
切削力Ｆの作用する方向と、シャンク部２とチップ取付
部材３との接合面がなす方向とが同じ方向となって、上
記切削力Ｆはこの接合面を剪断する方向に作用してしま
う。このため、チップ取付部材３にチップ５を介して過
大な切削力が作用した際には、この接合面からチップ取
付部材３がシャンク部２から分断されてしまう危険性が
あった。また分断に至らないまでも、上記構成の切削工
具では鋼材等から成るチップ取付部材３の占める部分が
比較的大きくならざるを得ず、このため工具先端部にお
いて工具の剛性が低くなることが避けられない。これに
より、防振性が損なわれて切削時の振動やビビリの発生
の原因となるおそれがあった。

【０００７】一方、このような事態を避けるため、例え
ばシャンク部２の先端をＶ字型に突出する凸面とすると
ともにチップ取付部材３の基端面をこの凸面に合致する
Ｖ字谷形に成形したり、あるいは上記シャンク部２先端
を円錐凸面とするとともに上記基端面をこれに合致する
凹面とした切削工具も提案されている。しかし、このよ
うな切削工具においては、上記凸面と凹面とを正確に合
致させなければならず、これらの面の成形がきわめて困
難であり、またロウ付けも難しいという問題点があっ
た。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような課
題を解決するためになされたもので、チップ取付部材を
シャンク部よりも靱性の高い鋼材により平板状に成形し
て、その一方の面側にチップ取付座を形成するととも
に、該チップ取付部材の他方の面には上記チップ取付座
の底面の裏側部分から突出するように嵌合突部を形成
し、この嵌合突部にチップ取付座底面からクランプネジ
穴を螺設する一方、上記シャンク部はチップ取付部材よ
りも剛性の高い超硬合金により形成して、その先端には
該シャンク部の長手方向に沿って取付面を形成するとと
もに、該取付面に上記嵌合突部に嵌合する嵌合孔を穿設
し、この嵌合孔に上記嵌合突部を嵌入した上で上記他方
の面を取付面に密着させてチップ取付部材を固定すると
ともに、チップにクランプネジを挿通せしめ、このクラ
ンプネジを上記クランプネジ穴に螺着してチップをチッ
プ取付座に装着し、超硬合金より成るシャンク部を、チ
ップに形成されて工具本体先端に位置する切刃の近傍に
まで延在せしめたことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本考案では、チップ取付部材が平板状に成形さ
れているとともに、このチップ取付部材が取り付けられ
る取付面がシャンク部の長手方向に沿って形成されてお
り、このため工具本体の軸線に垂直な方向に作用する切
削力は上記取付面に対しても垂直な方向に作用すること
になる。すなわち、切削時に負荷がかかる方向に対し
て、これに垂直な面で負荷を受けることになり、切削力
がチップ取付部材とシャンク部とを剪断する方向に作用
するのを避けることができる。また、チップ取付部材が
固定される取付面をシャンク部の長手方向に沿って形成
し、剛性の高い超硬合金より成る該シャンク部を、工具
先端より突出するチップの切刃の近傍にまで延在せしめ
ることにより、工具先端部における当該切削工具の剛性
の向上を図ることが可能となる。一方、チップ取付部材
は、シャンク部よりも靱性が高い鋼材より形成されてい
るので加工性がよく、その成形を容易にするとともに正
確なチップ取付座の形成が可能となる。

【００１０】

【実施例】図１ないし図５は、本考案の一実施例である
スローアウェイ式切削工具の先端部を示すものである。
これらの図に示されるように、本実施例においても工具
本体１１はシャンク部１２とチップ取付部材１３とから
成り、この工具本体１１の先端に形成されたチップ取付
座１４にチップ１５が装着された構成となっている。

【００１１】シャンク部１２は従来例同様に超硬合金よ
り成る略円柱状の部材であるが、その先端部は、工具軸
線Ｏを含まず、かつ該工具軸線Ｏに平行な方向に延びる
平面によって工具軸線Ｏを含む部分が切り欠かれてお
り、これによってこのシャンク部１２の先端部には工具
軸線Ｏに平行な略正方形状の、チップ取付部材１３の取
付面１２Ａが形成されている。なお、この取付面１２Ａ
の基端側は一旦該取付面１２Ａに対して垂直な方向に立
ち上がった後、傾斜してシャンク部１２の外周面に連な
る面とされている。

