JP2566305Y2 - フライス - Google Patents
フライスInfo
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- JP2566305Y2 JP2566305Y2 JP1994005212U JP521294U JP2566305Y2 JP 2566305 Y2 JP2566305 Y2 JP 2566305Y2 JP 1994005212 U JP1994005212 U JP 1994005212U JP 521294 U JP521294 U JP 521294U JP 2566305 Y2 JP2566305 Y2 JP 2566305Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutting edge
- milling
- cutter blade
- cutter
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/192—Face or end mill with separate means to fasten tool to holder
-
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- Y10T407/1946—Face or end mill
-
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- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
- Y10T407/1964—Arcuate cutting edge
-
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- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
- Y10T407/1964—Arcuate cutting edge
- Y10T407/1966—Helical tooth
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
- Shovels (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はフライス、特に、フライ
スの円筒状本体の溝の中に配設された少なくとも１つの
カッターブレードを有しこのカッターブレードがわん曲
形状で走行する切れ刃を有している、平削り盤正面フラ
イスに関する。 【０００２】 【従来の技術】フライス削りヘッド支持体の縦軸線を含
む平面上に又はこの平面に平行に位置するカッターブレ
ードを有しているフライスは、特に遊び回転時に大きな
騒音をひき起すため、フライスは、いわゆるらせん状切
れ刃を有するカッターブレードを持つことがすでに提案
されている。騒音の減少はこの方法で達成されるが、こ
れも、カッターブレードとこのブレードが位置する溝の
側面とが共にわん曲形状を持たなければならないため
に、製造費が実質的に増大することにより相殺されるも
のとなる。 【０００３】また、米国特許第２，２１２，０１２号明
細書には、わん曲した切れ刃と平行で平らな側面とを有
するカッターブレードを、フライス本体の平行な側面を
有する溝に挿入して固定したフライスを開示している。
しかしこのような構造のフライスは一般にワークをフラ
イスの軸方向全長にわたって均一に加工するのが困難で
あり、また加工時に大きな騒音を発生するという問題が
ある。また切れ刃をいわゆるらせん切れ刃とした場合に
はカッターブレードの厚さが大きくなるという問題もあ
る。 【０００４】 【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、した
がって、わん曲した切れ刃と平行で平らな側面とを有す
るカッターブレードを、フライス本体の平行な側面を有
する溝に挿入して固定した正面フライスにおいて、ワー
クをフライスの軸方向全長にわたって均一に加工するこ
とができ、加工時の騒音を低減させ、またカッターブレ
ードの厚さを小さくすることができるようにし、さらに
カッターブレードの製造を簡単かつ安価に行うことがで
きるようにすることである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本考案の目的は、わん曲
した切れ刃を有し円筒状のフライス本体の溝の中に固定
された少なくとも１つのカッターブレードを有する平削
り盤正面フライスであって、 （ａ）平行な側面を有しかつ前記円筒状フライス本体に
フライス本体の縦軸線に対し平行でない角度をもって形
成された溝と、 （ｂ）平行で平らな側面を有し前記溝に固定されたカッ
ターブレードとを具備し、 （ｃ）前記カッターブレードが前記カッターブレードの
切れ刃を形成する先端縁を有し、前記切れ刃が、前記フ
