JPH0516009U - スローアウエイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 超硬合金よりなるシャンク部１２の先端部１
２Ａを、該シャンク部１２の軸線Ｏに平行な方向に沿う
軸線Ｃを有する半径Ｒの円柱Ｐの外周面Ｓによって切り
欠いて、シャンク部１２の長手方向に延びる凹曲面状の
取付面１２Ｂを形成する。これに、鋼材等から成り、着
座面１３Ｂがこの凹曲面に対応した突曲面状に成形され
たチップ取付部材１３を固定する。さらに、このチップ
取付部材１３に形成されたチップ取付座１４にスローア
ウェイチップ１５を、クランプネジ１６によって締結し
て装着する。 【効果】 チップ１５に作用する切削力Ｆに対して高い
強度が確保され、またチップ取付部材１３の分断等を防
ぐことができ、先端部における剛性が増してビビリ等の
発生を抑えることが可能となる。さらに、この剛性を損
なうことなく容易にスクリューオン式の工具を提供でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の先端に形成されたチップ取付座にスローアウェイチップ （以下、チップと称する。）が装着されたバイト、ボーリングバー、エンドミル 等に係わり、特にシャンク部が超硬合金からなり、上記チップ取付座部分が鋼材 や機械加工可能な焼結合金からなるスローアウェイ式切削工具に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

バイト、ボーリングバー、エンドミルなどの切削工具では、防振性を高めてビ ビリの発生を抑える目的から、シャンク部に超硬合金を用いたものが知られてい る。しかしながら切刃にチップを使用したスローアウェイ式の切削工具において は、工具本体全体を超硬合金より成形したのではチップ取付座の形成が困難とな るため、このチップが装着される工具本体の先端部分を鋼材や、あるいは機械加 工可能な焼結合金より成形し、これを超硬合金製のシャンク部に取り付けること が行われている。

【０００３】 図４および図５は、このようなスローアウェイ式の切削工具の一例を示すもの である。これらの図において工具本体１は、超硬合金よりなる円柱状のシャンク 部２と、鋼材もしくは焼結合金よりなるチップ取付部材３とから構成されており 、このチップ取付部材３の先端部に形成されたチップ取付座４にチップ５が装着 されてクランプ機構６によって固定されている。チップ取付部材３は、基端部３ Ａ側がシャンク部２と同径の円柱状に成形されるとともに、先端部３Ｂ側は上記 円柱の軸線Ｏを含む平面３Ｃによって切り取られて断面半円状に成形されており 、チップ取付部材３の基端面をシャンク部２の先端面にロウ付けすることにより 工具本体１先端に固着されている。そして、このチップ取付部材３の上記平面３ Ｃにチップ取付座４およびクランプ機構６が設けられている。

【０００４】 チップ５は、この例ではすくい面となる一端面５Ａ側からの平面視に略正三角 形状をなすポジ型のチップであって、上記一端面５Ａと逃げ面となる３つの周面 ５Ｂとがなす交差稜線部にはそれぞれ切刃５Ｃが形成されている。一方、このチ ップ５が装着されるチップ取付座４は、上記平面３Ｃよりも一段低められて成形 されたチップ取付座底面４Ａと、このチップ取付座底面４Ａから屹立して上記平 面３Ｃに連なる２つのチップ取付座壁面４Ｂ，４Ｃとから構成されていて、これ らチップ取付座壁面４Ｂ，４Ｃがなす狭角は６０°に設定されている。さらにこ のチップ取付座４は、チップ５を装着した状態でチップ５の切刃５Ｃが上記軸線 Ｏに垂直に、かつ該軸線Ｏ方向にチップ取付部材３の先端よりも僅かに突出する ように形成されている。

【０００５】 またクランプ機構６は、クランプネジ６Ａをねじ込むことにより、クランプ駒 ６Ｂの先端に設けられた爪６Ｃをチップ取付座４に装着されたチップ５の上記一 端面５Ａに押圧し、この押圧力によってチップ５の着座面となる他端面５Ｄを上 記チップ取付座底面４Ａに密着させて固定する構造となっている。そして、チッ プ５の３つの周面５Ｂのうちの２つを上記チップ取付座壁面４Ｂ，４Ｃに当接さ せた上で、このクランプ機構６によりチップ５を固定することでチップ５はその 位置が決定される。なお、図中の符号４Ｄはチップ５の周面５Ｂ同志がなす角部 とチップ取付座４との干渉を避けるための逃げ部である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような構成のスローアウェイ式切削工具では、上述のように工 具本体１は円柱状のシャンク部２の先端面と、これと同径のチップ取付部材３の 基端面とをロウ付け等によって固着することにより構成されている。このため、 両者のロウ付け面は工具軸線Ｏに垂直な方向に形成されることになる。

