KR100473417B1 - 밀링절삭공구 - Google Patents

밀링절삭공구 Download PDF

Info

Publication number
KR100473417B1
KR100473417B1 KR10-2002-0016779A KR20020016779A KR100473417B1 KR 100473417 B1 KR100473417 B1 KR 100473417B1 KR 20020016779 A KR20020016779 A KR 20020016779A KR 100473417 B1 KR100473417 B1 KR 100473417B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insert
chip pocket
holder
pocket side
cutting tool
Prior art date
Application number
KR10-2002-0016779A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030077833A (ko
Inventor
장병한
지동룡
김영흠
김학규
Original Assignee
한국야금 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국야금 주식회사 filed Critical 한국야금 주식회사
Priority to KR10-2002-0016779A priority Critical patent/KR100473417B1/ko
Publication of KR20030077833A publication Critical patent/KR20030077833A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100473417B1 publication Critical patent/KR100473417B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/64—Using an endmill, i.e. a shaft milling cutter, to generate profile of a crankshaft or camshaft

Abstract

밀링커터로서 홀더내에 삽입되는 인서트와 인서트를 삽입 안치하는 인서트 안치부가 있는 선단부를 갖고 있는 홀더와, 상기 홀더와 인서트를 체결하는 체결스크루로 구성되는 밀링커터에 있어서, 상기 인서트가 1코너 또는 2코너형이어도 호환하여 사용할 수 있는 홀더와 이 홀더에 호환 가능한 1코너 및 2코너형 인서트가 개시된다. 본 발명에 의하면 상기 홀더의 상하 안착부에는 인서트 지지부가 대각선 방향으로 형성되고 이 지지부에는 기준면이 있고, 인서트는 이 기준면과 맞게 인서트 기준면이 동일한 위치에 있고 동일 각도를 갖게 만들어지는 인서트로서 달성된다.

Description

밀링절삭공구{Milling cutting tool}
본 발명은 밀링커터 및 이에 사용되는 절삭인서트(cutting insert)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피삭재의 형상가공 및 볼부가공을 위한 인덱서블 타입(indexable type)의 볼엔드밀(ball end mill)과 이에 사용되는 인서트에 관한 것으로서, 하나의 홀더에 1코너, 2코너형 등의 다종 인서트를 호환 장착할 수 있는 홀더와 이에 사용되는 인서트에 관한 것이다.
일반적으로 엔드밀은 외주와 단면에 날이 있어 공작물의 외주, 단면 또는 홈 등을 가공하는 밀링커터로서, 종래에는 자루와 커터날이 일체로 되어 있는 것을 사용하여 왔으나 현재는 커터날이 있는 인서트만을 자루부에 교체하여 사용할 수 있는 인덱서블타입의 밀링커터인 엔드밀이 사용되고 있다.
상기와 같은 엔드밀은 밀링커터의 자루부 선단에 인서트가 삽입되는 인서트 안치부가 형성되어 있어서 이 안치부에 인서트를 안치하여 체결 사용하고 필요시 교환하면서 사용한다.
이러한 엔드밀의 사용에 있어서 그 효능과 용도를 증가시키기 위한 많은 노력들이 있어 왔다. 예를들어, 대한민국 공개 특허 제 2000-48693 호에서는 풀로드가 고정된 엔드밀 헤드와, 풀로드가 끼워지는 구멍을 갖는 생크부를 포함하는 엔드밀을 공개하고 있다.
또한 영국 특허공개(A) 2082102 호에서는 생크부의 선단에 커팅인서트를 수용하는 안치홈이 있고 절인모서리를 갖는 인서트가 상기 안치홈에 안치된 후 볼트로 고정하여 사용하는 밀링공구를 개시하고 있다. 이 공개특허에서는 기준면을 인서트 여유면을 이용하고 있으며 인서트의 상·하면이 평행하고 고정볼트는 1개의 스크류를 사용한다.
또 다른 선행기술인 국재 공개 W001/24960(A1)에서는 절인부가 양쪽에 있는 2코너행 인서트를 수용하는 안치부에 인서트를 안치시키고 1개의 체결 수단으로 체결하는 밀링커터와 이에 사용되는 인서트를 공개하고 있다. 이 공개공보에서는 인서트 안치부 후면쪽으로 인서트 하부 체결면과 원통형 홈 및 인서트축 위치면 등이 형성되는 홀더를 공개하고 있다. 또한 여기에서는 사용되는 인서트의 상·하면은 웨이브져 있고 기준면은 인서트의 끝단을 이용하고 있다.
또다른 유럽 공개특허 제 1020246(A1)호에서는 스크류를 2개 사용하여 인서트를 홀더의 인서트 안치부에 안치시켜 사용하는 커팅공구를 공개하고 있다. 여기서는 인서트의 상·하면이 평행하고 기준면은 인서트 끝단의 홈 형상을 이용하며 사용되는 인서트는 2코너형으로 하고 있다.
그러나 상기와 같은 종래 기술에서는 홀더의 선단부에 형성된 인서트 안치부 및 이에 사용되는 인서트는 1코너형 또는 2코너형으로 한정되어 있지 1코너형이나 2코너형의 인서트를 호환하여 사용할 수 있는 구조가 아니어서 인서트의 종류에 따라 홀더를 맞게 선택하여야 하는 불편한 구조의 문제점을 갖고 있는 기술이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 밀링커터용 홀더의 선단부에 형성되는 인서트 안치부의 형상 및 구조를 개선시켜 안치되는 인서트가 1코너형이든 2코너형이든 다종의 인서트를 동시에 호환장착할 수 있는 밀링커터용 홀더를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 홀더에 안치하여 사용하기에 적합한 1코너형 인서트와 2코너형 인서트를 제공함에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,
홀더의 선단부에 형성되는 인서트 안치부의 상·하부에 인서트 안착부가 형성되고, 안착부 후면으로는 홀더를 관통하는 볼부가 형성되며, 선단부의 안치부 외면의 일부는 타원형이며, 타부는 안착부의 일면과 거의 평행으로 되어 있는 밀링커터용 홀더를 제공한다.
여기서, 안치부의 상면쪽으로는 체결스크루 머리부의 안착홈이, 안치부 하면 쪽으로는 체결스크루의 관통공이 안착홈과 통하게 연통되고, 상기 관통공에는 나사산이 형성된다.
또한 상기 안착부의 일면과 평행으로 구성되어 인서트의 절인이 외부로 나오게 되는 홀더의 직선형 선단부쪽에는 인서트의 제 3 칩 포켓측면과 대응하는 홈이 형성된다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
상부면과 하부면이 평행이고, 상부면과 하부면을 뒤집어 90° 회전시키면 최초의 모습과 동일한 형상으로 되고, 상부면 쪽에서 보면 대각선 방향으로 서로 대칭이고 중앙에 스크루 관통홀이 형성된 2코너형 인서트를 제공하여 상기 본 발명의 제 1 목적에 의한 홀더와 결합사용하기에 용이한 호환형 2코너 인서트를 제공한다.