ライス本体の外周面の上方に均一の間隔で位置するよう
前記カッターブレードの全長にわたって張り出され、 （ｄ）前記切れ刃がさらに前記切れ刃を形成する前記カ
ッターブレードの先端縁部分の対応研削面によって形成
されたわん曲形状を有し、 （ｅ）前記カッターブレードの前記切れ刃が前記カッタ
ーブレードの全長にわたってほぼ等しい逃げ角とすくい
角を有し、 （ｆ）前記切れ刃がさらに全長にわたって変化するらせ
ん形状を有し、前記切れ刃が両端部において一方の平行
で平らな側面上にほぼ位置しまた前記カッターブレード
のほぼ中央個所では前記切れ刃が他方の平行で平らな側
面のほぼ近くに位置していることを特徴とする正面フラ
イスによって、達成されるものとなる。 【０００６】 【考案の効果】フライス本体に設けられた１又は複数の
溝の側面が相互に平行に走行しかつ平らな表面であるた
めに、この溝は経済的にフライス削り又はブローチ削り
することができる。平らなプレート状のカッターブレー
ドの実施態様はまた、実質的に製造のコスト面において
効果をもたらす。切れ刃を形成するプレートの縁の張り
出し加工は少しの費用で行うことができる。さらに、そ
のわん曲形状を得るための切れ刃の研削は、この目的の
ための特別の研削機械が存在するので、高価ではない。 【０００７】本考案のフライスはしたがって、真直ぐな
線の切れ刃を有する公知のフライスに対してコスト面で
効果的な方法で、実質的に騒音と切削力とを減少させか
つ仕上げ面の品質を向上させることができるようにす
る。 【０００８】また、本考案のフライスは、切れ刃がカッ
ターブレードの全長にわたってほぼ等しい逃げ角とすく
い角を有しているので、騒音の発生が少なくまたワーク
の均一の切削をフライスの軸方向全長にわたって行うこ
とができる。 【０００９】らせん状チッピングフェイス表面研削とフ
ランク表面研削にとって必要な値に従って、カッターブ
レードの厚さを選択するのが有利である。 【００１０】切れ刃が、カッターブレードの全長にわた
って変化するらせん形状でありしかもカッターブレード
の両端において一方の平らな側面上に位置しかつカッタ
ーブレードの中央部分では他方の平らな側面の近くに位
置しているので、カッターブレードの厚さを最小とする
ことができる。 【００１１】良好な切りくず排除を行うために、切りく
ず偏向板の形状のらせん状に研削されたチッピングフェ
イス表面を設けるのが有利である。 【００１２】本考案の溝とカッターブレードの実施態様
により、ブレードを固定するためブレードと共に溝の中
に有利に位置する締めつけ要素が、平行な平らな側面を
有することができ、これがまたその製造コストを低く維
持する。ブレードの全長にわたって同一の締めつけ関係
を持つようにするため、締めつけ要素はブレードと同様
にその上方側面上に張り出され、それによりブレードの
チッピングフェイス表面に隣接する切りくず室を形成す
るためのこの上方側面の凹所が、切りくずの除去を著し
く向上させる。 【００１３】フライス本体が１つより多い溝を有してい
る場合は、これらの溝は一般にフライス本体の周囲を取
巻いて均一に分配されることになる。 【００１４】本考案においては、各カッターブレードは
簡単にさかさまにできるように形成することができ、そ
れによりブレードの縦方向の中心軸線に対し対称的に２
つの切れ刃が有利に配設されまたブレードのための共通
に設けられた位置決め案内がさらにその縦方向中心軸線
上に配置される。これらブレードは締めつけ要素が解除
された後に余分の補助手段なしにさかさまにすることが
できる。 【００１５】 【実施例】本考案は図面に示される典型的な実施態様の
助けをかりて以下にさらに詳細に記述される。 【００１６】平削り盤フライスのための円筒状のフライ
ス本体１は、駆動シャフトを受け入れる中心ボア２に加
えて、外周表面から内側に向って貫通しかつフライス削
り又はブローチ削りによって形成される溝３を有してい
る。図１に示すように、この溝の縦方向軸線は、フライ
スの本体１の軸方向軸線に対して鋭角を形成し、この角
度は例えば約１０度とすることができる。その角度位置
にかかわらず、この溝３は相互に平行に走行する平らな
側面４を有している。溝の縦方向に、間隔をおいて配さ
れた複数のねじ穴がフライス本体１の外周表面から溝３
の中に貫通し、また換言すればこれらのねじ穴の縦方向
軸線が溝の縦方向に対し直角であるが側面４に対しては
直角でなく位置し、溝の底に対してはむしろ傾斜するよ
うになっている。締めつけねじ５がこれらのねじ穴の各
々に螺合される。 【００１７】全体を６で示すカッターブレードは平坦な
プレートの形状を有し、そしてブレードの厚さを決定す
る２つの平坦で平行な側面７と７′のうちの一方７が、
溝３の一方の側面４に圧接して位置する。他の側面７′
に、ブレード６に対してねじ５を締めつけることにより
押圧される棒状締めつけ要素８があり、それによりこれ
らねじの端部はブレード６のための接合部材としての働
