JP2577333Y2 - ストレートシャンクカッター - Google Patents
ストレートシャンクカッターInfo
- Publication number
- JP2577333Y2 JP2577333Y2 JP1992047448U JP4744892U JP2577333Y2 JP 2577333 Y2 JP2577333 Y2 JP 2577333Y2 JP 1992047448 U JP1992047448 U JP 1992047448U JP 4744892 U JP4744892 U JP 4744892U JP 2577333 Y2 JP2577333 Y2 JP 2577333Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- tool body
- tool
- notch
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ストレートシャンクを
有するエンドミル等のストレートシャンクカッターに関
するものである。
有するエンドミル等のストレートシャンクカッターに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】このようなストレートシャンクカッター
としては、従来例えば図７に示すようなスローアウェイ
式エンドミルがある。このエンドミルの工具本体１は、
略円柱状のシャンク２とこのシャンク２の先端に設けら
れたヘッド３とから構成されており、ヘッド３の先端部
の外径はシャンク２の外径よりもわずかに大きく設定さ
れている。このヘッド３には、該ヘッド３の先端面およ
び外周面に開口する２つのチップポケット４，４が、工
具本体１の周方向に等間隔に形成されており、これらの
チップポケット４，４の工具回転方向を向く壁面にはチ
ップ取付座５，５が形成されていて、さらにこれらのチ
ップ取付座５，５にはスローアウェイチップ６，６が、
その切刃７，８を上記先端面および外周面より突出させ
てクランプネジ９，９により着脱自在に装着されてい
る。
としては、従来例えば図７に示すようなスローアウェイ
式エンドミルがある。このエンドミルの工具本体１は、
略円柱状のシャンク２とこのシャンク２の先端に設けら
れたヘッド３とから構成されており、ヘッド３の先端部
の外径はシャンク２の外径よりもわずかに大きく設定さ
れている。このヘッド３には、該ヘッド３の先端面およ
び外周面に開口する２つのチップポケット４，４が、工
具本体１の周方向に等間隔に形成されており、これらの
チップポケット４，４の工具回転方向を向く壁面にはチ
ップ取付座５，５が形成されていて、さらにこれらのチ
ップ取付座５，５にはスローアウェイチップ６，６が、
その切刃７，８を上記先端面および外周面より突出させ
てクランプネジ９，９により着脱自在に装着されてい
る。
【０００３】一方、上記シャンク２の外周面には、この
外周面から内側に凹む２つの切欠凹部１０，１０が、シ
ャンク２の基端から軸線Ｏ方向に沿って形成されてい
る。これらの切欠凹部１０，１０の底面１１，１１は、
ともに軸線Ｏに平行かつ軸線Ｏを含む一平面に垂直な平
坦面に形成されており、またその軸線Ｏからの径方向の
距離は互いに等しく設定されている。
外周面から内側に凹む２つの切欠凹部１０，１０が、シ
ャンク２の基端から軸線Ｏ方向に沿って形成されてい
る。これらの切欠凹部１０，１０の底面１１，１１は、
ともに軸線Ｏに平行かつ軸線Ｏを含む一平面に垂直な平
坦面に形成されており、またその軸線Ｏからの径方向の
距離は互いに等しく設定されている。
【０００４】このようなスローアウェイ式エンドミル
は、そのシャンク２を図８に示すように工作機械の主軸
端１２の取付孔１３に挿入されて取り付けられ、軸線Ｏ
回りに回転されつつ切り込みおよび送りを与えられるこ
とにより、切刃７，８によって被削材を切削してゆく。
ここで上記主軸端１２には、その取付孔１３に向けて出
没自在な２つの取付ネジ１４，１４が上記軸線Ｏ方向に
沿うように設けられていて、これらの取付ネジ１４，１
４間の距離は上記シャンク２に形成された切欠凹部１
０，１０間の軸線Ｏ方向の距離と略等しく設定されてい
る。そして、これらの取付ネジ１４，１４をねじ込んで
その先端を切欠凹部１０，１０の底面１１，１１に当接
させることにより、工具本体１は主軸端１２に対する軸
線Ｏ方向への抜脱および軸線Ｏ回りの相対回動が拘束さ
れ、該主軸端１２に強固に固定される構造となってい
る。
は、そのシャンク２を図８に示すように工作機械の主軸
端１２の取付孔１３に挿入されて取り付けられ、軸線Ｏ
回りに回転されつつ切り込みおよび送りを与えられるこ
とにより、切刃７，８によって被削材を切削してゆく。
ここで上記主軸端１２には、その取付孔１３に向けて出
没自在な２つの取付ネジ１４，１４が上記軸線Ｏ方向に
沿うように設けられていて、これらの取付ネジ１４，１
４間の距離は上記シャンク２に形成された切欠凹部１
０，１０間の軸線Ｏ方向の距離と略等しく設定されてい
る。そして、これらの取付ネジ１４，１４をねじ込んで
その先端を切欠凹部１０，１０の底面１１，１１に当接
させることにより、工具本体１は主軸端１２に対する軸
線Ｏ方向への抜脱および軸線Ｏ回りの相対回動が拘束さ
れ、該主軸端１２に強固に固定される構造となってい
る。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところでこのような構
成のエンドミルでは主軸端１２からの切刃７，８の位
置、すなわち主軸端１２の先端からの工具本体１の突き
出し長さは、この主軸端１２における取付ネジ１４，１
４の位置とシャンク２における切欠凹部１０，１０の位
置とによって、一意的に決定されてしまうこととなる。
しかして、このようなエンドミルでは深溝底部の加工を
行う場合等のことも考慮して、ある程度の突き出し長さ
を確保しなければならず、このため上記取付ネジ１４，
１４および切欠凹部１０，１０の位置関係を自ずと上記
突出量が多めになるように設定せざるを得なかった。
成のエンドミルでは主軸端１２からの切刃７，８の位
置、すなわち主軸端１２の先端からの工具本体１の突き
出し長さは、この主軸端１２における取付ネジ１４，１
４の位置とシャンク２における切欠凹部１０，１０の位
置とによって、一意的に決定されてしまうこととなる。
しかして、このようなエンドミルでは深溝底部の加工を
行う場合等のことも考慮して、ある程度の突き出し長さ
を確保しなければならず、このため上記取付ネジ１４，
１４および切欠凹部１０，１０の位置関係を自ずと上記
突出量が多めになるように設定せざるを得なかった。
【０００６】ところがそのような設定の元では、通常の
加工を行う場合でも必要以上に突き出し長さの大きな状
態のまま切削を行わなければならない。しかしながらそ
の一方で、このようなエンドミル等では上記の突き出し
長さを大きくするほど振動に対する耐性が失われてしま
うことが知られている。従って上記従来のエンドミルで
は、例えば高送り加工等の高切削条件下においてはビビ
リ振動の発生等が懸念されているため、このような切削
に用いることは不適当とされていた。本考案は、このよ
うな実情に鑑みて、深穴底部の加工やビビリ振動の防止
等を選択的に得られるようにしたストレートシャンクカ
ッターを提供することを目的とする。
加工を行う場合でも必要以上に突き出し長さの大きな状
態のまま切削を行わなければならない。しかしながらそ
の一方で、このようなエンドミル等では上記の突き出し
長さを大きくするほど振動に対する耐性が失われてしま
うことが知られている。従って上記従来のエンドミルで
は、例えば高送り加工等の高切削条件下においてはビビ
リ振動の発生等が懸念されているため、このような切削
に用いることは不適当とされていた。本考案は、このよ
うな実情に鑑みて、深穴底部の加工やビビリ振動の防止
等を選択的に得られるようにしたストレートシャンクカ
ッターを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、このような課
題を解決するためになされたもので、円柱状のシャンク
を有する工具本体の先端部に切刃が設けられていると共
に、シャンクの外周面の周方向の一部に切欠凹部が設け
られ、工作機械の主軸にシャンクが取り付けられて取付
ネジによって切欠凹部で固定されて成るストレートシャ
ンクカッターにおいて、切欠凹部は工具本体の軸線方向
に沿って３つ以上形成されていて、取付ネジで固定する
切欠凹部を変更することで工具本体の突き出し長さを変
更できるようにしたことを特徴とするものである。
題を解決するためになされたもので、円柱状のシャンク
を有する工具本体の先端部に切刃が設けられていると共
に、シャンクの外周面の周方向の一部に切欠凹部が設け
られ、工作機械の主軸にシャンクが取り付けられて取付
ネジによって切欠凹部で固定されて成るストレートシャ
ンクカッターにおいて、切欠凹部は工具本体の軸線方向
に沿って３つ以上形成されていて、取付ネジで固定する
切欠凹部を変更することで工具本体の突き出し長さを変
更できるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】このような構成のストレートシャンクカッター
は、従来と同様に工作機械の主軸端に装入され、取付ネ
ジによって締め付けられて固定される。ここで、切欠凹
部のうち工具本体の基端側の切欠凹部に取付ネジを当接
させて固定すれば、工具本体の突き出し長さを大きく設
定でき、深穴の底部等の加工に対応できる。他方、工具
本体の先端側の切欠凹部に取付ネジを当接させて固定す
れば、工具本体の突き出し長さを短く抑えることがで
き、これによって耐振性を高めて高送り等の切削条件下
でもビビリ等の発生のない円滑な切削作業を行うことが
できる。
は、従来と同様に工作機械の主軸端に装入され、取付ネ
ジによって締め付けられて固定される。ここで、切欠凹
部のうち工具本体の基端側の切欠凹部に取付ネジを当接
させて固定すれば、工具本体の突き出し長さを大きく設
定でき、深穴の底部等の加工に対応できる。他方、工具
本体の先端側の切欠凹部に取付ネジを当接させて固定す
れば、工具本体の突き出し長さを短く抑えることがで
き、これによって耐振性を高めて高送り等の切削条件下
でもビビリ等の発生のない円滑な切削作業を行うことが
できる。
【０００９】
【実施例】図１ないし図４は本考案の一実施例であるス
ローアウェイ式エンドミルを示すものである。なお、本
実施例において図７および図８に示した従来例と同じ部
分には同一の符号を配して説明を簡略化する。これらの
図において工具本体１は鋼材等から一体に形成されてい
て、従来と同様に略円柱状のシャンク２とこのシャンク
２の先端のヘッド３とから構成されている。そして、ヘ
ッド３には２つのチップポケット４，４が形成されてお
り、これらのチップポケット４，４にはチップ取付座
５，５が形成されていて、これらのチップ取付座５，５
に超硬合金等の硬質材料より成るスローアウェイチップ
６，６がクランプネジ９，９によって着脱自在に装着さ
れている。
ローアウェイ式エンドミルを示すものである。なお、本
実施例において図７および図８に示した従来例と同じ部
分には同一の符号を配して説明を簡略化する。これらの
図において工具本体１は鋼材等から一体に形成されてい
て、従来と同様に略円柱状のシャンク２とこのシャンク
２の先端のヘッド３とから構成されている。そして、ヘ
ッド３には２つのチップポケット４，４が形成されてお
り、これらのチップポケット４，４にはチップ取付座
５，５が形成されていて、これらのチップ取付座５，５
に超硬合金等の硬質材料より成るスローアウェイチップ
６，６がクランプネジ９，９によって着脱自在に装着さ
れている。
【００１０】一方、上記シャンク２の外周面には、この
外周面から内側に凹む３つの切欠凹部２１，２２，２３
が、この順にシャンク２の基端から軸線Ｏ方向に沿って
形成されている。これらの切欠凹部２１，２２，２３の
各底面１１…はいずれも、平面視に同形同大の方形をな
しており、それぞれ軸線Ｏに平行かつ軸線Ｏを含む一平
面に垂直な平坦面に形成されている。また、それぞれの
軸線Ｏからの径方向の距離は互いに等しく設定されてお
り、これによって上記各底面１１…は互いに同一平面上
に形成されることとなる。
外周面から内側に凹む３つの切欠凹部２１，２２，２３
が、この順にシャンク２の基端から軸線Ｏ方向に沿って
形成されている。これらの切欠凹部２１，２２，２３の
各底面１１…はいずれも、平面視に同形同大の方形をな
しており、それぞれ軸線Ｏに平行かつ軸線Ｏを含む一平
面に垂直な平坦面に形成されている。また、それぞれの
軸線Ｏからの径方向の距離は互いに等しく設定されてお
り、これによって上記各底面１１…は互いに同一平面上
に形成されることとなる。
【００１１】そして、これらの切欠凹部２１，２２，２
３において、軸線Ｏ方向に互いに隣合う切欠凹部２１，
２２および２２，２３間の距離、すなわちそれぞれの切
欠凹部２１，２２，２３の底面１１…がなす上記方形の
中心間の距離は、ともに等しくなるように設定されてい
る。つまり、本実施例では切欠凹部２１，２２，２３は
軸線Ｏ方向に沿って等間隔に形成されている。しかし
て、この互いに隣合う切欠凹部２１，２２および２２，
２３間の距離Ｌは、当該エンドミルのシャンク２が取り
付けられる主軸端１２の取付ネジ１４，１４間の距離に
等しく設定されている。
３において、軸線Ｏ方向に互いに隣合う切欠凹部２１，
２２および２２，２３間の距離、すなわちそれぞれの切
欠凹部２１，２２，２３の底面１１…がなす上記方形の
中心間の距離は、ともに等しくなるように設定されてい
る。つまり、本実施例では切欠凹部２１，２２，２３は
軸線Ｏ方向に沿って等間隔に形成されている。しかし
て、この互いに隣合う切欠凹部２１，２２および２２，
２３間の距離Ｌは、当該エンドミルのシャンク２が取り
付けられる主軸端１２の取付ネジ１４，１４間の距離に
等しく設定されている。
【００１２】このような構成のスローアウェイ式エンド
ミルは、やはり従来同様図５および図６に示すように、
そのシャンク２を工作機械の主軸端１２の取付孔１３に
挿入されて取り付けられ、軸線Ｏ方向に沿うように設け
られた２つの取付ネジ１４，１４によって固定されて切
削作業に供される。ここで本実施例では、シャンク２に
３つの切欠凹部２１，２２，２３が取付ネジ１４，１４
間の距離に等しい距離Ｌをもって形成されているので、
これらの取付ネジ１４，１４はその先端を切欠凹部２
１，２２の底面１１，１１に当接させて工具本体１を主
軸端１２に固定することも可能であり、また切欠凹部２
２，２３の底面１１，１１に当接させて固定することも
可能である。
ミルは、やはり従来同様図５および図６に示すように、
そのシャンク２を工作機械の主軸端１２の取付孔１３に
挿入されて取り付けられ、軸線Ｏ方向に沿うように設け
られた２つの取付ネジ１４，１４によって固定されて切
削作業に供される。ここで本実施例では、シャンク２に
３つの切欠凹部２１，２２，２３が取付ネジ１４，１４
間の距離に等しい距離Ｌをもって形成されているので、
これらの取付ネジ１４，１４はその先端を切欠凹部２
１，２２の底面１１，１１に当接させて工具本体１を主
軸端１２に固定することも可能であり、また切欠凹部２
２，２３の底面１１，１１に当接させて固定することも
可能である。
【００１３】しかして、図５に示すように工具本体１の
基端側の切欠凹部２１およびこれに隣合う中央の切欠凹
部２２の底面１１，１１に取付ネジ１４，１４の先端を
当接させて該工具本体を主軸端１２に固定した場合に
は、主軸端１２の先端からの工具本体１の突き出し長さ
を大きくとることができ、深穴の底部の加工などにも対
応することが可能である。一方、図６に示すように工具
本体１の先端側の切欠凹部２３および上記中央の切欠凹
部２２の底面１１，１１に取付ネジ１４，１４の先端を
当接させて工具本体１を固定した場合には、該工具本体
１の突き出し長さを短く設定することができる。そして
これにより、切削時の振動等の発生を抑えることがで
き、高送り等の高切削条件下においても円滑な切削作業
を行うことが可能となる。
基端側の切欠凹部２１およびこれに隣合う中央の切欠凹
部２２の底面１１，１１に取付ネジ１４，１４の先端を
当接させて該工具本体を主軸端１２に固定した場合に
は、主軸端１２の先端からの工具本体１の突き出し長さ
を大きくとることができ、深穴の底部の加工などにも対
応することが可能である。一方、図６に示すように工具
本体１の先端側の切欠凹部２３および上記中央の切欠凹
部２２の底面１１，１１に取付ネジ１４，１４の先端を
当接させて工具本体１を固定した場合には、該工具本体
１の突き出し長さを短く設定することができる。そして
これにより、切削時の振動等の発生を抑えることがで
き、高送り等の高切削条件下においても円滑な切削作業
を行うことが可能となる。
【００１４】このように上記構成のエンドミルによれ
ば、取付ネジ１４，１４を当接させる切欠凹部２１，２
２，２３を適宜に選択することにより、工具本体１の突
き出し長さを段階的に変化させることができる。すなわ
ち、一つの工具本体１で選択的にその突き出し長さを設
定することができ、加工の形態や切削の条件に応じて最
も適切な状態で工具本体１を固定することが可能とな
る。
ば、取付ネジ１４，１４を当接させる切欠凹部２１，２
２，２３を適宜に選択することにより、工具本体１の突
き出し長さを段階的に変化させることができる。すなわ
ち、一つの工具本体１で選択的にその突き出し長さを設
定することができ、加工の形態や切削の条件に応じて最
も適切な状態で工具本体１を固定することが可能とな
る。
【００１５】しかも本実施例では、上記突き出し長さの
変更は取付ネジ１４，１４を一旦緩めて工具本体１を軸
線Ｏ方向に移動させ、しかる後再び取付ネジ１４，１４
を締め付ければ済み、きわめて短時間に突き出し長さを
変化させることが可能であって作業効率の向上に寄与す
ることもできる。また、これに加えて本実施例のエンド
ミルは、従来のものに新たに一の切欠凹部２３を形成す
るだけで実施可能であるので、複雑な構造を要すること
なく加工が容易であるとともに、切り欠かれる部分はき
わめてわずかであるので工具本体１に剛性不足などが生
じるおそれもない。
変更は取付ネジ１４，１４を一旦緩めて工具本体１を軸
線Ｏ方向に移動させ、しかる後再び取付ネジ１４，１４
を締め付ければ済み、きわめて短時間に突き出し長さを
変化させることが可能であって作業効率の向上に寄与す
ることもできる。また、これに加えて本実施例のエンド
ミルは、従来のものに新たに一の切欠凹部２３を形成す
るだけで実施可能であるので、複雑な構造を要すること
なく加工が容易であるとともに、切り欠かれる部分はき
わめてわずかであるので工具本体１に剛性不足などが生
じるおそれもない。
【００１６】なお、本実施例では本考案をスローアウェ
イ式のエンドミルに用いた場合について説明したが、本
考案はこれ以外にも例えばドリルやボーリングバーな
ど、凡そ切欠凹部を備えたストレートシャンクを有する
切削工具において実施することが可能である。また本実
施例では３つの切欠凹部２１，２２，２３を形成する場
合について説明したが、これが４つ以上であっても構わ
ない。このような場合には、より多段的に工具本体の突
き出し長さを調節することが可能となる。
イ式のエンドミルに用いた場合について説明したが、本
考案はこれ以外にも例えばドリルやボーリングバーな
ど、凡そ切欠凹部を備えたストレートシャンクを有する
切削工具において実施することが可能である。また本実
施例では３つの切欠凹部２１，２２，２３を形成する場
合について説明したが、これが４つ以上であっても構わ
ない。このような場合には、より多段的に工具本体の突
き出し長さを調節することが可能となる。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、工
具本体の主軸端からの突き出し長さを段階的に可変させ
ることができ、これによって深穴底部の加工等にも対応
することができる一方、通常の加工時には耐振動性を確
保して高送り等の高切削条件下においてもびびり振動を
起こすことなく安定した加工を行うことができる。しか
も取付ネジでシャンクの切欠凹部を押圧固定して成るか
ら、工具本体をその軸線方向にも周方向にも堅固に固定
することができる。
具本体の主軸端からの突き出し長さを段階的に可変させ
ることができ、これによって深穴底部の加工等にも対応
することができる一方、通常の加工時には耐振動性を確
保して高送り等の高切削条件下においてもびびり振動を
起こすことなく安定した加工を行うことができる。しか
も取付ネジでシャンクの切欠凹部を押圧固定して成るか
ら、工具本体をその軸線方向にも周方向にも堅固に固定
することができる。
【図１】本考案の一実施例であるエンドミルの平面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す実施例の側面図である。
【図３】図１に示す実施例の軸線Ｏ方向先端側からの正
面図である。
面図である。
【図４】図１に示す実施例の軸線Ｏ方向基端側からの背
面図である。
面図である。
【図５】図１の実施例を工作機械の主軸端１２に装着す
る場合の一例を示す一部破断側面図である。
る場合の一例を示す一部破断側面図である。
【図６】図１の実施例を工作機械の主軸端１２に装着す
る場合の他の例を示す一部破断側面図である。
る場合の他の例を示す一部破断側面図である。
【図７】従来のエンドミルを示す平面図である。
【図８】図７のエンドミルを工作機械の主軸端１２に装
着する場合を示す一部破断側面図である。
着する場合を示す一部破断側面図である。
１ 工具本体 ２ シャンク ３ ヘッド ７，８ 切刃 １０，２１，２２，２３ 切欠凹部 １１ 切欠凹部１０，２１，２２，２３の底面 １２ 主軸端 １４ 取付ネジ Ｏ 工具本体１の軸線 Ｌ 隣合う切欠凹部２１，２２または２２，２３間の距
離（取付ネジ１４，１４間の距離）
離（取付ネジ１４，１４間の距離）
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23C 5/10 B23C 5/26
Claims (1)
- 【請求項１】 円柱状のシャンクを有する工具本体の先
端部に切刃が設けられていると共に、上記シャンクの外
周面の周方向の一部に切欠凹部が設けられ、工作機械の
主軸に上記シャンクが取り付けられて取付ネジによって
上記切欠凹部で固定されて成るストレートシャンクカッ
ターにおいて、 上記切欠凹部は上記工具本体の軸線方向に沿って３つ以
上形成されていて、上記取付ネジで固定する上記切欠凹
部を変更することで上記工具本体の突き出し長さを変更
できるようにした ことを特徴とするストレートシャンク
カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992047448U JP2577333Y2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ストレートシャンクカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992047448U JP2577333Y2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ストレートシャンクカッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615923U JPH0615923U (ja) | 1994-03-01 |
| JP2577333Y2 true JP2577333Y2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=12775436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992047448U Expired - Lifetime JP2577333Y2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ストレートシャンクカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577333Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48106881U (ja) * | 1972-03-14 | 1973-12-11 | ||
| JPS50147984U (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-08 | ||
| JPS62184983U (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-25 | ||
| JPS6386922U (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | ||
| JPH01143310U (ja) * | 1988-03-23 | 1989-10-02 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP1992047448U patent/JP2577333Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615923U (ja) | 1994-03-01 |
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