JPH0615923U - ストレートシャンクカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 先端のヘッド３に切刃７，８が設けられた工
具本体１には、円柱状のストレートシャンク２が備えら
れている。このシャンク２の外周面には、これより内側
に凹む切欠凹部２１，２２，２３が、工具本体１の軸線
Ｏ方向に沿って３つ形成されている。これらの切欠凹部
２１，２２，２３の底面１１…は同形同大の方形状をな
し、軸線Ｏに平行な同一平面上に形成されている。さら
に、隣合う切欠凹部２１，２２および２２，２３間の距
離Ｌは互いに等しく、かつ主軸端１２の取付ネジ１４，
１４間の距離にも等しく設定されている。 【効果】 主軸端１２の先端からの工具本体１の突き出
し長さを段階的に変化させることができ、加工形態や切
削条件に応じた最適な状態で工具本体１を固定すること
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ストレートシャンクを有するエンドミル等のストレートシャンクカ ッターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このようなストレートシャンクカッターとしては、従来例えば図７に示すよう なスローアウェイ式エンドミルがある。 このエンドミルの工具本体１は、略円柱状のシャンク２とこのシャンク２の先 端に設けられたヘッド３とから構成されており、ヘッド３の先端部の外径はシャ ンク２の外径よりもわずかに大きく設定されている。このヘッド３には、該ヘッ ド３の先端面および外周面に開口する２つのチップポケット４，４が、工具本体 １の周方向に等間隔に形成されており、これらのチップポケット４，４の工具回 転方向を向く壁面にはチップ取付座５，５が形成されていて、さらにこれらのチ ップ取付座５，５にはスローアウェイチップ６，６が、その切刃７，８を上記先 端面および外周面より突出させてクランプネジ９，９により着脱自在に装着され ている。

【０００３】 一方、上記シャンク２の外周面には、この外周面から内側に凹む２つの切欠凹 部１０，１０が、シャンク２の基端から軸線Ｏ方向に沿って形成されている。 これらの切欠凹部１０，１０の底面１１，１１は、ともに軸線Ｏに平行かつ軸 線Ｏを含む一平面に垂直な平坦面に形成されており、またその軸線Ｏからの径方 向の距離は互いに等しく設定されている。

【０００４】 このようなスローアウェイ式エンドミルは、そのシャンク２を図８に示すよう に工作機械の主軸端１２の取付孔１３に挿入されて取り付けられ、軸線Ｏ回りに 回転されつつ切り込みおよび送りを与えられることにより、切刃７，８によって 被削材を切削してゆく。 ここで上記主軸端１２には、その取付孔１３に向けて出没自在な２つの取付ネ ジ１４，１４が上記軸線Ｏ方向に沿うように設けられていて、これらの取付ネジ １４，１４間の距離は上記シャンク２に形成された切欠凹部１０，１０間の軸線 Ｏ方向の距離と略等しく設定されている。そして、これらの取付ネジ１４，１４ をねじ込んでその先端を切欠凹部１０，１０の底面１１，１１に当接させること により、工具本体１は主軸端１２に対する軸線Ｏ方向への抜脱および軸線Ｏ回り の相対回動が拘束され、該主軸端１２に強固に固定される構造となっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところでこのような構成のエンドミルでは主軸端１２からの切刃７，８の位置 、すなわち主軸端１２の先端からの工具本体１の突き出し長さは、この主軸端１ ２における取付ネジ１４，１４の位置とシャンク２における切欠凹部１０，１０ の位置とによって、一意的に決定されてしまうこととなる。しかして、このよう なエンドミルでは深溝底部の加工を行う場合等のことも考慮して、ある程度の突 き出し長さを確保しなければならず、このため上記取付ネジ１４，１４および切 欠凹部１０，１０の位置関係を自ずと上記突出量が多めになるように設定せざる を得なかった。