상기 2코너 인서트는 제 1 칩 포켓측면, 제 2 칩 포켓측면 및 제 3 포켓측면과이 형성되어 있고, 제 2 칩 포켓측면은 기준면으로 사용된다. 또한 볼부인선인 절인선 하부는 타원형면 인서트의 볼부인선으로부터 제 1 칩 포켓측면으로는 중앙쪽으로 약간 경사진 경사면을 이루고 제 3 칩 포켓측면은 제 2 칩 포켓측면 하방으로 약간 홈형으로 형성된다.
또한, 상기 2코너형에서, 제 2 칩 포켓측면인 기준면이 제 1 포켓과 각도가 서로 같은 동일한 면으로 형성시킬 수도 있고, 또한 기준면이 제 1 칩 포켓측면과 턱을 두고, 안쪽으로 더 들어가게 형성시킬 수도 있고 또한 제 1 칩 포켓측면과 제 2 칩 포켓측면의 경사면 각도를 다르게 형성시킬 수도 있다.
본 발명의 홀더에 사용하기 적합한 1코너형 인서트에서는, 인서트의 후면쪽의 상·하부에 돌기를 형성시켜 힘을 받게하고, 볼부인선의 후면쪽으로는 직선인선을 형성시키고 직선인선의 하부면에는 직선인선 여유면을 형성시키며, 역시 중앙부위에는 스크루 관통홀을 형성시킨다.
상기와 같은 구조의 본 발명에 따른 홀더는 여기에 적합한 2코너 또는 1코너형의 인서트를 상호 교환하여 사용할 수 있으므로 하나의 홀더에 의해 다종의 인서트를 체결 사용할 수가 있어서 매우 경제적이다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 밀링커터용 홀더(10)와 홀더(10)의 선단부에 형성되는 인서트 안치부(20), 상기 인서트 안치부(20)에 안치되는 인서트(30, 40) 및 상기 인서트(30, 40)가 인서트 안치부(20)에 안치된 다음 홀더(10)와 인서트(30, 40)를 체결하는 체결스크루(50)를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 홀더(10) 선단부의 인서트 안치부(20)를 보다 상세히 나타낸 도면으로서, 도 1 및 도 2를 참조하면 인서트 안치부(20)는 상부 인서트 안착부(21)와 하부 인서트 안착부(22)로 구성되며, 상부 인서트 안착부(21)에는 체결스크루 안착홈(23)이 있게 하방으로 관통되는 체결공(24)이 형성되어 있다. 또한 인서트 안치부(20)의 후면쪽으로는 인서트(30, 40)와 홀더(10)가 접촉하지 않게 하는 볼부(25)가 홀더(10)를 관통하여 형성된다. 여기서 하부 인서트 안착부(22)에는 인서트(30, 40)를 지지하는 지지부(26)가 형성되고 상부 인서트 안착부(21)에도 인서트 지지부(26)가 정면에서 보아 하부 인서트 안착부(21)의 대각선 방향(돌려서 보면 같은 방향)으로 형성된다. 이 인서트 지지부(26)는 인서트(30, 40)가 접하여 맞닿는 기준면(27)이 사선형으로 형성되고, 사선형 기준면의 반대 방향면(27')은 볼부(25)의 선단부쪽과 동일 위치이거나 안쪽으로 형성되고 나머지 면중 외부 방향면(28)은 하부 인서트 안착부(22)의 외면으로부터 약간 들어간 위치에 형성되고 내부 방향면(28')은 스크루 체결공(24)의 외경과 일치하거나 외경 바깥쪽에까지 형성시킨다. 위와 같은 인서트 지지부(26)는 상기한 바와 같이 상부 인서트 안착부(21)에도 형성된다.
또한, 인서트 안치부(20)의 외주면은 인서트 지지부(26)쪽은 곡선면(29)으로하고 인서트 지지부(26)의 기준면(27)과 마주보는 쪽은 거의 직선면(29')으로 하여 인서트(30, 40)가 삽입되었을 때 인서트의 절인부가 나오도록 한다.
상기와 같은 밀링커터용 홀더(10)에 사용하기 적합한 절삭 인서트는 도 3a∼3d에 나타내었다. 이들 도면을 참조하면, 인서트(30)는 상면(31)과 하면(31')으로 되어 있고 이 상면(31)과 하면(31')은 평행하다. 또한 본 발명에서의 인서트(30)는 인서트 경사면(32)의 배면(32')이 인서트(30)를 뒤집으면 인서트(30)의 상면(31)이 된다. 즉 본 발명에서의 인서트(30)는 상면(31) 쪽을 뒤집으면 즉, 180° 회전시키면 뒤집기 전의 형상과 동일하게 된다. 결국 도 3a의 A방향쪽과 B방향쪽은 대각선 방향으로 동일하고 C방향쪽과 D방향쪽은 인서트(30)를 뒤집어 180° 회전시키면 원래의 A방향 및 B방향이 되므로 A방향 한 쪽에서만 본 발명의 인서트를 설명한다. 도 3a∼ 도 3d에서, 도 3a를 참조하면 인서트(30)는 상면(31)과 하면(31')이 평행하게 되어 있으며, 상·하면의 중앙부위에는 체결스크루(50)가 관통하는 스크루 관통공(33)이 형성된다. 