きをする側面４と共に、ブレード６と締めつけ要素８と
を意図する位置に固定する、くさびを形成する。締めつ
け要素８はブレード６と同様に相互に対し平行に走行す
る平坦な側面を有しそのためこれは非常に簡単な構造上
の構成要素となる。 【００１８】フライス本体１の一方の前方表面から他方
の表面に延在するブレード６が、加工されるべき部材の
平坦な表面のための前提条件であるその全体の長さにわ
たってフライス本体１の外周面の上方に等しい距離を持
つようにするのを確実にするために、ブレード６は図３
に明らかに示されるように、切れ刃９を形成する縁に沿
って適当な程度に張り出される。図１に示すように、切
れ刃９はらせん形を有している。図１に見られるように
ブレードの左端において、切り刃は、締めつけ要素８に
対面する側面７′に少なくとも接近して位置する。ブレ
ードの中間点において、切れ刃は少なくとも他の側面７
にほぼ接近して位置しここから締めつけ要素８に対面す
る側面７′に向って後方に走行する。図４をも参照。こ
の典型的な実施態様においてはブレード６の厚さはこの
ようにして、２つのブレード側面によって区画形成され
る平面からの切れ刃９の最大偏倚よりわずかに大きくな
るよう選択される。 【００１９】切れ刃９は、共にらせん形状を有するフラ
ンク表面１０とチッピングフェイス表面１１との間の研
削表面によって形成される。切れ刃９の全長にわたって
ほぼ同一の切削関係を有するようにするため、フランク
面１０とチッピングフェイス表面１１とはブレードの全
長にわたって逃げ角とすくい角とがほぼ等しくなるよう
に形成される。第４図から第６図に示されるように、こ
れは、側面７′に対するフランク表面１０によって形成
される角度とチッピングフェイス表面１１によって形成
される角度との両方がブレードの縦方向で変化するとい
う事実をもたらすことになる。 【００２０】チッピングフェイス表面１１は、切りくず
偏向表面が切りくずを除去するため設けられるようにし
て作られる。図２に示すように、締めつけ要素８によっ
て形成される切りくず室がこの切りくず偏向表面と隣接
する。この目的のため締めつけ要素はその外側面上に、
切りくず偏向表面に隣接する凹部を有している。切れ刃
９を形成する縁部分に沿ってブレード６を張り出すこと
により、締めつけ要素８もまた適当に張り出される。 【００２１】図３に示すように、ブレード６には締めつ
け要素８の２つの固定ピンが係合する２つの開口１２が
設けられている。 【００２２】ブレード１０６だけが図示されている第２
の典型的な実施態様は、このブレード１０６がさかさま
にできるように形成され、すなわち、ブレード６の切れ
刃９に対応する切れ刃１０９に加えてさらに第２の切れ
刃１０９′を有している点で、上記の典型的な実施態様
と相違しているだけである。この切れ刃１０９′は切れ
刃１０９と同じらせん形状を有している。他の点におい
てさらに切れ刃１０９′を形成するブレード１０６の縁
は切れ刃１０９を形成する縁と同じように形成され、そ
れによりブレード１０６がさかさまにされた時、切れ刃
１０９と全く同じ切削関係がもたらされるようになって
いる。さかさまにする間、ブレード１０６はその縦方向
軸線と横方向軸線との双方の周りに回転される。開口１
２に対応する開口１１２がブレード１０６の縦方向の中
心軸線上に位置し両切れ刃１０９と１０９′のための同
じ位置ぎめを保証するようにしている。第８図から第１
０図に示すように、切れ刃１０９′はさらにブレードの
全長にわたってほぼ同一の逃げ角とすくい角を有し、そ
れによりフランク表面とチッピングフェイス表面との位
置が側面１０７と１０７′に対しブレードの全長にわた
って変化するようにし、またこの変化が２つの切れ刃１
０９と１０９′にとって反対方向に生じるようにする。 【００２３】ブレードが単一の切れ刃のみを有するか又
はさかさまにできるように形成されるかに関係なく、全
ての入手可能な切削材料を用いることができる。したが
って、超高速ブレード又は超硬ブレードを用いることが
でき、すなわちまたブレードを変えることにより交換用
として用いることができる。 【００２４】図面からのみ得られる特徴を含む上記詳細
な説明中における全ての特徴は、実用新案登録請求の範
囲に特に強調され又は別に述べないとしても、さらに他
の実施態様としての本考案の付加的な要素である。
スの円筒状本体の溝の中に配設された少なくとも１つの
カッターブレードを有しこのカッターブレードがわん曲
形状で走行する切れ刃を有している、平削り盤正面フラ
イスに関する。 【０００２】 【従来の技術】フライス削りヘッド支持体の縦軸線を含
む平面上に又はこの平面に平行に位置するカッターブレ
ードを有しているフライスは、特に遊び回転時に大きな
騒音をひき起すため、フライスは、いわゆるらせん状切
れ刃を有するカッターブレードを持つことがすでに提案
されている。騒音の減少はこの方法で達成されるが、こ
れも、カッターブレードとこのブレードが位置する溝の
側面とが共にわん曲形状を持たなければならないため
に、製造費が実質的に増大することにより相殺されるも
のとなる。 【０００３】また、米国特許第２，２１２，０１２号明
細書には、わん曲した切れ刃と平行で平らな側面とを有
するカッターブレードを、フライス本体の平行な側面を
有する溝に挿入して固定したフライスを開示している。
しかしこのような構造のフライスは一般にワークをフラ
イスの軸方向全長にわたって均一に加工するのが困難で
あり、また加工時に大きな騒音を発生するという問題が
ある。また切れ刃をいわゆるらせん切れ刃とした場合に
はカッターブレードの厚さが大きくなるという問題もあ
る。 【０００４】 【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、した
がって、わん曲した切れ刃と平行で平らな側面とを有す
るカッターブレードを、フライス本体の平行な側面を有
する溝に挿入して固定した正面フライスにおいて、ワー
クをフライスの軸方向全長にわたって均一に加工するこ
とができ、加工時の騒音を低減させ、またカッターブレ
ードの厚さを小さくすることができるようにし、さらに
カッターブレードの製造を簡単かつ安価に行うことがで
きるようにすることである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本考案の目的は、わん曲
した切れ刃を有し円筒状のフライス本体の溝の中に固定
された少なくとも１つのカッターブレードを有する平削
り盤正面フライスであって、 （ａ）平行な側面を有しかつ前記円筒状フライス本体に
フライス本体の縦軸線に対し平行でない角度をもって形
成された溝と、 （ｂ）平行で平らな側面を有し前記溝に固定されたカッ
ターブレードとを具備し、 （ｃ）前記カッターブレードが前記カッターブレードの
切れ刃を形成する先端縁を有し、前記切れ刃が、前記フ
ライス本体の外周面の上方に均一の間隔で位置するよう
前記カッターブレードの全長にわたって張り出され、 （ｄ）前記切れ刃がさらに前記切れ刃を形成する前記カ
ッターブレードの先端縁部分の対応研削面によって形成
されたわん曲形状を有し、 （ｅ）前記カッターブレードの前記切れ刃が前記カッタ
ーブレードの全長にわたってほぼ等しい逃げ角とすくい
角を有し、 （ｆ）前記切れ刃がさらに全長にわたって変化するらせ
ん形状を有し、前記切れ刃が両端部において一方の平行
で平らな側面上にほぼ位置しまた前記カッターブレード
のほぼ中央個所では前記切れ刃が他方の平行で平らな側
面のほぼ近くに位置していることを特徴とする正面フラ
イスによって、達成されるものとなる。 【０００６】 【考案の効果】フライス本体に設けられた１又は複数の
溝の側面が相互に平行に走行しかつ平らな表面であるた
めに、この溝は経済的にフライス削り又はブローチ削り
することができる。平らなプレート状のカッターブレー
ドの実施態様はまた、実質的に製造のコスト面において
効果をもたらす。切れ刃を形成するプレートの縁の張り
出し加工は少しの費用で行うことができる。さらに、そ
のわん曲形状を得るための切れ刃の研削は、この目的の
ための特別の研削機械が存在するので、高価ではない。 【０００７】本考案のフライスはしたがって、真直ぐな
線の切れ刃を有する公知のフライスに対してコスト面で
効果的な方法で、実質的に騒音と切削力とを減少させか
つ仕上げ面の品質を向上させることができるようにす
る。 【０００８】また、本考案のフライスは、切れ刃がカッ
ターブレードの全長にわたってほぼ等しい逃げ角とすく
い角を有しているので、騒音の発生が少なくまたワーク
の均一の切削をフライスの軸方向全長にわたって行うこ
とができる。 【０００９】らせん状チッピングフェイス表面研削とフ
ランク表面研削にとって必要な値に従って、カッターブ
レードの厚さを選択するのが有利である。 【００１０】切れ刃が、カッターブレードの全長にわた
って変化するらせん形状でありしかもカッターブレード
の両端において一方の平らな側面上に位置しかつカッタ
ーブレードの中央部分では他方の平らな側面の近くに位
置しているので、カッターブレードの厚さを最小とする
ことができる。 【００１１】良好な切りくず排除を行うために、切りく
ず偏向板の形状のらせん状に研削されたチッピングフェ
イス表面を設けるのが有利である。 【００１２】本考案の溝とカッターブレードの実施態様
により、ブレードを固定するためブレードと共に溝の中
に有利に位置する締めつけ要素が、平行な平らな側面を
有することができ、これがまたその製造コストを低く維
持する。ブレードの全長にわたって同一の締めつけ関係
を持つようにするため、締めつけ要素はブレードと同様
にその上方側面上に張り出され、それによりブレードの
チッピングフェイス表面に隣接する切りくず室を形成す
るためのこの上方側面の凹所が、切りくずの除去を著し
く向上させる。 【００１３】フライス本体が１つより多い溝を有してい