【０００７】 一方、このようなスローアウェイ式の工具による切削において切削時に工具に 作用する切削力Ｆは、図５に白抜き矢線で示すように上記軸線Ｏに垂直な方向に 作用することとなる。従って、上記従来例の場合には切削力Ｆの作用する方向と 、シャンク部２とチップ取付部材３との接合面がなす方向とが同じ方向となって 、上記切削力Ｆはこの接合面を剪断する方向に作用してしまう。このため、チッ プ取付部材３にチップ５を介して過大な切削力が作用した際には、この接合面か らチップ取付部材３がシャンク部２から分断されてしまう危険性があった。 また分断に至らないまでも、上記構成の切削工具では鋼材等から成るチップ取 付部材３の占める部分が比較的大きくならざるを得ず、このため工具先端部にお いて工具の剛性が低くなることが避けられない。これにより、防振性が損なわれ て切削時の振動やビビリの発生の原因となるおそれがあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、超硬合金より成 る棒状のシャンク部の先端に鋼材または焼結合金より成るチップ取付部材が固定 され、このチップ取付部材に形成されたチップ取付座にチップが装着されてなる スローアウェイ式切削工具において、上記シャンク部の先端を、該シャンク部の 軸線に平行な方向に沿う軸線を有する円柱の外周面によって切り欠いて、上記シ ャンク部先端に該シャンク部の長手方向に延びる凹曲面状の取付面を形成すると ともに、上記チップ取付部材の着座面を上記凹曲面に対応した突曲面状に成形し 、この着座面を上記取付面に密着させて上記チップ取付部材を上記シャンク部先 端に固定したことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案ではまず、チップ取付部材が取り付けられる取付面がシャンク部の長手 方向に沿って形成されており、このため工具本体の軸線に垂直な方向に作用する 切削力は上記取付面に対しても垂直な方向に作用することになる。すなわち、切 削時に負荷がかかる方向に対して、これに垂直な方向に延びる面で負荷を受ける ことになり、切削力がチップ取付部材とシャンク部とを剪断する方向に作用する のを避けることができる。 また、チップ取付部材が固定される取り付け面をシャンク部の長手方向に沿っ て形成することにより、超硬合金より成る該シャンク部が工具先端より突出する チップの切刃の近傍にまで延在することになり、工具先端部における当該切削工 具の剛性の向上を図ることが可能となる。

【００１０】 さらに、シャンク部先端を凹曲面状に成形して上記取付面を形成するとともに チップ取付部材の着座面をこの凹曲面に対応した突曲面状に成形することにより 、例えばこの取付面を上記シャンク部軸線に平行な平面状に成形した場合に比べ て、いたずらにシャンク部先端の肉厚を小さくすることなく、上記チップ取付部 材に一定の厚さを確保することができる。これにより工具先端の剛性を維持しつ つ、チップに挿通されたクランプネジによって当該チップを直接的にチップ取付 部材に締結・固定する、いわゆるスクリューオン式のチップ固定方式を採ること が可能となる。 さらにまた、この取付面がなす上記凹曲面は、シャンク部先端を該シャンク部 軸線に平行な方向に沿う軸線を有する円柱の外周面によって切り欠くことにより 成形されているため、この取付面を例えば円筒形砥石などによる研磨加工によっ て仕上げることが可能となる。これにより、該取付面精度の向上が図られてチッ プ取付部材のシャンク部への取付精度も向上し、引いては装着されるチップの切 刃の位置精度をも結果的に高めることが可能となる。

【００１１】

【実施例】

図１ないし図３は、本考案の一実施例を示すものである。 これらの図に示されるように、本実施例においても工具本体１１はシャンク部 １２とチップ取付部材１３とから成り、このチップ取付座１３の一方の面１３Ａ に形成されたチップ取付座１４にチップ１５が装着された構成となっている。

【００１２】 シャンク部１２は従来例同様に超硬合金より成り、半径ｒの略円柱状に成形さ れた部材である。 ここで、このシャンク部１２の先端は図３に示すように、工具軸線Ｏに平行で 該工具軸線Ｏから距離Ｄ離れた位置にある軸線Ｃについて、該軸線Ｃを中心とす る半径Ｒの円柱Ｐを想定した場合、この円柱Ｐの外周面Ｓによって工具軸線Ｏを 含む部分が切り欠かれており、これによって当該シャンク部１２の先端部１２Ａ は工具本体１１先端側からの正面視に三日月形断面の平板状に成形されている。 ただし本実施例では、上記円柱Ｐの半径Ｒは、上記工具軸線Ｏと当該円柱Ｐの中 心軸線Ｃとの距離Ｄよりも大きく、かつ該距離Ｄとシャンク部１２の半径ｒとの 和よりも小さく設定されている。

【００１３】 そして本実施例では、このシャンク部１２の先端部１２Ａの上記円柱Ｐの外周 面Ｓによって切り欠かれた凹曲面、すなわち当該先端部１２Ａの工具軸線Ｏ側を 向いてシャンク部１２の長手方向に延びる面が、上記チップ取付部材１３の取付 面１２Ｂとされている。なお、この取付面１２Ｂは図１に示すように、上述した 円柱Ｐの軸線Ｃ側からの平面視に、上記工具軸線Ｏを挟む両側縁部のうち一方の 側（図１において上側）の側縁部１２Ｃは台形状に成形されており、この側縁部 １２Ｃ以外の部分は略方形状に成形されている。 また、この取付面１２Ｂの工具軸線Ｏ方向基端側は、一旦上記工具軸線Ｏに垂 直な方向に立ち上がった後、傾斜してシャンク部１２の外周面に連なるように成 形されており、この工具軸線Ｏに垂直な面がチップ取付部材１３の基端側の受け 面１２Ｄとされている。

【００１４】 この取付面１２Ａに固定されるチップ取付部材１３は、取付面１２Ｂの上記一 方の側縁部１２Ｃ以外の部分の平面形状に対応した略方形平板状に成形されてお り、上記シャンク部１２を構成する超硬合金よりも靱性の高い鋼材もしくは機械 加工可能な焼結合金等の材質から構成されていて、その一方の面１３Ａは上記チ ップ取付座１４以外の部分が平坦面に成形されている。また、このチップ取付部 材１３の他方の面は、凹曲面状に成形された上記取付面１２Ｂに対応して半径Ｒ の円柱Ｐの外周面Ｓの一部より成る突曲面状に成形され、当該チップ取付部材１ ３の着座面１３Ｂとして上記取付面１２Ｂに密着可能とされている。

【００１５】 一方、上記チップ取付座１４に装着されるチップ１５は、本実施例ではすくい 面となる一端面１５Ａ側からの平面視に略平行四辺形状をなすポジ型のチップで あって、上記一端面１５Ａと周面１５Ｂとがなす交差稜線部には切刃１５Ｃが形 成されている。また、このチップ１５には上記一端面１５Ａの中央から該チップ １５の厚さ方向に、クランプネジ１６が挿通される取付穴１５Ｄが貫設されてい る。

【００１６】 このようなチップ１５が装着される上記チップ取付座１４は、チップ取付部材 １３の装着時にその一方の面１３Ａの、工具本体１１先端側かつ上記平面視に工 具軸線Ｏを挟む他方の側（図１において下側）に位置する角部が、該チップ取付 部材１３の厚さ方向内側に一段低められるようにして形成されている。そして、 これによって該チップ取付座１４はチップ取付部材１３の上記一方の面１３Ａ、 上記工具本体１１先端側の周面１３Ｃ、および上記他方の側に位置する周面１３ Ｄに開口せしめられており、上記一方の面１３Ａから一段低められた当該チップ 取付座１４の底面１４Ａは、上記チップ１５の平面形状に対応して上記平面視に 略平行四辺形状になるように成形されている。 また、この底面１４Ａから屹立して上記一方の面１３Ａに連なる当該チップ取 付座１４の２つの壁面１４Ｂは、チップ１５の周面１５Ｂの逃げに応じてその一 方の面１３Ａ側の縁部が僅かに広がるように傾斜せしめられている。さらにこの チップ取付座１４は、上記取付面１２Ｂにチップ取付部材１３を装着し、該チッ プ取付座１４にチップ１５を装着した状態で、チップ１５の切刃１５Ｃが工具本 体１１の先端より僅かに突出するように成形されている。なお、上記２つの壁面 １４Ｂ，１４Ｂの交差部には、チップ１５の周面１５Ｂ同志の角部とチップ取付 座１４との干渉を避けるための逃げ１４Ｃが設けられている。