상기 인서트(30)의 상면의 양측은 곡선면(34)으로 되어 있고 상·하측은 직선면(35) 형으로 되어 있고 상면(31)과 인서트 경사면(32)이 만나는 A방향에서의 좌측에는 제 1 칩 포켓측면(36)이 상면(31)으로부터 경사면(32) D방향으로 방향에서 볼 때 거의 90°에서 120°가 되게 형성되고 제 1 칩 포켓측면(36)의 우측으로는 제 2 칩 포켓측면(36')가 형성되며, 이 제 2 칩 포켓측면(36')은 기준면으로 사용되고 이 측면은 제 1 칩 포켓측면의 우측으로 제 1 칩 포켓측면과 각도는 인서트 상면(31)으로부터 같은 동일한 형상인 동일면으로 형성되고, 제 2 칩 포켓측면(36')와 상면(31)의 곡선면(34)이 만나는 부위에는 제 3 칩 포켓측면(36″)이 타원형으로 상면(31) 안쪽으로 향하게 형성된다. 이들 칩 포켓측면(36, 36', 36″)는 인서트 경사면(32)과 상면(31)이 만나는 위치에 형성되고 여기에 경사면(32)은 측면 쪽으로 기울어지게 들어가면서 형성된 모양이다. 경사면(32)의 외주면은 곡선형 볼부인선(38)을 이루게 된다. 볼부인선(38)과 인서트 경사면의 배면(32') 사이에는 곡면(39)이 형성되고 곡면(39)을 중심으로 그 상부인 볼부인선 여유면과 하부는 아래로 갈수록 하부 기울기를 갖는다.
상기에서와 같이 인서트 경사면(32)의 배면(32')을 뒤집으면 인서트 상면(31)이 된다.
도 3b는 도 3a의 또 다른 실시예로서 여기서는 기준면인 제 2 칩 포켓측면(36')은 제 1 칩 포켓측면과 경사면 각도를 다르게 형성한다. 또 다른 실시예인 도 3c에서는 도 3a에서와는 달리 기준면인 제 2 칩 포켓측면(36')이 제 1 칩 포켓측면(36)과 턱을 두고 안쪽으로 더 들어간 형태이다.
이상 설명한 인서트(30)는 2코너용에 대한 것이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 홀더(10)에 사용되는 1코너형 인서트(40)이다.
도 4a를 참조하면, 인서트(40)는 상면(41)과 하면(41')으로 되어 있고 상면(41)과 하면(41')은 평행하다. 여기서는 상면(41)과 하면(41')을 뒤집으면 뒤집기 전의 모습과 같다. 여기서도 인서트(40)의 중앙부위에는 인서트 체결스크루(50)가 관통하는 체결스크루 관통공(43)이 형성되어 있다.
여기서는 1코너형 인서트이므로 인서트 경사면(32) 상부에는 인서트 상면(41)으로부터 각져 내려온 칩 포켓측면(46)이 하나 있고, 그 상부는 직선면부(45)를 이루고 있다.
또한 곡선의 볼부인선(48)이 끝나는 부위부터는 직선인선(48')으로 되며 직선인선(48') 상부는 직선인선(48')과 평행한 직선으로 직선면부(45)로부터 각져 연장되고, 또 인서트 경사면(42)으로부터도 각져 연장되며 직선인선(48') 하부는 직선인선 여유면(48″)을 이룬다. 이 1코너형 인서트(40)에서의 특징은 상기 홀더(10)의 상·하 인서트 지지부(26)가 끼워 맞춰질 수 있는 인서트 지지부 체결홈(49)이 형성되어 있고 그 외주로는 돌출부(47)가 형성되어 힘을 받게 해 주는데 있다.
즉, 상기 1코너형 인서트는 2 코너형 인서트에서의 제 2 칩 포켓특면(36′)에 해당하는 직선면부(45)가 기준면이 되며 이 부분이 홀더(10)의 기준면(27)에 접하게 된다.
도 4b는 도 4a의 직선인선부(48')가 더 긴 것으로서 따라서 그 돌출부(47)의 길이가 더 길게 나타나 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용 원리는 다음과 같다.
먼저, 인서트(30, 40)를 홀더(10)에 클램핑하는 원리는 다음과 같다. 준비된 1코너 또는 2코너형 인서트(30, 40)를 홀더(10) 선단의 인서트 안치부(20)에 삽입하고 체결스크루(50)를 체결하면,
먼저 편심되어 있는 스크루의 관통공 접촉부가 인서트 관통공(도 3a의 33, 도 4a의 43) 측면에 먼저 접촉 되면서 인서트 제 2 칩포켓 측면(인서트 기준면(도 3a∼3d))을 홀더의 지지부(26) 기준면(27) 밀착시킨다. 밀착이 된 상태에서 스크루를 계속 체결하면 홀더의 인서트 안치부(20)가 인서트 상·하면 양쪽으로 탄성변형을 일으키면서 인서트 상·하면을 강력하게 밀착시킨다. 이 상태로 클램핑 종결함으로써 1개의 스크루로 인서트 기준면 방향과 상·하면 방향을 동시 구속시킨다.
=>본 클램핑 방식은 종래방식임.