【０００６】 ところがそのような設定の元では、通常の加工を行う場合でも必要以上に突き 出し長さの大きな状態のまま切削を行わなければならない。 しかしながらその一方で、このようなエンドミル等では上記の突き出し長さを 大きくするほど振動に対する耐性が失われてしまうことが知られている。従って 上記従来のエンドミルでは、例えば高送り加工等の高切削条件下においてはビビ リの発生等が懸念されるため、このような切削に用いることは不適当とされてい た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、円柱状のシャン クを有する工具本体の先端部に切刃が設けられて成るストレートシャンクカッタ ーにおいて、上記シャンクの外周面に、この外周面から内側に凹む切欠凹部を、 上記工具本体の軸線方向に沿って３つ以上形成したことを特徴とするものである 。

【０００８】

【作用】

このような構成のストレートシャンクカッターは、従来と同様に工作機械の主 軸端に装入され、取付ネジによって締め付けられて固定される。 ここで、上記構成のストレートシャンクカッターでは切欠凹部が工具本体の軸 線方向に沿って３つ以上形成されているので、これらの切欠凹部のうち工具本体 の基端側の切欠凹部に取付ネジを当接せしめることにより、工具本体の突き出し 長さを大きく設定することができ、深穴の底部等の加工に対応することができる 。 一方、通常の加工を行う場合等には、工具本体の先端側の切欠凹部に取付ネジ を当接せしめることによって工具本体の突き出し長さを小さく抑えることができ 、これによって耐振性を高めて高送り等の高切削条件下でもビビリなどの発生の ない円滑な切削作業を行うことができる。

【０００９】

【実施例】

図１ないし図４は本考案の一実施例であるスローアウェイ式エンドミルを示す ものである。なお、本実施例において図７および図８に示した従来例と同じ部分 には同一の符号を配して説明を簡略化する。 これらの図において工具本体１は鋼材等から一体に形成されていて、従来と同 様に略円柱状のシャンク２とこのシャンク２の先端のヘッド３とから構成されて いる。そして、ヘッド３には２つのチップポケット４，４が形成されており、こ れらのチップポケット４，４にはチップ取付座５，５が形成されていて、これら のチップ取付座５，５に超硬合金等の硬質材料より成るスローアウェイチップ６ ，６がクランプネジ９，９によって着脱自在に装着されている。

【００１０】 一方、上記シャンク２の外周面には、この外周面から内側に凹む３つの切欠凹 部２１，２２，２３が、この順にシャンク２の基端から軸線Ｏ方向に沿って形成 されている。 これらの切欠凹部２１，２２，２３の各底面１１…はいずれも、平面視に同形 同大の方形をなしており、それぞれ軸線Ｏに平行かつ軸線Ｏを含む一平面に垂直 な平坦面に形成されている。また、それぞれの軸線Ｏからの径方向の距離は互い に等しく設定されており、これによって上記各底面１１…は互いに同一平面上に 形成されることとなる。

【００１１】 そして、これらの切欠凹部２１，２２，２３において、軸線Ｏ方向に互いに隣 合う切欠凹部２１，２２および２２，２３間の距離、すなわちそれぞれの切欠凹 部２１，２２，２３の底面１１…がなす上記方形の中心間の距離は、ともに等し くなるように設定されている。つまり、本実施例では切欠凹部２１，２２，２３ は軸線Ｏ方向に沿って等間隔に形成されている。 しかして、この互いに隣合う切欠凹部２１，２２および２２，２３間の距離Ｌ は、当該エンドミルのシャンク２が取り付けられる主軸端１２の取付ネジ１４， １４間の距離に等しく設定されている。

【００１２】 このような構成のスローアウェイ式エンドミルは、やはり従来同様図５および 図６に示すように、そのシャンク２を工作機械の主軸端１２の取付孔１３に挿入 されて取り付けられ、軸線Ｏ方向に沿うように設けられた２つの取付ネジ１４， １４によって固定されて切削作業に供される。 ここで本実施例では、シャンク２に３つの切欠凹部２１，２２，２３が取付ネ ジ１４，１４間の距離に等しい距離Ｌをもって形成されているので、これらの取 付ネジ１４，１４はその先端を切欠凹部２１，２２の底面１１，１１に当接させ て工具本体１を主軸端１２に固定することも可能であり、また切欠凹部２２，２ ３の底面１１，１１に当接させて固定することも可能である。