【００１７】 さらにまた、本実施例では図３に示すように、このチップ取付座１４の底面１ ４Ａには当該チップ取付部材１３の厚さ方向に貫通する取付ネジ穴１３Ｅが、当 該底面１４Ａに垂直に、かつチップ１５の装着時に上記取付穴１５Ｄに同軸にな るように螺設されている。 他方、チップ取付部材１３の上記一方の面１３Ａの上記平面視に工具軸線Ｏを 挟む上記一方の側からは、当該チップ取付部材１３をその厚さ方向に貫通する取 付ネジ穴１３Ｆが上記一方の面１３Ａに垂直に設けられている。また、上記シャ ンク部１２の先端部１２Ａには、チップ取付部材１３装着時にこの取付ネジ穴１ ３Ｆに同軸に連通するように該取付面１２Ａに垂直に、貫通穴（図示略）が穿設 されている。 さらに上記取付面１２Ｂの一方の側縁部１２Ｃにはストッパー１７が装着され ている。このストッパー１７は図１に示すように、円柱の外周面を該円柱の軸線 に平行な平面によって切り取った形状であり、この平面部１７Ａを上記工具軸線 Ｏ側に向けた状態で、上記側縁部１２Ｃに上記貫通穴に平行となるように形成さ れた取付穴（図示略）に嵌入されて固着されている。そして、このストッパー１ ７の上記平面部１７Ａが、チップ取付部材１３を装着した状態で、該チップ取付 部材１３の上記周面１３Ｄとは反対側の周面１３Ｇに密着するように設定されて いる。

【００１８】 本実施例では、このようなチップ取付部材１３が、その着座面１３Ｂを上記取 付面１２Ｂに密着させ、上記周面１３Ｃとは反対側の周面１３Ｈを上記受け面１ ２Ｄに、また上記周面１３Ｇをストッパー１７の平面部１７Ａにそれぞれ当接さ せた状態で、上記貫通穴に取付ネジ１８を挿通して上記取付ネジ穴１３Ｆに螺着 することにより、シャンク部１２の先端部１２Ａに締結されて固定される。そし て、このチップ取付部材１３に形成されたチップ取付座１４にチップ１５が、そ の２つの周面１５Ｂをチップ取付座１４の２つの壁面１４Ｂに当接させて装着さ れており、上記取付穴１５Ｄに挿通されたクランプネジ１６をチップ取付座底面 １４Ａに形成された取付ネジ穴１３Ｅに螺着して締結することにより固定されて いる。

【００１９】 このような構成のスローアウェイ式切削工具によれば、まず切削時にチップ１ ５に作用する切削力Ｆは、該チップ１５からチップ取付部材１３を介して、該切 削力Ｆの作用する方向に垂直な、シャンク部１２の先端部１２Ａに長手方向に延 びる取付面１２Ｂによって受け止められることになる。従って、この切削力Ｆが シャンク部１２とチップ取付部材１３との接合面に、これを剪断させる方向に働 くのを避けることができ、このため切削負荷に対する強度が確保されて過大な負 荷が生じた場合でも工具の分断等が起きるのを防ぐことが可能となる。 また、このシャンク部１２の先端部１２Ａが工具先端側からの正面視に断面三 日月形に成形されて切刃１５Ｃ付近にまで延在せしめられており、かつ該シャン ク部１２は剛性の高い超硬合金より成形されている。このため、工具本体１１の 全長に亘って防振性の向上が図られ、切削作業中のビビリや振動の発生をより効 果的に抑えることが可能となる。