본 발명은 1종 홀더(10)에 다종 인서트(30, 40)를 호환장착 시킬 수 있는 구조로 되어 있다. 이러한 목적을 수행하기 위해 우선 각각의 인서트 기준면(36', 45)은 반드시 동일한 위치에 있어야 하고 동일한 각도를 가지고 있어야 한다. 따라서 우선 2코너의 경우 칩포켓 측면부를 직선으로 만들고 이중 일부분을 기준면(제2 칩포켓 측면(36'))으로 적용을 하였다. 2코너 기준면의 위치 A(도 5a)는 가능한 관통공 중심 가까이 위치하였고, 기준면 시작점과 중심선과의 거리 B는 일정거리만큼 뛰어놓아 인서트 세팅 안정성을 높였다. 기준면 각도는 홀더(또는 인서트) 축 중심선을 기준으로 45˚방향으로 이루어 졌다
2코너의 경우 기준면은 제 2 칩포켓 측면(36')을 이용하는데 경사면(32)과 칩포켓 측면의 각도는 90˚~120˚사이가 적당하고 각도에 따라 여러 가지 형상이 나올 수가 있는데 도 3b와 도 3c는 제 1 칩포켓 측면(36)과 제 2 칩포켓 측면(36')의 각도가 서로 다른 경우이고 도 3a는 각각 동일한 각도로 이루어 졌을 때 나올 수 있는 형상이다. 2코너와 마찬가지로 1코너 인서트(40)의 경우도 2코너용 홀더에 호환장착을 시키기 위해 기준면의 위치 A와 B(도 5b)가 2코너와 동일하게 설계되어 있다. 1코너의 경우 기준면의 위치가 고정되므로 측면 직선인선부의 길이 C를 짧게 또는 길게 설계를 하여도 호환장착이 가능하므로 결국 1종 홀더에 다종의 인서트를 장착시킬 수 있는 구조로 되어 있다. 도 4a, 4b는 직선인선의 길이에 따른 여러가지 1코너형 인서트 형상을 보여주고 있다. 1,2코너형의 기준면은 전체적으로 관통홀이 있는 중앙부 가까이 위치해 있고 상면에 1곳과 하면에 1곳이 있어 이들 2개의 기준면의 합각은 90°가 되며 이를 수용하는 홀더의 기준면도 동일위치와 각도로 이루어 졌다. 특히 2코너의 경우는 이들 상면과 하면의 기준면 한쌍이 각각 180˚방향에 또 한쌍 으로 이루어져 총 2쌍으로 절삭수행 시 1코너 마모로 사용이 불가능 할 때 180˚회전시켜 또 1코너를 사용할 수가 있어 총 2코너를 사용할 수 있는 구조로 되어 있다. 1코너의 경우 특히 기준면이 중앙부에 위치된 관계로 상면과 하면에 각각 공간이 발생이 되고 이 경우 절삭부하를 흡수 시켜주지 못하기 때문에 인서트 파손 등의 문제가 발생이 될 수가 있는데 이러한 문제를 해결하기 위해 상하에 돌출부를 마련하여 홀더 안착부의 지지부에 접촉을 시켜줌으로써 절삭부하를 효과적으로 흡수를 시켜 주어 정상적인 절삭이 이루어 질 수 있도록 한다.
본 발명은 상기한 바와 같이 밀링커터용 홀더의 인서트 안치부의 상·하 안착부에 인서트 지지부를 대각선으로 형성시킴으로서, 이에 맞게 1코너 또는 2코너용 인서트를 제조할 수 있게 되었다. 따라서 사용자의 사용 목적에 맞는 인서트를 하나의 홀더로서 교체 사용할 수 있게 되어 경제적인 면에서 상당한 효과를 기대할 수 있다.
상기에는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해 할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 각 부분을 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 홀더 선단부 상세도,
도 3a∼도 3d는 본 발명 인서트를 나타낸 도면,
도 4a, 4b는 본 발명의 또다른 인서트를 나타낸 도면,
도 5a, 5b는 도 3a∼4b의 기준면을 나타낸 도면,
도 6a는 1코너 인서트 조립도, 그리고
도 6b는 2코너 인서트 조립도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 홀더 20 : 인서트 안치부
21 : 상부 인서트 안착부 22 : 하부 인서트 안착부
23 : 체결 스크루 안착홈 24 : 체결공
25 : 볼부 26 : 인서트 지지부
27 : 기준면 27' : 기준면 반대 방향면
28 : 외부 방향면 28' : 내부 방향면
29 : 곡선면부 29' : 직선면부
30 : 인서트 31 : 상면
31' : 하면 32 : 인서트 경사면
32' : 인서트 경사면의 배면 33 : 관통공
34 : 곡선면부 35 : 직선면부
36 : 제 1 칩 포켓측면 36' : 제 2 칩 포켓측면
36″: 제 3 칩 포켓측면 38 : 볼부인선
39 : 곡면부 40 : 인서트
41 : 상면 41' : 하면
42 : 인서트 경사면 43 : 관통공
45 : 직선면부 46 : 칩포켓측면
47 : 돌출부 48 : 볼부인선
48' : 직선인선 49 : 인서트 지지부 체결홈
50 : 체결스크루