る場合は、これらの溝は一般にフライス本体の周囲を取
巻いて均一に分配されることになる。 【００１４】本考案においては、各カッターブレードは
簡単にさかさまにできるように形成することができ、そ
れによりブレードの縦方向の中心軸線に対し対称的に２
つの切れ刃が有利に配設されまたブレードのための共通
に設けられた位置決め案内がさらにその縦方向中心軸線
上に配置される。これらブレードは締めつけ要素が解除
された後に余分の補助手段なしにさかさまにすることが
できる。 【００１５】 【実施例】本考案は図面に示される典型的な実施態様の
助けをかりて以下にさらに詳細に記述される。 【００１６】平削り盤フライスのための円筒状のフライ
ス本体１は、駆動シャフトを受け入れる中心ボア２に加
えて、外周表面から内側に向って貫通しかつフライス削
り又はブローチ削りによって形成される溝３を有してい
る。図１に示すように、この溝の縦方向軸線は、フライ
スの本体１の軸方向軸線に対して鋭角を形成し、この角
度は例えば約１０度とすることができる。その角度位置
にかかわらず、この溝３は相互に平行に走行する平らな
側面４を有している。溝の縦方向に、間隔をおいて配さ
れた複数のねじ穴がフライス本体１の外周表面から溝３
の中に貫通し、また換言すればこれらのねじ穴の縦方向
軸線が溝の縦方向に対し直角であるが側面４に対しては
直角でなく位置し、溝の底に対してはむしろ傾斜するよ
うになっている。締めつけねじ５がこれらのねじ穴の各
々に螺合される。 【００１７】全体を６で示すカッターブレードは平坦な
プレートの形状を有し、そしてブレードの厚さを決定す
る２つの平坦で平行な側面７と７′のうちの一方７が、
溝３の一方の側面４に圧接して位置する。他の側面７′
に、ブレード６に対してねじ５を締めつけることにより
押圧される棒状締めつけ要素８があり、それによりこれ
らねじの端部はブレード６のための接合部材としての働
きをする側面４と共に、ブレード６と締めつけ要素８と
を意図する位置に固定する、くさびを形成する。締めつ
け要素８はブレード６と同様に相互に対し平行に走行す
る平坦な側面を有しそのためこれは非常に簡単な構造上
の構成要素となる。 【００１８】フライス本体１の一方の前方表面から他方
の表面に延在するブレード６が、加工されるべき部材の
平坦な表面のための前提条件であるその全体の長さにわ
たってフライス本体１の外周面の上方に等しい距離を持
つようにするのを確実にするために、ブレード６は図３
に明らかに示されるように、切れ刃９を形成する縁に沿
って適当な程度に張り出される。図１に示すように、切
れ刃９はらせん形を有している。図１に見られるように
ブレードの左端において、切り刃は、締めつけ要素８に
対面する側面７′に少なくとも接近して位置する。ブレ
ードの中間点において、切れ刃は少なくとも他の側面７
にほぼ接近して位置しここから締めつけ要素８に対面す
る側面７′に向って後方に走行する。図４をも参照。こ
の典型的な実施態様においてはブレード６の厚さはこの
ようにして、２つのブレード側面によって区画形成され
る平面からの切れ刃９の最大偏倚よりわずかに大きくな
るよう選択される。 【００１９】切れ刃９は、共にらせん形状を有するフラ
ンク表面１０とチッピングフェイス表面１１との間の研
削表面によって形成される。切れ刃９の全長にわたって
ほぼ同一の切削関係を有するようにするため、フランク
面１０とチッピングフェイス表面１１とはブレードの全
長にわたって逃げ角とすくい角とがほぼ等しくなるよう
に形成される。第４図から第６図に示されるように、こ
れは、側面７′に対するフランク表面１０によって形成
される角度とチッピングフェイス表面１１によって形成
される角度との両方がブレードの縦方向で変化するとい
う事実をもたらすことになる。 【００２０】チッピングフェイス表面１１は、切りくず
偏向表面が切りくずを除去するため設けられるようにし
て作られる。図２に示すように、締めつけ要素８によっ
て形成される切りくず室がこの切りくず偏向表面と隣接
する。この目的のため締めつけ要素はその外側面上に、
切りくず偏向表面に隣接する凹部を有している。切れ刃
９を形成する縁部分に沿ってブレード６を張り出すこと
により、締めつけ要素８もまた適当に張り出される。 【００２１】図３に示すように、ブレード６には締めつ
け要素８の２つの固定ピンが係合する２つの開口１２が
設けられている。 【００２２】ブレード１０６だけが図示されている第２
の典型的な実施態様は、このブレード１０６がさかさま
にできるように形成され、すなわち、ブレード６の切れ
刃９に対応する切れ刃１０９に加えてさらに第２の切れ
刃１０９′を有している点で、上記の典型的な実施態様
と相違しているだけである。この切れ刃１０９′は切れ
刃１０９と同じらせん形状を有している。他の点におい
てさらに切れ刃１０９′を形成するブレード１０６の縁
は切れ刃１０９を形成する縁と同じように形成され、そ
れによりブレード１０６がさかさまにされた時、切れ刃
１０９と全く同じ切削関係がもたらされるようになって
いる。さかさまにする間、ブレード１０６はその縦方向
軸線と横方向軸線との双方の周りに回転される。開口１
２に対応する開口１１２がブレード１０６の縦方向の中
心軸線上に位置し両切れ刃１０９と１０９′のための同
じ位置ぎめを保証するようにしている。第８図から第１
０図に示すように、切れ刃１０９′はさらにブレードの
全長にわたってほぼ同一の逃げ角とすくい角を有し、そ
れによりフランク表面とチッピングフェイス表面との位
置が側面１０７と１０７′に対しブレードの全長にわた
って変化するようにし、またこの変化が２つの切れ刃１
０９と１０９′にとって反対方向に生じるようにする。 【００２３】ブレードが単一の切れ刃のみを有するか又
はさかさまにできるように形成されるかに関係なく、全
ての入手可能な切削材料を用いることができる。したが
って、超高速ブレード又は超硬ブレードを用いることが
でき、すなわちまたブレードを変えることにより交換用
として用いることができる。 【００２４】図面からのみ得られる特徴を含む上記詳細
な説明中における全ての特徴は、実用新案登録請求の範
囲に特に強調され又は別に述べないとしても、さらに他
の実施態様としての本考案の付加的な要素である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フライス本体の外周面に向って見た本考案の第
１の典型的な実施態様の正面図である。 【図２】図１に示す実施態様の前面図である。 【図３】図１に示す実施態様のカッターブレードの正面
図である。 【図４】図３のIV−IV線による断面図である。 【図５】図３のＶ−Ｖ線による断面図である。 【図６】図３のVI−VI線による断面図である。 【図７】本考案の第２の実施態様のカッターブレードの
正面図である。 【図８】図７のVIII−VIII線による断面図である。 【図９】図７のIX−IX線による断面図である。 【図１０】図７のＸ−Ｘ線による断面図である。 【符号の説明】 １…フライス本体 ３…溝 ４…側面 ６，１０６…ブレード ７，１０７…側面 ８…締めつけ要素 ９，１０９，１０９′…切れ刃 １０…フランク表面 １１…チッピングフェイス表面 １２，１１２…開口
１の典型的な実施態様の正面図である。 【図２】図１に示す実施態様の前面図である。 【図３】図１に示す実施態様のカッターブレードの正面
図である。 【図４】図３のIV−IV線による断面図である。 【図５】図３のＶ−Ｖ線による断面図である。 【図６】図３のVI−VI線による断面図である。 【図７】本考案の第２の実施態様のカッターブレードの
正面図である。 【図８】図７のVIII−VIII線による断面図である。 【図９】図７のIX−IX線による断面図である。 【図１０】図７のＸ−Ｘ線による断面図である。 【符号の説明】 １…フライス本体 ３…溝 ４…側面 ６，１０６…ブレード ７，１０７…側面 ８…締めつけ要素 ９，１０９，１０９′…切れ刃 １０…フランク表面 １１…チッピングフェイス表面 １２，１１２…開口
Claims (1)
- (57)【実用新案登録請求の範囲】 １．わん曲した切れ刃を有し円筒状のフライス本体の溝
の中に固定された少なくとも１つのカッターブレードを
有する平削り盤正面フライスであって、 （ａ）平行な側面を有しかつ前記円筒状フライス本体
（１）にフライス本体の縦軸線に対し平行でない角度を
もって形成された溝（３）と、 （ｂ）平行で平らな側面（７，７′；１０７，１０
７′）を有し前記溝（３）に固定されたカッターブレー
ド（６；１０６）とを具備し、 （ｃ）前記カッターブレードが前記カッターブレードの
切れ刃を形成する先端縁（９；１０９）を有し、前記切
れ刃が、前記フライス本体の外周面の上方に均一の間隔
で位置するよう前記カッターブレードの全長にわたって
張り出され、 （ｄ）前記切れ刃（９；１０９）がさらに前記切れ刃を
形成する前記カッターブレードの先端縁部分の対応研削
面によって形成されたわん曲形状を有し、 （ｅ）前記カッターブレードの前記切れ刃が前記カッタ
ーブレードの全長にわたってほぼ等しい逃げ角とすくい
角を有し、 （ｆ）前記切れ刃（９；１０９）がさらに全長にわたっ
て変化するらせん形状を有し、前記切れ刃（９；１０
９）が両端部において一方の平行で平らな側面（７′；
１０７′）上にほぼ位置しまた前記カッターブレードの
ほぼ中央個所では前記切れ刃が他方の平行で平らな側面
（７；１０７）のほぼ近くに位置していることを特徴と
する正面フライス。 ２．わん曲形状の研削フェイス表面（１１）が、切りく
ず除去を助けるための切りくず偏向板の形状を有してい
ることを特徴とする請求項１に記載のフライス。 ３．溝（３）の中にブレード（６，１０６）と共に配設
された締めつけ要素（８）が、ブレード（６，１０６）
の張出し加工に従って張出されかつ切りくず室を形成す
るブレード（６，１０６）のフェイス表面（１１）に隣
接する凹部を有する、平行な平らの側面を有しているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のフライス。 ４．ブレードが、縦方向の中心軸線に対し対称的に、又
は縦方向中心軸線上の位置決め手段（１１２）と共に縦
方向中心軸線の中心に対して点対称に、配設された切れ
刃（９，１０９′）を持つさかさまにできるブレード
（１０６）として形成されていることを特徴とする請求
項１から３の中の１項に記載のフライス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3629157:9 | 1986-08-27 | ||
| DE19863629157 DE3629157A1 (de) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Messerkopf, insbesondere hobelmesserkopf |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680513U JPH0680513U (ja) | 1994-11-15 |
| JP2566305Y2 true JP2566305Y2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=6308313
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62209412A Pending JPS6362606A (ja) | 1986-08-27 | 1987-08-25 | フライス |
| JP1994005212U Expired - Lifetime JP2566305Y2 (ja) | 1986-08-27 | 1994-05-16 | フライス |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62209412A Pending JPS6362606A (ja) | 1986-08-27 | 1987-08-25 | フライス |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4826363A (ja) |
| JP (2) | JPS6362606A (ja) |
| BR (1) | BR8704387A (ja) |
| CH (1) | CH672906A5 (ja) |
| DE (1) | DE3629157A1 (ja) |
| IT (1) | IT1222535B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0777031B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1995-08-16 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 収差補償装置 |
| AT398401B (de) * | 1992-08-26 | 1994-12-27 | Boehler Ybbstalwerke | Wendemesser, insbesondere wendehobelmesser |
| DE19906554C1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-02-24 | Leitz Geb Gmbh & Co | Schneidplatte, insbesondere für ein Fräswerkzeug |
| US7181993B2 (en) * | 2001-02-06 | 2007-02-27 | Good Earth Tool Company | Apparatus and process for cutting of extruded material |
| FR2935914B1 (fr) * | 2008-09-16 | 2012-07-27 | Sarl Fac | Outil de coupe plat et porte-outil associe. |
| CN107900428A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 中山市园丰精密刃具有限公司 | 手机外壳边框加工成型铣刀 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2212012A (en) * | 1938-10-10 | 1940-08-20 | Goddard & Goddard Company Inc | Cutter |
| US2188743A (en) * | 1939-04-07 | 1940-01-30 | Apex Tool & Cutter Company Inc | Milling cutter |
| DE1209273B (de) * | 1957-03-06 | 1966-01-20 | Grupp Wilhelm | Druckleiste zum Anpressen eines Streifenmessers an einen Messertraeger |
| US3551978A (en) * | 1968-10-31 | 1971-01-05 | Fan Steel Inc | Rotary end mill cutter |
| US3785417A (en) * | 1972-02-18 | 1974-01-15 | Black & Decker Mfg Co | Cutterhead with replaceable inserts |
| JPS5322717B2 (ja) * | 1972-07-19 | 1978-07-10 | ||
| JPS49132687A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-12-19 | ||
| DE2645804A1 (de) * | 1976-10-09 | 1978-04-13 | Ver Edelstahlwerke Ag | Ausbildung eines bandstahlmessers fuer holzzerspanungsmaschinen |
| JPS57186493A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-16 | Ajinomoto Co Inc | Treatment of fermented solution, etc. |
| JPS5945483B2 (ja) * | 1981-10-01 | 1984-11-07 | 雅男 窪田 | 回転かんな形工具 |
| JPS5888414A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関の吸排気弁駆動装置 |
| IT1153491B (it) * | 1982-04-15 | 1987-01-14 | Gianfranco Cecchi | Albero portacoltelli con coltelli a sviluppo elicoidale per piallatrici da legno |
| JPS59110508A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-26 | Masao Kubota | 回転工具 |
| DE8511476U1 (de) * | 1985-04-18 | 1985-06-20 | Barke-Maschinenmesser GmbH, 6384 Schmitten | Messerträger eines Hobelmessers |
-
1986
- 1986-08-27 DE DE19863629157 patent/DE3629157A1/de active Granted
-
1987
- 1987-07-27 CH CH2855/87A patent/CH672906A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-12 US US07/084,206 patent/US4826363A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-25 JP JP62209412A patent/JPS6362606A/ja active Pending
- 1987-08-25 IT IT21703/87A patent/IT1222535B/it active
- 1987-08-26 BR BR8704387A patent/BR8704387A/pt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-16 JP JP1994005212U patent/JP2566305Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8721703A0 (it) | 1987-08-25 |
| DE3629157A1 (de) | 1988-03-03 |
| DE3629157C2 (ja) | 1990-06-28 |
| JPS6362606A (ja) | 1988-03-18 |
| CH672906A5 (ja) | 1990-01-15 |
| JPH0680513U (ja) | 1994-11-15 |
| US4826363A (en) | 1989-05-02 |
| IT1222535B (it) | 1990-09-05 |
| BR8704387A (pt) | 1988-04-19 |
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