JP2549499Y2 - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JP2549499Y2 JP2549499Y2 JP1991016925U JP1692591U JP2549499Y2 JP 2549499 Y2 JP2549499 Y2 JP 2549499Y2 JP 1991016925 U JP1991016925 U JP 1991016925U JP 1692591 U JP1692591 U JP 1692591U JP 2549499 Y2 JP2549499 Y2 JP 2549499Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- shank
- cutting tool
- tip
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は切削工具にかかり、特
に、ヘッドとシャンクとの間を着脱可能に接続するよう
にした工具に関するものである。
に、ヘッドとシャンクとの間を着脱可能に接続するよう
にした工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０ないし図１２は切削工具の一従来
例を示すものである。この切削工具は、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるシャンク１と、このシャンク
１の先端に固着されたヘッド２とから構成され、このヘ
ッド２の先端には、スローアウエイチップ３がねじ４に
よって固定されている。そして、前記シャンク１はたわ
みやびびりを防止すべく剛性の高い超硬合金により形成
され、一方、前記ヘッド２は、加工性を考慮して鋼など
の材料により形成されている。また前記シャンク１とヘ
ッド２の間は、ろう付け部５を介して互いに接合されて
いる。
例を示すものである。この切削工具は、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるシャンク１と、このシャンク
１の先端に固着されたヘッド２とから構成され、このヘ
ッド２の先端には、スローアウエイチップ３がねじ４に
よって固定されている。そして、前記シャンク１はたわ
みやびびりを防止すべく剛性の高い超硬合金により形成
され、一方、前記ヘッド２は、加工性を考慮して鋼など
の材料により形成されている。また前記シャンク１とヘ
ッド２の間は、ろう付け部５を介して互いに接合されて
いる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記一従来例の工具に
は、下記の問題があった。
は、下記の問題があった。
【０００４】シャンク１とヘッド２とがろう付けされ
ているから、例えば、用途変更や、ヘッド部分が損傷し
た場合などに新たなヘッドに取り替えようとしても、そ
の取り替えが容易でない。
ているから、例えば、用途変更や、ヘッド部分が損傷し
た場合などに新たなヘッドに取り替えようとしても、そ
の取り替えが容易でない。
【０００５】シャンク１とヘッド２とは、周方向ある
いは半径方向に正確に位置決めして組み合わせなければ
ならないが、この位置決めを正確におこなうための配慮
が何等なされていないため、ろう付けに際しては、これ
らの位置決め作業、および、この位置決め状態を維持す
るための治具が必要とされる。
いは半径方向に正確に位置決めして組み合わせなければ
ならないが、この位置決めを正確におこなうための配慮
が何等なされていないため、ろう付けに際しては、これ
らの位置決め作業、および、この位置決め状態を維持す
るための治具が必要とされる。
【０００６】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、ヘッドの交換が可能で、かつヘッドとシャンクとの
位置決め性の良い切削工具を得ることを目的とするもの
である。
で、ヘッドの交換が可能で、かつヘッドとシャンクとの
位置決め性の良い切削工具を得ることを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、請求項１の考案は、刃物が取り付けられる
ヘッドと、工作機械に支持されるシャンクとから構成さ
れた切削工具において、前記シャンクは超硬合金により
形成されるものであって、軸線と平行な方向へ突出する
凸部が設けられ、前記ヘッドには、前記凸部に嵌合する
凹部が設けられるとともに、先端にスローアウェイチッ
プが取り付けられてなり、前記ヘッドは鋼により形成さ
れるとともに、該ヘッドを厚さ方向に貫通して前記凹部
内に開口するめねじがヘッドの半径方向に向けてかつ互
いに軸線を一致させて一対設けられかつ該めねじにはそ
れぞれおねじがねじ込まれ、前記凸部の外周には、前記
おねじの先端と接触する平面が形成され、前記スローア
ウェイチップは、前記めねじの軸線とほぼ平行な方向へ
向けて取り付けられたことを特徴とする。
するために、請求項１の考案は、刃物が取り付けられる
ヘッドと、工作機械に支持されるシャンクとから構成さ
れた切削工具において、前記シャンクは超硬合金により
形成されるものであって、軸線と平行な方向へ突出する
凸部が設けられ、前記ヘッドには、前記凸部に嵌合する
凹部が設けられるとともに、先端にスローアウェイチッ
プが取り付けられてなり、前記ヘッドは鋼により形成さ
れるとともに、該ヘッドを厚さ方向に貫通して前記凹部
内に開口するめねじがヘッドの半径方向に向けてかつ互
いに軸線を一致させて一対設けられかつ該めねじにはそ
れぞれおねじがねじ込まれ、前記凸部の外周には、前記
おねじの先端と接触する平面が形成され、前記スローア
ウェイチップは、前記めねじの軸線とほぼ平行な方向へ
向けて取り付けられたことを特徴とする。
【０００８】請求項２の考案は、刃物が取り付けられる
ヘッドと、工作機械に支持されるシャンクとから構成さ
れた切削工具において、前記シャンクは超硬合金により
形成されるものであって、軸線と平行な方向へ突出する
凸部が設けられ、前記ヘッドには、前記凸部に嵌合する
凹部が設けられるとともに、先端にスローアウェイチッ
プが取り付けられてなり、前記ヘッドは鋼により形成さ
れるとともに、該ヘッドを厚さ方向に貫通して前記凹部
内に開口するめねじがヘッドの半径方向に向けてかつ互
いに軸線を一致させて一対設けられかつ該めねじにはそ
れぞれおねじがねじ込まれ、前記凸部の外周には、前記
おねじの先端と接触する平面が形成され、前記スローア
ウェイチップは、前記めねじの軸線とほぼ直交する方向
へ向けて取り付けられたことを特徴とする。
ヘッドと、工作機械に支持されるシャンクとから構成さ
れた切削工具において、前記シャンクは超硬合金により
形成されるものであって、軸線と平行な方向へ突出する
凸部が設けられ、前記ヘッドには、前記凸部に嵌合する
凹部が設けられるとともに、先端にスローアウェイチッ
プが取り付けられてなり、前記ヘッドは鋼により形成さ
れるとともに、該ヘッドを厚さ方向に貫通して前記凹部
内に開口するめねじがヘッドの半径方向に向けてかつ互
いに軸線を一致させて一対設けられかつ該めねじにはそ
れぞれおねじがねじ込まれ、前記凸部の外周には、前記
おねじの先端と接触する平面が形成され、前記スローア
ウェイチップは、前記めねじの軸線とほぼ直交する方向
へ向けて取り付けられたことを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【作用】請求項１および２に記載された切削工具にあっ
ては、ヘッドとシャンクとが凹凸を介して結合され、凹
部に設けられためねじにねじ込まれたおねじによって刃
先の位置を調整し、あるいはシャンクとヘッドとの位置
合わせをすることができる。またシャンクが超硬合金に
より形成されているので、工具全体の剛性が高められ
る。さらに、ヘッドが前記超硬合金より軟質の鋼により
形成されているので、ヘッドを所定の形状に加工し、さ
らには、前記めねじなどを容易に形成することができ
る。
ては、ヘッドとシャンクとが凹凸を介して結合され、凹
部に設けられためねじにねじ込まれたおねじによって刃
先の位置を調整し、あるいはシャンクとヘッドとの位置
合わせをすることができる。またシャンクが超硬合金に
より形成されているので、工具全体の剛性が高められ
る。さらに、ヘッドが前記超硬合金より軟質の鋼により
形成されているので、ヘッドを所定の形状に加工し、さ
らには、前記めねじなどを容易に形成することができ
る。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。
【００１６】図１ないし図６は本考案をボールエンドミ
ルに適用してなる第１実施例を示すものである。
ルに適用してなる第１実施例を示すものである。
【００１７】シャンク１の先端には、凸部２０が設けら
れ、また、ヘッド２の基端部には凹部２１が設けられて
いる。これら凸部２０の外周および凹部２１の内周との
間には、図６に示すように、半径方向にＡ1（実施例の
場合０．０１〜０．０４ｍｍ程度）の隙間が設けられて
いる。前記ヘッド２の凹部２０が存在する範囲には、半
径方向へ向かってめねじ２２が形成され、さらに、この
めねじ２２にはおねじ２３がねじ込まれている。また実
施例の場合、前記二つのめねじ２２は、軸線を一致させ
て配置されている。また前記シャンク１の凸部２１の外
周には、一部に面取りが施され、この面取りによって二
つの平面部２４が形成されている。
れ、また、ヘッド２の基端部には凹部２１が設けられて
いる。これら凸部２０の外周および凹部２１の内周との
間には、図６に示すように、半径方向にＡ1（実施例の
場合０．０１〜０．０４ｍｍ程度）の隙間が設けられて
いる。前記ヘッド２の凹部２０が存在する範囲には、半
径方向へ向かってめねじ２２が形成され、さらに、この
めねじ２２にはおねじ２３がねじ込まれている。また実
施例の場合、前記二つのめねじ２２は、軸線を一致させ
て配置されている。また前記シャンク１の凸部２１の外
周には、一部に面取りが施され、この面取りによって二
つの平面部２４が形成されている。
【００１８】また、前記シャンク１の中心には、貫通孔
２５が形成され、また、ヘッド２の中心にはめねじ２６
が形成されている。前記貫通孔２５には、この貫通孔２
５に対して前記隙間Ａ1より大きな隙間を持つ締め付け
ボルト２７が挿入され、この締め付けボルト２７の先端
は前記ヘッド２のめねじ２６にねじ込まれている。そし
て、前記締め付けボルト２７を締め付けることにより、
締め付けボルトの２７の頭部２８とめねじ２６との間で
シャンク１とヘッド２とが一体に締め付けられるように
なっている。
２５が形成され、また、ヘッド２の中心にはめねじ２６
が形成されている。前記貫通孔２５には、この貫通孔２
５に対して前記隙間Ａ1より大きな隙間を持つ締め付け
ボルト２７が挿入され、この締め付けボルト２７の先端
は前記ヘッド２のめねじ２６にねじ込まれている。そし
て、前記締め付けボルト２７を締め付けることにより、
締め付けボルトの２７の頭部２８とめねじ２６との間で
シャンク１とヘッド２とが一体に締め付けられるように
なっている。
【００１９】上記構成の工具の組立は次のようにして行
われる。
われる。
【００２０】凹部２１の内面から突出しない位置におね
じ２３を引き込ませておき、次いで、シャンク１の凸部
２０をヘッド２の凹部２１に挿入し、貫通孔２５に締め
付けボルト２７を挿入して、ヘッド２のめねじ２６へね
じ込み、ゆるく仮締めしておく。この状態では、ヘッド
２はシャンク１に対して隙間Ａ1の範囲で移動すること
ができる。
じ２３を引き込ませておき、次いで、シャンク１の凸部
２０をヘッド２の凹部２１に挿入し、貫通孔２５に締め
付けボルト２７を挿入して、ヘッド２のめねじ２６へね
じ込み、ゆるく仮締めしておく。この状態では、ヘッド
２はシャンク１に対して隙間Ａ1の範囲で移動すること
ができる。
【００２１】次いで、図５に示すように、互いに対向し
て設けられたおねじ２３の一方を緩めつつ他方を締め付
けることにより、シャンク１とヘッド２とを相対的に位
置決めする。そして、この位置決めにより、ヘッド２に
取り付けるべきスローアウェイチップ３の刃先の位置
（刃先の回転軌跡を示す鎖線Ｃの直径φＤ）を調整する
ことができる。すなわち、前記間隔Ａ1と等しいＡ2なる
調整代内で調整することができる。
て設けられたおねじ２３の一方を緩めつつ他方を締め付
けることにより、シャンク１とヘッド２とを相対的に位
置決めする。そして、この位置決めにより、ヘッド２に
取り付けるべきスローアウェイチップ３の刃先の位置
（刃先の回転軌跡を示す鎖線Ｃの直径φＤ）を調整する
ことができる。すなわち、前記間隔Ａ1と等しいＡ2なる
調整代内で調整することができる。
【００２２】次いで、締め付けボルト２７を締め付ける
ことにより、ヘッド２がシャンク１に固定される。な
お、締め付けボルト２７の締め付けと、おねじ２３の締
め付けとを僅かずつ複数回に分けて行うことにより、刃
先の位置決めをさらに精度良く行うことができる。
ことにより、ヘッド２がシャンク１に固定される。な
お、締め付けボルト２７の締め付けと、おねじ２３の締
め付けとを僅かずつ複数回に分けて行うことにより、刃
先の位置決めをさらに精度良く行うことができる。
【００２３】この実施例では、おねじ２３の向きをスロ
ーアウェイチップ３の刃先と同じ方向に向けているの
で、切削抵抗による変位を最小限にすることができると
ともに、ボールエンドミルとして必要な刃先の位置精度
を高めることができる。また、実施例では超硬合金製の
シャンク１の側に凸部２０を設けたので、工具全体の
内、超硬合金が占める割合が高くなり、全体の剛性を高
めることができる。
ーアウェイチップ３の刃先と同じ方向に向けているの
で、切削抵抗による変位を最小限にすることができると
ともに、ボールエンドミルとして必要な刃先の位置精度
を高めることができる。また、実施例では超硬合金製の
シャンク１の側に凸部２０を設けたので、工具全体の
内、超硬合金が占める割合が高くなり、全体の剛性を高
めることができる。
【００２４】図７ないし図９は本考案を穴ぐりバイトに
適用してなる第２実施例を示すものである。
適用してなる第２実施例を示すものである。
【００２５】この実施例においても、シャンク１の凸部
２０がヘッド２の凹部２１に挿入されるとともに、締め
付けボルト２７をめねじ２６に挿入することによって両
者が固定されている。この実施例においても、ヘッド２
の位置決めは、一対のおねじ２３によって行われる。
２０がヘッド２の凹部２１に挿入されるとともに、締め
付けボルト２７をめねじ２６に挿入することによって両
者が固定されている。この実施例においても、ヘッド２
の位置決めは、一対のおねじ２３によって行われる。
【００２６】この実施例では、穴ぐりバイトに要求され
ている刃先の位置決め精度を考慮して、前記おねじ２３
の軸線がスローアウェイチップを含む面と直交する方向
へ向けられている。
ている刃先の位置決め精度を考慮して、前記おねじ２３
の軸線がスローアウェイチップを含む面と直交する方向
へ向けられている。
【００２７】なお、シャンクとヘッドとの結合は、シャ
ンクを貫通する締め付けボルトによる方式に限られるも
のではなく、他の結合手段を用いてもよい。また、切削
抵抗が小さい場合には、複数のおねじの締め付け力のみ
によって結合することもできる。
ンクを貫通する締め付けボルトによる方式に限られるも
のではなく、他の結合手段を用いてもよい。また、切削
抵抗が小さい場合には、複数のおねじの締め付け力のみ
によって結合することもできる。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【考案の効果】以上の説明で明かなように、請求項１お
よび２に記載された切削工具にあっては、ヘッドとシャ
ンクとが凹凸を介して結合され、また、凹部に設けられ
ためねじにねじ込まれた一対のおねじによって刃先の位
置を調整することができるから、旋削工具にあっては、
その刃先の回転半径を容易に。またシャンクが超硬合金
により形成されているので、工具全体の剛性が高められ
る。さらに、ヘッドが前記超硬合金より軟質の鋼により
形成されているので、ヘッドを所定の形状に加工し、さ
らには、前記めねじなどを容易に形成することができ
る。
よび２に記載された切削工具にあっては、ヘッドとシャ
ンクとが凹凸を介して結合され、また、凹部に設けられ
ためねじにねじ込まれた一対のおねじによって刃先の位
置を調整することができるから、旋削工具にあっては、
その刃先の回転半径を容易に。またシャンクが超硬合金
により形成されているので、工具全体の剛性が高められ
る。さらに、ヘッドが前記超硬合金より軟質の鋼により
形成されているので、ヘッドを所定の形状に加工し、さ
らには、前記めねじなどを容易に形成することができ
る。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【図１】本考案の第１実施例の一部を断面とした正面図
である。
である。
【図２】図１の工具の左側面図である。
【図３】図１の工具の右側面図である。
【図４】図１の工具の平面図である。
【図５】図１の工具のヘッドとシャンクとの嵌合部の横
断面の拡大図である。
断面の拡大図である。
【図６】図１の工具のヘッドとシャンクとの嵌合部の縦
断面の拡大図である。
断面の拡大図である。
【図７】本考案の第２実施例の平面図である。
【図８】図７の工具の一部を断面とした正面図である。
【図９】図７の工具の左側面図である。
【図１０】切削工具の一従来例の平面図である。
【図１１】図１０の工具の正面図である。
【図１２】図１０の工具の左側面図である。
１ シャンク ２ ヘッド ３ スローアウエイチップ ２０ 凸部 ２１ 凹部 ２２ めねじ ２３ おねじ ２４ 平面部 ２５ 貫通孔 ２６ めねじ ２７ 締め付けボルト ２８ 頭部
Claims (2)
- 【請求項１】 刃物が取り付けられるヘッドと、工作機
械に支持されるシャンクとから構成された切削工具にお
いて、前記シャンクは超硬合金により形成されるものであっ
て、軸線と平行な方向へ突出する凸部が設けられ、前記
ヘッドには、前記凸部に嵌合する凹部が設けられるとと
もに、先端にスローアウェイチップが取り付けられてな
り、 前記ヘッドは鋼により形成されるとともに、該ヘッドを
厚さ方向に貫通して前記凹部内に開口するめねじがヘッ
ドの半径方向に向けてかつ互いに軸線を一致させて一対
設けられかつ該めねじにはそれぞれおねじがねじ込ま
れ、 前記凸部の外周には、前記おねじの先端と接触する平面
が形成され、 前記スローアウェイチップは、前記めねじの軸線とほぼ
平行な方向へ向けて取り付けられた ことを特徴とする切
削工具。 - 【請求項２】 刃物が取り付けられるヘッドと、工作機
械に支持されるシャンクとから構成された切削工具にお
いて、前記シャンクは超硬合金により形成されるものであっ
て、軸線と平行な方向へ突出する凸部が設けられ、前記
ヘッドには、前記凸部に嵌合する凹部が設けられるとと
もに、先端にスローアウェイチップが取り付けられてな
り、 前記ヘッドは鋼により形成されるとともに、該ヘッドを
厚さ方向に貫通して前記凹部内に開口するめねじがヘッ
ドの半径方向に向けてかつ互いに軸線を一致させて一対
設けられかつ該めねじにはそれぞれおねじがねじ込ま
れ、 前記凸部の外周には、前記おねじの先端と接触する平面
が形成され、 前記スローアウェイチップは、前記めねじの軸線とほぼ
直交する方向へ向けて取り付けられた ことを特徴とする
切削工具。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991016925U JP2549499Y2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 切削工具 |
| EP92104387A EP0508152B1 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Cutting tool |
| DE69207464T DE69207464T2 (de) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Schneidwerkzeug |
| US07/851,204 US5314273A (en) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Cutting tool |
| DE69230073T DE69230073T2 (de) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Schneidwerkzeug |
| EP95103337A EP0663252B1 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Cutting tool |
| US08/215,578 US5391022A (en) | 1991-03-13 | 1994-03-22 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991016925U JP2549499Y2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512002U JPH0512002U (ja) | 1993-02-19 |
| JP2549499Y2 true JP2549499Y2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=11929705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991016925U Expired - Fee Related JP2549499Y2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-20 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549499Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5723048Y2 (ja) * | 1976-11-20 | 1982-05-19 | ||
| DE8633959U1 (ja) * | 1986-12-19 | 1988-04-14 | Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim, De |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP1991016925U patent/JP2549499Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512002U (ja) | 1993-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |