JP2564746Y2 - スローアウェイ式切削工具および取付ネジ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工具本体の先端に形成
されたチップ取付座にスローアウェイチップ（以下、チ
ップと称する。）が装着されたバイト、ボーリングバ
ー、エンドミル等のスローアウェイ式切削工具、および
このスローアウェイ式切削工具に使用される取付ネジに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】バイト、ボーリングバー、エンドミルな
どの切削工具では、防振性を高めてビビリの発生を抑え
る目的から、シャンク部に超硬合金を用いたものが知ら
れている。しかしながら切刃にチップを使用したスロー
アウェイ式の切削工具においては、工具本体全体を超硬
合金より成形したのではチップ取付座の形成が困難とな
るため、このチップが装着される工具本体の先端部分を
鋼材より成形し、これを超硬合金製のシャンク部に取り
付けることが行われている。

【０００３】図５および図６は、このようなスローアウ
ェイ式の切削工具の一例を示すものである。これらの図
において工具本体１は、超硬合金よりなる円柱状のシャ
ンク部２と、鋼材よりなるチップ取付部材３とから構成
されており、このチップ取付部材３の先端部に形成され
たチップ取付座４にチップ５が装着されてクランプ機構
６によって固定されている。チップ取付部材３は、基端
部３Ａ側がシャンク部２と同径の円柱状に成形されると
ともに、先端部３Ｂ側は上記円柱の軸線Ｏを含む平面３
Ｃによって切り取られて断面半円状に成形されており、
チップ取付部材３の基端面をシャンク部２の先端面にロ
ウ付けすることにより工具本体１先端に固着されてい
る。そして、このチップ取付部材３の上記平面３Ｃにチ
ップ取付座４およびクランプ機構６が設けられている。

【０００４】チップ５は、この例ではすくい面となる一
端面５Ａ側からの平面視に略正三角形状をなすポジ型の
チップであって、上記一端面５Ａと逃げ面となる３つの
周面５Ｂとがなす交差稜線部にはそれぞれ切刃５Ｃが形
成されている。一方、このチップ５が装着されるチップ
取付座４は、上記平面３Ｃよりも一段低められて成形さ
れたチップ取付座底面４Ａと、このチップ取付座底面４
Ａから屹立して上記平面３Ｃに連なる２つのチップ取付
座壁面４Ｂ，４Ｃとから構成されていて、これらチップ
取付座壁面４Ｂ，４Ｃがなす狭角は６０°に設定されて
いる。さらにこのチップ取付座４は、チップ５を装着し
た状態でチップ５の切刃５Ｃが上記軸線Ｏに垂直に、か
つ該軸線Ｏ方向にチップ取付部材３の先端よりも僅かに
突出するように形成されている。

【０００５】またクランプ機構６は、クランプネジ６Ａ
をねじ込むことにより、クランプ駒６Ｂの先端に設けら
れた爪６Ｃをチップ取付座４に装着されたチップ５の上
記一端面５Ａに押圧し、この押圧力によってチップ５の
着座面となる他端面５Ｄを上記チップ取付座底面４Ａに
密着させて固定する構造となっている。そして、チップ
５の３つの周面５Ｂのうちの２つを上記チップ取付座壁
面４Ｂ，４Ｃに当接させた上で、このクランプ機構６に
よりチップ５を固定することでチップ５はその位置が決
定される。なお、図中の符号４Ｄはチップ５の周面５Ｂ
同志がなす角部とチップ取付座４との干渉を避けるため
の逃げ部である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
構成のスローアウェイ式切削工具では、上述のように工
具本体１は円柱状のシャンク部２の先端面と、これと同
径のチップ取付部材３の基端面とをロウ付け等によって
固着することにより構成されている。このため、両者の
ロウ付け面は工具軸線Ｏに垂直な方向に形成されること
になる。