【００１２】一方、この取付面１２Ａに取り付けられる
チップ取付部材１３は、外形が上記取付面１２Ａの平面
形状に対応した略正方形の平板状に成形されており、上
記シャンク部１２を構成する超硬合金よりも靱性の高い
ハイス鋼等の鋼材から構成されている。そして、このチ
ップ取付部材１３の一方の面１３Ａ側には、この一方の
面１３Ａからチップ取付部材１３の厚さ方向内側に一段
低められるようにして凹み、この一方の面１３Ａと、該
チップ取付部材１３の工具本体１１先端側の周面１３
Ｂ、および該周面１３Ｂに交わる周面１３Ｃに開口する
ようにして、チップ取付座１４が形成されている。

【００１３】ここで本実施例では、このチップ取付座１
４に装着されるチップ１５は上記従来例と同様、すくい
面となる一端面１５Ａ側からの平面視に略正三角形状を
なすポジ型のチップであって、上記一端面１５Ａと逃げ
面となる３つの周面１５Ｂとがなす交差稜線部にはそれ
ぞれ切刃１５Ｃが形成されている。また、このチップ１
５には上記一端面１５Ａの中央から該チップ１５の厚さ
方向に、後述するクランプネジ１６が挿通される取付穴
１５Ｄが貫設されている。

【００１４】そして、これに対応してチップ取付部材１
３に形成されるチップ取付座１４も、その底面１４Ａが
上記チップ取付部材１３の厚さ方向からの平面視に略正
三角形状になるように成形されている。また、この底面
１４Ａから上記チップ取付部材１３の一方の面１３Ａに
連なるチップ取付座１４の２つの壁面１４Ｂはその狭角
が６０°になるように形成されており、かつそれぞれの
壁面１４Ｂはチップ１５の周面１５Ｂの逃げに応じて広
がるように、その上記一方の面１３Ａ側の縁部が僅かに
傾斜せしめられている。さらに、このチップ取付座１４
は上記チップ１５を装着した状態で、該チップ１５の一
の切刃１５Ｃがチップ取付部材１３の上記先端側の周面
１３Ｂより突出し、かつ該一の切刃１５Ｃが上記工具軸
線Ｏに垂直な面内に配設されるように成形されている。
なお、図中の符号１４Ｃはチップ１５の周面１５Ｂ同志
の角部とチップ取付座１４との干渉を避けるための逃げ
である。

【００１５】そして本実施例では、このチップ取付部材
１３の上記一方の面１３Ａとは反対側の他方の面１３Ｄ
に、上記チップ取付座１５の底面１５Ａの裏面部分から
該他方の面１３Ｄに垂直に突出するようにして、円筒状
の嵌合突部１３Ｅが当該チップ取付部材１３に一体に形
成されている。他方、上記シャンク部１２先端の取付面
１２Ａには、上記チップ取付部材１３を固定したときに
上記嵌合突部１３Ｅに対応する位置に該取付面１２Ａに
垂直に、上記嵌合突部１３Ｅに嵌合し得る断面円形の嵌
合孔１２Ｂが穿設されている。ここで、この嵌合突部１
３Ｅは該嵌合突部１３Ｅがなす上記円筒の中心線が、上
記チップ取付座１４にチップ１５を装着した際に該チッ
プ１５の中央に貫設された上記取付穴１５Ｄの中心線よ
り僅かに上記逃げ１４Ｃが形成されたチップ取付座１４
の隅に偏心するように設定されている。また、上記嵌合
孔１２Ｂは取付面１２Ａからシャンク部１２の外周面に
向かって貫通するように形成されており、この嵌合孔１
２Ｂに嵌入される上記嵌合突部１３Ｅの上記シャンク部
１２外周面に露出する先端面は、該外周面に滑らかに連
なるように突曲面状に成形されている。さらに本実施例
では、このチップ取付部材１３の嵌合突部１３Ｅに、該
嵌合突部１３Ｅの中心線に同軸に、上記チップ取付座１
４の底面１４Ａから該嵌合突部１３Ｅの上記先端に向か
って、上記クランプネジ１６に螺合するクランプネジ孔
１３Ｆが螺設されている。

