JPH0325850Y2 - - Google Patents
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- JPH0325850Y2 JPH0325850Y2 JP1984148768U JP14876884U JPH0325850Y2 JP H0325850 Y2 JPH0325850 Y2 JP H0325850Y2 JP 1984148768 U JP1984148768 U JP 1984148768U JP 14876884 U JP14876884 U JP 14876884U JP H0325850 Y2 JPH0325850 Y2 JP H0325850Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- cutting tool
- tip
- combination
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 12
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、割り出し可能な刃物台に固定される
組合せ工具に関する。
組合せ工具に関する。
「従来の技術」
従来、例えばNC旋盤では、割り出し可能な刃
物台の各面に、加工状態(荒加工、仕上加工、外
形、内径、溝入れ等)に応じた1個のバイトがバ
イトホルダを介して保持されるようらなつてお
り、加工状態に応じ刃物台が回転して割り出され
加工が進められるものが一般的であつた。
物台の各面に、加工状態(荒加工、仕上加工、外
形、内径、溝入れ等)に応じた1個のバイトがバ
イトホルダを介して保持されるようらなつてお
り、加工状態に応じ刃物台が回転して割り出され
加工が進められるものが一般的であつた。
「考案が解決しようとする問題点」
しかしながら、このような従来のバイトの取付
方では、被加工物の形状が複雑になると、多くの
行程が必要になつて、その度に刃物台を割り出す
のでロスタイムが大きくなり、加工コストが嵩
み、また、限られた刃物台の工具取付部位に取付
けることが困難になり、バイトをセツトしなおす
という非能率なことになる。
方では、被加工物の形状が複雑になると、多くの
行程が必要になつて、その度に刃物台を割り出す
のでロスタイムが大きくなり、加工コストが嵩
み、また、限られた刃物台の工具取付部位に取付
けることが困難になり、バイトをセツトしなおす
という非能率なことになる。
そこで、複数のバイトを1つのバイトホルダに
並べて取付けることが考えられ、バイトのセツト
しなおしも不要であるし、割り出しの回数も減る
ので加工コストを低減することはできるが、並べ
てバイトを取付けると数に制限があり、多数のバ
イトを取付けると被加工物と干渉しやすくなつて
被加工物に制限が生じるという問題点があつた。
並べて取付けることが考えられ、バイトのセツト
しなおしも不要であるし、割り出しの回数も減る
ので加工コストを低減することはできるが、並べ
てバイトを取付けると数に制限があり、多数のバ
イトを取付けると被加工物と干渉しやすくなつて
被加工物に制限が生じるという問題点があつた。
本考案は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、最小限の割り出しで全ての加工
状態に対応することができるようにして上記問題
点を解決した組合せ工具を提供することを目的と
している。
なされたもので、最小限の割り出しで全ての加工
状態に対応することができるようにして上記問題
点を解決した組合せ工具を提供することを目的と
している。
「問題点を解決するための手段」
かかる目的を達成するための本考案の用途とす
るところは、NC旋盤の割出し自在な刃物台に固
定される組合せ工具であつて、主軸軸線と平行な
方向および主軸軸線と直交する方向に少なくとも
2つ以上の工具取付け溝を形成し、前記刃物台に
着脱自在に固定されるバイトホルダーと、前記工
具取付け溝に取付けられるとともに、少なくとも
一つの工具取付け溝に、被加工物に対し同時加工
可能に同方向に向けて固定された複数のチツプを
有するバイトとからなる組合せ工具に存する。
るところは、NC旋盤の割出し自在な刃物台に固
定される組合せ工具であつて、主軸軸線と平行な
方向および主軸軸線と直交する方向に少なくとも
2つ以上の工具取付け溝を形成し、前記刃物台に
着脱自在に固定されるバイトホルダーと、前記工
具取付け溝に取付けられるとともに、少なくとも
一つの工具取付け溝に、被加工物に対し同時加工
可能に同方向に向けて固定された複数のチツプを
有するバイトとからなる組合せ工具に存する。
「作用」
しかして、旋盤の主軸に向かう方向と略平行な
方向とに設けた工具取付溝に方向を異ならせて多
数のバイトを保持し、かつ、保持されたバイトに
は複数のチツプを備えて、全体として多数のチツ
プを備え、かつ干渉することなく加工が可能な組
合せ工具とし、多くの加工工程に対応することが
できるようにしたものである。
方向とに設けた工具取付溝に方向を異ならせて多
数のバイトを保持し、かつ、保持されたバイトに
は複数のチツプを備えて、全体として多数のチツ
プを備え、かつ干渉することなく加工が可能な組
合せ工具とし、多くの加工工程に対応することが
できるようにしたものである。
「実施例」
以下、図面に基づき本考案の各種実施例を説明
する。なお、以下の各実施例につき同様の部位に
は同一符号を付し重複した説明を省略する。
する。なお、以下の各実施例につき同様の部位に
は同一符号を付し重複した説明を省略する。
第1図〜第5図は本考案の第1実施例を示して
いる。
いる。
第1図〜第3図に示すように、割出し可能なタ
レツト刃物台10にバイトホルダ20がボルト1
1,11で固定され、バイトホルダ20には旋盤
の主軸軸線に直交する方向に延びる直バイト30
と主軸と略平行な方向に延びる平行バイト40と
が保持されて組合せ工具1をなしている。
レツト刃物台10にバイトホルダ20がボルト1
1,11で固定され、バイトホルダ20には旋盤
の主軸軸線に直交する方向に延びる直バイト30
と主軸と略平行な方向に延びる平行バイト40と
が保持されて組合せ工具1をなしている。
バイトホルダ20は、旋盤の主軸に略平行な方
向に延びる第1支持部21と主軸に略直角な方向
に延びる第2支持部22とが一体的に形成された
略L字形をしており、第1支持部21と第2支持
部22との懐部の両側にボルト11用の座ぐり穴
23が形成されている。
向に延びる第1支持部21と主軸に略直角な方向
に延びる第2支持部22とが一体的に形成された
略L字形をしており、第1支持部21と第2支持
部22との懐部の両側にボルト11用の座ぐり穴
23が形成されている。
第1支持部21の先端部には、旋盤の主軸に向
かう方向に直バイト30のシヤンク31を嵌装さ
せる第1工具取付溝24が刻設され、第1工具取
付溝24の一方の側壁にはバイト押えボルト2
5,25の螺合孔24a,24aが穿設されてい
て、第1工具取付溝24に直バイト30のシヤン
ク31を嵌挿し、位置を決めてから螺合孔24
a,24aに螺合したバイト押えボルト25,2
5の先端でシヤンク31を押し付けて締結し直バ
イト30を保持してある。
かう方向に直バイト30のシヤンク31を嵌装さ
せる第1工具取付溝24が刻設され、第1工具取
付溝24の一方の側壁にはバイト押えボルト2
5,25の螺合孔24a,24aが穿設されてい
て、第1工具取付溝24に直バイト30のシヤン
ク31を嵌挿し、位置を決めてから螺合孔24
a,24aに螺合したバイト押えボルト25,2
5の先端でシヤンク31を押し付けて締結し直バ
イト30を保持してある。
第2支持部22の先端部には、旋盤の主軸に向
かう方向に平行バイト40のシヤンク41を嵌装
させる第2工具取付溝26が刻設され、第2工具
取付溝26の一方の側壁にはボルト座が陥入形成
され、そこにバイト押えボルト27,27の螺合
孔26a,26aが穿設されていて、第2工具取
付溝26に平行バイト40のシヤンク41を嵌挿
し、位置を決めてから螺合孔26a,26aに螺
合したバイト押えボルト27,27の先端でシヤ
ンク41を押し付けて締結して保持してある。
かう方向に平行バイト40のシヤンク41を嵌装
させる第2工具取付溝26が刻設され、第2工具
取付溝26の一方の側壁にはボルト座が陥入形成
され、そこにバイト押えボルト27,27の螺合
孔26a,26aが穿設されていて、第2工具取
付溝26に平行バイト40のシヤンク41を嵌挿
し、位置を決めてから螺合孔26a,26aに螺
合したバイト押えボルト27,27の先端でシヤ
ンク41を押し付けて締結して保持してある。
直バイト30には、外径チツプ32と溝チツプ
33とが固設され、平行バイト40には内径チツ
プ42が固設されている。第5図でわかるよう
に、外径チツプ32は被加工物Aの外径A1を、
溝チツプ33は溝A2を、内径チツプ42は内径
A3を加工するものである。
33とが固設され、平行バイト40には内径チツ
プ42が固設されている。第5図でわかるよう
に、外径チツプ32は被加工物Aの外径A1を、
溝チツプ33は溝A2を、内径チツプ42は内径
A3を加工するものである。
第1支持部21と第2支持部22との懐部の中
央部は斜面部28をなしており、そこに、3個の
クーラント噴出口50,50,50が設けられて
いる。
央部は斜面部28をなしており、そこに、3個の
クーラント噴出口50,50,50が設けられて
いる。
クーラント噴出口50は、略球形のノズル51
に穿設されており、第4図でわかるように、斜面
部28から内方に段部52を有する支持穴53が
穿設され、ノズル51は段部52に係合するよう
に支持穴53に嵌入され、抜け止めボルト54で
押えられ、縦横に方向調節可能に支持されてい
る。
に穿設されており、第4図でわかるように、斜面
部28から内方に段部52を有する支持穴53が
穿設され、ノズル51は段部52に係合するよう
に支持穴53に嵌入され、抜け止めボルト54で
押えられ、縦横に方向調節可能に支持されてい
る。
さらに、バイトホルダ20の内部にはタレツト
刃物台10に連通するクーラント流通55が穿設
され、クーラント流路55の先端部は支持穴53
に接続してクーラント噴出口50に連通してい
る。
刃物台10に連通するクーラント流通55が穿設
され、クーラント流路55の先端部は支持穴53
に接続してクーラント噴出口50に連通してい
る。
そして、位置が定まつた外径チツプ32、溝チ
ツプ33、内径チツプ42に向け、各クーラント
噴出口50を調節してクーラントをそれらに適切
に流しかけることができるようにしてある。
ツプ33、内径チツプ42に向け、各クーラント
噴出口50を調節してクーラントをそれらに適切
に流しかけることができるようにしてある。
上記構成を有する組合せ工具1において、切削
加工は次のようにしてなされる。
加工は次のようにしてなされる。
第5図に示すように、直バイト30の外径チツ
プ32は2点鎖線の位置にある被加工物Aの外径
A1をその形状に沿つて移動して切削する。溝チ
ツプ33は1点鎖線の位置にある被加工物Aの溝
A2を加工する。平行バイト40の内径チツプ4
2は被加工物Aの内側に入り込んで内径A3を切
削する。これら切削の間クーラント噴出口50か
らはクーラントが各チツプへ流しかけられる。
プ32は2点鎖線の位置にある被加工物Aの外径
A1をその形状に沿つて移動して切削する。溝チ
ツプ33は1点鎖線の位置にある被加工物Aの溝
A2を加工する。平行バイト40の内径チツプ4
2は被加工物Aの内側に入り込んで内径A3を切
削する。これら切削の間クーラント噴出口50か
らはクーラントが各チツプへ流しかけられる。
直バイト30と平行バイト40との延びる方向
が違い懐が深いので、干渉することなくこれらの
加工がなされる。加工はNC制御されている。
が違い懐が深いので、干渉することなくこれらの
加工がなされる。加工はNC制御されている。
第6図〜第8図は第2実施例を示しており、直
バイト30aと平行バイト40aとがバイトホル
ダ20の第1工具取付溝24、第2工具取付溝2
6に保持され、直バイト30aには外径チツプ3
4および溝チツプ35が固設され、平行バイト4
0aには内径チツプ43が固設されて組合せ工具
1Aが構成されている。
バイト30aと平行バイト40aとがバイトホル
ダ20の第1工具取付溝24、第2工具取付溝2
6に保持され、直バイト30aには外径チツプ3
4および溝チツプ35が固設され、平行バイト4
0aには内径チツプ43が固設されて組合せ工具
1Aが構成されている。
第7図および第8図でわかるように、外径チツ
プ34はシヤンク31の頭部に小ボルト34aで
位置決めして固定され、溝チツプ35も同様に小
ボルト35aで位置決めして固定されている。
プ34はシヤンク31の頭部に小ボルト34aで
位置決めして固定され、溝チツプ35も同様に小
ボルト35aで位置決めして固定されている。
本実施例でも、前記第1実施例と同様、被加工
物Aの外径A1が外径チツプ34で、溝A2が溝
チツプ35で、内径A3が内径チツプ43で切削
され、各クーラント噴出口50から各チツプにク
ーラントが流しかけられる。
物Aの外径A1が外径チツプ34で、溝A2が溝
チツプ35で、内径A3が内径チツプ43で切削
され、各クーラント噴出口50から各チツプにク
ーラントが流しかけられる。
第9図は第3実施例を示しており、直バイト3
0bと平行バイト40bとがバイトホルダ20の
第1工具取付溝24、第2工具取付溝26に保持
されて組合せ工具1Bが構成されている。
0bと平行バイト40bとがバイトホルダ20の
第1工具取付溝24、第2工具取付溝26に保持
されて組合せ工具1Bが構成されている。
直バイト30bには端面チツプ36が固設さ
れ、平行バイト40bには荒仕上チツプ44およ
び仕上チツプ45ならびに溝チツプ46が固設さ
れている。クーラント噴出口はチツプの数に応じ
て増設してある。
れ、平行バイト40bには荒仕上チツプ44およ
び仕上チツプ45ならびに溝チツプ46が固設さ
れている。クーラント噴出口はチツプの数に応じ
て増設してある。
本実施例では、平行バイト40bに3個のチツ
プが固設されていて、その平行バイト40bが被
加工物Bの内側へ旋盤の主軸に平行な方向から挿
入して切削する。端面チツプ36は被加工物Bの
端面を切削する。
プが固設されていて、その平行バイト40bが被
加工物Bの内側へ旋盤の主軸に平行な方向から挿
入して切削する。端面チツプ36は被加工物Bの
端面を切削する。
このように、被加工物の形態によつてはバイト
が主軸に平行な方向に延びていることが大きな威
力を発揮する。
が主軸に平行な方向に延びていることが大きな威
力を発揮する。
なお、前記各バイトの組合わせは被加工物に応
じて適宜なされるのは当然であるが、同一の組合
わせのバイトを備えた組合せ工具を刃物台に複数
固設し、チツプの摩耗に応じて交代させ、多数の
被加工物を連続的に製造することが可能である。
じて適宜なされるのは当然であるが、同一の組合
わせのバイトを備えた組合せ工具を刃物台に複数
固設し、チツプの摩耗に応じて交代させ、多数の
被加工物を連続的に製造することが可能である。
また、複雑な加工を要する被加工物である場合
に、異なつた組合わせのバイトを備えた組合せ工
具をそれぞれ刃物台に固設し、それらを交代させ
つつ1つの被加工物に他種類の加工をすることが
できる。
に、異なつた組合わせのバイトを備えた組合せ工
具をそれぞれ刃物台に固設し、それらを交代させ
つつ1つの被加工物に他種類の加工をすることが
できる。
組合せ工具に備えるバイトの数は2本以上必要
に応じて適宜増やすことができる。
に応じて適宜増やすことができる。
「考案の効果」
本考案に係る組合せ工具によれば、バイトホル
ダに方向を異ならせた複数のバイトを保持させた
ものとし、かつ保持されるべきバイトに複数のチ
ツプを備えるようにしたから、加工の自由度が増
し、複雑な被加工物でも適切な条件で連続的に量
産することができ、刃物台の割出し回数も少なく
なつてロスタイムも減少し、加工コストを大幅に
低減することができる。
ダに方向を異ならせた複数のバイトを保持させた
ものとし、かつ保持されるべきバイトに複数のチ
ツプを備えるようにしたから、加工の自由度が増
し、複雑な被加工物でも適切な条件で連続的に量
産することができ、刃物台の割出し回数も少なく
なつてロスタイムも減少し、加工コストを大幅に
低減することができる。
第1図〜第5図は本考案の第1実施例を示して
おり、第1図は組合せ工具の平面図、第2図はバ
イトホルダの斜視図、第3図は組合せ工具の斜視
図、第4図は第1図−線断面図、第5図は動
作説明図、第6図〜第8図は第2実施例を示して
おり、第6図は組合せ工具の平面図、第7図は直
バイトの平面図、第8図は同じく正面図、第9図
は第3実施例を示しており、組合せ工具の部分平
面図である。 1,1A,1B……組合せ工具、10……タレ
ツト刃物台、20……バイトホルダ、24……第
1工具取付溝、26……第2工具取付溝、30,
30a,30b……直バイト、40,40a,4
0b……平行バイト。
おり、第1図は組合せ工具の平面図、第2図はバ
イトホルダの斜視図、第3図は組合せ工具の斜視
図、第4図は第1図−線断面図、第5図は動
作説明図、第6図〜第8図は第2実施例を示して
おり、第6図は組合せ工具の平面図、第7図は直
バイトの平面図、第8図は同じく正面図、第9図
は第3実施例を示しており、組合せ工具の部分平
面図である。 1,1A,1B……組合せ工具、10……タレ
ツト刃物台、20……バイトホルダ、24……第
1工具取付溝、26……第2工具取付溝、30,
30a,30b……直バイト、40,40a,4
0b……平行バイト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 NC旋盤の割出し自在な刃物台に固定される組
合せ工具であつて、 主軸軸線と平行な方向および主軸軸線と直交す
る方向に少なくとも2つ以上の工具取付け溝を形
成し、前記刃物台に着脱自在に固定されるバイト
ホルダーと、 前記工具取付け溝に取付けられるとともに、少
なくとも一つの工具取付け溝に、被加工物に対し
同時加工可能に同方向に向けて固定された複数の
チツプを有するバイトとからなる組合せ工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984148768U JPH0325850Y2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984148768U JPH0325850Y2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6164904U JPS6164904U (ja) | 1986-05-02 |
JPH0325850Y2 true JPH0325850Y2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=30706971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984148768U Expired JPH0325850Y2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0325850Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180078410A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-10 | 명화공업주식회사 | 가공장치 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4103962B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2008-06-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | バイトとそれを用いた櫛刃型旋盤 |
JP5526161B2 (ja) * | 2012-01-12 | 2014-06-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法および主体金具の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5669001A (en) * | 1979-10-25 | 1981-06-10 | Coromant Eng Gmbh | Cutting working method and its device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5177680U (ja) * | 1974-12-16 | 1976-06-18 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP1984148768U patent/JPH0325850Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5669001A (en) * | 1979-10-25 | 1981-06-10 | Coromant Eng Gmbh | Cutting working method and its device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180078410A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-10 | 명화공업주식회사 | 가공장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6164904U (ja) | 1986-05-02 |
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