【０００７】一方、このようなスローアウェイ式の工具
による切削において切削時に工具に作用する切削力Ｆ
は、図６に白抜き矢線で示すように上記軸線Ｏに垂直な
方向に作用することとなる。従って、上記従来例の場合
には切削力Ｆの作用する方向と、シャンク部２とチップ
取付部材３との接合面がなす方向とが同じ方向となっ
て、上記切削力Ｆはこの接合面を剪断する方向に作用し
てしまう。このため、チップ取付部材３にチップ５を介
して過大な切削力が作用した際には、この接合面からチ
ップ取付部材３がシャンク部２から分断されてしまう危
険性があった。また分断に至らないまでも、上記構成の
切削工具では鋼材等から成るチップ取付部材３の占める
部分が比較的大きくならざるを得ず、このため工具先端
部において工具の剛性が低くなることが避けられない。
これにより、防振性が損なわれて切削時の振動やビビリ
の発生の原因となるおそれがあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような課
題を解決するためになされたもので、請求項１のスロー
アウェイ式切削工具は、チップ取付部材を、シャンク部
よりも靱性の高い鋼材により平板状に成形して、その一
方の面側にチップ取付座を形成するとともに、シャンク
部は、チップ取付部材よりも剛性の高い超硬合金により
形成して、その先端には、該シャンク部の長手方向に沿
う取付面と、上記長手方向に沿い、かつ上記取付面より
屹立する取付壁面とを形成し、上記チップ取付部材を、
その他方の面を上記取付面に密着させるとともに、該チ
ップ取付部材の一の周面を上記取付壁面に当接せしめて
固定して、超硬合金より成るシャンク部を、チップに形
成されて工具本体先端に位置する切刃の近傍にまで延在
せしめたことを特徴とするものである。また、請求項２
のスローアウェイ式切削工具は請求項１のスローアウェ
イ式切削工具において、チップ取付部材に、上記チップ
取付座の底面から当該チップ取付部材の厚さ方向に貫通
する取付ネジ穴を螺設するとともに、シャンク部先端に
はチップ取付部材を装着した状態で上記取付ネジ穴に連
通する貫通穴を穿設し、この貫通穴に、外周面および内
周面に雄ネジ部および雌ネジ部が互いに逆回り方向に形
成された円筒状の軸部を有する取付ネジを挿通し、この
取付ネジの雄ネジ部を上記取付ネジ穴に螺着してチップ
取付部材を固定するとともに、チップにクランプネジを
挿通し、該クランプネジを取付ネジの雌ネジ部に螺着し
て当該チップを固定することを特徴とするものである。
さらに、請求項３の取付ネジは請求項２のスローアウェ
イ式切削工具に用いられる取付ネジであって、円筒状の
軸部を有し、この軸部の外周面および内周面に雄ネジ部
および雌ネジ部を互いに逆回り方向に形成したことを特
徴とする。

【０００９】

【作用】本考案では、チップ取付部材が平板状に成形さ
れているとともに、このチップ取付部材が取り付けられ
る取付面がシャンク部の長手方向に沿って形成されてお
り、このため工具本体の軸線に垂直な方向に作用する切
削力は上記取付面に対しても垂直な方向に作用すること
になる。すなわち、切削時に負荷がかかる方向に対し
て、これに垂直な面で負荷を受けることになり、切削力
がチップ取付部材とシャンク部とを剪断する方向に作用
するのを避けることができる。さらに、このチップ取付
部材は、その一の周面が上記取付面より屹立する取付壁
面に当接した状態でシャンク部先端に固定されるため、
当該チップ取付部材をより強固に保持することが可能と
なる。また、チップ取付部材が固定される取付面をシャ
ンク部の長手方向に沿って形成するとともに、この長手
方向に沿い、かつ上記取付面より屹立する取付壁面を設
けることにより、剛性の高い超硬合金より成るシャンク
部は、その先端が該先端側からの正面視にチップ取付部
材を囲むようにＬ字型に配置され、工具先端より突出す
るチップの切刃の近傍にまで延在することになる。この
ため、工具先端部における当該切削工具の剛性の向上を
図ることが可能となる。一方、チップ取付部材は、シャ
ンク部よりも靱性が高い鋼材より形成されているので加
工性がよく、その成形を容易にするとともに正確なチッ
プ取付座の形成が可能となる。

【００１０】

【実施例】図１ないし図４は、本考案の一実施例である
スローアウェイ式切削工具の先端部を示すものである。
これらの図に示されるように、本実施例においても工具
本体１１はシャンク部１２とチップ取付部材１３とから
成り、この工具本体１１の先端に形成されたチップ取付
座１４にチップ１５が装着された構成となっている。

【００１１】シャンク部１２は従来例同様に超硬合金よ
り成る略円柱状の部材であるが、その先端部は、工具軸
線Ｏを含まず、かつ該工具軸線Ｏに平行な方向に延びる
第１の平面と、同じく工具軸線Ｏを含まず該工具軸線Ｏ
に平行で、かつ上記第１の平面に直交する第２の平面と
によって工具軸線Ｏを含む部分が切り欠かれており、こ
れによってこのシャンク部１２の先端部は、該先端側か
らの正面視にＬ字型に成形されている。そして、このシ
ャンク部１２先端の上記第１の平面によって切り取られ
た面は、当該第１の平面に垂直な方向からの平面視に略
正方形状に成形されていて、チップ取付部材１３が着座
する取付面１２Ａとされている。また、上記第２の平面
によって切り取られた面は、この取付面１２Ａより屹立
する取付壁面１２Ｂとされている。

【００１２】ここで、この取付面１２Ａの基端側は、一
旦上記工具軸線Ｏに垂直な方向に立ち上がった後、傾斜
してシャンク部１２の外周面に連なるように成形されて
おり、この工具軸線Ｏに垂直な面が上記チップ取付部材
１３の基端側の受け面１２Ｃとされている。このため、
この受け面１２Ｃと上記取付壁面１２Ｂとは、図１に示
すように上記取付面１２Ａに垂直な方向からの平面視
に、互いに直交するように配置されることになる。さら
に、これら取付壁面１２Ｂと受け面１２Ｃとの交差部は
上記平面視に１／４円弧をなす凹曲面状に成形されてい
る。なお本実施例では高い加工精度を得るために、これ
ら取付面１２Ａ、取付壁面１２Ｂ、および受け面１２Ｃ
は放電加工によって形成されている。

【００１３】この取付面１２Ａに取り付けられるチップ
取付部材１３は、外形が上記取付面１２Ａの平面形状に
対応した略正方形の平板状に成形されており、上記シャ
ンク部１２を構成する超硬合金よりも靱性の高いハイス
鋼等の鋼材から構成されていて、このチップ取付部材１
３の一方の面１３Ａ側にチップ取付座１４が形成されて
いる。本実施例では、このようなチップ取付部材１３
が、上記一方の面１３Ａとは反対側の他方の面１３Ｂを
上記取付面１２Ａに密着させ、その一の周面１３Ｃを上
記取付壁面１２Ｂに当接させ、さらに上記一方の面１３
Ａ側からの平面視に当該一の周面１３Ｃに時計回り方向
に隣合う周面１３Ｄを上記受け面１２Ｃに当接させた状
態で、シャンク部１２の先端部に装着される。なお、こ
れら２つの周面１３Ｃ，１３Ｄの交差稜線部には両周面
１３Ｃ，１３Ｄに斜交する切り欠き面１３Ｅが形成され
ており、上記取付壁面１２Ｂと受け面１２Ｃとの交差部
に形成された凹曲面に干渉しないようなっている。

【００１４】一方、上記チップ取付座１４に装着される
チップ１５は、本実施例では上記従来例と同様、すくい
面となる一端面１５Ａ側からの平面視に略正三角形状を
なすポジ型のチップであって、上記一端面１５Ａと逃げ
面となる３つの周面１５Ｂとがなす交差稜線部にはそれ
ぞれ切刃１５Ｃが形成されている。また、このチップ１
５には上記一端面１５Ａの中央から該チップ１５の厚さ
方向にクランプネジ１６が挿通される取付穴１５Ｄが貫
設されている。

【００１５】このようなチップ１５が装着される上記チ
ップ取付座１４は、この一方の面１３Ａから当該チップ
取付部材１３の厚さ方向の内側に一段低められ、該一方
の面１３Ａ、および上記周面１３Ｃ，１３Ｄとはそれぞ
れ反対側の周面１３Ｆ，１３Ｇに開口するように成形さ
れており、その底面１４Ａはチップ１５の平面形状に対
応して上記一方の面１３Ａ側からの平面視に略正三角形
状になるようになっている。また、この底面１４Ａから
上記チップ取付部材１３の一方の面１３Ａに連なる当該
チップ取付座１４の２つの壁面１４Ｂはその狭角が６０
°になるように形成されており、かつそれぞれの壁面１
４Ｂはチップ１５の周面１５Ｂの逃げに応じて広がるよ
うに、その上記一方の面１３Ａ側の縁部が僅かに傾斜せ
しめられている。さらにこのチップ取付座１４は、上記
取付面１２Ａにチップ取付部材１３を装着し、該チップ
取付座１４にチップ１５を装着した状態で、チップ１５
の一の切刃１５Ｃがチップ取付部材１３の上記周面１３
Ｆ，１３Ｇより突出し、かつ該一の切刃１５Ｃが上記工
具軸線Ｏに垂直な面内に配設されるように成形されてい
る。なお、図中の符号１４Ｃはチップ１５の周面１５Ｂ
同志の角部とチップ取付座１４との干渉を避けるための
逃げである。

【００１６】さらにまた本実施例では、図２に示すよう
にこのチップ取付部材１３のチップ取付座底面１４Ａか
ら垂直に、当該チップ取付部材１３の厚さ方向に貫通す
る取付ネジ穴１３Ｈが、チップ１５の装着時に上記取付
穴１５Ｄに同軸になるように螺設されている。他方、上
記シャンク部１２の取付面１２Ａからは該取付面１２Ａ
に垂直に、チップ取付部材１３の装着時に上記取付ネジ
穴１３Ｈに同軸に連通するように貫通穴１２Ｄが穿設さ
れている。また、チップ取付部材１３の上記一方の面１
３Ａの上記切り欠き部１３Ｅが形成された角部近傍に
は、上記チップ取付座１４の逃げ１４Ｃに干渉しない位
置に、図３に示すように該一方の面１３Ａに垂直に、当
該チップ取付部材１３の厚さ方向に貫通する取付ネジ穴
１３Ｊが設けられている。一方、上記シャンク部１２の
取付面１２Ａには、チップ取付部材１３装着時にこの取
付ネジ穴１３Ｊに同軸に連通するように、該取付面１２
Ａに垂直に貫通穴１２Ｅが穿設されている。

【００１７】これらシャンク部１２の取付面１２Ａに垂
直に形成された貫通穴１２Ｄ，１２Ｅには、該取付面１
２Ａの反対側、すなわちシャンク部１２の外周側からそ
れぞれ取付ネジ１７，１８が挿通されており、これらの
取付ネジ１７，１８がチップ取付部材１３に貫設された
取付ネジ穴１３Ｈ，１３Ｊにそれぞれ螺着されることに
より、チップ取付部材１３がその他方の面１３Ｂを取付
面１２Ａに密着させて固定されている。ここで、上記取
付ネジ１７，１８のうち、チップ取付部材１３のチップ
取付座底面１４Ａから穿設された取付ネジ穴１３Ｈに螺
着される一方の取付ネジ１７は、円筒状の軸部１７Ａと
この円筒の外径より大きな径の円盤状の頭部１７Ｂとか
ら構成されたものであり、この軸部１７Ａの外周面には
上記取付ネジ穴１３Ｈに螺合する雄ネジ部１７Ｃが形成
されるとともに、該軸部１７Ａの内周面には上記クラン
プネジ１６に螺合する雌ネジ部１７Ｄが形成されてい
て、これら雄ネジ部１７Ｃと雌ネジ部１７Ｄに螺設され
るネジ山は、互いに逆回り方向に形成されている。さら
にこの軸部１７Ａの長さは、上記取付ネジ穴１３Ｈの深
さと貫通穴１２Ｄの深さの和より僅かに小さく設定され
ていて、チップ取付部材１３を固定した際に該軸部１７
Ａの先端が上記チップ取付座１４の底面１４Ａから突出
せず、かつ上記雌ネジ部１７Ｄがこのチップ取付座底面
１４Ａに開口するようになっている。また、上記取付ネ
ジ１７，１８のうち他方の取付ネジ１８には、周知のす
りわり付き小ネジや平小ネジ、あるいは六角穴付きボル
ト等が使用される。

【００１８】そして上記チップ１５は、その２つの周面
１５Ｂをチップ取付座壁面１５Ｃに当接させてチップ取
付座１４に着座せしめられた上で、一方の面１５Ａの中
央に穿設された取付穴１５Ｄにクランプネジ１６を挿通
され、該クランプネジ１６を上記取付ネジ１７の雌ネジ
部１７Ｄに螺着して締結することにより、上記チップ取
付部材１３に固定され、工具本体１１に装着されてい
る。

【００１９】このような構成のスローアウェイ式切削工
具によれば、まず切削時にチップ１５に作用する切削力
Ｆは、該チップ１５からチップ取付部材１３を介して、
超硬合金より成るシャンク部１２の先端に該切削力Ｆの
作用する方向に垂直に形成された取付面１２Ａによって
受け止められることになる。従って、この切削力Ｆがシ
ャンク部１２とチップ取付部材１３との接合面に、これ
を剪断させる方向に働くのを避けることができ、このた
め切削負荷に対して高い強度を確保することができ、過
大な負荷が生じた場合でも工具の分断等が起きるのを防
ぐことが可能となる。また、超硬合金より成るシャンク
部１２が工具先端側からの正面視にＬ字型に成形され
て、チップ１５の工具本体１１先端より突出する切刃１
５Ｃ付近にまで延在せしめられているため、工具本体１
１の全長に亘って高い剛性を確保することができる。こ
れにより、防振性の向上が図られて切削作業中のビビリ
や振動の発生をより効果的に抑えることが可能となる。

【００２０】さらにシャンク部１２の先端を上述のよう
にＬ字型に成形し、チップ取付部材１３を、この先端部
に形成された取付面１２Ａにその他方の面１３Ｂを密着
させるとともに、この取付面１２Ａに交差する取付壁面
１２Ｂにその一の周面１３Ｃを当接させて固定すること
により、当該チップ取付部材１３は工具軸線Ｏに平行で
互いに交差する２つの平面によって保持されることにな
る。このため、上記切削力Ｆのように工具軸線Ｏおよび
チップ１５の切刃１５Ｃに垂直な方向に作用する負荷に
ついては勿論、上記切刃１５Ｃに沿う方向に作用する負
荷に対しても高い強度を得ることができ、このチップ取
付部材１３に装着されたチップ１５の位置を確実に保持
することができる。

【００２１】しかも本実施例では、上記取付面１２Ａの
工具軸線Ｏ方向基端側に該工具軸線Ｏに垂直に受け面１
２Ｃが形成されており、この受け面１２Ｃにチップ取付
部材１３の他の一の周面１３Ｄが当接されているため
に、当該チップ取付部材１３は工具軸線Ｏ方向に作用す
る負荷に対しても確実に保持される。従って上記構成の
スローアウェイ式切削工具によれば、あらゆる方向から
の負荷に対してチップ取付部材１３を強固に保持するこ
とが可能となる。このため、このような負荷により該チ
ップ取付部材１３がずれ動くような事態を未然に防ぐこ
とが可能となり、該チップ取付部材１３に装着されるチ
ップ１５も常に一定の位置に位置決めされて位置決め精
度の向上が図られ、上記ビビリや振動の防止効果と相俟
って加工精度の向上をなすことができる。

【００２２】さらにまた上記構成の切削工具では、チッ
プ１５に取付穴１５Ｄを穿設して該取付穴１５Ｄにクラ
ンプネジ１６を挿通し、このクランプネジ１６をチップ
取付座１４に設けられたネジ穴に螺着し、締結して直接
的にチップ１５を固定する、いわゆるスクリューオン式
とした場合でも、超硬合金より成るシャンク部１２に上
記ネジ穴を形成する必要がないという利点を得ることが
できる。すなわち、このようにチップ取付部材１３を平
板状に成形するとともに該チップ取付部材１３を取り付
ける取付面１２Ａをシャンク部１２の長手方向に沿って
形成した場合、チップ１５をスクリューオンによって固
定するにはチップ取付部材１３の肉厚を大きくするか、
チップ取付部材１３を貫いてシャンク部１２にまで上記
ネジ穴を穿設しなければならなくなる。しかしながら、
チップ取付部材１３の肉厚を大きくすることは、取りも
直さず工具本体１１先端部におけるシャンク部１２の肉
厚が小さくなることを意味し、該先端部における工具剛
性を保持するためには好ましくない。他方、超硬合金よ
り成る高硬度のシャンク部１２にネジ穴を形成すること
は容易ではない。

【００２３】これに対して本実施例のスローアウェイ式
切削工具では、チップ１５に形成された取付穴１５Ｄ
と、チップ取付部材１３に形成された取付ネジ穴１３
Ｈ、およびシャンク部１２に穿設された貫通穴１２Ｄが
すべて同軸的に配置されるように構成されている。そし
て、この貫通穴１２Ｄに挿通されて取付ネジ穴１３Ｈに
螺着される取付ネジ１７は、その円筒状の軸部１７Ａの
内周面に雌ネジ部１７Ｄが形成されており、この雌ネジ
部１７Ｄがチップ取付座１４の底面１４Ａに開口して上
記クランプネジ１６が螺着されるネジ穴となって、これ
らクランプネジ１６と取付ネジ１７とによってチップ１
５、チップ取付部材１３、およびシャンク部１２が狭装
された状態で締結される。このように、本実施例では、
超硬合金より成るシャンク部１２には貫通穴１２Ｄが形
成されるのみであってネジ穴を形成する必要はなく、取
付ネジ１７が螺着される取付ネジ穴１３Ｈは、このシャ
ンク部１２よりも靱性が高くて加工性のよい鋼材より成
るチップ取付部材１３に形成され、またクランプネジ１
６が螺着される上記ネジ穴は取付ネジ１７に形成される
ため、各ネジ穴等の形成を容易とすることができるとと
もに、チップ取付部材１３の肉厚を大きくする必要もな
い。従って、工具本体１１先端部における剛性を維持し
たまま、容易にスクリューオンによってチップ１５を装
着することが可能となる。また、このようにチップ取付
部材１３が加工性のよい鋼材から形成されることによ
り、このチップ取付部材１３の成形誤差を抑えてチップ
取付座１４を正確に形成することも可能となるため、本
実施例によればチップ１５の取付精度の一層の向上を図
ることもできる。

【００２４】しかも、このような構成のスローアウェイ
式切削工具に上記構成の取付ネジ１７を使用することに
より、チップ１５、チップ取付部材１３、およびシャン
ク部１２は上述したようにチップ１５およびチップ取付
部材１３の厚さ方向に狭装された状態で、該厚さ方向の
両側から締め付けられて固定されることになる。このた
め、これらチップ１５およびチップ取付部材１３をより
強固に固定することが可能となる。さらにまた、本実施
例では取付ネジ１７の雄ネジ部１７Ｃと雌ネジ部１７Ｄ
に螺設されるネジ山が互いに逆回り方向に形成されてお
り、これにより、切削時に生じる微細な振動等によって
これら取付ネジ１７およびクランプネジ１６が緩むのを
防ぐことができる。

【００２５】さらに、チップ取付部材１３を固定する取
付ネジ１７とチップ１５を固定するクランプネジ１６と
が同軸的に配置されるため、工具本体１１の先端部にお
ける狭いスペースをより有効に使用することが可能とな
る。さらにまた、チップ取付部材１３に形成されるのは
取付ネジ１７用のネジ穴のみであって、これとクランプ
ネジ１６用との２つのネジ穴を形成する必要がないた
め、当該チップ取付部材１３の製造工程の簡略化を図る
ことができるという利点も得られる。さらにまた本実施
例では、この取付ネジ１７の他にもう１つの取付ネジ１
８がシャンク部１２の他の貫通穴１２Ｅに挿通されてチ
ップ取付部材１３の取付ネジ穴１３Ｊに螺着されてお
り、これによってチップ取付部材１３をさらに確実に固
定することが可能となっている。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、チ
ップ取付部材が固定される取付面が切削力のかかる方向
に対して垂直な方向に形成されるため、この切削力がチ
ップ取付部材とシャンク部との接合面を剪断するように
働くことはなく、該切削力に対する高い強度が確保さ
れ、過大な切削負荷が作用した場合でもチップ取付部材
の分断等の発生を防ぐことができる。また、チップ取付
部材よりも剛性の高い超硬合金より成るシャンク部が、
チップに形成されて工具先端に位置する切刃の近傍にま
で延在しているため、工具先端部における剛性が増し、
防振性の向上が図られてビビリ等の発生を効果的に抑え
ることが可能となる一方、チップ取付座が形成されるチ
ップ取付部材は、シャンク部よりも靱性が高い鋼材より
形成されているので加工性がよく、その成形を容易にす
るとともにチップ取付座を正確に形成することが可能と
なり、従ってチップ取付精度の向上を図ることができ
る。さらに上記取付面に交差するように形成された取付
壁面に、チップ取付部材の一の周面を当接させて該チッ
プ取付部材を固定することにより、当該チップ取付部材
はより確実に工具先端に保持される。このため、これに
装着されるチップの切刃の位置が切削負荷等によってず
れるような事態を防ぐことができ、上記ビビリ等の発生
防止効果と相俟って加工精度の向上を図ることが可能と
なる。

【００２７】一方、このようなスローアウェイ式切削工
具に本考案の取付ネジを用いることにより、工具先端の
剛性を維持しつつ、超硬合金より成るシャンク部にネジ
穴を設けることなくスクリューオンによってチップを装
着することが可能となる。さらに本考案の取付ネジによ
れば、チップとチップ取付部材およびシャンク部を狭装
して一層強固に締結することができるとともに、工具先
端部の省スペース化を図ってコンパクトな工具を提供す
ることが可能となる。さらにまた、本考案の取付ネジお
よび該取付ネジを用いた本考案のスローアウェイ式切削
工具によれば、取付ネジの円筒状の軸部の外周面および
内周面に形成される雄ネジ部および雌ネジ部を互いに回
り逆方向に形成することにより、切削時に生じる微細な
振動等によってこれら取付ネジやクランプネジが緩むの
を防ぐことができ、チップやチップ取付部材をさらに強
固に取り付けることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す工具先端部の平面図で
ある。

【図２】図１に示す工具先端部のＡＡ断面図である。

【図３】図１に示す工具先端部のＢＢ断面図である。

【図４】図１に示す工具先端部のＣＣ断面図である。

【図５】従来のスローアウェイ式切削工具の先端部を示
す平面図である。

【図６】図５に示す従来例の側面図である。

【符号の説明】

１，１１ 工具本体 ２，１２ シャンク部 １２Ａ 取付面 １２Ｂ 取付壁面 １２Ｃ 受け面 １２Ｄ，１２Ｅ 貫通穴 ３，１３ チップ取付部材 １３Ａ チップ取付部材１３の一方の面 １３Ｂ チップ取付部材１３の他方の面 １３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｆ，１３Ｇ 周面 １３Ｈ，１３Ｊ 取付ネジ穴 １４ チップ取付座 １４Ａ チップ取付座底面 １５ チップ １５Ｃ 切刃 １５Ｄ 取付穴 １６ クランプネジ １７，１８ 取付ネジ １７Ａ 軸部 １７Ｃ 雄ネジ部 １７Ｄ 雌ネジ部 Ｏ 工具軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 斉藤 淳一 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 特開 昭60−180702（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−205704（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−72886（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−23301（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−113904（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−138507（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−29004（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−92103（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−64306（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状のシャンク部の先端にチップ取付部
   材が固定され、このチップ取付部材に形成されたチップ
   取付座にスローアウェイチップが装着されてなるスロー
   アウェイ式切削工具において、 上記チップ取付部材を、上記シャンク部よりも靱性の高
   い鋼材により平板状に成形して、その一方の面側に上記
   チップ取付座を形成するとともに、上記シャンク部は、
   上記チップ取付部材よりも剛性の高い超硬合金により形
   成して、その先端に、該シャンク部の長手方向に沿う取
   付面と、上記長手方向に沿い、かつ上記取付面より屹立
   する取付壁面とを形成し、 上記チップ取付部材を、その他方の面を上記取付面に密
   着させるとともに、該チップ取付部材の一の周面を上記
   取付壁面に当接せしめて固定して、超硬合金より成る上
   記シャンク部を、上記スローアウェイチップに形成され
   て上記工具本体先端に位置する切刃の近傍にまで延在せ
   しめたことを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
2. 【請求項２】 上記チップ取付部材に、上記チップ取付
   座の底面から当該チップ取付部材の厚さ方向に貫通する
   取付ネジ穴を螺設するとともに、上記シャンク部先端に
   は上記チップ取付部材を装着した状態で上記取付ネジ穴
   に連通する貫通穴を穿設し、 この貫通穴に、外周面および内周面に雄ネジ部および雌
   ネジ部が互いに逆回り方向に形成された円筒状の軸部を
   有する取付ネジを挿通し、この取付ネジの上記雄ネジ部
   を上記取付ネジ穴に螺着して上記チップ取付部材を固定
   するとともに、 上記スローアウェイチップにクランプネジを挿通し、該
   クランプネジを上記取付ネジの雌ネジ部に螺着して当該
   スローアウェイチップを固定することを特徴とする請求
   項１記載のスローアウェイ式切削工具。
3. 【請求項３】 請求項２記載のスローアウェイ式切削工
   具に用いられる取付ネジであって、円筒状の軸部を有
   し、この軸部の外周面および内周面に雄ネジ部および雌
   ネジ部を互いに逆回り方向に形成したことを特徴とする
   取付ネジ。