Claims (9)

  1. 상부에는 체결스크루 안착홈(23)이 있으며 하부로 관통되는 스크루 체결공(24)을 갖고 있는 상부인서트 안착부(21)와 상기 체결공(24)과 맞게 관통되는 스크루 체결공(24)을 갖고 있는 하부인서트 안착부(22)로 이루어지는 인서트 안치부(20)를 선단부에 형성하고 있는 홀더(10)와, 이 홀더(10)의 인서트 안치부(20)에 안치되며 중앙부위에는 상기 관통공(24)과 연통되게 관통공(33)을 갖고 있고 적어도 1코너의 절인부를 갖고 있으며 상·하면이 평행인 인서트(30, 40), 그리고 상기 홀더(10)의 안치부(20)내로 인서트(30, 40)를 안착 시킨후 홀더(10)의 상·하부 인서트 안착부를 체결시키기 위해 체결 스크루(50)로 구성되는 밀링커터에 있어서,
    상기 인서트(20)를 이루는 상부 인서트 안착부(21)와 하부 인서트 안착부(22)에는 안치되는 인서트를 지지할 수 있는 지지부(26)가 각각 형성되고, 상기 지지부(26)는 인서트와 접하여 맞닿는 사선형 기준면(27)과 볼부쪽으로 면(27′)과 안착부(22)의 외주면 안쪽에 형성되는 외부면(28)과 이 외부면보다 폭이 짧은 내부면(28′)으로 이루어진 돌기형이고, 마주하는 안착부(21)의 대각선 방향으로 동일하게 지지부(26)가 형성됨을 특징으로 하는 밀링 절삭공구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 인서트(30)는 2코너형 인서트로써 서로 평행인 상면(31)과 하면(31′)으로 되어 있고, 중앙에는 관통공(33)이 있으며, 상면(31)은 180° 회전시킨 면과 동일하고, 상면(31)의 직선면부(35) 하방으로 제 1 칩 포켓측면(36)과 이측면(36) 우측의 제 2 칩 포켓측면(36′)과 이측면(36′) 우측과 곡선면부(34)가 만나는 곳에는 내부쪽으로 홈형으로된 제 3 칩 포켓측면(36″)으로 되어 있고, 직선면부(35) 하방 상·하로는 경사면(32)이 형성되어 있으며 상기 경사면(32) 외부는 곡선의 볼부인선(38)을 이루고, 볼부인선 하방은 곡면부(39)를 이루고 볼부인선(32)과 곡면부(39) 사이는 곡면부(39) 쪽으로 테이퍼진 볼부인선 여유면을 형성하고 있음을 특징으로 하는 밀링 절삭공구.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 인서트(30)의 제 1 칩 포켓측면(36)과 제 2 칩 포켓측면(36′)의 각이 동일한 형상임을 특징으로 하는 밀링 절삭공구.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 인서트(30)의 제 1 칩 포켓측면(36)과 제 2 칩 포켓측면(36′)의 각도는 상이함을 특징으로 하는 밀링 절삭공구.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 인서트는 제 1 코너형 인서트(40)이며 상기 인서트는 서로 평행인 상·하면을 갖고 있고 중앙에는 관통공이 있으며 볼부인선(48)과 이에 연장되는 직선인선(48′)으로 되어 있고 하부에는 볼부 및 직선인선 여유면(48″) 및 그 하부로 되어 있고 인서트 기준면이 되는 직선면부(45) 하부 전방으로는 인서트 경사면(42)이 형성되어 있고 볼부인선(48)이 형성된 반대쪽 직선면부(45) 하방으로는 인서트 지지부 체결홈(49)과 체결홈 외부쪽으로 형성된 돌출부를 갖고 있음을 특징으로 하는 밀링 절삭공구.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 인서트(30)의 기준면인 제 2 칩 포켓측면 (36′)은 제 1 칩 포켓측면(36)과 턱을 두고 안쪽으로 더 들어간 형태임을 특징으로 하는 밀링 절삭공구.
  7. 제 3항 또는 제 5항에 있어서, 상기 인서트(30, 40)는 180°회전하면 동일 형상임을 특징으로 하는 밀링 절삭공구.
  8. (정정)제 2항에 있어서, 상기 인서트(30)의 경사면(32)과 제 2칩 포켓측면(36')의 각도는 (D)방향에서 볼 때 90∼120°사이임을 특징으로 하는 밀링 절삭공구.
  9. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 기준면(36′,45)은 전체적으로 관통홀이 있는 중앙부 가까이 위치해있고 상면에 1곳과 하면에 1곳이 있어서 이들 2개의 기준면의 합각은 90°가 되고, 이를 수용하는 홀더(10)의 기준면(27)도 동일위치와 각도로 이루어져 있음을 특징으로 하는 밀링 절삭공구.
KR10-2002-0016779A 2002-03-27 2002-03-27 밀링절삭공구 KR100473417B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0016779A KR100473417B1 (ko) 2002-03-27 2002-03-27 밀링절삭공구

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0016779A KR100473417B1 (ko) 2002-03-27 2002-03-27 밀링절삭공구

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030077833A KR20030077833A (ko) 2003-10-04
KR100473417B1 true KR100473417B1 (ko) 2005-03-08

Family

ID=32376853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0016779A KR100473417B1 (ko) 2002-03-27 2002-03-27 밀링절삭공구

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100473417B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100737292B1 (ko) 2005-09-16 2007-07-10 김춘자 맞춤고정식 인덱서블형 절삭공구 및 이에 사용되는 인서트팁

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100656265B1 (ko) * 2004-08-18 2006-12-11 한국야금 주식회사 인덱서블 절삭공구
CN110899800B (zh) * 2019-12-18 2021-03-23 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种可换单切削刀片式精铣球头刀

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100737292B1 (ko) 2005-09-16 2007-07-10 김춘자 맞춤고정식 인덱서블형 절삭공구 및 이에 사용되는 인서트팁

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030077833A (ko) 2003-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1824628B2 (en) Insert tip
EP1198321B1 (en) Thread-milling cutter and a thread-milling insert
EP0684895B1 (en) A chip cutting tool
EP1197281A1 (en) Cutting tool with cutting inserts and method for assembling the same
US7001115B2 (en) Cutting insert and toolholder for holding the same
US6379087B1 (en) Cutting insert with split face clamping surfaces and toolholder therefor
KR20100016473A (ko) 8날 절삭 인서트 및 이를 위한 공구 홀더
KR20060115405A (ko) 절삭 공구용 절삭 삽입체
JP2013500166A (ja) 切削加工、特に高速送りフライス加工するための切削工具用切削インサート
KR19980015356A (ko) 정삭용 쓰로어웨이 볼 앤드밀
KR100891606B1 (ko) 절삭 공구 및 절삭 인서트
CN113118484B (zh) 切削刀片以及使用该切削刀片的车削工具
KR100473417B1 (ko) 밀링절삭공구
CA2286507C (en) End mill
US6851897B2 (en) Cutting tool insert and cutting tool
KR940008162Y1 (ko) 보올 엔트 밀
US6135677A (en) Indexable end mill and indexable insert
JP2008213077A (ja) 切削インサート及びインサート着脱式切削工具
JP2003291003A (ja) 切削工具
JP5962941B2 (ja) 工具ボデーおよび切削工具
JP2005212041A (ja) 内径溝入れ加工用工具
JPH11239911A (ja) スローアウェイ式切削工具
JP2005074531A (ja) スローアウェイ式切削工具
JP4262049B2 (ja) 切削工具
JP7004189B1 (ja) 切削インサート及び切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080122

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee