JPS6141683B2 - - Google Patents

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JPS6141683B2
JPS6141683B2 JP53140213A JP14021378A JPS6141683B2 JP S6141683 B2 JPS6141683 B2 JP S6141683B2 JP 53140213 A JP53140213 A JP 53140213A JP 14021378 A JP14021378 A JP 14021378A JP S6141683 B2 JPS6141683 B2 JP S6141683B2
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JP
Japan
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cutting
center
tip
cutter body
cutting edge
Prior art date
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Expired
Application number
JP53140213A
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English (en)
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JPS5565012A (en
Inventor
Takatsura Hayama
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NIPPON TOOL WORKS
Original Assignee
NIPPON TOOL WORKS
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Publication date
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Publication of JPS6141683B2 publication Critical patent/JPS6141683B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
    • B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1912—Tool adjustable relative to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1924—Specified tool shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はボールエンド刃フライスカツタ（ボ
ールエンドミル）に関する。
ボールエンドミルは型彫盤専用のカツタとして
使用され、主として倣い削り加工に用いられる。
従来の代表的なボールエンドミルにはその切刃の
配置に従つて２枚刃のソリツドタイプ、多数刃の
ソリツドタイプ、超硬材よりなるチツプを本体に
ロウ付けしたチツプドタイプ等あり、多くの場
合、切刃は本体の中央を中心に点対称に配置され
ている。また特殊な例としてはニツク付のものも
あり、この場合も同一切削平面上の中心部と外周
部には切刃が対称的に存在し、基本的には連続し
た切刃（エツジ）の一種とみなすことができる。
このように中心部から外周部まで連続した切刃を
有する従来のボールエンドミルにおいては、特に
切削速度が小さい中心付近の切削性が外周部に比
して著しく悪く、作業の能率化を妨げている。本
願発明者はボールエンドミルにおいて中心部切削
と外周部切削とを別々の切刃で行なう偏心した丸
棒チツプと板状の外周部チツプを有するボールエ
ンドミルを開発した。（特願昭51−155961）しか
しこのものも従来型のエンドミルのようにソリツ
ド型又はチツプロウ付型であり、いずれの場合で
も再研削に多大の労力を必要とし、経済面にも無
駄が多かつた。又、超硬チツプド型のボールエン
ドミルにおいては、丸棒チツプあるいは外周部チ
ツプのいずれか一方が欠損した場合、他の方も同
時に再研削する必要があり、その際丸棒チツプと
外周チツプの突出部分におけるＲ誤差がないよう
にすることは困難であつた。
本発明の目的は上記の発明にさらに改良をすす
めてこれをスローアウエイ化するとともに前記Ｒ
誤差の問題を解決することにある。
上記目的を達成するためこの発明は、複数の切
れ刃を有し、少なくとも一つの切れ刃は中心部の
切削をするようにカツタ本体の端面回転中心から
偏心して設けられ、他の切れ刃は前記一つの切れ
刃の切削領域の外周部に重複するようにカツタ本
体の端面回転中心近傍から外周方向にわたつて延
在して設けられたボールエンド刃フライスカツタ
において、中心部切削用の切れ刃は円形断面の棒
状チツプをカツタ本体の軸方向丸孔に挿嵌して本
体側面よりクランプ機構によりクランプし、外周
切削用の切れ刃は２つの円弧状切れ刃を対偶位置
に配置した板状チツプをカツタ本体の一側面に抱
着させてクランプ機構によりクランプしてあるこ
とを特徴とする。
以下本発明を実施例にそつて説明する。
図面は本発明によるボールエンドフライスカツ
タ全体を示し、１はカツタ本体、２は中心部切削
用丸棒チツプ、３は周辺部切削板状チツプであ
る。カツタ本体はボール状先端部に中心を対称点
として一部をえぐりとつたような浅い凹部４とそ
れよりいくらか深い凹部５とが対偶位置に形成し
てあり、浅い凹部４を含む端面回転中心から偏心
して軸方向に丸孔６が設けられる。中心部切削用
切れ刃を有する丸棒チツプ２は第５図に示すよう
に円形断面の棒状チツプ２の端面を斜め方向に研
削して切れ刃７を設けチツプの一側面にクランプ
のための平坦部１６を形成したものである。この
チツプの基部を本体の丸孔６に挿通し、この丸孔
６を横切るキー孔にピン１５を通して切れ刃が適
正な角度に位置するように丸棒チツプを位置決め
すると同時に、本体側面より丸孔６に対し直交す
るクランプネジ８によりチツプを緊締固着する。
なおカツタ本体にには他端（基端）中心より軸方
向にネジ部を有する丸孔９があけられ、この丸孔
の末端は前記丸棒チツプ用の丸孔６に到達し、一
部で重なりあう。この丸孔９に丸棒チツプ調節用
ネジ１０を挿入し、ネジ部によつて前後調節動作
する。周辺部切削用切れ刃を有する板状チツプ３
は第６図に示すように対偶に配置した同じ曲率半
径の２つの円弧状切れ刃１１，１１と平行な２側
縁１２，１２とにより囲まれたほど菱形の板状チ
ツプの中心にクランプ用孔１３を設けたもので、
本体端面の凹部５に抱着され一側面よりクランプ
ネジ１４により本体に緊締固着する。
上記カツタによる切削にあつては、上記丸棒チ
ツプ２の円形切端面の周縁が中心部切削用切れ刃
７として作用し、一方、板状チツプ３の先端側の
円弧状部分が周辺部切削用切れ刃１１として作用
し、それらの切削領域は一部で重複した状態で切
削する。
工具が寿命に至り、再研削が必要となる場合、
板状チツプのクランプネジを緩めてチツプを180
゜回転させ反対側の円弧状切れ刃をカツタ先端に
配した位置で、ネジで本体に緊締固定する。一
方、丸棒チツプは摩減量だけ調節ネジ１０で突出
させ、周辺部切削用切れ刃のＲとつながるように
砥石で研削することにより、きわめて短時間で再
研削が完了する。
以上実施例で述べた本発明によれば下記のよう
に前記目的を達成できる。
(1) 外周部切削用のチツプは２つの切れ刃を有す
るスローアウエイクランプ式チツプであり、切
れ刃の交換、チツプの取付け取外し等の取扱い
が簡単にでき、かつ経済的である。
(2) 中心部切削用の丸棒チツプもスローアウエイ
クランプ式チツプであり、調節ネジによつて必
要なだけ最小限突出させることにより、再研削
が非常に容易になる。なお、調節ネジは本体の
中心に設けてあるから、加工が容易であり、工
具の使用にあたつてじやまにならない。
(3) 丸棒チツプの突出量は調節ネジにより任意に
調節可能であることにより、外周部切削用チツ
プとのＲ誤差と小さくすることができる。
(4) チツプのスローアウエイ化によつて再研削，
切れ刃の摩耗，破損による工具の廃棄等の問題
がなくなり、それによる経済的効果は極めて大
である。
本発明は前記実施例に限定されない。例えば周
辺部切削用の板状チツプは１個に限らず２個以上
配置してもよい。チツプの本体への固定は２個所
以上でクランプしてもよい。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明によるボールエンド刃フライスカ
ツタの一実施例を示すものであり、第１図は正面
図、第２図は一部断面全体右側面図、第３図は一
部上面図、第４図は一部下面図、第５図は丸棒チ
ツプを示し、ａは正面図、ｂは右側面図、第６図
は板状チツプを示し、ａは右側面図、ｂはそのＡ
−Ａ断面図である。 １……本体、２……丸棒チツプ、３……板状チ
ツプ、４，５……凹部、６……丸孔、７……丸棒
チツプ切れ刃、８……クランプネジ、９……丸
孔、１０……丸棒チツプ調節用ネジ、１１……円
弧状切れ刃、１２……外周切れ刃、１３……孔、
１４……ボルト、１５……ピン、１６……平坦
部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の切れ刃を有し、少なくとも一つの切れ
    刃は中心部の切削をするようにカツタ本体の端面
    回転中心から偏心して設けられ、他の切れ刃は前
    記一つの切れ刃の切削領域の外周部に重複するよ
    うにカツタ本体の端面回転中心近傍から外周方向
    にわたつて延在して設けられたボールエンド刃フ
    ライスカツタにおいて、中心部切削用の切れ刃は
    円形断面の棒状チツプをカツタ本体の軸方向丸孔
    に挿嵌して本体側面よりクランプ機構によりクラ
    ンプし、外周切削用の切れ刃は２つの円弧状切れ
    刃を対偶位置に配置した板状チツプをカツタ本体
    の一側面に抱着させクランプ機構によりクランプ
    したものであることを特徴とするボールエンド刃
    フライスカツタ。 ２ 前記棒状チツプはカツタ本体の中心に軸方向
    に埋設した調節ネジによつてその突出量を調節す
    るようにした特許請求の範囲第１項に記載のボー
    ルエンド刃フライスカツタ。
JP14021378A 1978-11-13 1978-11-13 Ball end milling cutter Granted JPS5565012A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14021378A JPS5565012A (en) 1978-11-13 1978-11-13 Ball end milling cutter
US06/081,084 US4280774A (en) 1978-11-13 1979-10-01 Ball end mill

Applications Claiming Priority (1)

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JP14021378A JPS5565012A (en) 1978-11-13 1978-11-13 Ball end milling cutter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5565012A JPS5565012A (en) 1980-05-16
JPS6141683B2 true JPS6141683B2 (ja) 1986-09-17

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ID=15263541

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JP14021378A Granted JPS5565012A (en) 1978-11-13 1978-11-13 Ball end milling cutter

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JP (1) JPS5565012A (ja)

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JPS5565012A (en) 1980-05-16
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