【００２０】 さらに取付面１２Ｂを上述のように凹曲面状に成形するとともに、チップ取付 部材１３の着座面１３Ｂをこの凹曲面に対応する突曲面とした上でこれらを密着 させることにより、当該チップ取付部材１３は工具軸線Ｏに垂直で上記切削力Ｆ の作用する方向にも垂直な方向、すなわち上記切刃１５Ｃの延びる方向に係止さ れた状態で取付面１２Ｂに固定されることになる。このため、上記切削力Ｆのよ うに工具軸線Ｏおよびチップ１５の切刃１５Ｃに垂直な方向に作用する負荷につ いては勿論、上記切刃１５Ｃに沿う方向に作用する負荷に対しても高い強度を得 ることができ、このチップ取付部材１３に装着されたチップ１５の位置を確実に 保持することができる。

【００２１】 さらにまた上記構成の切削工具では、チップ１５に取付穴１５Ｄを穿設してク ランプネジ１６を挿通し、このクランプネジ１６をチップ取付座１４に設けられ た取付ネジ穴１３Ｅに締結して直接的にチップ１５を固定する、いわゆるスクリ ューオン式とした場合でも、いたずらにチップ取付部材１３の肉厚を大きくして 工具先端の剛性を落としたり、超硬合金より成るシャンク部１２に取付ネジ穴を 形成したりする必要がないという利点を得ることができる。 すなわち、このようにチップ取付部材１３を取り付ける取付面１２Ｂをシャン ク部１２の長手方向に沿って形成した場合に、例えば該取付面を平坦な面とする と、チップ１５をスクリューオンによって確実に固定するにはチップ取付部材１ ３の肉厚を大きくするか、チップ取付部材１３を貫いてシャンク部１２にまで上 記取付ネジ穴を穿設し、この取付ネジ穴の深さがある程度長くなるように設定し なければならない。しかしながら上記取付面が平坦面の場合、チップ取付部材１ ３の肉厚を大きくすることは、取りも直さず工具本体１１先端部におけるシャン ク部１２の肉厚が小さくなることを意味し、該先端部における工具剛性を保持す るためには好ましくない。他方、超硬合金より成る高硬度のシャンク部１２にネ ジ穴を形成することは容易ではない。

【００２２】 これに対して上記構成のスローアウェイ式切削工具では、取付面１２Ｂが上述 のように凹曲面状に形成されており、この取付面１２Ｂに固定されるチップ取付 部材１３は、一方の面１３Ａが平坦に成形されているとともに、着座面１３Ｂと なる他方の面が上記凹曲面に対応する突曲面状に成形されている。従って、当該 チップ取付部材１３には、図３に示すようにその肉厚の厚い部分と薄い部分とが 形成されることになる。そこで、この肉厚の厚い部分にクランプネジ１６が螺着 される取付ネジ穴１３Ｅを形成することにより、超硬合金より成るシャンク部１ ２にネジ穴を設けることなく、十分な深さの取付ネジ穴１３Ｅを形成することが 可能となる。 また、取付面１２Ｂが凹曲面状に成形されているため、シャンク部１２の先端 部１２Ａにも上記チップ取付部材１３とは逆の肉厚の厚薄が生じることになる。 これにより、この肉厚の厚い部分によって上記シャンク部１２の先端部１２Ａの 剛性を確保することができ、工具本体１１の強度の劣化を抑えることが可能とな る。 このように上記切削工具によれば、工具剛性を維持したまま、容易にスクリュ ーオンによってチップ１５を装着することが可能となる。

【００２３】 ところで、上記取付面１２Ｂのような凹曲面を形成するには、例えば上記円柱 Ｐの中心軸線Ｃの位置に半径Ｒの円筒形砥石を設置して当該円筒形砥石を回転さ せる一方、工具本体１１を構成するシャンク部１２の工具軸線Ｏを上記中心軸線 Ｃの位置から距離Ｄの位置に設置すればよい。これにより、この取付面１２Ｂを 回転する砥石による研磨加工によって容易に成形することが可能となるとともに 精度の高い取付面１２Ｂを得ることができ、これに伴ってチップ取付部材１３の 取付精度の向上を図ることができる。 従ってチップ取付部材１３に装着されるチップ１５も正確に位置決めされて、 その切刃１５Ｃの位置精度も向上するため、上述したビビリや振動の防止効果と 相俟って当該切削工具による加工精度の向上をなすことが可能となる。