【００１６】本実施例では、このようなチップ取付部材
１３が、その嵌合突部１３Ｅを上記嵌合孔１２Ｂに嵌入
させ、かつその工具軸線Ｏ方向基端側の周面１３Ｇをシ
ャンク部１２の取付面１２Ａ基端側の工具軸線Ｏに垂直
な面１２Ｃに当接させた状態で、上記他方の面１３Ｄを
取付面１２Ａに密着させ、これら他方の面１３Ｄと取付
面１２Ａとをロウ付けすることにより、シャンク部１２
の先端に固定される。そして、この固定されたチップ取
付部材１３に形成されたチップ取付座１４にチップ１５
が、その３つの周面１５Ｂのうちの２つを上記チップ取
付座１４の２つの壁面１４Ｂに当接させた状態で装着さ
れ、取付穴１５Ｄにクランプネジ１６を挿通されてこの
クランプネジ１６を上記嵌合突部１３Ｅに形成されたク
ランプネジ穴１３Ｆに螺合せしめて締め付けることによ
って固定されている。

【００１７】このような構成のスローアウェイ式切削工
具によれば、切削時にチップ１５に作用する切削力Ｆ
は、該チップ１５からチップ取付座１４の底面１４Ａを
介して、超硬合金より成るシャンク部１２の工具軸線Ｏ
に平行な方向、すなわちシャンク部１２の長手方向に沿
って形成された取付面１２Ａによって受け止められるこ
とになり、この切削力Ｆがシャンク部１２とチップ取付
部材１３との接合面に、これを剪断させる方向に働くの
を避けることができる。このため、切削負荷に対して高
い強度を確保することができ、過大な負荷が生じた場合
でも工具の分断等が起きるのを防ぐことが可能となる。
また、超硬合金より成るシャンク部１２がチップ取付座
底面１２Ａとして切刃１５Ｃ付近にまで延在してチップ
１５を保持しているため、工具先端部においても高い剛
性を確保することができ、防振性の向上が図られて切削
作業中のビビリや振動の発生をより効果的に抑えること
が可能となる。

【００１８】さらに上記構成のスローアウェイ式切削工
具によれば、取付面１２Ａに形成された嵌合孔１２Ｂ
に、チップ取付部材１３に形成された嵌合突部１３Ｅが
嵌合した状態でチップ取付部材１３がシャンク部１２に
固定されている。このため、シャンク部１２とチップ取
付部材１２との接合をより強くかつ確実なものとするこ
とができ、切削負荷に対する強度を一層向上させること
が可能となる。また、この嵌合突部１３Ｅと上記取付面
１２Ａに形成された嵌合穴１２Ｂとを嵌合させることに
より、チップ取付部材１３に形成されるチップ取付座１
４の位置を正確に設定することができ、これに伴ってチ
ップ１５の切刃１５Ｃもより正確に位置決めすることが
可能となる。また本実施例では、チップ取付部材１３の
一つの周面１３Ｇがシャンク部１２の工具軸線Ｏに垂直
な面１２Ｃに当接した状態でチップ取付部材１３が固定
されているため、上記嵌合突部１３Ｅと嵌合穴１２Ｂと
の嵌合と相俟ってチップ取付座１４の位置をより正確に
設定することができるとともに、これらの面が回り止め
となってチップ取付部材１３の位置がずれるのを防ぐこ
とができる。

【００１９】さらにまた上記構成のスローアウェイ式切
削工具では、チップ１５に取付穴１５Ｄを穿設して該取
付穴１５Ｄにクランプネジ１６を挿通し、このクランプ
ネジ１６をチップ取付座１４に螺設されたクランプネジ
穴１３Ｆに螺着した上で該クランプネジ１６を締め付け
て直接的にチップ１５を固定する、いわゆるスクリュー
オン式とした場合でも、超硬合金より成るシャンク部１
２に上記クランプネジ穴１３Ｆを形成する必要がないと
いう利点を得ることができる。すなわち、このようにチ
ップ取付部材１３を平板状に成形するとともに該チップ
取付部材１３を取り付ける取付面１２Ａをシャンク部１
２の長手方向に沿って形成した場合、チップ１５をスク
リューオンによって固定するにはチップ取付部材１３の
肉厚を大きくするか、チップ取付部材１３を貫いてシャ
ンク部１２にまでクランプネジ穴１３Ｆを穿設しなけれ
ばならなくなる。しかしながら、チップ取付部材１３の
肉厚を大きくすることは、取りも直さず工具本体１１先
端部におけるシャンク部１２の肉厚が小さくなることを
意味し、該先端部における工具剛性を保持するためには
好ましくない。他方、超硬合金より成る高硬度のシャン
ク部１２にネジ穴を形成することは容易ではない。これ
に対して上記構成のスローアウェイ式切削工具では、シ
ャンク部１２よりも靱性が高くて加工性のよい鋼材より
成るチップ取付部材１３に一体に形成された嵌合突部１
３Ｅに上記クランプネジ穴１５Ｄを螺設することによ
り、超硬合金より成るシャンク部１２にネジ穴を設ける
ことなくチップ１５をスクリューオンによって取り付け
ることが可能となる。また、このようにチップ取付部材
１３の成形が容易になることから、このチップ取付部材
１３の成形誤差を抑えてチップ取付座１４を正確に形成
することも可能となるため、本実施例によればチップ１
５の取付精度の一層の向上を図ることもできる。しか
も、工具先端部におけるシャンク部１２の肉厚が小さく
なることもないため、該工具先端部における剛性を十分
に保持することが可能となる。なお、本実施例ではチッ
プ１５の取付穴１５Ｄに対して嵌合突部１３Ｅの上記中
心線がチップ取付座１４の逃げ１４Ｃ側に偏心せしめら
れており、このため該嵌合突部１４Ｅに形成されるクラ
ンプネジ孔１３Ｆもその中心が上記逃げ１４Ｃ側に偏心
しているため、チップ１５の取付時にその周面１５Ｂが
強くチップ取付座壁面１４Ｂに押圧されて、より強固に
チップ１５を固定することができるという利点が獲られ
る。

【００２０】次に、図６ないし図８は本考案の他の実施
例を示すものであり、図１ないし図５に示した実施例と
同じ部分には同一の符号を配して説明を省略する。本実
施例では、図１ないし図５に示した実施例のチップ取付
部材１３がシャンク部１２の取付面１２Ａにロウ付けに
よって取り付けられていたのに対し、チップ取付部材１
３にその厚さ方向にネジ穴１７を螺設するとともに、こ
のネジ穴１７の取付面１２Ａに対応する位置に貫通穴１
８および座ぐり部１９を形成し、これらに止めネジ２０
を挿通、螺着してチップ取付部材１３を取付面１２Ａ側
に引き込んで固定したことを特徴とするものである。

【００２１】このような構成のスローアウェイ式切削工
具においても、チップ取付部材１３が平板状に成形され
るとともに取付面１２Ａがシャンク部１２の長手方向に
形成され、かつ該取付面１２Ａに形成された嵌合穴１２
Ｂにチップ取付部材１３に形成された嵌合突部１３Ｅが
嵌合した状態でチップ取付部材１３が固定されているた
め、上記実施例と同様の効果を得ることができる。さら
に本実施例ではチップ取付部材１３がネジ止めになって
いるため、チップ取付部材１３の取り外しおよび取付け
が容易に可能であり、当該チップ取付部材１３が破損し
た場合などでも、これを交換するだけでシャンク部１２
はそのまま使用することができる。また、チップ１５の
形状に応じて種々の形状のチップ取付座１４が形成され
たチップ取付部材１３を用意することにより、一つのシ
ャンク部１２に複数の種類のチップ１５を装着すること
が可能となる。

【００２２】なお、これらの実施例では平板状のチップ
取付部材１３の一方の面１３Ａ側に、該一方の面１３Ａ
より一段低められるようにしてチップ取付座１４が形成
されている。このため、該チップ取付座１４の底面１４
Ａからチップ取付部材１３の他方の面１３Ｄまでは比較
的肉厚の薄い部分となってしまう。ここで、この部分の
肉厚Ｔを薄く設定し過ぎるとチップ取付部材１３の成形
がきわめて困難となってしまうため好ましくない。また
逆に、この肉厚Ｔが大きくなり過ぎるとチップ取付部材
１３自体の肉厚が大きくなってしまい、上述のように工
具先端におけるシャンク部１２の肉厚が小さくなってし
まうため、やはり好ましくない。これらの点を鑑みて、
上記肉厚Ｔは０．１mm〜２．０mmの範囲に収められるこ
とが望ましい。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、チ
ップ取付部材が固定される取付面が切削力のかかる方向
に対して垂直な方向に形成されるため、この切削力がチ
ップ取付部材とシャンク部との接合面を剪断するように
働くことはなく、該切削力に対する高い強度が確保さ
れ、また過大な切削負荷が作用した場合でもチップ取付
部材の分断等の発生を防ぐことができる。さらに、チッ
プ取付部材よりも剛性の高い超硬合金より成るシャンク
部が、チップに形成されて工具先端に位置する切刃の近
傍にまで延在しているため、工具先端部における剛性が
増し、防振性の向上が図られてビビリ等の発生を効果的
に抑えることが可能となる一方、チップ取付座が形成さ
れるチップ取付部材は、シャンク部よりも靱性が高い鋼
材より形成されているので加工性がよく、その成形を容
易にするとともにチップ取付座を正確に形成することが
可能となり、従ってチップ取付精度の向上を図ることが
できる。

【００２４】さらにまた、チップ取付部材に形成された
嵌合突部とシャンク部の取付面に形成された嵌合穴とを
嵌合させることにより、両者の接合をより一層強化する
ことができる。そして、この嵌合突部にクランプネジ穴
を螺設することにより、チップをスクリューオンによっ
て装着する場合でも、超硬合金より成るシャンク部にネ
ジ穴を形成する必要なく、かつ工具本体先端部における
剛性を維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す工具先端部の平面図で
ある。

【図２】図１の工具先端部の、チップ取付部材１３の一
方の面１３Ａの斜め上側からの側面図である。

【図３】図１の工具先端部の軸線Ｏ方向先端側からの正
面図である。

【図４】図３におけるＡＡ断面図である。

【図５】図１におけるＢＢ断面図である。

【図６】本考案の他の実施例を示す工具先端部の平面図
である。

【図７】図６におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図８】図６におけるＤ−Ｄ断面図である。

【図９】従来のスローアウェイ式切削工具の先端部を示
す平面図である。

【図１０】図９に示す従来例の側面図である。

【符号の説明】

１，１１ 工具本体 ２，１２ シャンク部 １２Ａ 取付面 １２Ｂ 嵌合穴 ３，１３ チップ取付部材 １３Ａ チップ取付部材１３の一方の面 １３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｇ チップ取付部材１３の周面 １３Ｄ チップ取付部材１３の他方の面 １３Ｅ 嵌合突部 １３Ｆ クランプネジ穴 ４，１４ チップ取付座 ４Ａ，１４Ａ チップ取付座１４の底面 ４Ｂ，４Ｃ，１４Ｂ チップ取付座１４の壁面 ５，１５ チップ １５Ｃ 切刃 １６ クランプネジ Ｏ 工具軸線 Ｔ チップ取付部材１３の、チップ取付座１４の底面１
４Ａから他方の面１３Ｄまでの肉厚

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 斉藤 淳一 東京都品川区西品川１丁目27番20号 三 菱マテリアル株式会社 東京製作所内 (56)参考文献 実開 昭60−29004（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−205704（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−92103（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−113904（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−64306（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−138507（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 27/00 B23B 27/16

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状のシャンク部の先端にチップ取付部
   材が固定され、このチップ取付部材に形成されたチップ
   取付座にスローアウェイチップが装着されてなるスロー
   アウェイ式切削工具において、 上記チップ取付部材を上記シャンク部よりも靱性の高い
   鋼材により平板状に成形して、その一方の面側に上記チ
   ップ取付座を形成するとともに、該チップ取付部材の他
   方の面には該チップ取付座の底面の裏側部分から突出す
   るように嵌合突部を形成し、この嵌合突部に上記チップ
   取付座の底面からクランプネジ穴を螺設する一方、上記
   シャンク部は上記チップ取付部材よりも剛性の高い超硬
   合金により形成して、その先端には該シャンク部の長手
   方向に沿って取付面を形成するとともに、該取付面に上
   記嵌合突部に嵌合する嵌合孔を穿設し、 この嵌合孔に上記嵌合突部を嵌入した上で上記他方の面
   を上記取付面に密着させて上記チップ取付部材を固定す
   るとともに、上記スローアウェイチップにクランプネジ
   を挿通せしめ、該クランプネジを上記クランプネジ穴に
   螺着して上記スローアウェイチップを上記チップ取付座
   に装着し、超硬合金より成る上記シャンク部を、上記ス
   ローアウェイチップに形成されて工具本体先端に位置す
   る切刃の近傍にまで延在せしめたことを特徴とするスロ
   ーアウェイ式切削工具。