【００１３】 しかして、図５に示すように工具本体１の基端側の切欠凹部２１およびこれに 隣合う中央の切欠凹部２２の底面１１，１１に取付ネジ１４，１４の先端を当接 させて該工具本体を主軸端１２に固定した場合には、主軸端１２の先端からの工 具本体１の突き出し長さを大きくとることができ、深穴の底部の加工などにも対 応することが可能である。 一方、図６に示すように工具本体１の先端側の切欠凹部２３および上記中央の 切欠凹部２２の底面１１，１１に取付ネジ１４，１４の先端を当接させて工具本 体１を固定した場合には、該工具本体１の突き出し長さを短く設定することがで きる。そしてこれにより、切削時の振動等の発生を抑えることができ、高送り等 の高切削条件下においても円滑な切削作業を行うことが可能となる。

【００１４】 このように上記構成のエンドミルによれば、取付ネジ１４，１４を当接させる 切欠凹部２１，２２，２３を適宜に選択することにより、工具本体１の突き出し 長さを段階的に変化させることができる。すなわち、一つの工具本体１で選択的 にその突き出し長さを設定することができ、加工の形態や切削の条件に応じて最 も適切な状態で工具本体１を固定することが可能となる。

【００１５】 しかも本実施例では、上記突き出し長さの変更は取付ネジ１４，１４を一旦緩 めて工具本体１を軸線Ｏ方向に移動させ、しかる後再び取付ネジ１４，１４を締 め付ければ済み、きわめて短時間に突き出し長さを変化させることが可能であっ て作業効率の向上に寄与することもできる。 また、これに加えて本実施例のエンドミルは、従来のものに新たに一の切欠凹 部２３を形成するだけで実施可能であるので、複雑な構造を要することなく加工 が容易であるとともに、切り欠かれる部分はきわめてわずかであるので工具本体 １に剛性不足などが生じるおそれもない。

【００１６】 なお、本実施例では本考案をスローアウェイ式のエンドミルに用いた場合につ いて説明したが、本考案はこれ以外にも例えばドリルやボーリングバーなど、凡 そ切欠凹部を備えたストレートシャンクを有する切削工具において実施すること が可能である。 また本実施例では３つの切欠凹部２１，２２，２３を形成する場合について説 明したが、これが４つ以上であっても構わない。このような場合には、より多段 的に工具本体の突き出し長さを調節することが可能となる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、工具本体の主軸端からの突き出し長さを 段階的に可変させることができ、これによって深穴底部の加工等にも対応するこ とができる一方、通常の加工時には耐振動性を確保して高送り等の高切削条件下 においても安定した加工を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるエンドミルの平面図で
ある。

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】図１に示す実施例の軸線Ｏ方向先端側からの正
面図である。

【図４】図１に示す実施例の軸線Ｏ方向基端側からの背
面図である。

【図５】図１の実施例を工作機械の主軸端１２に装着す
る場合の一例を示す一部破断側面図である。

【図６】図１の実施例を工作機械の主軸端１２に装着す
る場合の他の例を示す一部破断側面図である。

【図７】従来のエンドミルを示す平面図である。

【図８】図７のエンドミルを工作機械の主軸端１２に装
着する場合を示す一部破断側面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ シャンク ３ ヘッド ７，８ 切刃 １０，２１，２２，２３ 切欠凹部 １１ 切欠凹部１０，２１，２２，２３の底面 １２ 主軸端 １４ 取付ネジ Ｏ 工具本体１の軸線 Ｌ 隣合う切欠凹部２１，２２または２２，２３間の距
離（取付ネジ１４，１４間の距離）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱状のシャンクを有する工具本体の先
   端部に切刃が設けられて成るストレートシャンクカッタ
   ーにおいて、 上記シャンクの外周面には、この外周面から内側に凹む
   切欠凹部が、上記工具本体の軸線方向に沿って３つ以上
   形成されていることを特徴とするストレートシャンクカ
   ッター。