【００２４】 しかも本実施例では、上記取付面１２Ｂの工具軸線Ｏ方向基端側に該工具軸線 Ｏに垂直な受け面１２Ｄが形成される一方、取付面１２Ｂの一方の側縁部１２Ｃ にはストッパー１７が設けられていて、これら受け面１２Ｄとストッパー１７の 平面部１７Ａとにチップ取付部材１３の周面１３Ｃ，１３Ｄがそれぞれ当接せし められている。このため当該チップ取付部材１３は、工具軸線Ｏ方向および上記 切刃１５Ｃの配設された方向に作用する負荷に対しても確実に保持されるので、 結果的に、あらゆる方向からの負荷に対してチップ取付部材１３を強固に保持す ることが可能となる。

【００２５】 なお、上記構成のスローアウェイ式切削工具において、上記取付面１２Ｂがな す凹曲面の曲率は、上述した円柱Ｐの半径Ｒによって決定されることになるが、 この半径Ｒが上記シャンク部１２の半径ｒに対して大き過ぎると取付面１２Ｂが 平坦面に近くなってしまい、好ましくない。また逆に、上記半径Ｒが上記半径ｒ に近い大きさであると、上記距離Ｄの大きさにもよるが、十分な大きさの取付面 １２Ｂが得られなかったり、シャンク部１２の先端部１２Ａの肉厚が小さくなっ て剛性が損なわれたりするため、やはり好ましくない。 このため、上記半径ｒと上記半径Ｒとの比ｒ／Ｒは０．２〜０．５程度の範囲 に収められるべきである。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、まずチップ取付部材が固定される取付面 が切削力のかかる方向に対して垂直な方向に延びるように形成されるため、この 切削力がチップ取付部材とシャンク部との接合面を剪断するように働くことはな く、該切削力に対する高い強度が確保され、過大な切削負荷が作用した場合でも チップ取付部材の分断等の発生を防ぐことができる。 また、超硬合金より成るシャンク部が工具先端の切刃付近にまで延在するため 、工具先端部における剛性が増し、防振性の向上が図られてビビリ等の発生を効 果的に抑えることが可能となる。

【００２７】 一方、チップ取付部材は切刃の延びる方向に係止された状態で固定されること になるため、当該チップ取付部材をより強固に固定することができ、切削時のず れを未然に防止することが可能となる。 これに加えて、この取付面は円筒形砥石等による研磨加工によって容易に、高 い精度で成形することができ、従ってチップ取付部材およびこれに装着されるチ ップの位置精度も高められて切刃の位置決めの正確化をなすことができるので、 結果的に当該切削工具による切削加工の加工精度向上を図ることができる。 さらにまた本考案によれば、いたずらにチップ取付部材を厚くしてシャンク部 先端の剛性を落としたり、あるいは超硬合金より成るシャンク部にネジ穴を設け たりすることなく、チップをスクリューオン式で固定した切削工具を提供するこ とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す工具先端部の平面図で
ある。

【図２】図１に示す工具先端部の側面である。

【図３】図１に示す工具先端部のＡＡ断面図である。

【図４】従来のスローアウェイ式切削工具の先端部を示
す平面図である。

【図５】図９に示す従来例の側面図である。

【符号の説明】

１，１１ 工具本体 ２，１２ シャンク部 １２Ａ シャンク部１２の先端部 １２Ｂ 取付面 ３，１３ チップ取付部材 １３Ｅ 取付ネジ穴 ４，１４ チップ取付座 ５，１５ チップ １６ クランプネジ １７ ストッパー Ｏ 工具軸線 ｒ シャンク部１２の半径 Ｃ 工具軸線Ｏに平行で距離Ｄ離れた位置にある軸線 Ｐ 軸線Ｃを中心とする仮想円柱 Ｒ 円柱Ｐの半径 Ｓ 円柱Ｐの外周面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 超硬合金より成る棒状のシャンク部の先
   端に鋼材または焼結合金より成るチップ取付部材が固定
   され、このチップ取付部材に形成されたチップ取付座に
   スローアウェイチップが装着されてなるスローアウェイ
   式切削工具において、 上記シャンク部の先端を、該シャンク部の軸線に平行な
   方向に沿う軸線を有する円柱の外周面によって切り欠い
   て、上記シャンク部先端に該シャンク部の長手方向に延
   びる凹曲面状の取付面を形成するとともに、上記チップ
   取付部材の着座面を上記凹曲面に対応した突曲面状に成
   形し、この着座面を上記取付面に密着させて上記チップ
   取付部材を上記シャンク部先端に固定したことを特徴と
   するスローアウェイ式切削工具。